CN1068845C - 翻起式输送卷烟盒的装置 - Google Patents

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Abstract

翻起式输送卷烟盒(2)的方法和装置(1，36)，借助一个绕轴线(17)转动的螺旋转送件(18)将接连地送至导向器(28；66)的输入端(29；67)的卷烟盒(2)转送至导向器(28)的输出端(30，68)；螺旋(18；51)限定至少一条基本呈螺旋形的槽道(26；63)，当螺旋(18；51)转动时盒(2)沿上述槽道滑动，上述槽道绕其自身纵轴线(27；64)缠卷一个90°角。

Description

翻起式输送卷烟盒的装置
本发明涉及一种翻起式输送卷烟盒的装置。
在本申请中，“翻起”是指卷烟盒绕其纵轴线转动90°角，使原来平放的卷烟盒变为立放。
本发明适用于将卷烟盒从一个玻璃纸包装机的输出端转送至一个装箱机的输入端，下面对其的描述只是用举例的方式进行的。
在包括串列连接的玻璃纸包装机和装箱机的卷烟包装系统中，往往需要将卷烟盒绕一对称轴线，更具体来说绕纵轴线翻起90°，以便形成一定结构的卷烟盒组。
在公知的系统中，上述工作通常是采用一种分步操作的翻起装置完成的，这种方式必然成本高、结构复杂。
本发明的目的是提供一种翻起式输送卷烟盒的装置，该装置可以沿一定路径连续或分步地输送卷烟盒，同时使卷烟盒绕其轴线翻起90°。
按照本发明，提供一种翻起式输送卷烟盒的装置，该装置包括一个导向器，该导向器包括一个盒的输入端和一个盒的输出端；用于接连地将盒输送至所述输入端的输送器；以及用于接连地将盒从所述输入端转送至所述输出端的螺旋转送器；所述装置的特征在于：所述螺旋转送器包括一个螺旋转送件，其绕第一轴线转动且具有至少一个周边槽道，在使用中，当螺旋转送件绕第一轴线转动时且当盒沿所述导向器运行时，盒沿所述槽道运行；所述槽道包括一条纵向的第二轴线，该第二轴线绕第一轴线基本呈螺旋形延伸，所述螺旋转送件包括一个与所述第一轴线共轴的芯部，该芯部包括两个部分；以及至少一条围绕芯部的螺旋线，所述螺旋线由一条绕芯部螺旋形延伸的基本平的带限定；所述带沿所述两个部分中的第二部分保持在一个基本垂直于所述第一轴线的位置上，且沿所述第一部分，在一个基本垂直于第一轴线的位置和一个基本平行于第一轴线的位置之间绕所述第二轴线转动。
现在参阅以下附图以举例的方式描述本发明的若干非限定性的实施例。
图1是按照本发明的输送装置的第一推荐实施例的示意侧视图，为清晰起见未画某些零件；
图2是图1所示装置的纵剖图；
图3是图1中细部结构的四分之三底视立体图；
图4和5是按照本发明的输送装置的第二推荐实施例的示意立体图，为清晰起见未画某些零件。
图1中的标号1代表卷烟盒2的输送装置。装置1包括一个输入输送器3，在图示实例中该输送器包括一条玻璃纸包装机4的输出输送器皮带；一个输出输送器5，它的位置高于输送器3，用于将盒2送至一个公知的装箱机(未画出)的输入输送器(未画出)；以及一个转送器6，它设置在输送器3的输出端7和输送器5的输入端8之间，使盒2作下述运动，该运动包括一垂向分量，使盒2从输送器3的高度送至输送器5的高度，还围绕垂直于图1的图面的纵轴线9作一个90°翻起运动。
输送器3包括一皮带10，它套装在两个皮带轮11(只画出一个)上，两皮带轮之一是分步或连续驱动皮带10的主动皮带轮。皮带10包括许多沿皮带10等距分布以限定一系列凹槽13的外部凸起12，每个凹槽用来接纳一个盒2，在图示实例中，盒的纵轴线9垂直于皮带10的运行方向14。每个盒2平放在皮带10上，即，大侧面15接触皮带10的基本水平的上部输送部分16。
转送器6沿着基本垂向的轴线17延伸，包括一个转送件，转送件包括一个螺旋18，该螺旋由一台公知的电机(未画出)驱动以基本恒定的速度绕轴线17。螺旋18包括一个与轴线17共轴的芯部19，该芯部包括一底部的20和一顶部21。底部20在外部由表面22限定，表面22虽然在图示实例中为圆柱形，但也可以是不同的形状；顶部21基本呈蘑菇形，在外部由表面23限定，表面23为回转的抛物面形式，其底部连接于表面22的顶部，向外向上张开，在顶部由一个垂直于轴线17的平面24限定。
