CN109910115B - 修边机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了修边机,用手推动修边机构以使第一活动架沿着固定架左右滑动、或/和第二活动架沿着第一活动架上下滑动进而带动修边机构在上下或/和左右方向移动。整个修边机结构非常简单且可靠,成本也非常低,仅为几千元即可,相比现有技术中几十万上百万的修边机来说,该种修边机在保证良好修边效果的基础上极大节约了生产成本,具有非常大的市场前景。同时,由于修边机构只能在左右方向和上下方向移动,无法前后移动,以防止修边刀具对门板进行过度修边造成的门板的损坏,减少不良品的发生。

Description

修边机
技术领域
本发明涉及修边机。
背景技术
异形门板由于造型复杂,封边后需要对异型处进行修剪裁边,常规的修边方法为:直接采用刀具进行手动修剪,该种修边方式很容易由于受力不均造成异型处的封边条修剪不到位、封边条脱离、门板打烂、门板表面爆边等问题;而且,采用手工修边产能低,良品率不高,且不良品很难修复处理;同时,工人直接用手拿着刀具修边,很容易造成安全问题。
或者,也有采用大型的修边机进行修边处理,但是,现有的修边机,不仅结构复杂,成本极其高,操作也不方便。有必要对现有的修边机进行改进。
发明内容
本发明提供了修边机,其克服了背景技术的所存在的不足。本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是:
修边机,其特征在于:它包括:
机台,其设有操作台面;
用于对门板进行定位的定位机构,其安装在机台;
用于对门板进行修边的修边机构,其能相对门板进行上下左右移动,该修边机构至少包括修边电机和传动连接修边电机的修边刀具;
能将修边机构进行上下左右移动的位移机构,位移机构包括固定架、第一活动架和第二活动架,修边机构固定安装在第二活动架,第一活动架左右滑动装接在固定架,第二活动架上下活动装接在第一活动架,用手推动修边机构以使第一活动架沿着固定架左右滑动、或/和第二活动架沿着第一活动架上下滑动进而带动修边机构在上下或/和左右方向移动。
一较佳实施例之中:所述第一活动架设有纵向滑轨,第二活动架设有能与纵向滑轨相滑动配合的第二滑槽,通过纵向滑轨与第二滑槽的滑动配合以将第二活动架上下滑动装接在第一活动架;所述固定架设有横向滑轨,第一活动架设有能与横向滑轨滑动配合的第一滑槽,通过横向滑轨与第一滑槽的滑动配合以将第一活动架横向滑动装接在固定架。
一较佳实施例之中:所述第一活动架设有位于纵向滑轨上方的限位板和与纵向滑轨相平行的导向杆,另设有调节件,调节件能上下活动的装接在导向杆外,第二活动架在限位板和调节件之间滑动,且限位板与调节件顶面之间的距离大于或等于门板厚度。
一较佳实施例之中:所述纵向滑轨外套设有第一弹性件,第一弹性件两端分别顶抵在第二活动架外底面和第一活动架内底面。
一较佳实施例之中:所述修边机构还包括滚轮,所述刀具末端设有转轴,滚轮固接在转轴处。
一较佳实施例之中:所述刀具作用在门板上的深度为刀具的最大直径与滚轮的直径之差。
一较佳实施例之中:所述定位机构包括安装在操作台面上的定位架以及安装在操作台面侧边的定位板,定位板开设有操作开口,门板放置在操作台面且其一侧边靠置在定位架侧面、另一侧边靠置在定位板处、所需修边处与操作开口相对应,所述修边刀具穿过操作开口靠置在所需修边处,且修边刀具之中心轴线与门板垂直布置。
一较佳实施例之中:所述定位机构还包括升降气缸和压板,升降气缸安装在定位架上,压板与操作台面相平行且传动连接升降气缸,压板在升降气缸的作用下在压紧门板位置和离开门板位置之间移动。
一较佳实施例之中:所述修边机还包括回位机构,该回位机构包括设置在机台侧面且位于固定架内的回位孔、固接在第一活动架的固定柱、活动装接在固定柱内且能伸出固定柱外的卡位件以及顶抵在卡位件和固定柱之间的第二弹性件,卡位件朝向回位孔时卡位件在第二弹性件的作用下伸出固定柱并伸入回位孔内以将第一活动架进行限位。
