CN109909703B - 一种夹钳吊具的更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种夹钳吊具的更换方法，包括：1)将夹钳吊具下落后置于支撑座上；2)将在立轴与横梁之间起锁紧作用的螺帽折除，然后拆除横梁上用于连接复位弹簧的复位弹簧底座的安装螺栓；3)使横梁与吊叉及钳体分离，实现更换单元从夹钳吊具上的拆除；4)将拆下的更换单元整体移至维修区，新的更换单元放置在支撑座上；5)使新的更换单元中各个立轴穿入横梁内，然后通过螺帽锁紧固定；再将复位弹簧底座通过螺栓与横梁连接，即完成夹钳吊具更换作业。本发明将吊叉与钳体作为一个更换单元进行整体更换，大大提高了现场维修速度，有利于提高生产效率；拆除后的更换单元进入维修区域进行拆解并更换钳体，操作方便，而且不会影响生产的正常进行。

Description

一种夹钳吊具的更换方法

技术领域

本发明涉及吊车吊具维修技术领域，尤其涉及一种板坯夹钳吊车用的夹钳吊具的更换方法。

背景技术

板坯夹钳吊车用的夹钳吊具由横梁、吊叉及多个钳体组成，每对钳体与一个对应的吊叉通过多个螺栓固定连接，吊叉的顶部设立轴，立轴穿过横梁后通过螺帽锁紧固定；横梁用于与板坯夹钳吊车连接，钳体与横梁之间设复位弹簧。

为保证板坯夹钳吊车的安全运行，使用一段时间后需要更换钳体，目前常用的更换方法是通过拆卸吊叉与钳体之间的多个固定螺栓将钳体拆除，吊叉保留在横梁上，更换钳体时，横梁带着吊叉与钳体配合对位，由于螺栓数量较多，对位过程中可窜动间隙量很小，吊车操作非常困难，且扳手操作空间狭窄；有时由于螺栓锈蚀还需要用气焊进行切割作业，容易对钳体造成损伤；由于上述原因，每次在进行钳体更换时都耗时较长，不仅降低了生产效率而且增加了维修人员的劳动强度。

发明内容

本发明提供了一种夹钳吊具的更换方法，将吊叉与钳体作为一个更换单元进行整体更换，大大提高了现场维修速度，有利于提高生产效率；拆除后的更换单元进入维修区域进行拆解并更换钳体，操作方便，而且不会影响生产的正常进行。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种夹钳吊具的更换方法，夹钳吊具更换时将吊叉与钳体作为一个更换单元进行整体更换，具体包括如下步骤：

1)启动板坯夹钳吊车，将夹钳吊具下落后置于支撑座上，夹钳吊具放稳后板坯夹钳吊车停止动作；

2)将在立轴与横梁之间起锁紧作用的螺帽拆除，然后拆除横梁上用于连接复位弹簧的复位弹簧底座的安装螺栓；

3)启动板坯夹钳吊车，吊钩缓慢上升，通过钢绳将横梁吊起，使横梁与吊叉及钳体分离，实现更换单元从夹钳吊具上的拆除；

4)将拆下的更换单元整体移至维修区，在维修区进行吊叉与钳体的拆解，并更换钳体；新的更换单元中吊叉与钳体预先安装好，整体放置在支撑座上；

5)板坯夹钳吊车的吊钩缓慢下降，以横梁上与立轴连接的孔为基准，使新的更换单元中各个立轴依次对位后穿入横梁内，然后分别通过螺帽锁紧固定；再将复位弹簧底座通过螺栓与横梁连接，即完成夹钳吊具更换作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明所述更换方法不需要拆卸钳体与吊叉之间的连接螺栓，采用吊叉以下部分与横梁分离的方法，即将吊叉与钳体作为一个整体进行更换，有效降低了现场维修作业难度，降低了劳动强度；

