CN109884425B - 一种用于功率管脚类封装模块的测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于功率模块测试装置领域，具体涉及一种用于功率管脚类封装模块的测试装置，包括压紧单元和用于放置被测件的信号转接单元，所述信号转接单元设置在压紧单元的压紧口处；所述压紧单元与信号转接单元相配合对被测件进行信号转接；还包括有对被测件与信号转接单元进行温度调控的温控单元。本发明具有对管脚损害小、测试效率高、得到的测试数据一致性好的优点，满足了功率模块的批量生产要求。

Description

一种用于功率管脚类封装模块的测试装置

技术领域

本发明属于功率模块测试装置领域，具体地讲涉及一种用于功率管脚类封装模块的测试装置。

背景技术

随着技术发展，功率模块集成度越来越高，功率密度越来越大，其广泛应用于电子行业，功率模块的封装和信号引出大多采用管壳管脚形式，在大批量生产制造时传统的焊接式测试容易损害管脚，且费时费力、测试效率低，无法满足批量生产要求。

同时，由于功率模块测试时会产生热量导致功率模块温度升高，而温度的变化会影响功率模的测试指标，导致测试数据的一致性低。

发明内容

根据现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于功率管脚类封装模块的测试装置，其具有对管脚损害小、测试效率高、得到的测试数据一致性好的优点，满足了功率模块的批量生产要求。

本发明采用以下技术方案：

一种用于功率管脚类封装模块的测试装置，包括压紧单元和用于放置被测件的信号转接单元，所述信号转接单元设置在压紧单元的压紧口处；所述压紧单元与信号转接单元相配合对被测件进行信号转接；还包括有对被测件与信号转接单元进行温度调控的温控单元。

优选的，所述压紧单元包括底板、后安装板、压紧安装板、活动柱、定位板和用于带动活动柱沿活动柱轴向上下活动的肘夹；所述后安装板垂直固定在底板的一侧端，所述定位板位于底板的上方，且定位板垂直固定在后安装板上；所述活动柱贯穿定位板设置，所述压紧安装板固定在活动柱的下端部，所述肘夹分别与活动柱的上端部、定位板固定连接；所述压紧安装板的底部还设有弹性压紧结构，所述压紧口为弹性压紧结构与底板之间的空隙，所述信号转接单元设置在弹性压紧结构与底板之间；所述底板固定在支撑架上。

进一步优选的，所述肘夹包括手柄、压紧栓、U型栓；所述手柄的一端部设有把手，另一端部呈Y型设置，此端部的两个分支的端头处在同侧均设有耳块；所述U型栓的两端部均设有连接件，所述连接件的中间位置与U型栓固定连接；所述压紧栓贯穿活动柱的上端部设置，且两个所述耳块的端部与压紧栓的两端部对应铰接；所述手柄的所述两个分支的端头处与两个所述连接件的一端对应铰接，两个所述连接件的另一端与定位板对应铰接。

更进一步优选的，所述连接件的长度方向垂直于U型栓所在的平面设置；所述耳块的铰接点与所述手柄相应分支的铰接点的连接线，垂直于所述手柄的长度方向。

更进一步优选的，所述弹性压紧结构包括用于压紧信号转接单元的外压紧组件和用于压紧被测件的内压紧组件；所述外压紧组件包括对称设置的外压紧件Ⅰ和外压紧件Ⅱ，所述内压紧组件包括对称设置的内压紧件Ⅰ和内压紧件Ⅱ；所述内压紧件Ⅰ和内压紧件Ⅱ均位于外压紧件Ⅰ与外压紧件Ⅱ之间，且内压紧件Ⅰ靠近外压紧件Ⅰ设置，内压紧件Ⅱ靠近外压紧件Ⅱ设置。

更进一步优选的，所述信号转接单元包括盒体、电路板、连接器和限位板；所述盒体固定在底板上，所述电路板卡设在盒体的空腔内，所述连接器设置在盒体的两侧端，且连接器与电路板电连接，所述被测件通过限位板固定限位在电路板的上方，所述限位板与盒体固定连接；所述外压紧件Ⅰ和外压紧件Ⅱ均可挤压在盒体上，所述内压紧件Ⅰ和内压紧件Ⅱ均可挤压在被测件上。

