CN207681319U - 一种多子模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多子模，包括相互配合的上模具和下模具，所述上模具包括有模架，所述模架远离所述下模具的端面设置有定位板，所述模架内设置有回位装置和多个子模，所述回位装置的顶板穿过设置在所述定位板上的第一孔与冲床的模套配合，所述子模的模柄穿过所述定位板上的第二孔与冲床的打击头配合。上模具的模架上设置有回位装置和多个子模，回位装置的顶板和各子模的模柄分别凸出于模架设置，在使用过程中的子模位置固定，仅需调整打击头的打击位置，即可实现对多种尺寸进行操作，通过在模架上设置多个子模能够实现对部件多尺寸进行加工，无需频繁更换模具，从而有效提高加工的效率。

Description

一种多子模

技术领域

本实用新型涉及金属模具技术领域，尤其涉及一种多子模。

背景技术

数控冲床是钣金加工的关键设备，以速度快，精度高，模具的通用性强，但是它受到转塔尺寸的限制。而多子模在一种工位上可以实现6种以上的规格的操作，进一步提高数控机床的利用率。

实际生产过程中，一种产品需要多种不同的冲压规格尺寸，冲压过程中，需要多次安装模具才能完成，而加工过程中使用激光切割，成本高，速度低。为了解决上述问题，现有技术中通过使用自旋式或依靠机床旋转式的多子模，自旋式依靠内部结构和模套，完成内部模芯的相对旋转，结构复杂，制造成本高；依靠机床旋转式，在冲压过程中容易造成多个模芯同时操作。

因此，提供一种多子模，以期结构简单，能够有效避免多个模芯同时操作，从而保证加工质量，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，提供一种多子模，以期结构简单，能够有效避免多个模芯同时操作，从而保证加工质量。

本实用新型提供一种多子模，包括相互配合的上模具和下模具，所述上模具包括有模架，所述模架远离所述下模具的端面设置有定位板，所述模架内设置有回位装置和多个子模，所述回位装置的顶板穿过设置在所述定位板上的第一孔与冲床的模套配合，所述子模的模柄穿过所述定位板上的第二孔与冲床的打击头配合。

优选地，所述模架上间隔设置有回位导套和多个子模导套，所述回位导套的轴线与所述模架的轴线重合，各所述子模导套环所述回位导套间隔设置，各所述子模导套的轴线均与所述回位导套的轴线平行。

优选地，所述第二孔的直径小于所述子模导套的直径，所述子模的模杆上设置有第一限位件，所述模杆上套装有复位簧，所述复位簧的一端抵靠在所述第一限位件朝向所述子模导套的端面上，另一端抵靠在所述子模导套内的台肩上。

优选地，所述模杆远离所述模柄的端面连接有模头，所述模杆与所述模头的连接处设置有上模垫片。

优选地，所述模架朝向所述下模具的端面设置有退料板，所述退料板上设置有第三孔和多个第四孔，所述回位装置之顶杆的工作端经所述第三孔进出所述回位导套，所述模头经所述第四孔进出所述子模导套。

优选地，所述顶杆套装在所述顶板内，所述顶杆上套装有回位弹簧，所述回位弹簧的一端抵靠在所述顶板朝向所述回位导套的端面上，另一端抵靠在所述回位导套内的第一台肩上。

优选地，所述顶杆朝向所述第三孔的端面上设置有第二限位件，所述第二限位件的直径大于所述顶杆的直径，所述第二限位件朝向所述回位导套的端面抵靠在所述回位导套的第二台肩上。

优选地，所述模架上还设置有用于所述模架与转塔冲床安装的定位键。

优选地，所述下模具包括有下模座，所述下模座朝向所述上模具的端面上间隔设置有与所述子模数量一致的下模位，各所述下模位分别与各所述模头同轴设置。

本实用新型所提供的多子模，包括相互配合的上模具和下模具，所述上模具包括有模架，所述模架远离所述下模具的端面设置有定位板，所述模架内设置有回位装置和多个子模，所述回位装置的顶板穿过设置在所述定位板上的第一孔与冲床的模套配合，所述子模的模柄穿过所述定位板上的第二孔与冲床的打击头配合。上述模具安装于转塔冲床上，在转塔冲床的上模套内设置有可旋转的打击头，上模具与上模套固接，下模具与转塔冲床的下模固定装置固定，上述结构中，上模具的模架上设置有回位装置和多个子模，回位装置的顶板和各子模的模柄分别凸出于模架设置，在使用过程中，转塔冲床通过旋转打击头的位置，实现打击头分别于各模柄配合，从而通过打击头对模柄的打击完成对板件的冲压操作，在回位装置的作用下实现模具的回位操作。通过将上述各子模进行分开设置，而且各子模之间彼此独立，在使用过程中的子模位置固定，仅需调整打击头的打击位置，即可实现对多种尺寸进行操作，通过在模架上设置多个子模能够实现对部件多尺寸进行加工，无需频繁更换模具，从而有效提高加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型所述提供的多子模的一种具体实施方式结构示意剖视图。

