CN217416210U - 管状物料传输设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管状物料传输设备。该管状物料传输设备包括料仓、下料装置、分料装置和传输装置，料仓用于存放多个物料，分料装置设于下料装置的下方，分料装置设置于传输装置的上方；下料装置用于料仓中的物料导入至分料装置上，分料装置用于逐一导出物料；其中，传输装置包括传送带、第四主动轮、第四从动轮和传动机构，传送带分别绕设在第四主动轮和第四从动轮外周，传动机构传动连接于第四主动给轮，以带动传送带移动；传送带上设有多个凸出的止挡台，止挡台间隔沿传送带的周向方向间隔设置，两个止挡台之间的区域形成为用于管状物料的容纳槽。由此，解决了现有技术中人工分拣的方式难以保质保量地分拣管状物料的问题。

Description

管状物料传输设备

技术领域

本实用新型公开属于物料分料设备技术领域，具体地，涉及一种管状物料传输设备。

背景技术

当前在对管状物料(例如雪茄烟或者其它的卷烟)进行分料包装时，通常是将管状物料放置在容器中，然后采用人工拾取的方式进行分拣。

由于管状物料在容器中处于乱序状态，因此，人工在拿取时，管状物料的首尾朝向可能不同，因此还需要工人去调转管状物料的方向，由此将其放置在预设的包装盒中。这样的优点是灵活性好，并且可以通过肉眼观察的方式分拣出破裂或者变形的不合格产品。因此，适于小批量的生产需求。

但人工在拾取管状物料时，手指作用在物料上的力度难以控制，容易致使柔性的管状物料变形，难以保证产品质量。同时，管状物料堆积在容器中，作用在底部的管状物料承受了较大的重力，容易出现变形甚至是折断的情况，造成了物料的浪费。此外，人工分拣的方式劳动强度大、效率低，一旦产量提升则难以无法适用。

因此，针对现有技术中人工分拣的方式难以保质保量地分拣管状物料的问题，还需要提供一种更为合理的技术方案，以解决当前的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管状物料传输设备，以解决现有技术中人工分拣的方式难以保质保量地分拣管状物料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种管状物料传输设备，包括料仓、下料装置、分料装置和传输装置，所述料仓用于存放多个物料，其中，所述分料装置设于所述下料装置的下方，所述分料装置设置于所述传输装置的上方；所述下料装置用于料仓中的物料导入至所述分料装置上，所述分料装置用于逐一导出物料；

其中，所述传输装置包括传送带、第四主动轮、第四从动轮和传动机构，所述传送带分别绕设在所述第四主动轮和所述第四从动轮外周，所述传动机构传动连接于所述第四主动给轮，以带动所述传送带移动；

所述传送带上设有多个凸出的止挡台，所述止挡台间隔沿所述传送带的周向方向间隔设置，两个止挡台之间的区域形成为用于所述管状物料的容纳槽。

在一种可能的设计中，所述传输装置还包括张紧轮，所述张紧轮配置为两组，并分别相对于所述第四主动轮和所述第四从动轮对应且间隔地设置，以使得所述传送带绕设成为张紧的方形带。

在一种可能的设计中，所述传送带配置为橡胶带，所述止挡台配设为橡胶的止挡台。

在一种可能的设计中，所述传送带配置为两组，并且间隔设置，两者之间的间距小于单个管状物料的长度。

在一种可能的设计中，所述下料装置包括横梁、第一导流件、第二导流件、滑移机构和偏心机构；

所述横梁包括相对的第一端和第二端；所述第一导流件连接于所述第一端，并倾斜设置，以引导物料落入至分料装置上的第一上料位置；所述第二导流件连接于所述第二端，并倾斜设置，以引导物料落入至分料装置上的第二上料位置；所述第一导流件的下料口位于所述第二导流件的下料口的上方；

