CN109910275A - 一种遥控器外壳挤压成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种遥控器外壳挤压成型工艺，首选将原料加工成料胚板，再在料胚板的基础上加工成不同形状的遥控器外壳以满足客户需求。本发明的工艺步骤简单，便于同时加工不同形状的遥控器外壳，同时能够节约生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及塑料外壳生产技术领域，具体的说是一种遥控器外壳挤压成型工艺。
背景技术
遥控器外壳生产过程中一般采用注塑机一次加工成型，注塑机价格比较高，在同时生产多种形状的遥控器外壳时需要采用具有不同形状的模具进行加工，成本比较高。
发明内容
为了解决上述问题本发明提供了一种能够在料胚板的基础上进行加工符合客户需要的形状的遥控器外壳的制备工艺。
为了达到上述目的本发明是通过以下技术方案来实现的：
本发明是一种遥控器外壳挤压成型工艺，其特征在于：由以下原料按照重量份制成：ABS 70-90份，氯丁橡胶10-20份，有机颜料8-10份，滑石粉4-6份，氧化铝5-6份，氢氧化铝3-5份，抗氧剂BHT6-8份，稳定剂3-10份；制备步骤如下：
步骤1，按照组分将原料配制好，并将配制好的原料放置到塑料熔融装置内进行熔融，并将熔融后的原料挤出制备成料胚板；
步骤2，将料胚板放置到热压成型机内的下模具的型腔内，上模具下压得到成型的遥控器外壳；
步骤3，对步骤2中得到的遥控器外壳进行降温，对冷却后的遥控器外壳进行抽样检测其强度；
步骤4，对步骤3中检测合格的遥控器外壳进行喷漆，烘干后入库。
本发明的进一步改进在于：步骤2中的热压成型机包括机架，在机架上设置有上模具和下模具，上模具通过导向柱进行导向，在机架顶部设置有带动上模具下压的气缸，在机架的固定座上设置有下模具，下模具包括下模具本体，在下模具本体内设置有型腔，在型腔内设置有固定的边部模具和活动的底部模具，底部模具设置在边部模具内侧，在型腔底部设置有带动底部模具上下活动的小型电动顶杆。
本发明的进一步改进在于：边部模具包括固定在型腔底部的下固定件和固定在下固定件上的上固定板，在下固定件与上固定板接触的上端口上设置有加热槽，在加热槽内设置有加热管。
1、本发明的进一步改进在于：底部模具包括上板和底板，在上板和底板之间设置有加热板。
本发明的有益效果是：通过注塑机生产出料胚板，再通过热压成型机加工出成型的遥控器外壳，热压成型机上的上模具和下模具可以根据客户所需要的遥控器外壳的形状进行更换，能够同步进行多种不同形状的遥控器外壳的生产，有利于提高生产速度。
附图说明
图1是本发明中热压成型机的结构示意图。
图2是下模具示意图。
图3是部分放大图。
其中：1-机架，2-上模具，3-下模具，4-边部模，5-底部模具。
具体实施方式
为了加强对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1-2所示，本发明是一种遥控器外壳挤压成型工艺，由以下原料按照重量份制成：ABS 70-90份，氯丁橡胶10-20份，有机颜料8-10份，滑石粉4-6份，氧化铝5-6份，氢氧化铝3-5份，抗氧剂BHT6-8份，稳定剂3-10份；制备步骤如下：
步骤1，按照组分将原料配制好，并将配制好的原料放置到塑料熔融装置内进行熔融，并将熔融后的原料挤出制备成料胚板；
步骤2，将料胚板放置到热压成型机内的下模具的型腔内，上模具下压得到成型的遥控器外壳；
步骤3，对步骤2中得到的遥控器外壳进行降温，对冷却后的遥控器外壳进行抽样检测其强度；
步骤4，对步骤3中检测合格的遥控器外壳进行喷漆，烘干后入库。
步骤2中的热压成型机包括机架1，在机架1上设置有上模具2和下模具3，上模具2通过导向柱进行导向，在机架1顶部设置有带动上模具2下压的气缸，在机架1的固定座上设置有下模具3，下模具3包括下模具3本体，在下模具3本体内设置有型腔，在型腔内设置有固定的边部模具4和活动的底部模具，底部模具设置在边部模具4内侧，在型腔底部设置有带动底部模具5上下活动的小型电动顶杆，边部模具4包括固定在型腔底部的下固定件和固定在下固定件上的上固定板，在下固定件与上固定板接触的上端口上设置有加热槽，在加热槽内设置有加热管，底部模具5包括上板和底板，在上板和底板之间设置有加热板，上固定板和上板均为导热材料制成，下固定件的上端凸出与型腔，在加热槽外围设置有扣住上固定板下端凸块的扣槽，在下固定件外侧设置有将凸块固定在扣槽内的螺丝，底部模具的底板下端设置有将上板与底板固定在一起的螺栓，小型电动顶杆的底部和活动上端分别设置有上安装板和下安装板，上安装板通过螺丝与底板固定，下安装板通过螺栓固定在型腔底部的固定座上。