其中

1为顶板 2为模柄 3为子模导套 4为第一限位件 5为复位簧 6 为模杆 7为上模垫片 8为模头 9为退料板 10为第二限位件 11为回位导套 12为模架 13为定位键 14为回位弹簧 15为定位板 16为顶杆 17为下模座 18为下模位。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参考图1，图1为本实用新型所述提供的多子模的一种具体实施方式结构示意剖视图。

本实用新型所述提供的多子模，包括相互配合的上模具和下模具，所述上模具包括有模架12，所述模架12远离所述下模具的端面设置有定位板15，所述模架12内设置有回位装置和多个子模，所述回位装置的顶板1穿过设置在所述定位板15上的第一孔与冲床的模套配合，所述子模的模柄2穿过所述定位板15上的第二孔与冲床的打击头配合。上述模具安装于转塔冲床上，在转塔冲床的上模套内设置有可旋转的打击头，上模具与上模套固接，下模具与转塔冲床的下模固定装置固定，上述结构中，上模具的模架12上设置有回位装置和多个子模，回位装置的顶板1和各子模的模柄2分别凸出于模架12设置，在使用过程中，转塔冲床通过旋转打击头的位置，实现打击头分别于各模柄2配合，从而通过打击头对模柄2的打击完成对板件的冲压操作，在回位装置的作用下实现模具的回位操作。通过将上述各子模进行分开设置，而且各子模之间彼此独立，在使用过程中的子模位置固定，仅需调整打击头的打击位置，即可实现对多种尺寸进行操作，通过在模架12上设置多个子模能够实现对部件多尺寸进行加工，无需频繁更换模具，从而有效提高加工的效率。

需要理解的是，上述定位板15将回位装置和各子模封装在模架12内部，通过开设在定位板15上的第一孔和第二孔实现回位装置和子模与转塔冲床的连接，能够有效避免外界因素对于模具内部的影响，从而有效延长模具的使用寿命，进而降低模具维修的成本。

需要指出的是，上述子模的数量为6-10个，各子模之间间隔设置，而且相邻子模的模柄2之间的距离大于打击头的宽度，从而能够有效避免打击头在工作过程中同时接触两个模柄2，进而有效避免多个子模同时操作，有效提高加工的质量。

进一步理解的是，所述模架12上间隔设置有回位导套11和多个子模导套3，所述回位导套11的轴线与所述模架12的轴线重合，各所述子模导套 3环所述回位导套11间隔设置，各所述子模导套3的轴线均与所述回位导套 11的轴线平行。上述模架12上设置回位导套11和多个子模导套3，子模导套3环绕回位导套11间隔设置，各子模导套3的轴线均与回位导套11的轴线平行，其中回位导套11与模架12同轴设置，该结构能够使得在加工过程中回位装置能够对模具进行有效回位，避免出现子模卡滞现象的发生，同时避免出现应力集中导致的模具变形等影响实际使用的情况发生，进而有效降低设备维护的成本。

进一步地，所述第二孔的直径小于所述子模导套3的直径，所述子模的模杆6上设置有第一限位件4，所述模杆6上套装有复位簧5，所述复位簧5 的一端抵靠在所述第一限位件4朝向所述子模导套3的端面上，另一端抵靠在所述子模导套3内的台肩上。上述子模设置有独立的复位装置，能够有效实现子模的自行复位，从而避免出现子模复位出现偏差影响加工质量，同时上述结构中通过在模杆6上套装复位簧5和第一限位件4(第一限位件4与模杆6固接)，在子模导套3内设置台肩，将复位簧5设置在第一限位件4 和台肩之间，第一限位件4的直径小于子模导套3的直径，同时第一限位件 4的直径大于第二孔的直径，该结构一方面能够实现子模能够单独设置在模架12内部，避免外界因素对其的影响，降低维修的频率和成本，另一方面能够通过内部设置复位簧5实现有效回位，进一步提高子模回位的效果，进而保证加工的质量。

进一步地，所述模杆6远离所述模柄2的端面连接有模头8，所述模杆 6与所述模头8的连接处设置有上模垫片7。通过在子模上设置上模垫片7 能够有效实现子模的退料操作，从而能够有效避免在加工过程中出现模具带料现象的发生，从而有效保证加工的质量。