更进一步优选的，所述外压紧件Ⅰ、外压紧件Ⅱ、内压紧件Ⅰ和内压紧件Ⅱ均包括压板、压紧导柱、压紧弹簧；所述压紧弹簧套设在压紧导柱的外围，压紧导柱的底端与压板固定连接，压紧导柱的顶端可沿其轴向上下活动的贯穿压紧安装板设置，且压紧导柱的顶部设有防止压紧导柱由上往下从压紧安装板中脱落的防脱螺钉；所述外压紧件Ⅰ和外压紧件Ⅱ的压板均可挤压在盒体上；所述内压紧件Ⅰ和内压紧件Ⅱ的压板均可挤压在被测件上。

更进一步优选的，所述温控单元包括温度传感器、温度控制板、半导体制冷片、风机组件和散热器；所述温度传感器设置在盒体的底部，所述温度控制板和半导体制冷片均卡设在支撑台的顶部，所述散热器设置在支撑台的底部，所述风机组件设置在散热器的下面；所述温度控制板分别与温度传感器、半导体制冷片、风机组件电连接；所述支撑台架设固定在底板上，所述风机组件贯穿底板和支撑架上设置，所述盒体固定在支撑台的台面上。

进一步优选的，所述活动柱设置在压紧安装板的中间位置，所述压紧安装板的两侧分别贯穿设置有左导向柱和右导向柱，所述左导向柱和右导向柱均通过直线轴承与压紧安装板之间可滑动连接；所述左导向柱和右导向柱的底部均固定在底板上，左导向柱和右导向柱的顶部均通过导向支撑板固定在后安装板上；所述左导向柱、右导向柱和活动柱之间均相互平行。

更进一步优选的，所述后安装板与底板靠近外侧的连接处设有用于加强固定的后支撑板；所述定位板与安装板通过L型支撑件连接固定；所述活动柱分别与定位板和压紧安装板垂直设置；所述压紧导柱与压紧安装板垂直设置。

本发明的有益效果在于：

1)本发明的所述肘夹包括手柄、压紧栓、U型栓；所述手柄的一端部设有把手，另一端部呈Y型设置，此端部的两个分支的端头处在同侧均设有耳块；所述U型栓的两端部均设有连接件，所述连接件的中间位置与U型栓固定连接；所述压紧栓贯穿活动柱的上端部设置，且两个所述耳块的端部与压紧栓的两端部对应铰接；所述手柄的所述两个分支的端头处与两个所述连接件的一端对应铰接，两个所述连接件的另一端与定位板对应铰接；通过上述肘夹结构不仅能够控制活动柱按照设定的方向和位移上下活动，而且当活动柱活动到最底端和最顶端时，由于耳块的长度方向与连接件的长度方向平行，此时手柄处于自锁状态，从而能够对被测件提供一个稳定的压力，同时也避免了由于误操作导致测试中断或者对被测件造成损害，提高了测试的稳定性。

2)本发明的所述弹性压紧结构包括用于压紧信号转接单元的外压紧组件和用于压紧被测件的内压紧组件；所述外压紧组件包括对称设置的外压紧件Ⅰ和外压紧件Ⅱ，所述内压紧组件包括对称设置的内压紧件Ⅰ和内压紧件Ⅱ；所述内压紧件Ⅰ和内压紧件Ⅱ均位于外压紧件Ⅰ与外压紧件Ⅱ之间，且内压紧件Ⅰ靠近外压紧件Ⅰ设置，内压紧件Ⅱ靠近外压紧件Ⅱ设置；所述外压紧件Ⅰ、外压紧件Ⅱ、内压紧件Ⅰ和内压紧件Ⅱ均包括压板、压紧导柱、压紧弹簧；所述压紧弹簧套设在压紧导柱的外围，压紧导柱的底端与压板固定连接，压紧导柱的顶端可沿其轴向上下活动的贯穿压紧安装板设置，且压紧导柱的顶部设有防止压紧导柱由上往下从压紧安装板中脱落的防脱螺钉；所述外压紧件Ⅰ和外压紧件Ⅱ的压板均可挤压在盒体上；所述内压紧件Ⅰ和内压紧件Ⅱ的压板均可挤压在被测件上；当活动柱带动压紧安装板向下运动时，所述弹性压紧结构随着压紧安装板向下运动，当弹性压紧结构接触到被测件和信号转接单元时，由于弹性压紧结构的上述结构设置，使得压紧弹簧被压缩，当肘夹处于自锁状态时，压紧弹簧处于一个半压缩状态，此时弹性压紧结构不仅对被测件有个适当的压力，使得被测件与电路板接触良好，同时通过对压紧弹簧的弹簧系数和压缩段的长短进行调节，也避免了由于弹力过大造成被测件管脚的损害。