一较佳实施例之中:所述回位孔之直径为自外向内渐变小,且回位孔开口处直径大于卡位件之最大宽度。
本技术方案与背景技术相比,它具有如下优点:
1.用手推动修边机构以使第一活动架沿着固定架左右滑动、或/和第二活动架沿着第一活动架上下滑动进而带动修边机构在上下左右方向移动,使得修边机构的修边刀具能在竖直面内自由移动以适应任意形状的门板进而对门板进行修边操作,整个结构非常简单且可靠,成本也非常低,仅为几千元即可,相比现有技术中几十万上百万的修边机来说,该种修边机在保证良好修边效果的基础上极大节约了生产成本,具有非常大的市场前景。同时,由于修边机构只能在左右方向和上下方向移动,无法前后移动,以防止修边刀具对门板进行过度修边造成的门板的损坏,减少不良品的发生。
2.第二活动架在限位板和调节件之间滑动,且限位板与调节件顶面之间的距离大于或等于门板厚度,可根据门板的厚度选择第二活动架上下滑动的行程,并通过调节调节件的高度来实现,调节方便,适配性强;同时,通过限制第二活动架上下移动的行程,可减少在修边过程中第二活动架移动至非必要的位置进而减少修边的时间,提高修边效率。
3.第一弹性件两端分别顶抵在第二活动架外底面和第一活动架内底面,由于通过手持修边电机进行修边操作,设置第一弹性件能减少手部所需的力量,当修边机构在用手向下推压的过程中第一弹性件进行压缩,当修边机构需要向上移动时只需轻轻向上提起修边电机加上第一弹性件的弹力便可将修边机构提起,操作自如。
4.滚轮固接在转轴处,当修边刀具沿着门板进行修边时滚轮沿着门板移动,该滚轮使得修边机构的移动更加顺滑,减小手持力。
5.刀具作用在门板上的深度为刀具的最大直径与滚轮的直径之差,可对修边刀具作用在门板上的深度进行限位,防止手持修边电机进行移动时产生的不确定性,进一步减小修边刀具对门板铣的过浅或过深造成门板的不良。
6.门板一侧边靠置在定位架侧面、另一侧边靠置在定位板处、所需修边处与操作开口相对应,以保证门板在水平面上相对固定;所述修边刀具穿过操作开口靠置在所需修边处,且修边刀具之中心轴线与门板垂直布置,以保证修边刀具在修边的过程中不会损坏门板。
7.压板在升降气缸的作用下在压紧门板位置和离开门板位置之间移动,压板能对门板进行轴向上的限位,以保证在修边过程中门板的稳定性。
8.卡位件朝向回位孔时卡位件在第二弹性件的作用下伸出固定柱并伸入回位孔内以将第一活动架进行限位,当修边完成时,操作人员可手持修边电机将固定柱移动至与回位孔相对应的位置,此时卡位件在第二弹性件的作用伸入回位孔内以对第一活动架、第二活动架和修边机构进行回位,防止修边完后修边刀具的随意摆放而对门板造成损坏。
9.回位孔之直径为自外向内渐变小,使得卡位件进入回位孔或移出回位孔时能顺滑过渡。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1绘示了一较佳实施例的修边机的整体结构示意图之一。
图2绘示了一较佳实施例的修边机的整体结构示意图之二。
图3绘示了一较佳实施例的修边机构、位移机构和机台的装配示意图。
图4绘示了一较佳实施例的修边机构与位移机构的装配示意图之一。
图5绘示了一较佳实施例的修边刀具与门板所需修边处的配合示意图之一。
图6绘示了一较佳实施例的修边刀具与门板所需修边处的配合示意图之二。
图7绘示了一较佳实施例的修边机构与位移机构的装配示意图之二,此时回位机构可视。
图8绘示了机台、修边机构与位移机构的剖视示意图之一,此时卡位件离开回位孔。
图9绘示了卡位件离开回位孔的状态示意图。
图10绘示了机台、修边机构与位移机构的剖视示意图之二,此时卡位件卡入回位孔。
图11绘示了卡位件卡入回位孔的状态示意图。
具体实施方式
请查阅图1至图11,修边机的一较佳实施例,所述的修边机,它包括机台10、定位机构、修边机构和位移机构。