螺旋18可以是一个单头螺旋。但是，在图示实例中螺旋18是多头螺旋，在图示实例中包括双螺旋线，分别由基本平的带绕芯部19限定。更具体来说，每条带25沿底部20保持基本与轴线17垂直。而沿顶部21保持基本与表面的垂直，因而沿顶部21每条带25从在底部20的顶端处垂直于轴线17的基本水平位置逐渐向下转至在顶部21的顶端处平行于轴线的基本垂向的位置。
带25与芯部19一起限定两个向外敞开的槽道26，其高度大致等于但不小于盒2的厚度，该厚度是垂直于输送器3上的皮带10的部分16测量的，槽道26在相对于芯部19的径向上测量的深度小于盒2平行于输送器3上的方向14测量的宽度。
每条槽道26包括一条纵轴线27，在图示实例中，沿芯部19的底部20螺旋形延伸，但是沿芯部19的顶部21，在正视图中螺旋形(helically)延伸，而在水平剖视图中盘旋(spirally)延伸。作为每条带25沿底部20和顶部21相对于芯部19占据的不同位置的结果，每条槽道26绕芯部19的底部20基本呈螺旋形延伸，其凹状相对于轴线17基本径向朝外，但是沿顶部21则绕轴线17螺旋形延伸，同时绕其自身轴线27转过90°，使其最后凹状朝下。
除螺旋18以外，转送器6还包括一个固定的导向器28，其绕螺旋18和轴线17延伸一定的角度，具有一输入端29和一输出端30，它们分别面对着输送器3的输出端7和输送器5的输入端8，且分别使盒2能够被送入和送出导向器28。
导向器28包括两条侧向棒31，它们与螺旋18的外表面基本相切，且与表面22和23相隔一个恒定的距离，该距离大致等于但不大于盒2的平行于输送器3上的方向14测量的尺寸，两条棒31分开一个大致等于但不小于盒2的与方向14垂直且与输送器3的部分16的表面平行地测量的尺寸。导向器28还包括一条位于两条棒31之间的中间棒32，其与芯部19的外表面22和23隔开的距离大致等于但不小于盒2的平行于输送器3上的方向14测量的尺寸。
鉴于棒31延伸得超出导向器28的输入端28，棒32从输入端29正上方的一点延伸从而形成输入端29的上限。在导向器28的输出端30，棒31和32在基本平行于表面24的方向上延伸，而棒32则在限定输送器5且与棒32的顶端共面的板33的输入端中断，两条棒31在板33上方延伸以便引导盒2，使其在相对于轴线17为径向的方向34上沿板33运行。
在实用中，输送器3相关于螺旋18定时，使得每次有关的条25的装载部分25a经过输入端29时，将盒2通过输入端29送入每条槽道26。一旦盒2被送入有关槽道26并抵靠芯部19的底部的表面22，螺旋18的下一匝就将盒2向上向着中间棒32内侧输送；当螺旋18进一步转动时，盒2沿着带25和导向器28滑向输出端30。
当到达芯部19的顶部21时，每个盒2开始绕有关槽道26的轴线27转动，在到达输出端30之前绕轴线27且绕自身轴线9转动90°，使其边缘位于输出端30。更具体来说，在输出端30，每个盒2完全由棒32支承，并由随后的盒2沿板33推动，盒2以其纵向表面35立在在板33上，接触板33，而表面35以前是接触输送器3的凸起12的。
与上述内容相关，应注意的是，在图示实施例中，导向器28绕螺旋18和轴线17延伸一个基本为180°的角，方向14和34相互平行，但是，导向器显然导向器28也可绕轴线17延伸任一个介于0°和360°的角。换言之，转送器6可接连地将盒2在不同高度的输送器3和5之间转送，使其定向形成任一个0°至180°的角，从而消除与系统布置有关的任何问题。
同时转送器6可从输送器3接受平放的盒2，并将盒2立放地送至输送器5。
显然，通过转换输送器3和5的位置和功能，倒置螺旋18，使部分21在部分20之下，并使螺旋18反转，转送器6就能够接受一系列立放的盒2并送出一系列平放的盒2。
图4和5所示实施例涉及一种输送装置36，其中，输入输送器3包括一种公知的输送轮37，轮上带有许多圆周上的凹槽38，每个凹槽装纳并保持至少一个平放的盒2，每个凹槽包括一个推顶器39，其可移向和移离一个缩回位置以便在转送工作40沿方向14卸下盒2。在图示的具体实施例中，方向14相对于轮37基本为径向，每个凹槽38装纳由两个盒2形成的一叠或一组41，这两个盒2是平放地叠置的，即，表面15基本垂直于轮37的转动轴线(未画出)且平行于方向14。与一个组41相反，整个装置36显然可以重新设定尺寸以便只转送一个平放的盒2。