所述横梁水平设置并且可移动地连接于所述滑移机构，以当所述偏心机构运动时，能够使得所述横梁沿水平方向往复运动。

在一种可能的设计中，所述第一导流件包括第一导板和第一固定杆；所述第一固定杆配置为至少两个，并分别可拆卸地连接于料仓；所述第一导板可拆卸地连接于所述第一固定杆。

在一种可能的设计中，所述第二导流件包括第二导板和第二固定杆；所述第二固定杆配置为至少两个，并分别可拆卸地连接于料仓；所述第二导板可拆卸地连接于所述第二固定杆。

在一种可能的设计中，所述分料装置包括分离轮、倒退轮组件、传动轴、驱动机构和弧形挡板；

所述分离轮上设有与管状物料相适配的限位槽，所述限位槽配置为多个并沿所述分离轮的圆周方向间隔布置，其中，所述限位槽的长度方向平行于所述分离轮的轴线方向；

所述倒退轮组件设置于所述下料装置的下方，并可转动地连接于所述料仓；其中，所述倒退轮组件相对于所述分离轮间隔设置，且两者之间的间隙小于单个管状物料的直径；

所述传动轴的一端传动连接于所述驱动机构，另一端传动连接于所述分离轮，以当所述驱动机构转动时，能够带动所述分离轮转动，其中，所述倒退轮组件与所述分离轮的转向相同，以能够将所述管状物料朝向与所述倒退轮组件的转向相反的方向推离；

所述分料装置还包括弧形挡板，所述弧形挡板连接于所述料仓，并且贴近于所述分离轮的一侧，以限定所述管状物料的出料位置。

在一种可能的设计中，所述分料装置还包括负压分配轮和负压设备，所述负压分配轮上设有气流通道和用于外接所述负压设备的负压口；所述负压分配轮通过第二轴承套接于所述传动轴，且所述负压分配轮插设于所述分离轮的内孔中；

所述分离轮的限位槽处上设有多个吸气口，所述气流通道分别连通于所述负压口和所述吸气口，以通过所述吸气口产生的吸力保持所述管状物料相对于所述分离轮的位置。

在一种可能的设计中，所述倒退轮组件包括定位轴和防滑套，所述连接轴可转动地连接于所述料仓，所述防滑套套接于所述连接轴的端部；所述防滑套上设有多个条形梳齿。

通过上述技术方案，可以将多个管状物料导入至料仓中，而下料装置能够帮助物料有序地导入至分料装置上，而分料装置将物料逐一分离后，每个管状物料能够落入于对应的容纳槽中，从而使管状物料伴随着传送带的移动而周转至下游工序，以便于对管状物料进行逐一有效地拾取，并将其排列整齐并完成打包工作。

这样一来，可以通过该管状物料传输设备实现物料的自动上料、分料和传输，从而使物料按照一定的顺序逐一导出，此过程可以防止对物料产生挤压，从而避免物料发生变形，由此保证了物料的质量。同时，还可以保证生产节拍的连贯性，提高物料的分料效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于管状物料传输设备在一种视角下的立体结构示意图，其中，为了展示内部结构，去除了部分料仓的仓体；

图2为本实用新型提供的用于管状物料传输设备在另一种视角下的立体结构示意图，其中，为了展示内部结构，去除了部分料仓的仓体；

图3为本实用新型提供的用于管状物料传输设备在再一种视角下的立体结构示意图，其中，为了展示内部结构，去除了料仓；

图4为本实用新型提供的用于管状物料传输设备在一种实施例中的主视结构示意图，其中，为了展示内部结构，去除了部分料仓的仓体；

图5为本实用新型提供的用于管状物料传输设备中下料装置在一种实施例中的主视结构示意图；

图6为本实用新型提供的用于管状物料传输设备中分料装置在一种实施例中的立体结构示意图；

图7为本实用新型提供的用于管状物料传输设备中分料装置在一种实施例中的剖视结构示意图。

附图标记说明

1-料仓，21-横梁，22-第一导流件，221-第一导板，221a-第一段，221b-第二段，221c- 第三段，222-第一固定杆，23-第二导流件，231-第二导板，231a-第四段，231b-第五段，232- 第二固定杆，24-滑移机构，241-轴座，242-连接轴，243-第一轴承，244-立柱，251-中间轮， 252-第一主动轮，253-第一从动轮，254-偏心轴，26-分隔板，30-环形槽，31-分离轮，311- 限位槽，312-吸气口，32-倒退轮组件，321-定位轴，322-防滑套，323-啮合轮，33-传动轴， 341-固定轮，342-第二主动轮，343-第二从动轮，35-弧形挡板，36-负压分配轮，361-负压口， 362-气流通道，37-法兰盘，38-第二轴承，39-螺钉，41-传送带，42-第四主动轮，43-第四从动轮，44-传动机构，45-止挡台，46-张紧轮，5-管状物料，6-安装座。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型做进一步阐述。

根据本公开的第一方面，提供了一种用于管状物料传输设备的下料装置，其中，图1至图7示出了其具体实施方式。该管状物料5可以是卷烟(雪茄烟)、电池、笔杆等任意合适的物品。下文，将以该下料装置应用于雪茄烟时详述本公开。

实际在应用时，由于雪茄烟本身较软，且具有一定的质量，多根香烟堆积后，彼此之间容易出现挤压和干涉，致使雪茄烟变形，影响产品的质量，同时，也给后续的逐一分料工作带来了附加工作量，降低了后期的包装效率。

该管状物料传输设备具有料仓1和分料装置，所述分料装置用于容纳物料，并周转该物料，所述下料装置包括横梁21、第一导流件22、第二导流件23、滑移机构24和偏心机构。

所述横梁21包括相对的第一端和第二端；所述第一导流件22连接于所述第一端，并倾斜设置，以引导物料落入至分料装置上的第一上料位置；所述第二导流件23连接于所述第二端，并倾斜设置，以引导物料落入至分料装置上的第二上料位置；所述第一导流件22的下料口位于所述第二导流件23的下料口的上方。

所述横梁21水平设置并且可移动地连接于所述滑移机构24，以当所述偏心机构运动时，能够使得所述横梁21沿水平方向往复运动。

通过上述技术方案，通过偏心机构的运动，可以带动横梁21在水平方向移动，由此带动第一导流件22和第二导流件23横移，由此，推动料仓1内的管状物料5偏移，这样有益于疏松管状物料5，帮助管状物料5下料，避免管状物料5堆积而出现杜塞或者并行下料的情况，由此帮助物料顺畅地导入至分料装置中。同时，基于第一导流件22和第二导流件23 的移动，可以帮助管状物料5滚动，从而减少对彼此之间的挤压，有益于保证产品质量，同时，采用这种方式，大幅度提高了下料效率。

作为一种选择，所述第一导流件22包括第一导板221和第一固定杆222；所述第一固定杆222配置为至少两个，并分别可拆卸地连接于料仓1；所述第一导板221可拆卸地连接于所述第一固定杆222。这样，可便于对第一导板221进行安装，并且结构简单，维护方便。

具体地，所述第一导板221包括依次相连的第一段221a、第二段221b和第三段221c，所述第二段221b连接于所述第一固定杆222；所述第一段221a的倾斜角度小于所述第二段 221b的倾斜角度，所述第二段221b的倾斜角度小于第三段221c的倾斜角度。这样一来，由于逐步提高管状物料5的下料速度，从而帮助其顺畅地导入至分料装置中。

进一步地，第一段221a的倾斜角度为20°～40°，第二段221b的倾斜角度为35°～50°，第一段221a的倾斜角度为55°～80°。在本公开中，第一段221a的倾斜角度为30°，第二段221b的倾斜角度为45°，第一段221a的倾斜角度为75°。而在其它实施例中，第一段 221a的倾斜角度为20°、40°，第二段221b的倾斜角度为35°、50°，第一段221a的倾斜角度为55°、80°。对此，本领域技术人员可以根据实际需求灵活配设。

作为一种选择，所述第二导流件23包括第二导板231和第二固定杆232；所述第二固定杆232配置为至少两个，并分别可拆卸地连接于料仓1；所述第二导板231可拆卸地连接于所述第二固定杆232。这样，可便于对第二导板231进行安装，并且结构简单，维护方便。

具体地，所述第一导板221包括依次相连的第四段231a和第五段231b，其中，所述四段连接于所述第二固定杆232；所述第五段231b具有曲面，这样可以通过曲面起到一定的缓冲作用，从而帮助管状物料5平顺地导入至分料装置中。

在一种实施例中，所述分料装置上设有环形槽30，所述第二导板231的端部设有与所述环形槽30相适配的凸台，所述凸台插设于所述环形槽30中，这样可以对管状物料5起到一定的限位作用，即，钩住物料，防止管状物料5掉落。具体在应用时，所述横梁21的移动距离小于所述环形槽30的槽深，这样可以使凸台始终处于环形槽30中，从而对管状物料5 进行有效限位，一方面可以防止管状物料5卡止，另一方面还可以避免对管状物料5表面产生挤压或者刮擦，进而保证管状物料5的表面质量。

在本公开提供的一种实施例中，所述下料装置还包括用于使物料分流的分隔板26，所述分隔板26连接于所述料仓1。这样一来，有助于使得管状物料5分流，从而避免物料在堆积过多而出现压弯的情况。

作为一种选择，所述分隔板26呈折线型。这样一来，可以使物料沿着分隔板26的两个斜面分别流入至料仓1中，由此起到一定的分流效果。同时，分隔板26的下方可以形成一定的避让空间，从而使得管状物料5能够在下料的过程中保持疏松状态，实现相对运动，进而顺畅地导入至下游工序。

具体地，分隔板26的折角为120°～170°。在本公开中，分隔板26的折角为150°。而在其他实施例中，分隔板26的折角可以为120°、145°或者170°等任意合适的角度。

在本公开提供的一种实施例中，所述滑移机构24包括轴座241、连接轴242、第一轴承 243和立柱244，所述连接轴242通过所述第一轴承243连接于所述立柱244，所述立柱244的两端分别通过轴座241连接于所述横梁21。这样一来，当横梁21移动时，连接轴242也沿着轴座241在水平方向移动，从而提高横梁21在移动时的平稳性，从而也对横梁21的移动范围和移动方向起到的一定的限制和约束作用。

在本公开提供的一种实施例中，所述偏心机构包括齿轮传动组件、中间轮251、第一主动轮252、第一从动轮253和偏心轴254，所述齿轮传动组件能够沿回转中心回转，所述中间轮251啮合于所述齿轮传动组件，所述第一主动轮252分别啮合于所述中间轮251和所述第一从动轮253，以当所述齿轮传动组件回转时，能够使得所述偏心轴254做凸轮运动。由此，使得横梁21能够沿水平方向往复移动。

此处需要说明的是，偏心轴254传动和凸轮运动的工作原理以及其所对应的结构，均为公知常识，故本领域技术人员亦可以在现有技术的基础上进行常规性改进得到。

根据本公开的第二方面，提供了一种用于管状物料传输设备的分料装置。该管状物料5 可以是卷烟(雪茄烟)、电池、笔杆等任意合适的物品。下文，将以该下料装置应用于雪茄烟时详述本公开。

该管状物料传输设备具有料仓1和下料装置，所述下料装置用于将物料导入至分料装置。

参阅图1至图7所示，该所述分料装置包括分离轮31、倒退轮组件32、传动轴33、驱动机构和弧形挡板35；所述分离轮31上设有与管状物料5相适配的限位槽311，所述限位槽311配置为多个并沿所述分离轮31的圆周方向间隔布置，其中，所述限位槽311的长度方向平行于所述分离轮31的轴线方向；所述倒退轮组件32设置于所述下料装置的下方，并可转动地连接于所述料仓1；其中，所述倒退轮组件32相对于所述分离轮31间隔设置，且两者之间的间隙小于单个管状物料5的直径。

所述传动轴33的一端传动连接于所述驱动机构，另一端传动连接于所述分离轮31，以当所述驱动机构转动时，能够带动所述分离轮31转动，其中，所述倒退轮组件32与所述分离轮31的转向相同，以能够将所述管状物料5朝向与所述倒退轮组件32的转向相反的方向推离；所述分料装置还包括弧形挡板35，所述弧形挡板35连接于所述料仓1，并且贴近于所述分离轮31的一侧，以限定所述管状物料5的出料位置。

通过上述技术方案，倒退轮组件32与分离轮31可以沿同一方向旋转，这样一来，可以将管状物料5朝向相反的方向推动，从而阻止未进入限位槽311内的管状物料5卡在限位槽 311中，避免其被挤压变形，由此保证管状物料5的质量。这样一来，使得仅单个管状物料5能够设置在限位槽311中，而重叠的物料则被推出至其它位置，避免物料堵塞或者卡止的情况发生。而弧形板的设置，可以限定管状物料5的位置，从而使其在转动的过程中，能够被可靠地限定在限位槽311中，使得管状物料5能够在预设的位置脱离限位槽311，从而进入下一道工序。这样一来，可以将管状物料5逐一地导出至下游工序，不仅保证了物料的质量，还能够保证生产节拍的连贯性，提高了生产效率，进而使得整个生产过程能够按照预期的计划顺利地进行。