3)本发明的所述温控单元包括温度传感器、温度控制板、半导体制冷片、风机组件和散热器；所述温度传感器设置在盒体的底部，所述温度控制板和半导体制冷片均卡设在支撑台的顶部，所述散热器设置在支撑台的底部，所述风机组件设置在散热器的下面；所述温度控制板分别与温度传感器、半导体制冷片、风机组件电连接；所述支撑台架设固定在底板上，所述风机组件贯穿底板和支撑架上设置，所述盒体固定在支撑台的台面上；由于被测件功率模块测试时会产生热量导致功率模块温度升高，而温度的变化会影响功率模的测试指标，进而导致测试数据的一致性低，而本发明通过增设上述结构的温控单元，实时监测被测件和信号转接单元处的温度，并通过温度控制板控制风机组件和半导体制冷片工作，使得被测件和信号转接单元处的温度处于设定的范围内，从而很大程度上减小了温度的变化对功率模测试指标的影响，提高了测试数据的一致性。

附图说明

图1为本发明测试装置的初始状态结构图。

图2为本发明测试装置的压紧状态结构图。

图3为本发明测试装置的压紧单元的结构图。

图4为本发明测试装置的信号转接单元的结构图。

图5为本发明测试装置的温控单元的结构图。

附图标记：1-压紧单元，2-信号转接单元，3-温控单元，4-被测件，11-底板，12-后安装板，13-压紧安装板，14-活动柱，15-定位板，16-肘夹，17-弹性压紧结构，18-支撑架，21-盒体，22-电路板，23-连接器，24-限位板，31-温度传感器，32-温度控制板，33-半导体制冷片，34-风机组件，35-散热器，36-支撑台，111-后支撑板，131-左导向柱，132-右导向柱，133-直线轴承，134-导向支撑板，161-手柄，162-压紧栓，163-U型栓，171-外压紧组件，172-内压紧组件，1611-把手，1612-耳块，1631-连接件，1711-外压紧件Ⅰ，1712-外压紧件Ⅱ，1721-内压紧件Ⅰ，1722-内压紧件Ⅱ，1713-压板，1714-压紧导柱，1715-压紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，一种用于功率管脚类封装模块的测试装置，包括压紧单元1和用于放置被测件4的信号转接单元2，所述信号转接单元2设置在压紧单元1的压紧口处；所述压紧单元1与信号转接单元2相配合对被测件4进行信号转接；还包括有对被测件4与信号转接单元2进行温度调控的温控单元3。

如图3所示，所述压紧单元1包括底板11、后安装板12、压紧安装板13、活动柱14、定位板15和用于带动活动柱14沿活动柱14轴向上下活动的肘夹16；所述后安装板12垂直固定在底板11的一侧端，所述定位板15位于底板11的上方，且定位板15垂直固定在后安装板12上；所述活动柱14贯穿定位板15设置，所述压紧安装板13固定在活动柱14的下端部，所述肘夹16分别与活动柱14的上端部、定位板15固定连接；所述压紧安装板13的底部还设有弹性压紧结构17，所述压紧口为弹性压紧结构17与底板11之间的空隙，所述信号转接单元2设置在弹性压紧结构17与底板11之间；所述底板11固定在支撑架18上。

所述肘夹16包括手柄161、压紧栓162、U型栓163；所述手柄161的一端部设有把手1611，另一端部呈Y型设置，此端部的两个分支的端头处在同侧均设有耳块1612；所述U型栓163的两端部均设有连接件1631，所述连接件1631的中间位置与U型栓163固定连接；所述压紧栓162贯穿活动柱14的上端部设置，且两个所述耳块1612的端部与压紧栓162的两端部对应铰接；所述手柄161的所述两个分支的端头处与两个所述连接件1631的一端对应铰接，两个所述连接件1631的另一端与定位板15对应铰接。

