CN109894513A - 一种刀具 - Google Patents
一种刀具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109894513A CN109894513A CN201910223146.5A CN201910223146A CN109894513A CN 109894513 A CN109894513 A CN 109894513A CN 201910223146 A CN201910223146 A CN 201910223146A CN 109894513 A CN109894513 A CN 109894513A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- edge
- cutter
- protrusion
- groove
- cutter according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本发明涉及冲压裁切技术领域，尤其涉及一种刀具，包括刀具本体及设于刀具本体的刃部，所述刃部设有若干个凸部及若干个凹槽，一个所述凸部设于相邻两个所述凹槽之间，每个所述凸部呈正梯形状，每个所述凹槽呈倒梯形状；通过将刀具设置为梯形锯齿状，由该刀具加工的产品边部为梯形锯齿状，实现两个板件共用压边部的目的，减少板件用料的目的，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及冲压裁切技术领域，尤其涉及一种刀具。
背景技术
在钣金件冲压成型过程中，通常设计拉延筋，拉延筋的作用是控制材料流动量，提高产品合格率，拉延筋内侧为产品成型部，拉延筋外侧的余料用于冲压成型过程中模具压料用，产品中的拉延筋为对称设置，传统余料的设置如图3所示，W2为产品成型部的宽度，W1为单边拉延筋宽度，W为所用料的总宽，W＝2W1+W2，传统方式的W1部分为整片料的结构，拉延筋部分的面积直接影响到钣金件材料利用率，即影响到产品的成本，如何降低产品成本是生产主要考虑的问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的产品成本高的问题，本发明的目的在于提供一种刀具，实现降低产品成本的目的。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种刀具，包括刀具本体及设于刀具本体的刃部，所述刃部设有若干个凸部及若干个凹槽，一个所述凸部设于相邻两个所述凹槽之间，每个所述凸部呈正梯形状，每个所述凹槽呈倒梯形状。
进一步的，每个所述凸部包括一个第一边部及两个第二边部，所述第一边部的两端分别与两个第二边部连接；
每个所述凹槽包括一个第三边部，一个所述第三边部的两端分别与两个第二边部连接；
所述第一边部与第三边部平行设置，所述第三边部与刀具本体边部重合。
进一步的，所述刀具还包括若干个第一连接部及若干个第二连接部，相邻的第一边部及第二边部通过一个所述第一连接部连接，相邻的第三边部与第三边部通过一个第二连接部连接。
进一步的，所述第一连接部呈圆角状，所述第一连接部的半径为R2—R10mm，所述第二连接部呈圆角状，所述第二连接部的半径为R2—R10mm。
进一步的，所述第二边部与所述凸部的中心线的夹角绝对值为0-75°。
进一步的，所述第一边部至第三边部的垂直距离为10-50mm。
进一步的，所述第一边部的长度为10-50mm。
进一步的，所述第三边部的长度为10—50mm。
进一步的，相邻两个所述凸部中心距为20-100mm。
进一步的，所述凸部与所述凹槽的形状一致。
本发明的有益效果：通过将刀具设置为梯形锯齿状，由该刀具加工的产品边部为梯形锯齿状，实现两个板件共用压边部的目的，减少板件用料的同时降低板件的重量，达到降低生产及运输的成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A部分的局部放大结构示意图；
图3为传统加工方法的板件规格示意图。
附图标记包括：
1—刀具本体 2—刃部 21—凸部
211—第一边部 212—第二边部 213—第一连接部
214—第二连接部 22—凹槽 221—第三边部。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1和图2，本发明的一种刀具，包括刀具本体1及设于刀具本体1的刃部2，所述刃部2设有若干个凸部21及若干个凹槽22，一个所述凸部21设于相邻两个所述凹槽22之间，每个所述凸部21呈正梯形状，每个所述凹槽22呈倒梯形状。
具体的，本实施例中，所述刀具用在冲压模，两个刀具分别设置上模座及下模座，两个刀具的形状相同，两个刀具互相配合用于裁切板件，刀具本体1的侧端面设有刃部2，刀具本体1与刃部2一体成型，提高使用强度，并且确保裁切的精确性，刃部2为锯齿形，由若干个凸部21与若干个凹槽22组成，一个凸部21与一个凹槽22交替设置，一个凸部21呈等腰正梯形状，一个凹槽22呈等腰倒梯形状，故由所述刀具裁切的板件边部呈梯形锯齿状。
通过将刀具设置为梯形锯齿状，由该刀具加工的产品边部为梯形锯齿状，实现两个板件共用压边部的目的，减少板件用料的同时降低板件的重量，达到降低生产及运输的成本。
每个所述凸部21包括一个第一边部211及两个第二边部212，所述第一边部211的两端分别与两个第二边部212连接；
每个所述凹槽22包括一个第三边部221，一个所述第三边部221的两端分别与两个第二边部212连接；
所述第一边部211与第三边部221平行设置，所述第三边部221与刀具本体1边部重合。
所述刀具还包括若干个第一连接部213及若干个第二连接部214，相邻的第一边部211及第二边部212通过一个所述第一连接部213连接，相邻的第三边部221与第三边部221通过一个第二连接部214连接；
所述第二边部212与所述刀具本体1通过所述第二连接部214连接，由第一边部211、两个第二边部212、两个第一连接部213及两个第二连接部214组成的等腰梯形状凸部21，两个第一连接部213及两个第二连接部214的设置，提高凸部的使用寿命，避免尖锐部造成板件裁切时的毛刺问题，同时避免裁切时板件对刀具的冲撞力。
所述第一连接部213呈圆角状，所述第一连接部213的半径为R2—R10mm，所述第二连接部214呈圆角状，所述第二连接部214的半径为R2—R10mm，根据加工板件的厚度及材质不同，设计不同大小的圆角，优选的，第一连接部211的半径为R5mm-R10mm为常用数值,第二连接部215的半径为R5mm-R10mm为常用数值。
所述第二边部212与所述凸部21的中心线的夹角绝对值为0-75°,优选的，第二边部212与所述凸部21的中心线的夹角绝对值为45°，加工效果最佳。
