CN218803420U - 一种橡胶半自动取产品工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶产品加工工装技术领域，具体涉及一种橡胶半自动取产品工装，包括固定架，所述固定架顶部固定安装的有气缸，气缸沿竖直方向设置，所述气缸的工作端穿过固定架的顶部固定连接有顶板，顶板底部设有多个均匀分布用于顶出产品的顶块，所述顶块的数量模具中板上的产品位置相对应；当需要将模具上的橡胶产品取出时，把模具从热板中拉出，取出带有产品的模具中板，将模具中板拿出放在工装的下板上，然后脚踩气缸的脚踏开关，使气缸的轴带动顶板向下移动，顶板上有对应的顶块，使顶块把模具内的产品顶出，顶出后把模具中板直接拿出，产品从型腔分离，合模进行下一周期，操作方便且高效。

Description

一种橡胶半自动取产品工装

技术领域

本实用新型涉及橡胶产品加工工装技术领域，具体涉及一种橡胶半自动取产品工装。

背景技术

目前在橡胶产品生产过程中，针对产品模腔数比较多，产品又比较小需要逐个取出的产品，取产品时需一个一个从模具中用气枪吹出产品。吹产品过程中易把产品吹丢，而且橡胶是高温硫化成型，模具旁温度比较高，人员距离模具比较近，在操作过程中，由于模腔较多，每次取产品时时间比较长，必须等到周期结束后才能开始下一周期，操作比较繁琐。

橡胶生产属于高温硫化，开模后取产品比较慢，需要一定的时间，在此过程橡胶模具温度会迅速降低，加上工人操作繁琐，停留时间比较长造成下次合模温度降低影响产品的性能。

目前将橡胶产品从模具中取出的相近技术为人工拿气枪逐一把产品吹出、吹产品时很容易把产品吹丢，仍需要较多工时、不能满足所对应产能，并且取时产品间长，影响模具温度、产品性能不稳定。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种橡胶半自动取产品工装，不仅能够提高工作效率，减少对产品的性能影响，而且操作简单。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种橡胶半自动取产品工装，包括固定架，所述固定架顶部固定安装的有气缸，气缸沿竖直方向设置，所述气缸的工作端穿过固定架的顶部固定连接有顶板，顶板底部设有多个均匀分布用于顶出产品的顶块，所述顶块的数量模具中板上的产品位置相对应。

进一步地，所述固定架包括上板、支撑板和下板，所述支撑板沿竖直方向设置，支撑板顶部与上板固定连接，支撑板底部与下板固定连接。

进一步地，所述下板顶部固定安装有多个定位柱，多个定位柱用于对模具中板进行定位。

进一步地，所述定位柱的数量为四个，四个定位柱分别位于下板的四角处。

进一步地，所述固定架呈U形。

进一步地，所述气缸、顶板和下板的中心均位于同一轴线上。

进一步地，所述顶板的断面图呈矩形。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

本实用新型通过设置固定架、气缸、顶板，并在顶板上安装顶块，当需要将模具上的橡胶产品取出时，把模具从热板中拉出，取出带有产品的模具中板，将模具中板拿出放在工装的下板上，由于模具的中板上有定位孔，工装的下板有定位柱，模具的中板通过定位柱可直接放在下板上，然后脚踩气缸的脚踏开关，使气缸的轴带动顶板向下移动，顶板上有对应的顶块，使顶块把模具内的产品顶出，顶出后把模具中板直接拿出，产品从型腔分离，合模进行下一周期，操作方便且高效。

附图说明

图1为本实用新型轴测的结构示意图；

图2为本实用新型仰视的轴测结构示意图。

图中：1、气缸；2、上板；3、支撑板；4、顶板；5、下板；6、顶块；7、定位柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示：一种橡胶半自动取产品工装，包括固定架，固定架顶部固定安装的有气缸1，气缸1沿竖直方向设置，气缸1的工作端穿过固定架的顶部固定连接有顶板4，顶板4底部设有多个均匀分布用于顶出产品的顶块6，顶块6的数量模具中板上的产品位置相对应。

具体而言，一种橡胶半自动取产品工装，包括固定架，固定架呈U形，固定架包括上板2、支撑板3和下板5，支撑板3沿竖直方向设置，支撑板3顶部与上板2固定连接，支撑板3底部与下板5固定连接，上板2顶部固定安装的有气缸1，气缸1沿竖直方向设置，气缸1的工作端穿过上板2的顶部固定连接有顶板4，顶板4的断面图呈矩形，气缸1、顶板4和下板5的中心均位于同一轴线上，顶板4底部设有多个均匀分布用于顶出产品的顶块6，顶块6的数量模具中板上的产品位置相对应。

该实施例，通过设置固定架、气缸1、顶板4，并在顶板4上安装顶块6，当需要将模具上的橡胶产品取出时，把模具从热板中拉出，取出带有产品的模具中板，将模具中板拿出放在工装的下板5上，然后脚踩气缸1的脚踏开关，使气缸1的轴带动顶板4向下移动，顶板4上有对应的顶块6，使顶块6把模具内的产品顶出，顶出后把模具中板直接拿出，产品从型腔分离，合模进行下一周期，操作方便且高效。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，下板5顶部固定安装有多个定位柱7，多个定位柱7用于对模具中板进行定位，由于模具的中板上有定位孔，工装的下板5有定位柱7，模具的中板通过定位柱7可直接放在下板5上。

定位柱7的数量为四个，四个定位柱7分别位于下板5的四角处。

本实用新型的工作原理：

当需要将模具上的橡胶产品取出时，把模具从热板中拉出，取出带有产品的模具中板，将模具中板拿出放在工装的下板5上，由于模具的中板上有定位孔，工装的下板5有定位柱7，模具的中板通过定位柱7可直接放在下板5上，然后脚踩气缸1的脚踏开关，使气缸1的轴带动顶板4向下移动，顶板4上有对应的顶块6，使顶块6把模具内的产品顶出，顶出后把模具中板直接拿出，产品从型腔分离，合模进行下一周期，操作方便且高效。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种橡胶半自动取产品工装，其特征在于：包括固定架，所述固定架顶部固定安装的有气缸（1），气缸（1）沿竖直方向设置，所述气缸（1）的工作端穿过固定架的顶部固定连接有顶板（4），顶板（4）底部设有多个均匀分布用于顶出产品的顶块（6），所述顶块（6）的数量模具中板上的产品位置相对应。

2.如权利要求1所述的一种橡胶半自动取产品工装，其特征在于：所述固定架包括上板（2）、支撑板（3）和下板（5），所述支撑板（3）沿竖直方向设置，支撑板（3）顶部与上板（2）固定连接，支撑板（3）底部与下板（5）固定连接。

3.如权利要求2所述的一种橡胶半自动取产品工装，其特征在于：所述下板（5）顶部固定安装有多个定位柱（7），多个定位柱（7）用于对模具中板进行定位。

4.如权利要求3所述的一种橡胶半自动取产品工装，其特征在于：所述定位柱（7）的数量为四个，四个定位柱（7）分别位于下板（5）的四角处。

5.如权利要求1所述的一种橡胶半自动取产品工装，其特征在于：所述固定架呈U形。

6.如权利要求1所述的一种橡胶半自动取产品工装，其特征在于：所述气缸（1）、顶板（4）和下板（5）的中心均位于同一轴线上。

7.如权利要求1所述的一种橡胶半自动取产品工装，其特征在于：所述顶板（4）的断面图呈矩形。

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