具体的，所述连接件1631的长度方向垂直于U型栓163所在的平面设置；所述耳块1612的铰接点与所述手柄161相应分支的铰接点的连接线，垂直于所述手柄161的长度方向。

所述弹性压紧结构17包括用于压紧信号转接单元2的外压紧组件171和用于压紧被测件4的内压紧组件172；所述外压紧组件171包括对称设置的外压紧件Ⅰ1711和外压紧件Ⅱ1712，所述内压紧组件172包括对称设置的内压紧件Ⅰ1721和内压紧件Ⅱ1722；所述内压紧件Ⅰ1721和内压紧件Ⅱ1722均位于外压紧件Ⅰ1711与外压紧件Ⅱ1712之间，且内压紧件Ⅰ1721靠近外压紧件Ⅰ1711设置，内压紧件Ⅱ1722靠近外压紧件Ⅱ1712设置。

如图4所示，所述信号转接单元2包括盒体21、电路板22、连接器23和限位板24；所述盒体21固定在底板11上，所述电路板22卡设在盒体21的空腔内，所述连接器23设置在盒体21的两侧端，且连接器23与电路板22电连接，所述被测件4通过限位板24固定限位在电路板22的上方，所述限位板24与盒体21固定连接；所述外压紧件Ⅰ1711和外压紧件Ⅱ1712均可挤压在盒体21上，所述内压紧件Ⅰ1721和内压紧件Ⅱ1722均可挤压在被测件4上。

所述外压紧件Ⅰ1711、外压紧件Ⅱ1712、内压紧件Ⅰ1721和内压紧件Ⅱ1722均包括压板1713、压紧导柱1714、压紧弹簧1715；所述压紧弹簧1715套设在压紧导柱1714的外围，压紧导柱1714的底端与压板1713固定连接，压紧导柱1714的顶端可沿其轴向上下活动的贯穿压紧安装板13设置，且压紧导柱1714的顶部设有防止压紧导柱1714由上往下从压紧安装板13中脱落的防脱螺钉1716；所述外压紧件Ⅰ1711和外压紧件Ⅱ1712的压板1713均可挤压在盒体21上；所述内压紧件Ⅰ1721和内压紧件Ⅱ1722的压板1713均可挤压在被测件4上。

如图5所示，所述温控单元3包括温度传感器31、温度控制板32、半导体制冷片33、风机组件34和散热器35；所述温度传感器31设置在盒体21的底部，所述温度控制板32和半导体制冷片33均卡设在支撑台36的顶部，所述散热器35设置在支撑台36的底部，所述风机组件34设置在散热器35的下面；所述温度控制板32分别与温度传感器31、半导体制冷片33、风机组件34电连接；所述支撑台36架设固定在底板11上，所述风机组件34贯穿底板11和支撑架18上设置，所述盒体21固定在支撑台36的台面上。

具体的，所述活动柱14设置在压紧安装板13的中间位置，所述压紧安装板13的两侧分别贯穿设置有左导向柱131和右导向柱132，所述左导向柱131和右导向柱132均通过直线轴承133与压紧安装板13之间可滑动连接；所述左导向柱131和右导向柱132的底部均固定在底板11上，左导向柱131和右导向柱132的顶部均通过导向支撑板134固定在后安装板12上；所述左导向柱131、右导向柱132和活动柱14之间均相互平行。

所述后安装板12与底板11靠近外侧的连接处设有用于加强固定的后支撑板111；所述定位板15与安装板12通过L型支撑件121连接固定；所述活动柱14分别与定位板15和压紧安装板13垂直设置；所述压紧导柱1714与压紧安装板13垂直设置。

本发明的测试装置在使用时，测试装置在工作前处于初始状态，当被测件4安装就绪后，通过操作肘夹16使得测试装置处于工作中的压紧状态。

初始状态：此时肘夹16的手柄161处于初始状态，即手柄161位于测试装置的左侧，且手柄161的长度方向垂直于活动柱14的轴向，耳块1612的长度方向与连接件1631的长度方向平行，且耳块1612位于连接件1631的上方，由于耳块1612的长度方向和连接件1631的长度方向均平行于活动柱14的轴向，此时手柄161处于初始状态中的自锁状态。

当需要对被测件4进行测试时，先将被测件4安装就绪，然后操纵手柄161顺时针方向转动，此时操纵手柄161带动耳块1612同步转动，进而耳块1612使得压紧栓162对活动柱14有个沿活动柱14轴向向下的压紧力，最终使得活动柱14向下运动；当弹性压紧结构17按照设定位置压在被测件4和信号转接单元2上时，所述被测件4与信号转接单元2之间进行信号转接，此时测试装置处于工作中的压紧状态。

压紧状态：当耳块1612的长度方向与连接件1631的长度方向再次平行时，且耳块1612位于连接件1631的内侧，由于耳块1612的长度方向和连接件1631的长度方向均平行于活动柱14的轴向，此时手柄161处于工作中的压紧状态，进而实现了被测件4与信号转接单元2之间的信号转接。

本测试装置处于工作中的压紧状态时，此时被测件4的封装模块管脚与电路板22弹性紧密结合，被测件4的封装模块外壳和信号转接单元2的盒体21弹性充分接触，实现被测件4与信号转接单元2无损状态的信号转接和导热；所述连接器23通过焊接到电路板22相应的微带线上，实现信号由微带线传输转换为标准信号接口，再通过连接器23与外部仪器设备的连接，进而实现被测件4的测试。

在测试过程中，温度传感器31实时监测被测件4和信号转接单元处2的温度，并通过温度控制板32控制风机组件34和半导体制冷片33工作，使得被测件4和信号转接单元2处的温度处于设定的范围内，当温度高于设定值，半导体制冷片33启动制冷功能，当温度低于设定值，半导体制冷片33启动加热功能，从而实现恒温，很大程度上减小了温度的变化对功率模测试指标的影响，提高了测试数据的一致性。

综上所述，本发明提供了一种用于功率管脚类封装模块的测试装置，具有对管脚损害小、测试效率高、得到的测试数据一致性好的优点，满足了功率模块的批量生产要求。

Claims (6)

1.一种用于功率管脚类封装模块的测试装置，其特征在于：包括压紧单元(1)和用于放置被测件(4)的信号转接单元(2)，所述信号转接单元(2)设置在压紧单元(1)的压紧口处；所述压紧单元(1)与信号转接单元(2)相配合对被测件(4)进行信号转接；还包括有对被测件(4)与信号转接单元(2)进行温度调控的温控单元(3)；

所述压紧单元(1)包括底板(11)、后安装板(12)、压紧安装板(13)、活动柱(14)、定位板(15)和用于带动活动柱(14)沿活动柱(14)轴向上下活动的肘夹(16)；所述后安装板(12)垂直固定在底板(11)的一侧端，所述定位板(15)位于底板(11)的上方，且定位板(15)垂直固定在后安装板(12)上；所述活动柱(14)贯穿定位板(15)设置，所述压紧安装板(13)固定在活动柱(14)的下端部，所述肘夹(16)分别与活动柱(14)的上端部、定位板(15)固定连接；所述压紧安装板(13)的底部还设有弹性压紧结构(17)，所述压紧口为弹性压紧结构(17)与底板(11)之间的空隙，所述信号转接单元(2)设置在弹性压紧结构(17)与底板(11)之间；所述底板(11)固定在支撑架(18)上；

所述肘夹(16)包括手柄(161)、压紧栓(162)、U型栓(163)；所述手柄(161)的一端部设有把手(1611)，另一端部呈Y型设置，此端部的两个分支的端头处在同侧均设有耳块(1612)；所述U型栓(163)的两端部均设有连接件(1631)，所述连接件(1631)的中间位置与U型栓(163)固定连接；所述压紧栓(162)贯穿活动柱(14)的上端部设置，且两个所述耳块(1612)的端部与压紧栓(162)的两端部对应铰接；所述手柄(161)的所述两个分支的端头处与两个所述连接件(1631)的一端对应铰接，两个所述连接件(1631)的另一端与定位板(15)对应铰接；

所述连接件(1631)的长度方向垂直于U型栓(163)所在的平面设置；所述耳块(1612)的铰接点与所述手柄(161)相应分支的铰接点的连接线，垂直于所述手柄(161)的长度方向；

所述弹性压紧结构(17)包括用于压紧信号转接单元(2)的外压紧组件(171)和用于压紧被测件(4)的内压紧组件(172)；所述外压紧组件(171)包括对称设置的外压紧件Ⅰ(1711)和外压紧件Ⅱ(1712)，所述内压紧组件(172)包括对称设置的内压紧件Ⅰ(1721)和内压紧件Ⅱ(1722)；所述内压紧件Ⅰ(1721)和内压紧件Ⅱ(1722)均位于外压紧件Ⅰ(1711)与外压紧件Ⅱ(1712)之间，且内压紧件Ⅰ(1721)靠近外压紧件Ⅰ(1711)设置，内压紧件Ⅱ(1722)靠近外压紧件Ⅱ(1712)设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于功率管脚类封装模块的测试装置，其特征在于：所述信号转接单元(2)包括盒体(21)、电路板(22)、连接器(23)和限位板(24)；所述盒体(21)固定在底板(11)上，所述电路板(22)卡设在盒体(21)的空腔内，所述连接器(23)设置在盒体(21)的两侧端，且连接器(23)与电路板(22)电连接，所述被测件(4)通过限位板(24)固定限位在电路板(22)的上方，所述限位板(24)与盒体(21)固定连接；所述外压紧件Ⅰ(1711)和外压紧件Ⅱ(1712)均可挤压在盒体(21)上，所述内压紧件Ⅰ(1721)和内压紧件Ⅱ(1722)均可挤压在被测件(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于功率管脚类封装模块的测试装置，其特征在于：所述外压紧件Ⅰ(1711)、外压紧件Ⅱ(1712)、内压紧件Ⅰ(1721)和内压紧件Ⅱ(1722)均包括压板(1713)、压紧导柱(1714)、压紧弹簧(1715)；所述压紧弹簧(1715)套设在压紧导柱(1714)的外围，压紧导柱(1714)的底端与压板(1713)固定连接，压紧导柱(1714)的顶端可沿其轴向上下活动的贯穿压紧安装板(13)设置，且压紧导柱(1714)的顶部设有防止压紧导柱(1714)由上往下从压紧安装板(13)中脱落的防脱螺钉(1716)；所述外压紧件Ⅰ(1711)和外压紧件Ⅱ(1712)的压板(1713)均可挤压在盒体(21)上；所述内压紧件Ⅰ(1721)和内压紧件Ⅱ(1722)的压板(1713)均可挤压在被测件(4)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于功率管脚类封装模块的测试装置，其特征在于：所述温控单元(3)包括温度传感器(31)、温度控制板(32)、半导体制冷片(33)、风机组件(34)和散热器(35)；所述温度传感器(31)设置在盒体(21)的底部，所述温度控制板(32)和半导体制冷片(33)均卡设在支撑台(36)的顶部，所述散热器(35)设置在支撑台(36)的底部，所述风机组件(34)设置在散热器(35)的下面；所述温度控制板(32)分别与温度传感器(31)、半导体制冷片(33)、风机组件(34)电连接；所述支撑台(36)架设固定在底板(11)上，所述风机组件(34)贯穿底板(11)和支撑架(18)上设置，所述盒体(21)固定在支撑台(36)的台面上。

5.根据权利要求1所述的一种用于功率管脚类封装模块的测试装置，其特征在于：所述活动柱(14)设置在压紧安装板(13)的中间位置，所述压紧安装板(13)的两侧分别贯穿设置有左导向柱(131)和右导向柱(132)，所述左导向柱(131)和右导向柱(132)均通过直线轴承(133)与压紧安装板(13)之间可滑动连接；所述左导向柱(131)和右导向柱(132)的底部均固定在底板(11)上，左导向柱(131)和右导向柱(132)的顶部均通过导向支撑板(134)固定在后安装板(12)上；所述左导向柱(131)、右导向柱(132)和活动柱(14)之间均相互平行。

6.根据权利要求4所述的一种用于功率管脚类封装模块的测试装置，其特征在于：所述后安装板(12)与底板(11)靠近外侧的连接处设有用于加强固定的后支撑板(111)；所述定位板(15)与安装板(12)通过L型支撑件(121)连接固定；所述活动柱(14)分别与定位板(15)和压紧安装板(13)垂直设置；所述压紧导柱(1714)与压紧安装板(13)垂直设置。

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