所述第一边部211至第三边部221的垂直距离为10-50mm，通常情况下根据需要加工板件的厚度确定第一边部211至第三边部221的垂直距离，垂直距离为板件厚度的整数倍。
所述第一边部211的长度为10-50mm。
所述第三边部221的长度为10—50mm。
相邻两个所述凸部21中心距为20-100mm，第一边部211与第三边部221的长度根据需要裁切板件的宽度及设计的凸部21的数量确定。
所述凸部21与所述凹槽22的形状一致，使得裁切后的板件呈均匀对称状，提高产品后续加工的便捷性，并提高生产合格率。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种刀具，包括刀具本体(1)及设于刀具本体(1)的刃部(2)，其特征在于：所述刃部(2)设有若干个凸部(21)及若干个凹槽(22)，一个所述凸部(21)设于相邻两个所述凹槽(22)之间，每个所述凸部(21)呈正梯形状，每个所述凹槽(22)呈倒梯形状。
2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于：每个所述凸部(21)包括一个第一边部(211)及两个第二边部(212)，所述第一边部(211)的两端分别与两个第二边部(212)连接；
每个所述凹槽(22)包括一个第三边部(221)，一个所述第三边部(221)的两端分别与两个第二边部(212)连接；
所述第一边部(211)与第三边部(221)平行设置，所述第三边部(221)与刀具本体(1)边部重合。
3.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于：所述刀具还包括若干个第一连接部(213)及若干个第二连接部(214)，相邻的第一边部(211)及第二边部(212)通过一个所述第一连接部(213)连接，相邻的第三边部(221)与第三边部(221)通过一个第二连接部(214)连接。
4.根据权利要求3所述的刀具，其特征在于：所述第一连接部(213)呈圆角状，所述第一连接部(213)的半径为R2—R10mm，所述第二连接部(214)呈圆角状，所述第二连接部(214)的半径为R2—R10mm。
5.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于：所述第二边部(212)与所述凸部(21)的中心线的夹角绝对值为0-75°。
6.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于：所述第一边部(211)至第三边部(221)的垂直距离为10-50mm。
7.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于：所述第一边部(211)的长度为10-50mm。
8.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于：所述第三边部(221)的长度为10—50mm。
9.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于：相邻两个所述凸部(21)中心距为20-100mm。
10.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于：所述凸部(21)与所述凹槽(22)的形状一致。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910223146.5A CN109894513A (zh) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | 一种刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910223146.5A CN109894513A (zh) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | 一种刀具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109894513A true CN109894513A (zh) | 2019-06-18 |
Family
ID=66952481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910223146.5A Pending CN109894513A (zh) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | 一种刀具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109894513A (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0926106A (ja) * | 1995-07-12 | 1997-01-28 | Miura Co Ltd | ボイラの停止中における満水防止方法 |
| JP3056044U (ja) * | 1998-07-21 | 1999-02-02 | 一心産業株式会社 | 刈払機の回転刃 |
| CN2657835Y (zh) * | 2003-11-04 | 2004-11-24 | 郭柏权 | 一种曲线剪板机 |
| JP2008254127A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Mitsubishi Materials Corp | 切削インサート |
| JP2012236242A (ja) * | 2011-05-10 | 2012-12-06 | Nisshin Kogu Kk | エンドミル |
| CN204353275U (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-27 | 浙江千里马电机有限公司 | 一种曲线剪板机 |
| CN204639294U (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-16 | 武汉钢铁(集团)公司 | 冷弯波纹板剪切装置 |
| CN204953638U (zh) * | 2015-09-29 | 2016-01-13 | 安徽省三力机床制造股份有限公司 | 一种板件梯形槽冲裁模具 |
| CN204953628U (zh) * | 2015-09-29 | 2016-01-13 | 安徽省三力机床制造股份有限公司 | 一种板件开槽液压剪切机 |
| CN205074604U (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-09 | 江阴科玛金属制品有限公司 | 波剪刀 |
