CN109878021A - 一种冷流道模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷流道模具技术领域，具体涉及一种冷流道模具，包括上模、中模、下模和正反转电机，上模中心处设轴孔，中模上设升降腔，升降腔底部设杆腔；轴孔内设注料轴，上模上表面固定设正反转电机，正反转电机的输出轴通过换向齿轮组转动连接注料轴；注料轴中心处设注料孔，上模下端面与中模上端面连接处设分流腔；下模内设冷流道，注料孔、分流腔和冷流道相连通；升降腔内设螺纹杆，螺纹杆底面中心处设密封插杆；冷流道下端为锥形出料腔，密封插杆下端穿过杆腔置于锥形出料腔内，螺纹杆上端和注料轴中部设传动齿轮，传动齿轮通过传动带连接注料轴。本发明提高了胶料注料的可控性和下料均匀度，利于降低生产成本、提高企业经济效益。

Description

一种冷流道模具

技术领域

本发明涉及冷流道模具技术领域，具体涉及一种冷流道模具。

背景技术

在传统的橡胶注射机的模具中没有设计冷流道。在一模多穴或具有多个水口的大型橡胶制品模具中，必须制备复杂的流道来分胶，以使得各型腔或各段均匀进胶，此种流道等制品硫化成型后，流道里面的胶也硫化了，严重地造成了胶料的浪费，一般废胶占比达到15％以上。而模穴或者水口越多，废胶占比越高，可达到30％以上，导致橡胶制品的生产成本居高不下。随着社会的发展和科学技术的进步，这种橡胶注射机的模具已不适应橡胶机械领域工业化大发展的需求，人们迫切希望橡胶制品成型机上的一种冷流道模具问世，解决橡胶注射机模具中胶料严重浪费的问题，从而降低橡胶制品的生产成本，提高企业的经济效益。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种冷流道模具，能够有效地克服现有技术所存在的胶料下料均匀度难以控制，导致橡胶注射机模具中胶料严重浪费的问题，有效降低橡胶制品生产成本，提高经济效益。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种冷流道模具，包括上模、中模、下模和正反转电机，所述上模中心处设置轴孔，所述中模上设置升降腔，所述升降腔底部设置杆腔；所述轴孔内设置注料轴，所述上模上表面固定设置所述正反转电机，所述正反转电机的输出轴通过换向齿轮组转动连接所述注料轴；所述注料轴中心处设置注料孔，所述上模下端面与所述中模上端面连接处设置分流腔；所述下模内设置冷流道，所述注料孔、所述分流腔和所述冷流道相连通；所述升降腔内设置螺纹杆，所述螺纹杆底面中心处设置密封插杆；所述冷流道下端为锥形出料腔，所述密封插杆下端穿过所述杆腔置于所述锥形出料腔内，所述螺纹杆上端和所述注料轴中部设置传动齿轮，所述传动齿轮通过传动带转动连接所述注料轴。

更进一步地，所述正反转电机电连接所述上模上表面设置的控制按钮。

更进一步地，所述密封插杆的外径与所述锥形出料腔下端开口处内径相等。

更进一步地，所述换向齿轮组为中心线相互垂直且相互啮合的锥齿轮。

更进一步地，所述传动齿轮的设置高度相等，所述冷流道中心线到所述注料轴的中心线的距离相等。

更进一步地，所述锥形出料腔下端内径小于上端内径。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、能够及时精准的控制胶料的流出，减小胶料的浪费。