机台10,其设有操作台面11。如图1所示,操作台面11与水平面相平行,且操作台面11至少可容纳两块门板20。
定位机构用于对门板20进行定位,其安装在机台10。
本实施例中,所述定位机构包括安装在操作台面11上的定位架30以及安装在操作台面11侧边的定位板31,定位板31开设有操作开口32,门板20放置在操作台面11且其一侧边靠置在定位架30侧面、另一侧边靠置在定位板31处、所需修边处与操作开口32相对应。
如图1所示,定位板31沿着操作台面11前侧边延伸,且定位板31顶端向上凸设有若干个间隔布置的让位槽33,所示操作开口32位于定位板31中间处,当两块门板20均放置在操作台面11时,两块门板20的所需修边处均对应操作开口32。图1的门板20,其所需修边处为具有圆弧倒角的开口边缘处。让位槽33可用于将修边后的边角废料可以从让位槽33和操作开口32处掉落至地面,避免操作台面11堆积太多的边角废料而影响操作。
本实施例中,所述定位机构还包括升降气缸34和压板35,升降气缸34安装在定位架30上,压板35与操作台面11相平行且传动连接升降气缸34,压板35在升降气缸34的作用下在压紧门板20位置和离开门板20位置之间移动。当压板35抵压在两块门板20上时,可分别对两块门板20进行修边处理;当压板35离开门板20时,可移动门板20。压板35用于对门板20进行轴向定位,以增加门板20在修边过程中的稳定性。
修边机构用于对门板20进行修边,其能相对门板20进行上下左右移动,该修边机构至少包括修边电机40和传动连接修边电机40的修边刀具41。所述修边刀具41穿过操作开口32靠置在所需修边处,且修边刀具41之中心轴线与门板20垂直布置。
本实施例中,所述修边机构还包括滚轮42,所述修边刀具41末端设有转轴,滚轮42固接在转轴处。滚轮42固接在转轴处,当修边刀具41沿着门板20进行修边时滚轮42沿着门板20移动,该滚轮42使得修边机构的移动更加顺滑,减小手持力。
最好,所述修边刀具41作用在门板20上的深度为刀具41的最大直径与滚轮42的直径之差。刀具41作用在门板20上的深度为刀具41的最大直径与滚轮42的直径之差,可对修边刀具41作用在门板20上的深度进行限位,防止手持修边电机40进行移动时产生的不确定性,进一步减小修边刀具41对门板20铣的过浅或过深造成门板的不良。
位移机构能将修边机构进行上下左右移动,位移机构包括固定架50、第一活动架60和第二活动架70。
本实施例中,所述固定架50设有横向滑轨51。如图3所示,横向滑轨51设有两根且上下间隔布置。
第一活动架60左右滑动装接在固定架50。本实施例中,第一活动架60设有能与横向滑轨51滑动配合的第一滑槽,通过横向滑轨51与第一滑槽的滑动配合以将第一活动架60横向滑动装接在固定架50。如图3所示,第一滑槽设有两个且间隔布置在第一活动架60的后侧。
本实施例中,所述第一活动架60还设有纵向滑轨61。如图3所示,纵向滑轨61设有两个且间隔布置在第一活动架60的前侧。
本实施例中,所述第一活动架60设有位于纵向滑轨61上方的限位板62和与纵向滑轨61相平行的导向杆63,另设有调节件64,调节件64能上下活动的装接在导向杆63外,第二活动架70在限位板62和调节件64之间滑动,且限位板62与调节件64顶面之间的距离大于或等于门板20厚度。调节件64与导向杆63的配合可采用螺接配合的方式,或者也可采用按钮按压滑动的方式,具体结构不以此为限,以能调节调节件64高度为准。可根据门板20的厚度选择第二活动架70上下滑动的行程,并通过调节调节件64的高度来实现,调节方便,适配性强;同时,通过限制第二活动架70上下移动的行程,可减少在修边过程中第二活动架70移动至非必要的位置进而减少修边的时间,提高修边效率。
如图1和图3所示,机台10前侧面焊接在隔离板12,隔离板12位于横向滑轨51和第一滑槽上方,该隔离板12能防止修边过程中掉落的废料进入第一滑槽内而影响横向滑轨51与第一滑槽的滑动配合。
本实施例中,所述纵向滑轨61外套设有第一弹性件65,第一弹性件65两端分别顶抵在第二活动架70外底面和第一活动架60内底面。第一弹性件65两端分别顶抵在第二活动架70外底面和第一活动架60内底面,由于通过手持修边电机40进行修边操作,设置第一弹性件65能减少手部所需的力量,当修边机构在用手向下推压的过程中第一弹性件65进行压缩,当修边机构需要向上移动时只需轻轻向上提起修边电机40加上第一弹性件65的弹力便可将修边机构提起,操作自如。
第二活动架70上下活动装接在第一活动架60,修边机构固定安装在第二活动架70,用手推动修边机构以使第一活动架60沿着固定架50左右滑动、或/和第二活动架70沿着第一活动架60上下滑动进而带动修边机构在上下或/和左右方向移动。
本实施例中,第二活动架70设有能与纵向滑轨61相滑动配合的第二滑槽,通过纵向滑轨61与第二滑槽的滑动配合以将第二活动架70上下滑动装接在第一活动架60。如图4所示,第二滑槽个数设有两个且横向间隔布置。所述第二活动架70顶端还设置有固定套环71,修边电机40固定套接在固定套环71内。
本实施例中,所述修边机还包括回位机构,该回位机构包括设置在机台10侧面且位于固定架50内的回位孔80、固接在第一活动架60的固定柱81、活动装接在固定柱81内且能伸出固定柱81外的卡位件82以及顶抵在卡位件82和固定柱81之间的第二弹性件83,卡位件82朝向回位孔时卡位件82在第二弹性件83的作用下伸出固定柱81并伸入回位孔80内以将第一活动架60进行限位。卡位件82朝向回位孔80时卡位件82在第二弹性件83的作用下伸出固定柱81并伸入回位孔80内以将第一活动架60进行限位,当修边完成时,操作人员可手持修边电机40将固定柱81移动至与回位孔80相对应的位置,此时卡位件82在第二弹性件83的作用伸入回位孔80内以对第一活动架60、第二活动架70和修边机构进行回位,防止修边完后修边刀具41的随意摆放而对门板20造成损坏。
本实施例中,所述回位孔80之直径为自外向内渐变小,且回位孔80开口处直径大于卡位件82之最大宽度。回位孔80之直径为自外向内渐变小,使得卡位件82进入回位孔80或移出回位孔80时能顺滑过渡。
如图1所示,该修边机还设置有脚踏开关90,脚踏开关90电连接升降气缸34和修边电机40,且升降气缸34和修边电机40之间电连接有延时器,当脚踩脚踏开关90时,可先将升降气缸34开启,升降气缸34向下移动以使压板35压紧门板20,接着,修边电机40启动,便可进行修边操作。采用脚踏开关90同时控制升降气缸34和修边电机40,使用更加方便,且减少误操作的可能。
该修边机的使用方法如下:
先根据门板20的厚度调节调节件的高度,以使第二活动架70在限位板62和调节件64之间滑动;
接着,将两块门板20如图1所示的放置方式放置在操作台面11上,且两块门板20所需修边的一侧分别靠置在定位架20左右两侧面且所需修边的边缘处均对应操作开口32,门板20的前侧靠置在定位板31处,脚踩脚踏开关90,先启动升降气缸34,升降气缸34动作带动压板35向下移动以压紧两块门板20,此时便完成了门板20的定位,此时修边刀具41与门板20相垂直布置;
接着,修边电机41启动,操作人员手持修边电机41通过手部力量以使第一活动架60沿着固定架50滑动或者第二活动架70沿着第一活动架60上下移动、或者二者同时进行以使修边机构能在竖直面上能自由移动,将修边刀具41穿过操作开口32伸入至门板20的所需修边处进行修边操作,在滚轮的作用下能限制修边刀具的修边深度以防止损伤门板;
修边完成后,可移动修边电机41以使固定柱81与回位孔80相对应,此时卡位件82在第二弹性件83的作用下伸入至回位孔80内以将第一活动架60、第二活动架70和修边机构进行回位。
用手推动修边机构以使第一活动架60沿着固定架左右滑动、或/和第二活动架70沿着第一活动架60上下滑动进而带动修边机构在上下左右方向移动,使得修边机构的修边刀具41能在竖直面内自由移动以适应任意形状的门板20进而对门板20进行修边操作,整个结构非常简单且可靠,成本也非常低,仅为几千元即可,相比现有技术中几十万上百万的修边机来说,该种修边机在保证良好修边效果的基础上极大节约了生产成本,具有非常大的市场前景。同时,由于修边机构只能在左右方向和上下方向移动,无法前后移动,以防止修边刀具41对门板20进行过度修边造成的门板的损坏,减少不良品的发生。
以上所述,仅为本发明较佳实施例而已,故不能依此限定本发明实施的范围,即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (6)

1.修边机,其适用于异形门板封边后、在其异型处对封边条进行修剪裁边,其特征在于:它包括:
机台,其设有操作台面;
用于对门板进行定位的定位机构,其安装在机台;
用于对门板异形处的封边条进行修边的修边机构,其能相对门板进行上下左右移动,该修边机构至少包括修边电机和传动连接修边电机的修边刀具;
能将修边机构进行上下左右移动的位移机构,位移机构包括固定架、第一活动架和第二活动架,修边机构固定安装在第二活动架,第一活动架左右滑动装接在固定架,第二活动架上下活动装接在第一活动架,用手推动修边机构以使第一活动架沿着固定架左右滑动、或/和第二活动架沿着第一活动架上下滑动进而带动修边机构在上下或/和左右方向移动;
所述定位机构包括安装在操作台面上的定位架以及安装在操作台面侧边的定位板,定位板开设有操作开口,门板放置在操作台面且其一侧边靠置在定位架侧面、另一侧边靠置在定位板处、所需修边处与操作开口相对应,所述修边刀具穿过操作开口靠置在所需修边处,且修边刀具之中心轴线与门板垂直布置;
用手推动修边机构以使第一活动架沿着固定架左右滑动、或/和第二活动架沿着第一活动架上下滑动进而带动修边机构在上下左右方向移动,使得修边机构的修边刀具能在竖直面内自由移动以适应任意形状的门板进而对门板异形处的封边条进行修边操作;
所述第一活动架设有纵向滑轨,第二活动架设有能与纵向滑轨相滑动配合的第二滑槽,通过纵向滑轨与第二滑槽的滑动配合以将第二活动架上下滑动装接在第一活动架;所述固定架设有横向滑轨,第一活动架设有能与横向滑轨滑动配合的第一滑槽,通过横向滑轨与第一滑槽的滑动配合以将第一活动架横向滑动装接在固定架;
所述第一活动架设有位于纵向滑轨上方的限位板和与纵向滑轨相平行的导向杆,另设有调节件,调节件能上下活动的装接在导向杆外,第二活动架在限位板和调节件之间滑动,且限位板与调节件顶面之间的距离大于或等于门板厚度;
所述纵向滑轨外套设有第一弹性件,第一弹性件两端分别顶抵在第二活动架外底面和第一活动架内底面。
2.根据权利要求1所述的修边机,其特征在于:所述修边机构还包括滚轮,所述刀具末端设有转轴,滚轮固接在转轴处。
3.根据权利要求2所述的修边机,其特征在于:所述刀具作用在门板上的深度为刀具的最大直径与滚轮的直径之差。
4.根据权利要求1所述的修边机,其特征在于:所述定位机构还包括升降气缸和压板,升降气缸安装在定位架上,压板与操作台面相平行且传动连接升降气缸,压板在升降气缸的作用下在压紧门板位置和离开门板位置之间移动。
5.根据权利要求1所述的修边机,其特征在于:所述修边机还包括回位机构,该回位机构包括设置在机台侧面且位于固定架内的回位孔、固接在第一活动架的固定柱、活动装接在固定柱内且能伸出固定柱外的卡位件以及顶抵在卡位件和固定柱之间的第二弹性件,卡位件朝向回位孔时卡位件在第二弹性件的作用下伸出固定柱并伸入回位孔内以将第一活动架进行限位。
6.根据权利要求5所述的修边机,其特征在于:所述回位孔之直径为自外向内渐变小,且回位孔开口处直径大于卡位件之最大宽度。
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