| CN205393283U (zh) * | 2016-03-28 | 2016-07-27 | 常熟万克精密工具有限公司 | 一种合金成型冲刀 |
| CN105855354A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-08-17 | 常州大学 | 一种链轮冲裁成形方法和装置 |
| CN209773189U (zh) * | 2019-03-22 | 2019-12-13 | 广东瑞辉智能科技有限公司 | 一种刀具 |
-
2019
- 2019-03-22 CN CN201910223146.5A patent/CN109894513A/zh active Pending
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0926106A (ja) * | 1995-07-12 | 1997-01-28 | Miura Co Ltd | ボイラの停止中における満水防止方法 |
| JP3056044U (ja) * | 1998-07-21 | 1999-02-02 | 一心産業株式会社 | 刈払機の回転刃 |
| CN2657835Y (zh) * | 2003-11-04 | 2004-11-24 | 郭柏权 | 一种曲线剪板机 |
| JP2008254127A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Mitsubishi Materials Corp | 切削インサート |
| JP2012236242A (ja) * | 2011-05-10 | 2012-12-06 | Nisshin Kogu Kk | エンドミル |
| CN204353275U (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-27 | 浙江千里马电机有限公司 | 一种曲线剪板机 |
| CN204639294U (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-16 | 武汉钢铁(集团)公司 | 冷弯波纹板剪切装置 |
| CN204953638U (zh) * | 2015-09-29 | 2016-01-13 | 安徽省三力机床制造股份有限公司 | 一种板件梯形槽冲裁模具 |
| CN204953628U (zh) * | 2015-09-29 | 2016-01-13 | 安徽省三力机床制造股份有限公司 | 一种板件开槽液压剪切机 |
| CN205074604U (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-09 | 江阴科玛金属制品有限公司 | 波剪刀 |
| CN205393283U (zh) * | 2016-03-28 | 2016-07-27 | 常熟万克精密工具有限公司 | 一种合金成型冲刀 |
| CN105855354A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-08-17 | 常州大学 | 一种链轮冲裁成形方法和装置 |
| CN209773189U (zh) * | 2019-03-22 | 2019-12-13 | 广东瑞辉智能科技有限公司 | 一种刀具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104669317A (zh) | 理发器之刀具及其制造方法 | |
| CN202318375U (zh) | 一种往复式剃须刀的拱形动刀 | |
| CN209773189U (zh) | 一种刀具 | |
| CN109894513A (zh) | 一种刀具 | |
| CN209773188U (zh) | 一种具有弧状刃部的刀具 | |
| CN202910396U (zh) | 改进的数控热轧钢筋矫直飞剪机剪切刀 | |
| CN204770183U (zh) | 一种改进的冲剪模具 | |
| CN109909360A (zh) | 一种具有弧状刃部的刀具 | |
| CN201380235Y (zh) | 一种用于冲切剪的等倾角剪刃 | |
| CN209755514U (zh) | 一种开料清底直刀 | |
| CN204602985U (zh) | 用于板材的冲切模具 | |
| CN211679518U (zh) | 一种新型接刀结构 | |
| CN204220764U (zh) | 多折弯型电器安装支架生产用级进模 | |
| CN107671121A (zh) | 一种轧制孔型结构 | |
| CN108817085B (zh) | 一种轧制矩形截面钛及钛合金型材的孔型系统及轧制方法 | |
| CN207577580U (zh) | 一种分层加工v形槽用的多刀组合装置 | |
| WO2015137133A1 (ja) | 切削インサート及びそれを用いた刃先交換式切削工具 | |
| CN107755515A (zh) | 一种乘用车冲切模具刀口结构 | |
| CN207448672U (zh) | 一种保温板切边模具 | |
| CN209773628U (zh) | 一种锯齿刀 | |
| CN205571427U (zh) | 一种新型的端面槽刀粒 | |
| CN110052782A (zh) | 一种无网袋波纹滤板的冷弯成型加工工艺 | |
| CN205096607U (zh) | 精轧螺纹钢冷剪剪切装置 | |
| CN205571428U (zh) | 一种新型切槽刀结构 | |
| CN207888794U (zh) | 一种用于切割机的切割刀模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 523000 No. 12 Baisha Chuangxing Road, Humen Town, Dongguan City, Guangdong Province Applicant after: Guangdong Ruihui Intelligent Technology Co., Ltd. Address before: 523000 Jinshan Industrial Zone, Wucun, Baisha Community, Humen Town, Dongguan City, Guangdong Province Applicant before: Dongguan Ruihui Machinery Manufacturing Co., Ltd. |
|
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |