CN1098796C - 将制品结合成组的方法和装置 - Google Patents

Abstract

将制品(3)结合成组(2)的方法和装置(1)，其中，有序的第一系列(5)制品(3)被输送到传送路径(P)的输入口(7)，螺柱传送器(12)在沿传送路径(P)传送制品(3)时沿该传送路径(P)将第一系列(5)转换成组(2)的有序第二系列(6)，该螺柱传送器(12)连续地绕相应的轴(12a)转动，并且有一定数目(N)的变螺距螺纹。

Description

将制品结合成组的方法和装置

技术领域

本发明涉及将制品结合成组的方法。

采用本发明有助于在将装成包的香烟从玻璃纸包装机的出口输送到纸盒包装机的入口时将香烟包集合成组。下面对本发明的说明纯粹是例示性的。

背景技术

香烟包装系统包括与纸盒包装机串联的玻璃纸包装机，在这种系统中，装成包的香烟从玻璃纸包装机的出口经将成包的香烟集合成组的装置传送到纸盒包装机的入口，该装置包括沿一定路径传送香烟包的传送装置和沿该路径配置的用于将烟包结合成组的结合装置。

结合装置通常包括一个活动部件或一个止动部件，前者沿香烟包运动的同一方向移动并通过加速每组中最后一包烟的运动将香烟包结合成组，而后者则通过减速或阻止每组中第一包烟的运动将香烟包结合成组。无论在那种情况下，一当香烟包形成组，该组便由传送装置输送到来回操作的卸载装置上，该卸载装置位于传送装置的端部并将成组的香烟包以步进方式输送到纸盒包装机的输入口。

在组中的香烟包其排列不同于香烟包传送装置的情况下，结合成组的装置还包括一种取向装置，该装置可与传送装置配合，使香烟包绕一个给定的取向轴转动，即通常使每个香烟包绕其纵轴形成的各自的取向轴转动90°，从而改变香烟包的取向。

上述将包结合成组的方法具有若干缺点，主要是由于将包结合成组需要许多设备，这不仅使设计复杂，增加了结合装置的成本，而且工作起来也不可靠，维修费用高。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺点，提供一种将制品结合成组的简单的低成本方法。

本发明提供一种将制品结合成组的方法，每个组包括一定数目的制品，方法的特征在于包括以下步骤：将有序的第一系列制品输送到一个给定传输路径的输入口；利用变螺距传送器将第一系列制品输送到上述路径的输出口，使得当制品沿上述路径输送时，第一系列制品被转变成形成上述组的有序的第二系列制品。

本发明还涉及将制品结合成组的装置。

本发明提供一种将制品结合成组的装置，每一组包括给定数目的制品，装置的特征在于包括：将有序的第一系列制品输送到上述传输路径入口的输送装置；用于将第一系列中的制品输送到上述路径出口的变螺距传送装置，该装置使得制品在沿上述路径传送时，使所用的第一系列转变成有序的结合成上述组的第二系列制品。

附图简要说明

下面参照附图通过例子介绍本发明的许多非限制性实施例，这些附图是：

图1是示意透视图，示出本发明结合装置第一优选实施例，为清楚起见，已除去一些部件；

图2是图1装置的纵向截面图；

图3和4分别示出图1装置的按比例缩小的底视和顶视平面图；

图5是示意透视图，示出本发明结合装置的第二优选实施例，为清楚起见，已除去一些部件；

图6是图5装置的纵向截面图；

图7是示意透视图，示出本发明结合装置的第三优选实施例，为清楚起见，一些部件已被除去；

图8示出图7装置的纵向截面图。

图1和2中编号1表示将制品结合成组的装置，每个组中包括给定数目N的制品3，在图1实施例中，该制品至少由一包香烟4构成。

具体实施方案

装置1通过将制品3从一定传输路径P的输入口7传送到该路径P的输出口8而将有序的制品3的系列5转变成有序的制品2的系统6，该装置包括输入传送器9，该传送器用于将系列5输送到输入口7并包括已知玻璃纸包装机(未示出)的输出传送器的轮子10。装置1还包括和传送器9处于同一高度的输出传送器11，该传送器用于接收大体位于输出口8的制品组2并将组2的系列6传送到已知的纸盒包装机(未示出)，该装置1还包括沿传送路径P延伸的位于传送器9和11之间的转移装置，该装置用于将制品3从输入口7转移到输出口8并使制品3形成一种运动，该运动包括沿一定传输方向D使制品3从传送器9转移到传送器11的水平运动分量和绕制品3纵轴转动90°的转动分量，该纵轴垂直于图2的平面。

在图1和2的实施例中，每个制品3由彼此重叠放置的两个包4构件，组2包括并排侧立的十个包4。

轮子10包括许边缘凹穴13，每个凹穴可以装入和保持至少一个平放的相应的包4并包括一个推出器14，该推出器可伸到排出位置或从该位置缩回，从而沿方向D1将相应的包4卸到位于轮子10和转移装置之间的转移站15。在所示实施中，方向D1平行于方向D并且相对轮子10是径向的，每个凹穴13容放两个彼此叠置平放的包4，即较大的侧表面16大体垂直于轮子10的转轴并平行于方向D1，而较小的侧表面17垂直于表面16并对着轮子10的径向外侧，而另一个较小的侧面18平行于表面17并对着轮子10的径向内侧，但是很明显，可以改变整个传送器9的尺寸，使其可以转移一个平放的包4。

输出传送器11由两个叠放的传送带19和20构成，该传送带围绕各自的皮带轮21和22。带19位于带20的上面，二者均包括彼此相向叠置的传送分部，可沿大体平行于方向D和与该方向准直的方向D2运动，并构成输出通道24，系列的组2中的包4侧立配置在该通道上，即较小侧表面17接触底部分部，而包4的纵轴4a垂直于方向D2。

转移装置12沿大体平行于方向D的水平轴12a延伸并包括一个单一的由螺柱25形成的转移部件，该部件用已知马达(未示出)驱动以大体恒定的速度绕轴12a转动。螺柱25包括大体球形内心26，该内心与轴12a共轴并且又包括输入部分27和输出部分28。输入部分27在外表上由表面29定界，该表面在所示例子中为对着输入口7逐渐变细的截锥形阶梯表面，并在输入口7处以大体圆形的垂直于轴12a的平表面30为界，而其输出部分28在外表上由大体截锥形的阶梯表面31定界，该表面31的较宽端部邻接表面29的较宽端部而其较窄端部以大体垂直于轴12a的圆形平表面32为界。

在所示例子中，螺柱25包括N个螺纹，每个螺纹由在心部26上绕成螺旋的凸缘33形成。具体是，每个凸缘33沿输出部分28大体保持垂直于轴线12a，而每个凸缘33沿表面29，从表面30到表面31时则相对于轴12a转动，从大体平行于轴12a的位置转动到垂直于该轴12a的位置。凸缘33和心部26配合形成相应的向外开口的通道34，该通道的高度约等于但不小于从传送器9上沿平行于该传送器的轴(未示出)的方向量得的两个包4厚度，其相对于心部26径向测量的深度小于从传送器9上沿平行于方向D1的方向测量的包4的宽度。每个通道34具有纵轴34a，该纵轴在方向D沿轴12a形成变螺距的螺旋线，最好但不一定是减小的螺距，并沿心部26的输入和输出部分27和28形成螺旋线。由于每个凸缘33相对于心部26在部分27和28上呈现出不同的位置，所以通道34沿心部26的输出部分28绕成大体螺旋形通道，其凹面大体径向对着轴12a，而每个通道34沿输入部分27绕成螺旋形通道时该通道绕其自身轴34a转动90°，使得最后定位于该通道的凹面平行于轴12a并面向轮子10的周缘。

如图3和4所示，通道34包括各自的入口35和各自的出口36，该出入口分别由相应凸缘33的前缘和后缘构成。入口35对着轮子10配置，大体位于平表面30上，并与轴12a形成一定角度，具有一定的角螺距P1；出口36面对通道24配置，大体位于平表面32上，并与轴12a形成一定角度，其角螺距P2小于螺距P1。由于入出口35和36的螺距不同，而且通道34绕轴线12a的螺距变化，所以在输出口8，每对沿路径P传送的包4与同一组2中的相邻一对包4接触，而且在各个组2中的包4与相邻组2中的包4分开，形成沿输出传送器11传送的组2的有序系列6。