进一步地，所述模架12朝向所述下模具的端面设置有退料板9，所述退料板9上设置有第三孔和多个第四孔，所述回位装置之顶杆16的工作端经所述第三孔进出所述回位导套11，所述模头8经所述第四孔进出所述子模导套3。上述退料板9固接在模架12朝向下模具的端面上，回位装置的顶杆 16通过第三孔实现进出回位导套11，各子模的模头8分别经过对应的第四孔进出对应的子模导套3，上述第三孔的直径略大于顶杆16的直径，第四孔的直径略大于模头8的直径，通过该结构能够有效实现模具的退料操作，在保证加工质量的同时能够有效减少模具的损耗，从而有效降低模具的成本，另外回位装置在实现模具回位操作的同时能够实现加工件的退料操作，能够有效降低模具的制造成本。

具体理解的是，所述顶杆16套装在所述顶板1内，所述顶杆16上套装有回位弹簧14，所述回位弹簧14的一端抵靠在所述顶板1朝向所述回位导套11的端面上，另一端抵靠在所述回位导套11内的第一台肩上。上述顶杆 16套装在顶板1内部，顶板1滑动设置在回位导套11内，通过在顶杆16 的外侧设置回位弹簧14，使得回位弹簧14一端抵靠在顶板1朝向回位导套 11内的端面上，另一端抵靠在第一台肩上，回位弹簧14在模具加工过程中处于压缩状态，当加工完成后回位弹簧14恢复形变，使得模具进行回位动作，该结构简单，回位效果佳，能够有效降低模具的制造成本，进而降低生产的成本。

具体地，所述顶杆16朝向所述第三孔的端面上设置有第二限位件10，所述第二限位件10的直径大于所述顶杆16的直径，所述第二限位件10朝向所述回位导套11的端面抵靠在所述回位导套11的第二台肩上。设置第二限位件10，通过第二限位件10进出第三孔实现退料操作，能够有效避免顶杆16的损耗，当第二限位件10出现损耗时，仅需更换第二限位件10即可，从而能够有效降低设备的维修成本，进而降低制造的成本。

具体地，所述模架12上还设置有用于所述模架12与转塔冲床安装的定位键13。通过设置定位键13能够实现在模架12于转塔冲床安装时的定位，保证安装的精度，通过该结构有效降低了安装的难度，提高了安装的效率。

具体地，所述下模具包括有下模座17，所述下模座17朝向所述上模具的端面上间隔设置有与所述子模数量一致的下模位18，各所述下模位18分别与各所述模头8同轴设置。通过下模具的结构有效与上模具的配合从而实现加工操作，进而提高加工的质量，降低加工的成本。

上述各实施例仅是本实用新型的优选实施方式，在本技术领域内，凡是基于本实用新型技术方案上的变化和改进，不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (9)

1.一种多子模，包括相互配合的上模具和下模具，其特征在于，所述上模具包括有模架，所述模架远离所述下模具的端面设置有定位板，所述模架内设置有回位装置和多个子模，所述回位装置的顶板穿过设置在所述定位板上的第一孔与冲床的模套配合，所述子模的模柄穿过所述定位板上的第二孔与冲床的打击头配合。

2.根据权利要求1所述的多子模，其特征在于，所述模架上间隔设置有回位导套和多个子模导套，所述回位导套的轴线与所述模架的轴线重合，各所述子模导套环所述回位导套间隔设置，各所述子模导套的轴线均与所述回位导套的轴线平行。

3.根据权利要求2所述的多子模，其特征在于，所述第二孔的直径小于所述子模导套的直径，所述子模的模杆上设置有第一限位件，所述模杆上套装有复位簧，所述复位簧的一端抵靠在所述第一限位件朝向所述子模导套的端面上，另一端抵靠在所述子模导套内的台肩上。

4.根据权利要求3所述的多子模，其特征在于，所述模杆远离所述模柄的端面连接有模头，所述模杆与所述模头的连接处设置有上模垫片。

5.根据权利要求4所述的多子模，其特征在于，所述模架朝向所述下模具的端面设置有退料板，所述退料板上设置有第三孔和多个第四孔，所述回位装置之顶杆的工作端经所述第三孔进出所述回位导套，所述模头经所述第四孔进出所述子模导套。

6.根据权利要求5所述的多子模，其特征在于，所述顶杆套装在所述顶板内，所述顶杆上套装有回位弹簧，所述回位弹簧的一端抵靠在所述顶板朝向所述回位导套的端面上，另一端抵靠在所述回位导套内的第一台肩上。

7.根据权利要求6所述的多子模，其特征在于，所述顶杆朝向所述第三孔的端面上设置有第二限位件，所述第二限位件的直径大于所述顶杆的直径，所述第二限位件朝向所述回位导套的端面抵靠在所述回位导套的第二台肩上。

8.根据权利要求7所述的多子模，其特征在于，所述模架上还设置有用于所述模架与转塔冲床安装的定位键。

9.根据权利要求8所述的多子模，其特征在于，所述下模具包括有下模座，所述下模座朝向所述上模具的端面上间隔设置有与所述子模数量一致的下模位，各所述下模位分别与各所述模头同轴设置。