CN109884083A - 密封面缺陷光学检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密封面缺陷光学检测装置及方法，密封面缺陷光学检测装置包括用于对应密封面上缺陷的位置压紧在密封面上的压紧体和密封件、光源件和感光探头；压紧体的第一表面上设有覆盖在缺陷上的凹槽和密封槽，密封槽呈环形环绕在凹槽的外围并与凹槽相连通；密封件包括密封圈、连接在密封圈内侧并用于贴合密封在密封面的缺陷上的密封条；密封圈容置在密封槽内，密封条位于凹槽内，将凹槽分隔成位于密封条相对两侧的发光腔室和探测腔室；光源件和感光探头分别设置在发光腔室和探测腔室内。本发明用于检测发电机氢冷器、发电机空冷器等设备上密封面的缺陷是否影响密封条回装后的密封效果，是否会发生气体或液体的泄漏，准确性高。

Description

密封面缺陷光学检测装置及方法

技术领域

本发明涉及电气维修技术领域，尤其涉及一种密封面缺陷光学检测装置及方法。

背景技术

现场设备比如：发电机氢冷器、发电机空冷器、发电机人孔门、发电机冷却水管道、汽车发动机气门室盖、发电机出线套管等大量使用密封胶条贴紧金属密封面的方法实现气体或液体的密封。

当设备的密封面因检修拆装等原因，导致在密封面上出现了划痕、小坑等缺陷时，就要评估此缺陷是否影响密封胶条回装后的密封效果、是否会在回装后出现泄漏。上述对于缺陷的评估一般是依靠经验判断缺陷是否会影响密封，然而依靠人为主观的经验判断难以保证判断的准确性，一旦判断失误，设备投运后会造成泄漏，带来不良后果。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种密封检测准确性高的密封面缺陷光学检测装置及密封面缺陷光学检测方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种密封面缺陷光学检测装置，包括用于对应密封面上缺陷的位置压紧在密封面上的压紧体和密封件、光源件和感光探头；

所述压紧体包括相背的第一表面和第二表面；所述压紧体的第一表面上设有覆盖在所述缺陷上的凹槽和密封槽，所述密封槽呈环形环绕在所述凹槽的外围并与所述凹槽相连通；

所述密封件包括密封圈、连接在所述密封圈内侧并用于贴合密封在密封面的缺陷上的密封条；所述密封圈容置在所述密封槽内，所述密封条位于所述凹槽内，将所述凹槽分隔成位于所述密封条相对两侧的发光腔室和探测腔室；所述光源件和感光探头分别设置在所述发光腔室和探测腔室内，通过所述感光探头在所述探测腔室内对光的探测判断是否有光从所述发光腔室通过所述密封面上的缺陷穿透至所述探测腔室。

优选地，所述密封件的厚度大于所述密封槽的深度，使得所述密封圈和密封条分别凸出所述压紧体的第一表面。

优选地，所述凹槽为腰形槽。

优选地，所述压紧体的第二表面上设有把手。

优选地，所述密封面缺陷光学检测装置还包括与所述感光探头电连接的控制单元，所述感光探头将探测到的信号发送至所述控制单元；或者，所述密封面缺陷光学检测装置还包括与所述感光探头电连接的光强度表。

优选地，所述密封面缺陷光学检测装置还包括将所述压紧体压紧在所述密封面上的固定组件。

优选地，所述固定组件包括至少一个固定座；所述固定座包括设置在所述压紧体第二表面上的第一固定板、连接所述第一固定板并配合在所述压紧体侧面的第二固定板、以及穿设在所述第一固定板上并抵紧所述压紧体第二表面的螺杆组件。

优选地，所述密封面为发电机氢冷器、发电机空冷器、发电机人孔门、发电机冷却水管道、汽车发动机气门室盖或发电机出线套管上用于实现气体或液体密封的密封面。

本发明还提供一种密封面缺陷光学检测方法，采用以上任一项所述的密封面缺陷光学检测装置，所述密封面缺陷光学检测方法包括以下步骤：

S1、将装有密封件的压紧体对应密封面上的缺陷位置压紧在密封面上；

所述密封件的密封条压紧在所述缺陷上；

S2、打开发光腔室内的光源件，感光探头在探测腔室内对进行探测；

S3、获取所述感光探头的探测结果，判断是否有光从所述发光腔室通过所述密封面上的缺陷穿透至所述探测腔室。

优选地，步骤S3中，通过探测到的光强度进行判断；若光强度数值为0，说明密封条对缺陷的密封效果好，所述密封面上的缺陷不需处理；若光强度数值不为0，说明所述密封面上的缺陷会影响密封条回装后的密封效果，缺陷需要处理。

本发明的密封面缺陷光学检测装置及方法，用于检测发电机氢冷器、发电机空冷器、发电机人孔门、发电机冷却水管道、汽车发动机气门室盖、发电机出线套管等设备上密封面的缺陷是否影响密封胶条回装后的密封效果，是否会发生气体或液体的泄漏，代替人为主观经验评估，准确性高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一实施例的密封面缺陷光学检测装置安装在密封面上的结构示意图；

图2是本发明一实施例的密封面缺陷光学检测装置的结构示意图(仰视图)；

图3是本发明一实施例的密封面缺陷光学检测装置中压紧体第一表面结构示意图；

图4是本发明一实施例的密封面缺陷光学检测装置在密封面上的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1、2所示，本发明一实施例的密封面缺陷光学检测装置2，用于检测发电机氢冷器、发电机空冷器、发电机人孔门、发电机冷却水管道、汽车发动机气门室盖、发电机出线套管等设备的密封面1上缺陷10(图1中虚线部分)是否影响密封条回装后的密封效果，该密封面缺陷光学检测装置2可包括压紧体20、密封件30、光源件40以及感光探头50。压紧体20用于对应密封面1上缺陷10的位置压紧在密封面1上，密封件30用于压紧在密封面1并贴合密封缺陷10。光源件40用于发光，感光探头50对光进行探测。

其中，如图2-4所示，压紧体20包括相背的第一表面21和第二表面22。压紧体20的第一表面21上设有凹槽201和密封槽202，在压紧体20以其第一表面21压紧在密封面1上后，凹槽201覆盖在缺陷10上。密封槽202呈环形环绕在凹槽201的外围并与凹槽201相连通，用于容置密封件30。

压紧体20的第二表面22可设有把手60，方便取放该压紧体20。压紧体20可为矩形等形状的金属块，把手60可通过好焊接等方式固定在压紧体20上。

密封件30包括密封圈31、连接在密封圈31内侧的密封条32，密封条32将环形的密封圈32分成两个较小的环形圈。密封条32用于贴合密封在密封面1的缺陷10上，模拟现场安装在密封面上的密封胶条的贴合密封。密封圈31容置在密封槽202内，密封条32位于凹槽201内，将凹槽201分隔成位于密封条32相对两侧的发光腔室100和探测腔室200。

光源件40和感光探头50分别设置在发光腔室100和探测腔室200内，固定在压紧件20上。通过感光探头50在探测腔室200内对光的探测判断是否有光从发光腔室100通过密封面1上的缺陷10穿透至探测腔室200，以此判断密封面1的缺陷10是否影响密封胶条回装后的密封效果。

具体地，本发明中，密封件30的厚度大于密封槽202的深度，使得密封圈31和密封条32分别凸出压紧体20的第一表面2；根据实际情况需要可以凸出1mm、2mm或3mm等等。压紧体20压紧在密封面1后，挤压密封件30使其紧密贴合在密封面1上将缺陷10密封。

上述的密封面1为发电机氢冷器、发电机空冷器、发电机人孔门、发电机冷却水管道、汽车发动机气门室盖或发电机出线套管上用于实现气体或液体密封的密封面。在现场，密封面1上会安装密封胶条进行密封连接。

为了准确检测判断密封面1上的缺陷10是否影响密封胶条回装后的密封效果，本发明的密封面缺陷光学检测装置2中的密封件30与用于回装的密封胶条相同材料制成。

如图2、4所示，本实施例中，凹槽201为腰形槽。密封槽202对应凹槽201也为腰形槽。密封条32可横向容置在凹槽201的中部，将凹槽201分成两个空间大致相同的发光腔室100和探测腔室200。

进一步地，本发明的密封面缺陷光学检测装置还可包括控制单元(未图示)。控制单元与感光探头50电连接，感光探头50将探测到的信号发送至控制单元，通过控制单元的分析处理得出探测腔室200内的光强度，根据光强度的数值判断密封面1上的缺陷10是否影响密封效果。

或者，本发明的密封面缺陷光学检测装置还可包括与感光探头50电连接的光强度表，从而通过光强度表面直接显示感光探头50探测到的光的强度，根据光强度的数值判断密封面1上的缺陷10是否影响密封效果。光强度表独立于压紧体20设置在压紧体20外或者可以固定在压紧体20上。

此外，光源件40可以是LED灯珠等发光件，其可连接控制单元，外部电源可通过控制单元供给光源件40；或者，光源件40也可以直接通过导线与外部电源连接。

为了将压紧件20压紧在密封面1上，本发明的密封面缺陷光学检测装置还可包括固定组件(未图示)，固定组件提供一定的重量将压紧体20压紧在密封面1上，确保密封胶条30在密封面1上的贴紧。

固定组件可包括金属块等，只要有一定重量的重物均可。

作为选择，固定组件可包括至少一个固定座。固定座包括设置在压紧体20第二表面22上的第一固定板、连接第一固定板并配合在压紧体20侧面的第二固定板、以及穿设在第一固定板上并抵紧压紧体20第二表面22的螺杆组件。螺杆组件在第一固定板上可活动穿设，可包括螺杆和螺母，通过旋转螺母使其沿螺杆转动可调节第一固定板在压紧板20上的紧固程度。

本发明的密封面缺陷光学检测方法，采用上述的密封面缺陷光学检测装置实现。参考图1-4，该密封面缺陷光学检测方法可包括以下步骤：

S1、将装有密封件30的压紧体20对应密封面1上的缺陷10位置压紧在密封面1上；密封件30的密封条32压紧在缺陷10上。

密封件30在压紧体20上的安装可参考以上相关所述。为了压紧体20在密封面1上的更好压紧密封，可在压紧体20上放置固定组件。

S2、打开发光腔室100内的光源件40，感光探头50在探测腔室200内对光进行探测。

在密封面1上，密封件30的密封条32压紧在缺陷10上，发光腔室100和探测腔室200位于密封条32的两侧，同时也位于缺陷10的两侧。

当缺陷10影响密封条32的密封效果时，发光腔室100内的光会通过缺陷10穿透到探测腔室200内，被感光探头50探测到。

S3、获取感光探头50的探测结果，判断是否有光从发光腔室200通过密封面1上的缺陷10穿透至探测腔室200。

该步骤S3中，可通过感光探头50探测到的光强度进行判断。若光强度数值为0，说明密封条32对缺陷10的密封效果好，没有光线通过缺陷100穿透至探测腔室200，密封面1上的缺陷10不需处理；若光强度数值不为0，说明密封面1上的缺陷10会影响现场密封胶条回装后的密封效果，缺陷10需要处理。

当密封面1上具有多处缺陷10时，可通过一密封面缺陷光学检测装置2依次对多个缺陷10进行检测，或通过多个密封面缺陷光学检测装置2分别对多个缺陷10进行检测。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种密封面缺陷光学检测装置，其特征在于，包括用于对应密封面上缺陷的位置压紧在密封面上的压紧体和密封件、光源件和感光探头；

所述压紧体包括相背的第一表面和第二表面；所述压紧体的第一表面上设有覆盖在所述缺陷上的凹槽和密封槽，所述密封槽呈环形环绕在所述凹槽的外围并与所述凹槽相连通；

所述密封件包括密封圈、连接在所述密封圈内侧并用于贴合密封在密封面的缺陷上的密封条；所述密封圈容置在所述密封槽内，所述密封条位于所述凹槽内，将所述凹槽分隔成位于所述密封条相对两侧的发光腔室和探测腔室；所述光源件和感光探头分别设置在所述发光腔室和探测腔室内，通过所述感光探头在所述探测腔室内对光的探测判断是否有光从所述发光腔室通过所述密封面上的缺陷穿透至所述探测腔室。

2.根据权利要求1所述的密封面缺陷光学检测装置，其特征在于，所述密封件的厚度大于所述密封槽的深度，使得所述密封圈和密封条分别凸出所述压紧体的第一表面。

3.根据权利要求1所述的密封面缺陷光学检测装置，其特征在于，所述凹槽为腰形槽。

4.根据权利要求1所述的密封面缺陷光学检测装置，其特征在于，所述压紧体的第二表面上设有把手。

5.根据权利要求1所述的密封面缺陷光学检测装置，其特征在于，所述密封面缺陷光学检测装置还包括与所述感光探头电连接的控制单元，所述感光探头将探测到的信号发送至所述控制单元；或者，所述密封面缺陷光学检测装置还包括与所述感光探头电连接的光强度表。

6.根据权利要求1所述的密封面缺陷光学检测装置，其特征在于，所述密封面缺陷光学检测装置还包括将所述压紧体压紧在所述密封面上的固定组件。

7.根据权利要求6所述的密封面缺陷光学检测装置，其特征在于，所述固定组件包括至少一个固定座；所述固定座包括设置在所述压紧体第二表面上的第一固定板、连接所述第一固定板并配合在所述压紧体侧面的第二固定板、以及穿设在所述第一固定板上并抵紧所述压紧体第二表面的螺杆组件。

8.根据权利要求1-7任一项所述的密封面缺陷光学检测装置，其特征在于，所述密封面为发电机氢冷器、发电机空冷器、发电机人孔门、发电机冷却水管道、汽车发动机气门室盖或发电机出线套管上用于实现气体或液体密封的密封面。

9.一种密封面缺陷光学检测方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的密封面缺陷光学检测装置，所述密封面缺陷光学检测方法包括以下步骤：

S1、将装有密封件的压紧体对应密封面上的缺陷位置压紧在密封面上；

所述密封件的密封条压紧在所述缺陷上；

S2、打开发光腔室内的光源件，感光探头在探测腔室内对进行探测；

S3、获取所述感光探头的探测结果，判断是否有光从所述发光腔室通过所述密封面上的缺陷穿透至所述探测腔室。

10.根据权利要求9所述的密封面缺陷光学检测方法，其特征在于，步骤S3中，通过探测到的光强度进行判断；若光强度数值为0，说明密封条对缺陷的密封效果好，所述密封面上的缺陷不需处理；若光强度数值不为0，说明所述密封面上的缺陷会影响密封条回装后的密封效果，缺陷需要处理。