一个凸缘33的，具体是沿路径P输送各个组2中最后一个制品3的凸缘33的螺旋端部分37凸出于心部26的表面32，使得它基本上与皮带轮21和22上的皮带19和20相切，起一个卸载装置的作用，用于将每个组2卸出螺柱25，卸到传送带19和20的输入部分。

除螺柱25以外，转移装置12还包括紧固装置38，该装置又包括与轴12a共轴的轮子39，并与推出器14配合将每对包4插入到位于转移站15的相应通道34内。轮子39又包括：整体装配在螺纹25上并与螺柱25心部26的表面接触的轮毂40；轮缘41，与轮毂40一起形成环形通道42，该通道与轴12a共轴，其厚度等于沿轴12a测量的轮39的厚度；以及N个连接轮毂40和轮缘41的轮辐43，该轮辐43绕轴12a和沿通道42以螺距P1均匀间隔开。

轮辐43沿轴12a测量的厚度小于通道42的厚度，该轮辐43构成相应的开口44，该开口由直接面向相应入口35的相应环形扇形部分界定，以便使相应的两个包4通过轮子39。具体是，每个轮辐43为大体三角形，并在面对轮子10的一侧由平行于表面30的平表面45界定，而在面对心部26的一侧由另一个平行于相应表面45的平表面46和平行于有关通道34的轴34a的倾斜的平面47界定。每个表面47在由有关推出器14松开有关的一对包4之前啮合该一对包的侧表面18，并与通道42的内圆筒表面和表面29配合，使两个包4压靠在凸缘33的底面48上，该底面倾斜地位于有关凸缘33之前。

转移装置12还包括固定的导向件49，该导向装置沿路径P延伸并具有输入部分50和输出部分51，制品包4分别经这些部分进入和送出导向件49。输入部分50位于轮子39和心部26之间，而输出部分51部分地沿部分28和部分地沿传送带19和20延伸。

导向件49包括两个成一定形状的侧杆52，该杆基本上与螺纹25的外表面相切，并与表面29和31分开恒定的距离，该距离约等于但不大于在传送器9上沿平行于方向D1的方向测量的包4的宽度，而且该导向件彼此分开一定距离，该距离约等于但不小于在传送器9上沿垂直于方向D1的方向测量的包4的长度。两个侧杆还包括各自的直的端部分53，该部分沿传送带19和20并平行于该传送带延伸，并在传送组2到纸盒包装机时与传送带19和20配合。

导向件49还包括另外两个平行于导向件49并面向该导向件端部分53的直杆54，该直杆54从表面32伸向传送器11，并与传送带20的分部23共平面，位于该分部的两侧。杆54其截面是L形的，以便使形成通道的宽度约等于但不小于在平行于轴4a测量的包4的长度。

在实际应用中，传送器9相对于螺25是同步的，从而使得在相应入口35转过输入口50时，两个包4便通过相应的开口44和输入口50，经转移站15进入位于各个开口44通道的各个通道34。当两个包4由相应的推出器14推过相应入口35进入相应通道34接触前凸缘33的表面48时，紧固装置38的轮子39的转动使相应轮辐43的倾斜表面47同时啮合包4的较小侧表面18，从而使包4完全接触表面48，防止推出杆14松开包4时该包住后退出。

当螺柱25转动时，包4由相关的凸缘33啮合，沿凸缘33滑动，并同时沿导向件49和相应的通道34被输送到出口部分51。沿着心部26的部分27和28时，包4绕其相应轴4a转动90°，最后到达出口8处于侧立状态，同时，从传送器9到传器11时相应的轴4a自身平行地移动，所以在出口8处每个包4以侧立状态进入相应的组2。并受到通道24中的杆54的完全支承，而其相应的侧表面则靠着杆54。

在包4转动和沿导向件49传送的同时，在同组2中的两个相邻成对的包4之间的沿路径D测量的距离逐渐减小，因而在路径P的出口8处，成对的烟包4并排配置，形成组2。另外，因为出口36的螺距P2小于入口35的螺距P1，所以在传送带19和20之间的组2分开预定的距离，该距离正比于螺距P1之和和螺距P2之和之间的差。

各个组2一旦在出口8处形成便以一定传送速度由传送带19和20之间端部37传送，该速度包括平行于轴12a的速度分量，它等于传送带19和20的传送速度。

在图1和2的例子中，导向件49与轴12a共平面，即绕轴12a的转角为零。然而如果导向件49绕轴12a转动例如90°，则导向件49的部分51明显地位于一个平行于轴12a的垂直平面内。并且通过在一个垂直平面内设置杆54，也可以在传送器11上获得组2的系列6，其中包4不仅侧立配置，而且还绕垂直于表面16的轴转动90°，该传送器11也可以具有若干在平行垂直平面内的分部23并还可以结合另一个位于螺柱25端部以外的水平传送器。

图5和6的实施例涉及形成组2的装置55，该组2包括给定的N个制品3，在本例情况下该制品包括单个香烟包4，N个制品在组2中彼此叠放形成包4的叠层。

在装置55中，输入传送器9包括已知玻璃纸包装机(未示出)的袋式输出传送器；输出传送器11的高度比传送器9高；转移装置12使包4进行运动，该运动包括用于使包4从传送器9的高度转移到传送器11的高度的垂直运动分量和相对于相应纵轴4b转动180°的转动分量，该纵轴位于图6的平面内并垂直于轴4a。

装置55的传送器9包括绕在两个皮带轮57(图中仅示出一个)上的传送带56，其中一个皮带轮是主动轮，用于以步进方式或连续方式输送传送带56；传送带56包括许多等间隔的构成一系列袋59的外凸部58，每个袋用于接收其轴4b垂直于方向D1的包4，此例中该方向D1是传送带56的传送方向。

每个包4平放在传送带56上，即比较大的侧表面16接触传送带56的大体水平的上部传送部分60，并沿方向D1传送，其较小的侧表面面向前方；当包4相对于轴4b转动180°，并在构成传送器11一部分的相应已知传送袋(未示出)中构成一部分相应组2时，盒4由传送器11沿方向D2传送，此时相应的较小侧表面18面向前方，并且盒4位于皮带传送器62上部传送分部的大体水平的表面61上，该皮带传送器62以步进方式或连续方式传送，如下面将要说明的那样，其传送速度等于转移装置12的输送速度。

装置55的转移装置12沿大体垂直轴12a延伸，该轴垂直于方向D1和D2，该装置12包一个单一的转移部件，该部件包括螺柱63，该螺柱通过已知的马达(未示出)驱动以基本上恒定的速度绕轴12a转动。螺柱63包括与轴12a共轴的内心部64，该心部又包括底部输入部分65和顶部输出部分66。输入部分65在外表上由表面67形成，在所示例子中，该表面67是在底部以表面30为界的大体圆柱表面；输出部分66外表上也由大体圆柱形表面68形成，该表面的底端邻接表面67的顶端，而其顶端以平面69(图6中用虚线表示)为界，该平面垂直于轴12a，相当于装置1的输出表面32。

在所示的例子中，螺柱63包括五个螺纹，每个螺纹由在心部64上绕成螺旋的凸缘33构成。具体是，沿底部输入部分65和输出部分67每个凸缘33基本上垂直于轴12a凸缘33形成5个向外开口的通通道70，通道的高度约等于但不小于在垂直于相应表面16方向测量的包4的厚度，其深度小于在平行于表面16的方向测量的包4的宽度。在所示实施例中，每个通道70具有纵轴70a，该纵轴绕轴12a形成相应的变螺距的螺旋，该螺旋的螺距最好是逐渐减小的，但不一定如此，每个通道70一直保持其凹部基本上径向对着轴12a。

在装置55中，端部分37由大体楔形的弧形部分71取代，该部分71位于平面69上，从心部64的柱形部分72逐渐向外延伸。具体是，用于沿路径P传送各组2中最后一个包4的凸缘33包括与表面61共平面的并从相应通道70的出口36开始的端表面73，部分71的侧面由卸载表面74构成，该部分从相应通道70的出口36开始沿圆柱体部分72径向向外延伸，以逐渐占满表面的螺旋状方式延伸，因而一旦在侧面接触组2时便起着卸载装置的作用，将组2推出螺柱63，推到表面61上，因而可相对于轴12a径向移动组2，使其沿方向D2移动，其移动速度等于传送器62的传送速度。

最后，装置55的横向杆52基本为L形，包括各自的起始部分75，该部分75平行于方向D1并沿传送器9的传送分部60延伸，横向杆52还包括各自的端部分76，该部分76平行于方向D并大体与螺柱63的外表面相切。具体是，传送器9使包4在杆52的起始部分75之间传送，直到包4由凸缘33啮合，并在端部分76之间沿方向D向上传送。

从上述说明和对于装置1的说明，可以清楚地看出装置55的操作，因此不再作另外说明。但是应当指出，虽然在装置55中，导向件49与螺杆63和轴12的交角为零度，D1和D2方向彼此平行，但导向件49明显地可以绕轴12a转动0-360°角之间的任一角度，因而方向D1和D2可以在0-180°角之间的任一角度，从而可以消除有关系统配置的任何问题。

图7和8的实施例涉及形成组2的装置77，各个组2包括给定的N个制品3，各自制品3由叠置的两个包4构成，并且与相应组2中的另一制品3并排配置，所以形成一系列的并排的成对的包4。具体是，装置77从传送器9接收一系列的包4，然后首先将包4结合成对；形成制品3，随后再将制品3结合成组2。

装置77的转移装置12沿大体垂直轴12a延伸，该轴垂直于方向D1和D2，该转移装置12包括一个单一的转移部件，该部件包括螺柱79，该螺柱由已知的马达(未示出)驱动以基本上恒定的速度绕轴12a转动。螺柱79包括与轴12a共轴的内心部80，该内心部又包括分成初始部分81a和次级部分81b的底部输入部分81和顶端输出部分82。输入部分81在外表上由表面83确定，该表面在所示例子中基本上是在底部由表面30定界的圆柱表面；输出部分82在外表上由大体圆柱表面84形成，该表面的底端邻接表面83的顶端，而其顶端由表面32定界。

在所示的例子中，部分81和82包括5个螺纹，每个螺纹由在心部80上绕成螺旋形的凸缘85形成。具体是，沿部分81和输出部分82凸缘85基本上保持垂直于轴12a，并与心部80相结合形成相应的向外开口的通道86，该通道的高度约等于但不小于在传送器9上在垂直于传送器9的表面60的方向上测量的两个包4的厚度，而其沿心部80径向测量的深度不小于在传送器9上在平行于方向D1的方向上测量的盒4的宽度。通道86包括各自的次级入口35a，该通道在中间平面30a(图8中用虚线示出)上以螺距P1均匀间隔开，该中间平面30a位于部分81a和81b之间，平行于表面30，与表面60相比位于较高的高度。每个通道86还具有纵轴86a，在所示的例子中，该纵轴86回绕在轴12a绕转，形成各自的圆柱螺线，该螺线的螺距是可变的，最好是逐渐减小的，但也不一定是这样，该通道86保持其凹部基本上径向对着轴12a。

部分81a从表面30垂直向上延伸，延伸的长度大体等于至少三个包4的厚度，部分81a包括由各自凸缘87构成的其它5个螺纹，每个凸缘87从表面30开始沿两个凸缘85之间的中间位置延伸，并绕心部80绕成局部螺旋。具体是，凸缘87沿底部输入部81基本上保持垂直于轴12a，并且每个凸缘与心部80和相邻的凸缘85相结合构成两条相应的向外开口的通道68，该开口的高度约等于但不小于在传送器9上沿垂直于传送器9的表面60的方向测量的盒4的厚度，而其沿心部80径向测量的深度不低于在传送器9上沿方向D1测量的包4的宽度。凸缘87结束于通道86的次级入口35a，并且在两个凸缘85之间的每对通道88汇合成一条通道86，从而可以向通道86提供由两个包构成的制品3，该两个包是由传送器9在相应初始入口35b送入通道88的，该初始入口35b与平面30基本上位于同一高度。

在装置77中，每个通道86在相应的出口36包括相应的弯曲板89，该板从心部80逐渐向外延伸，并且在侧面形成相应的卸载表面90，该板以逐渐占据相应凸缘35的螺旋方式延伸，因而起着卸载装置的作用，它一旦侧向接触制品3时便将制品3推离螺柱25，推到传送器62的表面61上，从而相对于轴12a在径向并平行于方向D2移动制品3，其移动速度等于传送器62的传送速度。

最后，装置77的侧杆52大体为C型，包括：各自的初始部分91，该部分平行于方向D1并沿传送器9的传送分部60延伸；各自的中间部分92，该部分平行于方向D并与螺柱79的外表面大体相切；相应的端部分93，该部分平行于方向D2并由相应的皮带传送器限位，该传送器位于表面61的两侧并垂直于表面61。

导向件49还包括中央杆94，该杆位于杆52之间，其形状与杆52大体相同，其中部分91在传送分部60的上面延伸，相对于该分部60的高度约等于但不小于包4的厚度，部分92相对于螺柱79的外表面侧向延伸，距该表面的距离是使得该部分92可以以滑动方式接触包4的表面18，而部分93与表面61共平面。部分92和93由相应的弯曲部分95连接，以便在相应的板89接触到各个制品3并将制品从相应凸缘85推向表面61时引导各个制品3向前。

从对于装置1和装置55的说明可以清楚地看出装置77的操作，因此无须再作说明。但是应当指出，在装置77中，包4沿部分81a首先被紧合，形成制品3，该制品在沿部分81b和82向方向D传送时又被紧合，并且在到达输出口8时又由相应的板89使制品在表面61上一个靠着一个。和在装置55中的一样，装置77的导向件49可以围绕螺柱79转动，因而可以消除关于系统配置的任何问题。

Claims (28)

1.一种将制品(3)结合成组(2)的方法，各个组(2)包括一定数目N彼此相并放置的制品(3)，方法的特征在于包括以下步骤：将有序的第一系列(5)单一制品(3)沿一传输路径(P)输送；将制品(3)通过螺距变化的单螺柱传送器(12)沿上述路径(P)传送，使得当使得第一系列(5)被转化成由制品(3)的上述组(2)构成的有序第二系列(6)。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，上述螺柱传送器(12)包括一个单一的螺柱传送部件(25；63；79)，上述部件又包括其数目等于上述一定数目(N)的许多用于传送上述制品(3)的圆周通道(34；70；86)；传送部件(25；63；79)绕第一转动轴12a连续转动，使得可沿各个通道(34；70；86)传送各个组(2)的至少一个制品；每个通道(34；70；86)具有相应的纵向第二轴线(34a；70a；86a)，该轴线基本上以螺旋方式绕在第一轴上，形成的螺线具有相应的可变螺距。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，各个上述通道(34；70；86)包括各自的入口(35)和各自的出口(36)，上述入口(35)和出口(36)围绕上述第一轴(12a)等角度间隔开，并分别具有一定的第一和第二螺距(P1，P2)。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，上述第二螺距(P2)小于上述第一螺距。

5.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，上述传输路径P由导向件49形成，该导向件沿上述螺柱传送部件(25；63；79)延伸；上述制品(3)通过同时啮合制品(3)的通道(34；70；86)和上述导向件(49)而沿上述通道(34；70；86)被传送。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，上述传送路径(P)的输入口(7)和输出口(8)大体位于同一高度；

7.如上述权利要求1所述的方法，其特征在于，上述传送路径(P)的上述输入口(7)和上述输出口(8)位于不同高度。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，各个上述制品(3)包括至少一包香烟。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，上述制品(3)包括相并的两包香烟。

10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，当沿上述传送路径(P)输送制品(3)时，该制品同时绕各自的转动轴线(4a；4b)转动。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，上述转动轴线(4a)是上述包(4)的主纵轴。

12.一种将制品结合成组的装置，每个组包括一定数目(N)彼此相并放置的制品(3)，装置的(1；55；77)特征在于包括：传送装置9，用于将有序的第一系列(5)单一制品(3)沿一传输路径(P)传输；变螺距的单螺柱传送装置(12)，用于将第一系列(5)中的制品(3)沿上述路径(P)传送时改变螺距，并转变成由制品(3)的上述组(2)构成的有序第二系列(6)。

13.如权利要求12所述的装置，其特征在于，上述螺柱传送装置(12)包括一个单一的传送部件(25；63；79)，该部件绕第一轴(12a)转动并包括其数目等于上述一定数目(N)的许多用于传送上述制品3的圆周通道(34；70；86)；该传送部件(25；63；79)可以连续地绕上述第一轴(12a)转动，从而可使各个组(2)中的至少一个制品(3)沿各个通道(34；70；86)传送；各个通道具有各自的纵向第二轴线(34a；70a；86a)，该轴线以大体螺旋形围绕第一轴(12a)并具有可变螺距。

