CN109908621A - 渣浆分离前置输送系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种渣浆分离前置输送系统及方法，该系统包括两个分别与输送管道连接的搅拌冷却罐；其特征在于：所述搅拌冷却罐包括罐体，罐体上设置有进料口以及与输送管道连接的出料口；所述罐体内设置有搅拌架；还包括用于驱动搅拌架旋转的驱动装置；所述罐体为夹层结构，还包括与夹层内部空腔相通的进水口和出水口；还包括与罐体相连的氮气加压装置输送装置。本发明的原理是通过搅拌冷却罐对液态渣浆在罐体内提前结晶。结晶后的晶体通过渣浆原液以及冲洗液进入输送管道，此时固态物质含量也偏低，不会淤积在管道内。
Description
技术领域
本发明涉及一种将四氯化硅脱高塔液态渣浆液输送至分离系统的输送装置以及输送方法。
背景技术
在多晶硅生产过程中，通过隔壁塔分离出来的四氯化硅经脱高塔精馏后的液态渣浆含有10％的聚氯硅烷，0.5％的金属氯化物及少量硅粉。具有上述成分渣浆在进行管道输送的过程中会依附管道壁结晶，并在很短的时间内就会将管道堵塞，给整个生产系统带来极大的损害，迫使多晶硅生产流程停产，造成极大的损失。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种渣浆分离前置输送系统及方法，将液态渣浆在搅拌罐内进行提前结晶后输送，避免其在输送管道内结晶造成管道堵塞。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种渣浆分离前置输送系统，包括两个分别与输送管道连接的搅拌冷却罐；其特征在于：所述搅拌冷却罐包括罐体，罐体上设置有进料口以及与输送管道连接的出料口；所述罐体内设置有搅拌架；还包括用于驱动搅拌架旋转的驱动装置；所述罐体为夹层结构，还包括与夹层内部空腔相通的进水口和出水口；还包括与罐体相连的氮气加压装置输送装置。本发明的原理是通过搅拌冷却罐对液态渣浆在罐体内提前结晶，由于结晶在罐体内，并且在搅拌的情况下，使得结晶不会产生在罐体内壁。结晶后的晶体通过渣浆原液以及冲洗液进入输送管道，此时固态物质含量也偏低，不会淤积在管道内。另外，两个搅拌冷却罐用于交替工作。由于结晶需要一定的时间，因此一个搅拌冷却罐结晶时，另一个搅拌冷却罐进行输送，保证整个系统的顺畅运行。
作为一种改进，所述搅拌架包括竖直设置且与驱动装置连接的转轴，所述转轴上水平设置的若干横梁，所述横梁位于同一平面；所述若干横梁两端分别利用竖直设置的连接杆连接。采用框式搅拌结构，在均匀搅拌的同时尽量不影响结晶效果。
作为一种改进，所述驱动装置包括电机以及磁力传动装置；所述磁力传动装置包括与电机连接的外磁转子、与转轴连接的内磁转子；所述外磁转子和内磁转子之间设置有隔离套。外磁转子和内磁转子之间具有一定的间隙，通过间隔交错的排列磁极，使得两个转子之间具有推力从而产生传动。相对于直连来说，利用磁力传动能减小力的损耗，减小摩擦降低发热量。同时由于内外磁转子之间无实体接触，更加方便密封，避免介质泄露。
作为一种优选，所述转轴依靠上下两个轴承进行支撑；所述上轴承位于内磁转子内，所述下轴承位于罐体上。
作为一种改进，所述外磁转子之外设置有水冷套，所述水冷套将外磁转子及下轴承遮蔽。水冷套内注入冷却水，等磁力传动系统及轴承进行冷却。
作为一种优选，所述水冷套上设置有分别通达上、下轴承的注油口。
本发明还提供一种渣浆分离前置输送方法，其特征为把通过隔壁塔分离出来的四氯化硅经脱高塔精馏后的液态渣浆输送至渣浆分离装置前进行如下步骤处理：
A.将液态渣浆输送至容器中；
B.对容器中的液态渣浆进行搅拌并冷却结晶；
C.结晶后向容器内输入惰性气体进行加压，利用压力进行输送。
作为一种改进，步骤A中容器内进料量低于容器的80％；步骤B中将液态渣浆冷却至35℃以下进行结晶，搅拌转速为25-35转/分钟；步骤C中的惰性气体为氮气，其输入压力为0.5±0.1MPA。
作为一种改进，所述的容器为两个，两个容器交替工作。
本发明的有益之处在于：具有上述结构和上述步骤的渣浆分离前置输送系统和方法，将四氯化硅精馏后产生的液态渣浆进行搅拌冷却结晶，使其内含的金属氯化物(尤其是三氯化铝)结晶后再进行输送。避免了其在输送管道内结晶从而将管道堵塞，防止了系统设备的损坏以及生产事故的发生，大大提高了生产效率已经生产安全性。
附图说明
图1为本发明的连接示意图。
图2为本发明中搅拌冷却罐的结构示意图。
图3为本发明中磁力传动装置的结构示意图。
图中标记：1罐体、2进料口、3出料口、4进水口、5出水口、6转轴、7横梁、8连接杆、9电机、10磁力传动装置；101外磁转子、102内磁转子、103隔离套、104水冷套、105上轴承、106下轴承、107注油口、108注油口。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1-图3所示，本发明提供一种渣浆分离前置输送系统，包括两个分别与输送管道连接的搅拌冷却罐；所述搅拌冷却罐包括罐体1，罐体1上设置有进料口2以及与输送管道连接的出料口3；所述罐体1内设置有搅拌架；还包括用于驱动搅拌架旋转的驱动装置；所述罐体1为夹层结构，还包括与夹层内部空腔相通的进水口4和出水口5；还包括与罐体1相连的氮气加压装置输送装置。
搅拌架包括竖直设置且与驱动装置连接的转轴6，所述转轴6上水平设置的若干横梁7，所述横梁7位于同一平面；所述若干横梁7两端分别利用竖直设置的连接杆8连接。
驱动装置包括电机9以及磁力传动装置10；所述磁力传动装置10包括与电机9连接的外磁转子101、与转轴6连接的内磁转子102；所述外磁转子101和内磁转子102之间设置有隔离套103。转轴6依靠上轴承105下轴承106进行支撑；所述上轴承105位于内磁转子102内，所述下轴承106位于罐体1上。外磁转子101之外设置有水冷套104，所述水冷套104将外磁转子101及下轴承106遮蔽。水冷套104上设置有分别通达上轴承105、下轴承106的注油口107、注油口108。
本发明还提供一种渣浆分离前置输送方法，其特征为把通过隔壁塔分离出来的四氯化硅经脱高塔精馏后的液态渣浆输送至渣浆分离装置前进行如下步骤处理：
A.将液态渣浆输送至容器中；进料量低于容器的80％；
B.对容器中的液态渣浆进行搅拌并冷却结晶；搅拌转速为25-35转/分钟，并对液态渣浆冷却至35℃以下进行冷却结晶。冷却结晶的过程中需要持续搅拌，其目的在于强化液态渣浆和冷却介质之间的换热，并且防止容器壁上结晶。
C.结晶后向容器内输入惰性气体进行加压，利用压力进行输送。惰性气体为氮气，其输入压力为0.5±0.1MPA。当容器内渣浆量小于容器容量的10％后，停止加压，关闭输送并泄压，重新进料进行搅拌冷却。
由于搅拌冷却过程需要一定的时间，因此可采用两个容器交替工作。上述渣浆分离前置输送方法可采用本发明中提供的渣浆分离前置输送系统来进行。
两个搅拌冷却罐依靠出料口3上的切断阀实现交替工作。首先通过进料口2进料，然后搅拌并通过罐体夹层的冷却水进行冷却结晶。结晶完毕后，通过氮气加压输送装置向罐体内输送一定压力的氮气，取代渣浆泵进行输送。由于冷却结晶需要一定时间，因此两个搅拌冷却罐交替工作能避免系统停运，保证生产的正常运行。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种渣浆分离前置输送系统，包括两个分别与输送管道连接的搅拌冷却罐；其特征在于：所述搅拌冷却罐包括罐体，罐体上设置有进料口以及与输送管道连接的出料口；所述罐体内设置有搅拌架；还包括用于驱动搅拌架旋转的驱动装置；所述罐体为夹层结构，还包括与夹层内部空腔相通的进水口和出水口；还包括与罐体相连的氮气加压装置输送装置。
2.根据权利要求1所述的一种渣浆分离前置输送系统，其特征在于：所述搅拌架包括竖直设置且与驱动装置连接的转轴，所述转轴上水平设置的若干横梁，所述横梁位于同一平面；所述若干横梁两端分别利用竖直设置的连接杆连接。
3.根据权利要求2所述的一种渣浆分离前置输送系统，其特征在于：所述驱动装置包括电机以及磁力传动装置；所述磁力传动装置包括与电机连接的外磁转子、与转轴连接的内磁转子；所述外磁转子和内磁转子之间设置有隔离套。
4.根据权利要求3所述的一种渣浆分离前置输送系统，其特征在于：所述转轴依靠上下两个轴承进行支撑；所述上轴承位于内磁转子内，所述下轴承位于罐体上。
5.根据权利要求4所述的一种渣浆分离前置输送系统，其特征在于：所述外磁转子之外设置有水冷套，所述水冷套将外磁转子及下轴承遮蔽。
6.根据权利要求5所述的一种渣浆分离前置输送系统，其特征在于：所述水冷套上设置有分别通达上、下轴承的注油口。
7.一种渣浆分离前置输送方法，其特征为把通过隔壁塔分离出来的四氯化硅经脱高塔精馏后的液态渣浆输送至渣浆分离装置前进行如下步骤处理：
A.将液态渣浆输送至容器中；
B.对容器中的液态渣浆进行搅拌并冷却结晶；
C.结晶后向容器内输入惰性气体进行加压，利用压力进行输送。
8.根据权利要求7所述的一种渣浆分离前置输送方法，其特征在于：步骤A中容器内进料量低于容器的80％；步骤B中将液态渣浆冷却至35℃以下进行结晶，搅拌转速为25-35转/分钟；步骤C中的惰性气体为氮气，其输入压力为0.5±0.1MPA。
9.根据权利要求7所述的一种渣浆分离前置输送方法，其特征在于：所述的容器为两个，两个容器交替工作。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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