在本公开提供的一种实施例中，所述分料装置还包括负压分配轮36和负压设备，所述负压分配轮36上设有气流通道362和用于外接所述负压设备的负压口361；所述负压分配轮 36通过第二轴承38套接于所述传动轴33，且所述负压分配轮36插设于所述分离轮31的内孔中。所述分离轮31的限位槽311处上设有多个吸气口312，所述气流通道362分别连通于所述负压口361和所述吸气口312，以通过所述吸气口312产生的吸力保持所述管状物料5相对于所述分离轮31的位置。

这样一来，可以通过负压设备产生的吸力紧吸管状物料5，使得管状物料5能够紧贴限位槽311，进而在转动过程中保持其位置的固定，并且在此过程中，管状物料5不会接触到弧形挡板35，从而有效防止管状物料5因滚动而产生摩擦，减少管状物料5的磨损，进而保证其表面质量。

在本公开中，所述气流通道362相对于所述分离轮31的轴心，其负压辐射范围为120°～130°。这样一来，使得管状物料5在负压吸附区域，能够保持其位置的可靠性。而随着分离轮31继续转动，负压消失，此时的管状物料5能够在重力的作用下逐一脱离于限位槽311，并掉落至预设的传输装置中，由此实现对物料的逐一分料工作。

在一种实施例中，所述负压设备为抽风机或者气泵。这样，可以产生吸附力，从而使得管状物料5紧贴限位槽311。

而在另一种实施例中，还可以用磁吸装置来替代负压设备和负压分配轮36，这样，可以通过磁吸力来保持管状物料5位置的固定。例如，当管状物料5配置为金属制品时，可以通过磁力来吸附金属管状物料5，由此保证其位置的可靠性。本公开的核心在于保持管状物料 5在转动至弧形挡板35区域时，保证物料的位置。因此，在这种技术构思下，还可以根据物料的类型和材质特点，配置其它任何合适的能够保证磁吸装置位置的装置。本公开在此仅做示例性展示，并不做狭隘的技术限定。

在本公开提供的一种实施例中，所述驱动机构包括带传动组件、固定轮341、回转轮、第二主动轮342和第二从动轮343；所述带传动组件用于提供回转力并且带连接于所述固定轮341，所述固定轮341与所述回转轮同轴连接；所述第二主动轮342一端啮合于所述回转轮，另一端啮合于所述第二从动轮343，所述第二从动轮343固定连接于所述传动轴33并且相对于所述传动轴33同轴设置。这样一来，可以通过带传动组件提供的回转力，带动固定轮341转动。固定轮341和回转轮同轴连接，因此，回转轮也会同步转动。而第二主动轮342因与回转轮啮合，会将该传动力传递给第二从动轮343，由此实现传动轴33转动。由此，通过这种齿轮传递的方式实现动力的传输，不仅保证了动力的传递效率，还起到了一定的减速增扭作用，进而使得分离轮31能够以一定的转速平稳转动。

在本公开提供的一种实施例中，所述限位槽311配置为圆弧槽，且所述圆弧槽的直径大于所述管状物料5的直径。这样一来，可以使圆弧槽与管状物料5为线接触状态，而管状物料5能够保持转动状态并沿切向方向顺畅地脱离限位槽311。

在本公开中，所述倒退轮组件32包括定位轴321和防滑套322，所述连接轴242可转动地连接于所述料仓1，所述防滑套322套接于所述连接轴242的端部。这样，当连接轴242转动时，能够带动防滑套322同步转动；而基于防滑套322的设计，能够增大其与物料之间的摩擦力，由此有效地推动物料朝向与其转向相反的方向运动。通过这种设计，能够对物料起到一定的抵顶和疏松作用，即，使得料仓1内的物料能够保持相对运动的状态，并且使得彼此之间具有间隙，从而防止物料挤压或者堵塞，以能够帮助物料顺利地卡设于限位槽311中，以实现逐一分料工作。

参阅图1至图6，倒退轮组件32还包括啮合轮323，该啮合轮323设置在定位轴321的端部，并啮合于中间轮251，从而实现定位轴321的转动。

在本公开的一种具体实施方式中，所述防滑套322上设有多个条形梳齿。这样可以增大与物料之间的摩擦力，从而有效地推动物料朝向相反方向移动。

在本公开中，所述分离轮31上设有环形槽30，所述下料装置中的第二导流件23的端部设有与所述环形槽30相适配的凸台，所述凸台插设于所述环形槽30中。这样可以对管状物料5起到一定的限位作用，并使该凸台始终处于环形槽30中，从而对管状物料5进行有效限位，防止管状物料5卡止，并避免对管状物料5表面产生挤压或者刮擦，进而保证管状物料5的表面质量。