14.如权利要求13所述的装置，其特征在于，各个上述通道(34；70；86)包括各自入口(35)和各自的出口(36)；上述入口(35)和上述出口(36)围绕上述第一轴(12a)，以等角度间隔开，并分别具有一定的第一和一定的第二螺距(P1，P2)。

15.如权利要求14所述的装置，其特征在于，上述第二螺距(P2)小于上述第一螺距(P1)。

16.如权利要求14或15所述的装置，其特征在于包括导向装置(49)，该导向装置沿上述传送路径(P)延伸并与上述单一的螺柱传送部件(25；63；79)上结合，从而在操作时当单一的螺柱传送部件(25；63；70)绕上述第一轴(12a)转动时，可以沿上述通道(34；70；86)导向上述制品(3)。

17.如权利要求16所述的装置，其特征在于，上述单一螺柱传送部件(25；63；79)包括内心部(26；64；80)，该心部与上述第一轴(12a)共轴并且还包括许多大体螺旋形的螺纹(33；85)，该螺纹绕在心部(26；64；80)上，其数目等于上述一定的数目(N)；各个螺纹(33；85)由相应的基本上平的凸缘(33；85)形成，该凸缘以螺旋方式围绕上述心部(26；64；80)。

18.如权利要求17所述的装置，其特征在于，上述导向装置(49)基本上与上述螺纹(33，85)相切。

19.如权利要求18所述的装置，其特征在于，上述心部(26)包括沿上述传送路径(P)延伸的第一和第二部分，并且大体为球形；每个上述凸缘(33)沿上述第二部分时保持大体垂直于上述轴(12a)，并在沿着上述第一部分(27)时，凸缘(33)绕上述第二轴线(34a)转动，从大体平行于轴(12a)的位置转到大体垂直于轴(12a)。

20.如权利要求19所述的装置，其特征在于，上述心部(26)的上述第二部分包括垂直于上述第一轴线(12a)的端表面(32)；上述第二出口(36)沿上述端表面(32)配置。

21.如权利要求20所述的装置，其特征在于，上述凸缘(33)中一个的端部分(37)从上述第二部分(28)伸出，超过上述端表面(32)；上述端部分(37)构成上述螺柱传送部件(35)的卸载装置，上述卸载装置与上述制品(3)配合，将制品(3)推出螺柱传送部件(25)。

22.如权利要求17所述的部件，其特征在于，上述心部(64；80)包括沿上述传送路径(P)延伸的第一和第二部分(65，66；81，82)，并且大体为圆柱形；每个上述凸缘(33；85)沿上述第一和第二部分(65，66；81，82)保持基本上垂直于上述第一轴(12a)。

23.如权利要求22所述的装置，其特征在于，上述心部(64；80)的上述第二部分(66；82)包括至少一个大体楔形弧形部(71；89)，该弧形部分位于第二部分(66，82)的端表面(69；32)上，并与上述制品(3)配合将制品(3)推出上述通道(70；86)。

24.如权利要求22所述的装置，其特征在于，上述心部(80)的上述第二部分(82)包括各个上述通道(86)的大体楔形弧形部分(89)，该弧形部分位于第二部分(82)的端表面(32)上，并与上述制品(3)配合将该制品(3)推出通道(86)。

25.如权利要求14所述的装置，其特征在于包括引入装置38，该装置连接于上述单一螺柱传送部件(25；63；79)并随同螺柱传送部件(25；63；79)一起绕上述第一轴(12a)转动，从而使包(4)输送到各个上述通道(34；70；86)内。

26.如权利要求25所述的装置，其特征在于，上述引入装置(38)包括轮子(39)，该轮子又包括用于各个上述通道(34)的各个上述入口(35)的轮辐(43)，该轮辐从上述第一轴(12a)延伸并具有倾斜表面(47)，该表面(47)面对相应的通道(34)，其倾斜度与相应上述入口(35)处的通道(34)的上述第二轴(34a)的倾斜度相同。

27.如权利要求12所述的装置，其特征在于，上述传送路径(P)的上述输入口(7)和上述输出口(8)基本上位于同一高度。

28.如权利要求12所述的装置，其特征在于，上述传送路径(P)的上述输出口(8)位于不同高度。

Images