2)夹钳吊具更换时间由原来的数个小时缩短至40分钟左右，有效减少了因更换钳体作业造成的板坯夹钳吊车停机时间，为生产争取了更多的时间。

3)拆除后的更换单元进入维修区域用专用工具进行拆解并更换钳体，可采用其他辅助设备，操作方便，而且不会对钳体造成损伤；

4)组成更换单元的吊叉与钳体进行预先安装，能够更好地保证钳体的安装精度。

具体实施方式

本发明所述一种夹钳吊具的更换方法，夹钳吊具更换时将吊叉与钳体作为一个更换单元进行整体更换，具体包括如下步骤：

1)启动板坯夹钳吊车，将夹钳吊具下落后置于支撑座上，夹钳吊具放稳后板坯夹钳吊车停止动作；

2)将在立轴与横梁之间起锁紧作用的螺帽拆除，然后拆除横梁上用于连接复位弹簧的复位弹簧底座的安装螺栓；

3)启动板坯夹钳吊车，吊钩缓慢上升，通过钢绳将横梁吊起，使横梁与吊叉及钳体分离，实现更换单元从夹钳吊具上的拆除；

4)将拆下的更换单元整体移至维修区，在维修区进行吊叉与钳体的拆解，并更换钳体；新的更换单元中吊叉与钳体预先安装好，整体放置在支撑座上；

5)板坯夹钳吊车的吊钩缓慢下降，以横梁上与立轴连接的孔为基准，使新的更换单元中各个立轴依次对位后穿入横梁内，然后分别通过螺帽锁紧固定；再将复位弹簧底座通过螺栓与横梁连接，即完成夹钳吊具更换作业。

以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

某炼钢厂的板坯夹钳吊车通过夹钳吊具夹取板坯，为保证板坯夹钳吊车安全运行，需要对夹钳吊具进行周期更换。板坯夹钳吊车的夹钳吊具由一根横梁和4对钳体组成，横梁与每对钳体之间通过一个吊叉连接，吊叉与钳体之间由12个M24螺栓、8个M20螺栓固定连接，吊叉顶部的立轴穿过横梁后用螺帽锁紧固定，钳体的摆动依靠复位弹簧实现，复位弹簧设置在横梁与钳体之间，横梁上用于安装复位弹簧的复位弹簧底座由8个M12螺栓固定。

原有的吊具更换方法是：拆卸吊叉与钳体之间的M24螺栓、M20螺栓，吊叉与横梁作为保留部件，只更换钳体；由于吊叉的安装位置需要通过多个螺栓对位，而螺母拧紧处扳手操作空间不够，需要用气焊把螺栓全部割断，而气焊作业极易伤害钳体；另外，在回装时由吊车进行移动对位，对位精度低，操作十分不便，一般从拆卸到安装完一个钳体至少需要180分钟的时间，一台夹钳吊车共4个钳体全部更换需要12小时；设备检修时间长，严重影响生产的正常进行，且安全也无法充分保障。

采用本发明所述方法后，只需拆卸立轴上锁紧用的螺帽，拆除固定复位弹簧底座的8个M12螺栓即可进行夹钳吊具的更换；即将吊叉与钳体作为一个整体的更换单元。更换吊具时，将各个立轴引入横梁内的对应的装配孔中即可实现快速对位，然后重新通过螺帽锁紧吊叉，回装复位弹簧底座的安装螺栓就完成了整体更换过程，更换效率大幅提高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种夹钳吊具的更换方法，其特征在于，夹钳吊具更换时将吊叉与钳体作为一个更换单元进行整体更换，具体包括如下步骤：

1）启动板坯夹钳吊车，将夹钳吊具下落后置于支撑座上，夹钳吊具放稳后板坯夹钳吊车停止动作；

2)将在立轴与横梁之间起锁紧作用的螺帽拆除，然后拆除横梁上用于连接复位弹簧的复位弹簧底座的安装螺栓；

3）启动板坯夹钳吊车，吊钩缓慢上升，通过钢绳将横梁吊起，使横梁与吊叉及钳体分离，实现更换单元从夹钳吊具上的拆除；

4）将拆下的更换单元整体移至维修区，在维修区进行吊叉与钳体的拆解，并更换钳体；新的更换单元中吊叉与钳体预先安装好，整体放置在支撑座上；

5）板坯夹钳吊车的吊钩缓慢下降，以横梁上与立轴连接的孔为基准，使新的更换单元中各个立轴依次对位后穿入横梁内，然后分别通过螺帽锁紧固定；再将复位弹簧底座通过安装螺栓与横梁连接，即完成夹钳吊具更换作业。