参阅图1至图3所示，在本公开中，所述分料装置还包括法兰盘37和螺钉39，所述法兰盘37通过所述螺钉39连接于所述分离轮31的端部，从而使得传动轴33能够在一个相对封闭的环境下转动，避免杂屑卡设至孔轴之间，影响传动效率。

根据本公开的第三方面，提供了一种管状物料传输设备。该管状物料5可以是卷烟(雪茄烟)、电池、笔杆等任意合适的物品。下文，将以该传输设备应用于雪茄烟时详述本公开。

参阅图1至图7所示，该管状物料传输设备包括料仓1、下料装置(参阅本公开的第一方面)、分料装置(参阅本公开的第二方面)和传输装置，所述料仓1用于存放多个物料，其中，所述分料装置设于所述下料装置的下方，所述分料装置设置于所述传输装置的上方；所述下料装置用于料仓1中的物料导入至所述分料装置上，所述分料装置用于逐一导出物料。

其中，所述传输装置包括传送带41、第四主动轮42、第四从动轮43和传动机构44，所述传送带41分别绕设在所述第四主动轮42和所述第四从动轮43外周，所述传动机构44传动连接于所述第四主动给轮，以带动所述传送带41移动。所述传送带上设有多个凸出的止挡台45，所述止挡台45间隔沿所述传送带的周向方向间隔设置，两个止挡台45之间的区域形成为用于所述管状物料5的容纳槽。

通过上述技术方案，可以将多个管状物料5导入至料仓1中，而下料装置能够帮助物料有序地导入至分料装置上，而分料装置将物料逐一分离后，每个管状物料5能够落入于对应的容纳槽中，从而使管状物料5伴随着传送带的移动而周转至下游工序，以便于对管状物料 5进行逐一有效地拾取，并将其排列整齐并完成打包工作。

这样一来，可以通过该管状物料传输设备实现物料的自动上料、分料和传输，从而使物料按照一定的顺序逐一导出，此过程可以防止对物料产生挤压，从而避免物料发生变形，由此保证了物料的质量。同时，还可以保证生产节拍的连贯性，提高物料的分料效率。

在本公开提供的一种实施例中，所述传输装置还包括张紧轮46，所述张紧轮46配置为两组，并分别相对于所述第四主动轮42和所述第四从动轮43对应且间隔地设置，以使得所述传送带绕设成为张紧的方形带，从而使得整个传送带能够处于一种绷紧状态，从而在主动轮和从动轮的驱动下，匀速平稳地传动，避免了打滑情况的发生。

在本公开提供的一种实施例中，所述传送带配置为橡胶带，这样能够减少管状物料5在掉落时产生的冲击，使得管状物料5能够以一种平缓柔和的方式掉落在传送带上，保证管状物料5的外观质量。进一步地，所述止挡台45配设为橡胶的止挡台45，从而对管状物料5 起到有效的止挡效果。在本公开中，传送带和止挡台45均为橡胶材料一体成型。

在一种实施例中，所述传送带41配置为两组，并且间隔设置，两者之间的间距小于单个管状物料5的长度，这样有益于平稳可靠地传动管状物料5。

本实施例中的下料装置已在第一方面提供的内容中展示，分料已在第二方面提供的内容中展示，故而在此处不再进行详述。

在本公开中，传送带的旁侧还设有限位板，从而防止管状物料5在运输的时候朝向两侧偏移。其中，料仓1、下料装置、分料装置和传输装置均设置在安装座6上。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

Claims (10)

1.一种管状物料传输设备，其特征在于，包括料仓(1)、下料装置、分料装置和传输装置，所述料仓(1)用于存放多个物料，其中，所述分料装置设于所述下料装置的下方，所述分料装置设置于所述传输装置的上方；所述下料装置用于料仓(1)中的物料导入至所述分料装置上，所述分料装置用于逐一导出物料；

其中，所述传输装置包括传送带(41)、第四主动轮(42)、第四从动轮(43)和传动机构(44)，所述传送带(41)分别绕设在所述第四主动轮(42)和所述第四从动轮(43)外周，所述传动机构(44)传动连接于所述第四主动给轮，以带动所述传送带(41)移动；