2、注料方便，操作简单，可控性强。

3、出料均匀度大大提高，利于提高产品成品率。

4、有效降低橡胶制品生产成本，提高经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视剖面结构示意图；

图2为图1的一种结构的A-A’剖面结构示意图；

图3为图1的另一种结构的A-A’剖面结构示意图；

图中的标号分别代表：上模1；中模2；下模3；正反转电机4；升降腔5；杆腔6；注料轴7；换向齿轮组8；分流腔9；冷流道10；螺纹杆11；密封插杆12；锥形出料腔13；传动带14；控制按钮15。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种冷流道模具，包括上模1、中模2、下模3和正反转电机4，其特征在于：上模1中心处设置轴孔，中模2上设置升降腔5，升降腔5底部设置杆腔6；轴孔内设置注料轴7，上模1上表面固定设置正反转电机4，正反转电机4的输出轴通过换向齿轮组8转动连接注料轴7；注料轴7中心处设置注料孔，上模1下端面与中模2上端面连接处设置分流腔9；下模3内设置冷流道10，注料孔、分流腔9和冷流道10相连通；升降腔5内设置螺纹杆11，螺纹杆11底面中心处设置密封插杆12；冷流道10下端为锥形出料腔13，密封插杆12下端穿过杆腔6置于锥形出料腔13内，螺纹杆11上端和注料轴7中部设置传动齿轮，传动齿轮通过传动带14转动连接注料轴7；正反转电机4电连接上模1上表面设置的控制按钮15；换向齿轮组8为中心线相互垂直且相互啮合的锥齿轮；传动齿轮的设置高度相等，冷流道10中心线到注料轴7的中心线的距离相等；密封插杆12的外径与锥形出料腔13下端开口处内径相等；锥形出料腔13下端内径小于上端内径。

工作原理：使用时，熔融的胶料通过注料轴7内的注料孔注入，流过分流腔9再沿冷流道10均匀流下，均匀注入下方连通的模腔内成型。

注料过程中，可以通过正反转电机4的工作或不工作控制冷流道10的出料或不出料。按下控制按钮15启动正反转电机4正向转动，通过换向齿轮组8带动注料轴7转动，在传动带14的传动下带动螺纹杆11螺纹转动向上提起密封插杆12，解除对锥形出料腔13下端出料口的密封，冷流道10内的胶料等速均匀流下。若需要均衡流速或暂停下料时，可通过控制按钮15控制正反转电机4反向转动，经上述传动过程带动密封插杆12向下移动，密封锥形出料腔13下端出料口。能够有效控制出料进度和出料均匀度，利于提高橡胶成型质量，且操作简单，可控性强。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种冷流道模具，包括上模(1)、中模(2)、下模(3)和正反转电机(4)，其特征在于：所述上模(1)中心处设置轴孔，所述中模(2)上设置升降腔(5)，所述升降腔(5)底部设置杆腔(6)；所述轴孔内设置注料轴(7)，所述上模(1)上表面固定设置所述正反转电机(4)，所述正反转电机(4)的输出轴通过换向齿轮组(8)转动连接所述注料轴(7)；所述注料轴(7)中心处设置注料孔，所述上模(1)下端面与所述中模(2)上端面连接处设置分流腔(9)；所述下模(3)内设置冷流道(10)，所述注料孔、所述分流腔(9)和所述冷流道(10)相连通；所述升降腔(5)内设置螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)底面中心处设置密封插杆(12)；所述冷流道(10)下端为锥形出料腔(13)，所述密封插杆(12)下端穿过所述杆腔(6)置于所述锥形出料腔(13)内，所述螺纹杆(11)上端和所述注料轴(7)中部设置传动齿轮，所述传动齿轮通过传动带(14)转动连接所述注料轴(7)。

2.根据权利要求1所述的一种冷流道模具，其特征在于，所述正反转电机(4)电连接所述上模(1)上表面设置的控制按钮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种冷流道模具，其特征在于，所述换向齿轮组(8)为中心线相互垂直且相互啮合的锥齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种冷流道模具，其特征在于，所述传动齿轮的设置高度相等，所述冷流道(10)中心线到所述注料轴(7)的中心线的距离相等。

5.根据权利要求1所述的一种冷流道模具，其特征在于，所述密封插杆(12)的外径与所述锥形出料腔(13)下端开口处内径相等。

6.根据权利要求1所述的一种冷流道模具，其特征在于，所述锥形出料腔(13)下端内径小于上端内径。