装置36的输出输送器5由两条叠置的输送皮带42和43构成，它们套装在各自的皮带轮44和45上。皮带42和43的位置是第一个在第二个上方，分别包括相互面对的，沿方向34运行的输送部分46，在本例中方向34基本平行且对准于方向14。两个部分46形成一条输出槽道47，输出一系列48立放的盒2，即，表面35接触下面的部分46，表面15在方向34上是朝后的，纵轴线9垂直于方向34。
装置36的转送器6设置在工位40和输送器5的输入部分49之间，以便将盒2绕纵轴线9翻起90°，盒2被与自身平行地从输送器3送至输送器5。
装置36的转送器6沿一条平行于方向14和34的基本水平轴线50的延伸，包括一个转送件，该转送件包括一个螺旋51，其被一台公知的电动机(未画出)以基本恒定的速度绕轴线50转动。螺旋51包括一个与轴线50共轴的芯部52，芯部52包括一个输入部分53和一个输出部分54。输入部分53在外部由一个表面55限定，在图示实例中，表面55是一个基本呈截圆锥形的级面，朝向工位40变细，在工位40由一个垂直于轴线50的基本呈圆形的表面56限定。输出部分54在外部由一基本呈截圆锥形的级面57限定，共较大一端邻近于表面55的较大端，其较小端是由一个垂直于轴线50的基本呈圆形的平表面58限定。
在图示实例中，(可以是单头螺旋的)螺旋51有两条螺旋线，每条螺旋线由绕芯部52的一条带25限定。更具体来说，每条带25沿输出部分54保持基本与轴线50垂直，而沿着表面55，从表面56向着表面57，每条带25相对于轴线50从基本平行于轴线50的位置转动至垂直于轴线50的位置。
如图4和5所示，芯部52面对输送器5的基本呈圆柱形的端部(未画出)被除去，形成在带25的端部以内的一个空腔60，其端壁由表面58限定。空腔60由皮带43的输入端接合，它的部分46基本相切于带25的部分59的内缘61，而皮带42的部分46基本相切于部分59的外缘62。
带52限定两条向外敞开的槽道63，其高度大致等于，但并不小于组41在垂直于盒2的表面15方面上测量的厚度，其深度小于盒2垂直于表面35测量的宽度。
每条槽道63具有一纵轴线64，在图示实施例中，该纵轴线在正视图中螺旋形延伸，而在沿芯部52的输入部分53和输出部分54的水平剖视图中则盘旋地延伸，但是，沿着部分59基本呈圆柱形螺旋线延伸。
由于沿部分53和54每条带25相对于芯部52占据不同的位置，因而每条槽道63绕芯部52的输出部分54基本呈螺旋形延伸，其凹状相对于轴线50基本径向朝外，但是，沿着部分53，则绕轴线50螺旋形延伸，同时绕其自身轴线64转动90°，因而在其最终位置，其凹状而对轮37的圆周且平行于轴线50。
除螺旋51以外，输送装置36的转送器6还包括一个基本与轴线50共面的固定的导向装置65，该导向装置65包括第一导向器66，其在螺旋51上与表面55和57相距一个基本恒定的距离延伸，在导向器66和槽道63的端部之间保持一个大致等于，但并不大于盒2垂直于表面35测量的宽度。导向器66包括一个在工位40的输入端67，以及一个输出部分68，该部分平行于轴线50，在部分59外侧沿槽道47延伸。
导向器66包括两条侧向棒69，其基本相切于螺旋51的外表面，并分开一个距离，该距离大致等于，但并不小于盒2平行于轴线9测量的尺寸。
导向装置还包括一个平行且面对导向器66的输出部分68的导向器70，导向器70包括两条直棒71，其在空腔60内向外延伸，与皮带43的部46的共面，并在其一侧。棒71具有L形截面以便限定一个空腔，该空腔的宽度大致等于，但并不小于盒2平行于轴线9测量的尺寸。
根据已对输送装置1可作的描述，无需进一步解释就可以理解输送装置36的工作。但是应该强调的是，在输送装置36的情形中，每个组41在达到空腔60，当其沿着沿带25的部分59延伸的槽道63的部分被输送时，不是由螺旋51，而是由导向器70支承的。另外，空腔60使导向装置65能够轴向地缩回盒2，并且在绕纵轴线9使其翻起90°之后，在基本与输入方向对准的方向上输送盒2。