所述传送带上设有多个凸出的止挡台(45)，所述止挡台(45)间隔沿所述传送带的周向方向间隔设置，两个止挡台(45)之间的区域形成为用于所述管状物料(5)的容纳槽。

2.根据权利要求1所述的管状物料传输设备，其特征在于，所述传输装置还包括张紧轮(46)，所述张紧轮(46)配置为两组，并分别相对于所述第四主动轮(42)和所述第四从动轮(43)对应且间隔地设置，以使得所述传送带绕设成为张紧的方形带。

3.根据权利要求1所述的管状物料传输设备，其特征在于，所述传送带配置为橡胶带，所述止挡台(45)配设为橡胶的止挡台(45)。

4.根据权利要求1所述的管状物料传输设备，其特征在于，所述传送带(41)配置为两组，并且间隔设置，两者之间的间距小于单个管状物料(5)的长度。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的管状物料传输设备，其特征在于，所述下料装置包括横梁(21)、第一导流件(22)、第二导流件(23)、滑移机构(24)和偏心机构；

所述横梁(21)包括相对的第一端和第二端；所述第一导流件(22)连接于所述第一端，并倾斜设置，以引导物料落入至分料装置上的第一上料位置；所述第二导流件(23)连接于所述第二端，并倾斜设置，以引导物料落入至分料装置上的第二上料位置；所述第一导流件(22)的下料口位于所述第二导流件(23)的下料口的上方；

所述横梁(21)水平设置并且可移动地连接于所述滑移机构(24)，以当所述偏心机构运动时，能够使得所述横梁(21)沿水平方向往复运动。

6.根据权利要求5所述的管状物料传输设备，其特征在于，所述第一导流件(22)包括第一导板(221)和第一固定杆(222)；所述第一固定杆(222)配置为至少两个，并分别可拆卸地连接于料仓(1)；所述第一导板(221)可拆卸地连接于所述第一固定杆(222)。

7.根据权利要求5所述的管状物料传输设备，其特征在于，所述第二导流件(23)包括第二导板(231)和第二固定杆(232)；所述第二固定杆(232)配置为至少两个，并分别可拆卸地连接于料仓(1)；所述第二导板(231)可拆卸地连接于所述第二固定杆(232)。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的管状物料传输设备，其特征在于，所述分料装置包括分离轮(31)、倒退轮组件(32)、传动轴(33)、驱动机构和弧形挡板(35)；

所述分离轮(31)上设有与管状物料(5)相适配的限位槽(311)，所述限位槽(311)配置为多个并沿所述分离轮(31)的圆周方向间隔布置，其中，所述限位槽(311)的长度方向平行于所述分离轮(31)的轴线方向；

所述倒退轮组件(32)设置于所述下料装置的下方，并可转动地连接于所述料仓(1)；其中，所述倒退轮组件(32)相对于所述分离轮(31)间隔设置，且两者之间的间隙小于单个管状物料(5)的直径；

所述传动轴(33)的一端传动连接于所述驱动机构，另一端传动连接于所述分离轮(31)，以当所述驱动机构转动时，能够带动所述分离轮(31)转动，其中，所述倒退轮组件(32) 与所述分离轮(31)的转向相同，以能够将所述管状物料(5)朝向与所述倒退轮组件(32)的转向相反的方向推离；

所述分料装置还包括弧形挡板(35)，所述弧形挡板(35)连接于所述料仓(1)，并且贴近于所述分离轮(31)的一侧，以限定所述管状物料(5)的出料位置。

9.根据权利要求8所述的管状物料传输设备，其特征在于，所述分料装置还包括负压分配轮(36)和负压设备，所述负压分配轮(36)上设有气流通道(362)和用于外接所述负压设备的负压口(361)；所述负压分配轮(36)通过第二轴承(38)套接于所述传动轴(33)，且所述负压分配轮(36)插设于所述分离轮(31)的内孔中；

所述分离轮(31)的限位槽(311)处上设有多个吸气口(312)，所述气流通道(362)分别连通于所述负压口(361)和所述吸气口(312)，以通过所述吸气口(312)产生的吸力保持所述管状物料(5)相对于所述分离轮(31)的位置。

10.根据权利要求8所述的管状物料传输设备，其特征在于，所述倒退轮组件(32)包括定位轴(321)和防滑套(322)，所述防滑套(322)套接于连接轴(242)的端部，所述连接轴(242)可转动地连接于所述料仓(1)；

所述防滑套(322)上设有多个条形梳齿。

Images