本发明的工艺步骤简单，便于同时加工不同形状的遥控器外壳，同时能够节约生产成本。
Claims (4)
1.一种遥控器外壳挤压成型工艺，其特征在于：由以下原料按照重量份制成：ABS 70-90份，氯丁橡胶10-20份，有机颜料8-10份，滑石粉4-6份，氧化铝5-6份，氢氧化铝3-5份，抗氧剂BHT6-8份，稳定剂3-10份；制备步骤如下：
步骤1，按照组分将原料配制好，并将配制好的原料放置到塑料熔融装置内进行熔融，并将熔融后的原料挤出制备成料胚板；
步骤2，将料胚板放置到热压成型机内的下模具的型腔内，上模具下压得到成型的遥控器外壳；
步骤3，对步骤2中得到的遥控器外壳进行降温，对冷却后的遥控器外壳进行抽样检测其强度；
步骤4，对步骤3中检测合格的遥控器外壳进行喷漆，烘干后入库。
2.根据权利要求1所述一种遥控器外壳挤压成型工艺，其特征在于：步骤2中的热压成型机包括机架（1），在所述机架（1）上设置有上模具（2）和下模具（3），所述上模具（2）通过导向柱进行导向，在所述机架（1）顶部设置有带动上模具（2）下压的气缸，在所述机架（1）的固定座上设置有下模具（3），所述下模具（3）包括下模具（3）本体，在所述下模具（3）本体内设置有型腔，在所述型腔内设置有固定的边部模具（4）和活动的底部模具，所述底部模具设置在所述边部模具（4）内侧，在所述型腔底部设置有带动所述底部模具（5）上下活动的小型电动顶杆。
3.根据权利要求2所述一种遥控器外壳挤压成型工艺，其特征在于：所述边部模具（4）包括固定在所述型腔底部的下固定件和固定在所述下固定件上的上固定板，在所述下固定件与所述上固定板接触的上端口上设置有加热槽，在所述加热槽内设置有加热管。
4.根据权利要求2所述一种遥控器外壳挤压成型工艺，其特征在于：所述底部模具（5）包括上板和底板，在所述上板和所述底板之间设置有加热板。
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| CN201910067553.1A CN109910275A (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种遥控器外壳挤压成型工艺 |
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| CN201910067553.1A CN109910275A (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种遥控器外壳挤压成型工艺 |
Publications (1)
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ID=66960683
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| CN201910067553.1A Pending CN109910275A (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种遥控器外壳挤压成型工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101384663A (zh) * | 2005-12-22 | 2009-03-11 | 通用电气公司 | 低光泽热塑性制品 |
| CN106738811A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-31 | 汕头市源鑫模具有限公司 | 一种用于制造带有环形支脚的塑料容器的热成型模具 |
| CN107778757A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-03-09 | 天长市天利达电子厂 | 一种电视机遥控器外壳用塑料 |
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2019
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| CN107778757A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-03-09 | 天长市天利达电子厂 | 一种电视机遥控器外壳用塑料 |
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