在图4和5所示的实例中，导向器66与轴线50共面，即，围绕轴线50转动的角度为零。但是，如果导向器60在输出部分68的上游部分要绕轴线转动一个例如90°的角，那么，部分68就要设置在平行于轴线50的一个垂面上。另外，如果导向器70也要设置在一垂面上，那么，在以部分46设在平行垂面上并可以同另一个在螺旋51外的水平输送器配合工作的输送器5上得到一系列盒2，这些盒不仅立放而且也围绕垂直于表面15的轴线转过90°。

Claims (11)

1．一种翻起式输送卷烟盒(2)的装置，该装置包括一个导向器(28；64)，该导向器包括一个盒(2)的输入端(29；67)和一个盒(2)的输出端(30；68)；用于接连地将盒(2)输送至所述输入端的输送器(3)；以及用于接连地将盒(2)从所述输入端(29；67)转送至所述输出端(30；68)的螺旋转送器(6)；所述装置(1,36)的特征在于：所述螺旋转送器(6)包括一个螺旋转送件(18；51)，其绕第一轴线(17；50)转动且具有至少一个周边槽道(26；63)，在使用中，当螺旋转送件(18；51)绕第一轴线(17；50)转动时且当盒(2)沿所述导向器(28；66)运行时，盒(2)沿所述槽道运行；所述槽道(26；63)包括一条纵向的第二轴线(27；64)，该第二轴线绕第一轴线(17；50)基本呈螺旋形延伸，所述螺旋转送件(18；51)包括一个与所述第一轴线(17；50)共轴的芯部(19；52)，该芯部包括两个部分(20,21；53,54)；以及至少一条围绕芯部(19；52)的螺旋线，所述螺旋线由一条绕芯部(19；52)螺旋形延伸的基本平的带(25)限定；所述带(25)沿所述两个部分(20,21；53,54)中的第二部分(20,54)保持在一个基本垂直于所述第一轴线(17,50)的位置上，且沿所述第一部分(21；53)，在一个基本垂直于第一轴线(17；50)的位置和一个基本平行于第一轴线(17；50)的位置之间绕所述第二轴线(27；64)转动。
2．根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述输入端(29)和输出端(30)位于不同的高度。
3．根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述输入端(67)和输出端(68)基本位于相同的高度。
4．根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于：所述导向器(28；66)基本相切于所述螺旋转送件(18；51)的外周且绕所述第一轴线(17；50)延伸一定角度。
5．根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述一定角度为0°,90°和180°中任一个。
6．根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述芯部(19,52)的两个部分(20,21；53,54)中的第一部分(21；53)基本呈蘑菇形。
7．根据权利要求6所述的装置，其特征在于：所述第一和第二部分(20,21；53,54)分别沿所述螺旋转送件(18；51)的一个输出部分和一个输入部分延伸。
8．根据权利要求6所述的装置，其特征在于：所述第一和第二部分(20,21；53；54)分别沿所述螺旋转送件(18；51)的一个输入部分和一个输出部分延伸。
9．根据权利要求8所述的装置，其特征在于：所述带(25)在所述输入端(29；67)沿着一个基本平行于所述第一轴线(17；50)的方向定向。
10．根据权利要求8或9所述的装置，其特征在于：通过除去所述芯部(52)的所述第二部分的一个端部形成一个轴向空腔(60)；所述槽道(63)与所述空腔(60)侧向连通；所述导向器(66)是一个外部导向器(28；66)；还设有一个内部导向器(70)，其沿着所述空腔(60)且平行于所述外部导向器(66)延伸。
11．根据权利要求10所述的装置，其特征在于：包括一个在所述输出端(30；68)接收所述盒(2)的输出输送器(5)；所述输出输送器(5)的一部分在所述空腔(60)内延伸。
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