CN109877953A - 二次码烧系统的废坯处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砖瓦制造领域，具体公开了二次码烧系统的废坯处理装置，包括第一传送机构，第一传送机构的出料端设有第二传送机构，第一传送机构与第二传送机构之间的下方设有第三传送机构，第二传送机构的下方设有推动组件，第一传送机构上连接有切割组件，切割组件包括转动连接在第一传送机构上的切割板，切割板上设有若干切割槽，切割槽的底端设有用于驱动推动组件的开关，切割槽内滑动连接有切割块，切割块的底端固接有可与开关相抵的抵紧杆，抵紧杆外套设有支撑弹簧，切割块连接有切割丝，切割丝远离切割块的一端横跨第一传送机构并连接有下拉件。本装置解决了现有技术中处理废坯时存在的人工投入大和挑拣不及时的问题。

Description

二次码烧系统的废坯处理装置

技术领域

本发明涉及砖瓦制造领域，具体涉及二次码烧系统的废坯处理装置。

背景技术

近年来，我国建筑业的快速发展带动了砖瓦制造业的发展。砖瓦烧结是砖瓦制造的重要工艺，砖瓦烧结工艺通常包括一次码烧工艺和二次码烧工艺。在我国，由于二次码烧工艺能够满足高孔洞率、清水墙装饰砖等新型砖瓦的烧结需求，因此受到企业的青睐。砖瓦的二次码烧工艺通常包括挤出、切条、传送、切坯、干燥、传送等步骤。

原料经挤出机挤出后，会通过切割装置进行切割，将泥条切割成为泥条段，而后将泥条段传送至切坯装置处进行切坯。将泥条段切割成为砖坯的过程通常由钢丝完成，但是钢丝在使用过程中，由于反复切割产生磨损，时常会发生钢丝断裂的问题。钢丝在断裂后无法实现泥条段的切割，会形成未被切割的废坯。现有的技术中，当出现废坯后通常是由操作人员手动将废坯挑拣至废坯槽中进行回收，人工投入大且时常存在挑拣不及时的问题。

发明内容

本发明意在提供二次码烧系统的废坯处理装置，以解决现有技术中处理废坯时存在的人工投入大和挑拣不及时的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：二次码烧系统的废坯处理装置，包括第一传送机构，第一传送机构的出料端设有与第一传送机构传送方向相同的第二传送机构，第一传送机构与第二传送机构之间的下方设有第三传送机构，第二传送机构的下方设有可向上推动第二传送机构的推动组件，第一传送机构上连接有切割组件，切割组件包括转动连接在第一传送机构上的切割板，切割板上设有若干竖向的切割槽，切割槽的底端设有用于驱动推动组件的开关，切割槽内滑动连接有切割块，切割块的底端固接有可与开关相抵的抵紧杆，抵紧杆外套设有支撑弹簧，切割块连接有切割丝，切割丝远离切割块的一端横跨第一传送机构并连接有下拉件。

本技术方案的原理及有益效果在于：泥条由挤出机挤出后再经由第一传送机构传送过程中被切割组件切割成砖坯，切割后的砖坯会被第二传送机构传送至下一加工位进行进一步加工。切割组件中的切割板起到整体支撑切割组件的作用，切割槽用于为切割块提供移动的轨道，切割丝在下拉件的拉动下下移并带动切割板相对第一传送机构转动，切割丝横跨第一传动机构即切割丝的两端分别位于第一传送机构的两侧，当下拉件继续下拉切割丝时，切割丝对第一传送机构上的泥条进行切割，此时抵紧杆在支撑弹簧的弹性支撑力及切割丝拉力的双重作用下未与开关相抵。当切割丝在使用过程中出现断裂时，瞬间断裂会使切割丝的拉力消失而使切割块产生后错力，切割块沿切割槽下滑并使抵紧杆抵紧开关，使得开关控制推动组件将第二传送机构的进料端向上推动，使得第一传送机构的出料端与第二传送机构的进料端之间间隙增大。

此时，由于切割丝断裂产生的废坯在被第一传送机构传递后会经由第一传送机构与第二传送机构之间的间隙下落至第三传送机构上，被第三传送机构单独传送。本技术方案在切割丝断裂产生废坯的同时，通过利用切割丝断裂的瞬间作用力驱动推动组件，使得推动组件推动第二传送机构，切断第一传送机构与第二传送机构之间的有效传递，而使废坯掉落至第三传送机构上实现即时的单独传送，解决了现有技术中处理废坯时存在的人工投入大和挑拣不及时的问题。

进一步，推动组件包括推动气缸，推动气缸的活塞杆的顶端铰接在第二传送机构靠近第一传送机构的一端，推动气缸由开关控制驱动。

当切割丝断裂后，抵紧杆抵紧开关，使得推动气缸在开关的控制下驱动活塞杆向上抵起第二传送机构靠近第一传送机构的一端，使得第一传送机构与第二传送机构之间产生间隙，实现废坯的分离，通过推动气缸抵起第二传送机构稳定性好。

进一步，第三传送机构包括两个相对设置的支架，两个支架之间转动连接有两个传送辊，两个传送辊之间连接有传送带，传送带的传送方向垂直于第一传送机构的传送方向，所述支架与第二传送机构之间连接有竖向的弹性波纹带。

支架起到支撑第三传送机构的作用，传送带和传送辊配合实现废坯的传递。当第二传送机构被推动组件抵起时，第一传送机构上的废坯会掉落在第三传送机构上，此时第二传送机构与支架之间的弹性波纹带会随着第二传送机构的抵起而被拉伸，弹性波纹带起到阻挡废坯的作用，避免废坯在由第一传送机构掉落时，在惯性的作用下掉落到第三传送机构的外侧。

进一步，两个支架上均固接有竖向设置的挡板，两个挡板正对的一端均转动连接有转轴，转轴的偏心位置均固接有横向设置的斩拌刀，转轴与传送辊之间通过带连接。

挡板一方面起到阻挡废坯的作用，另一方面还起到支撑转轴的作用。转轴转动带动其偏心位置固接的斩拌刀转动，斩拌刀在转动过程中会间歇性的对第三传送机构上的废坯进行斩拌，便于后期的再次利用，通过传送辊转动驱动转轴转动，一方面保证了斩拌的及时性，另一方面还利用系统内的动力源，避免新动力源的增设。

进一步，下拉件为下拉气缸，切割丝远离切割块的一端可拆卸连接在下拉气缸的活塞杆上。

下拉气缸通过驱动活塞杆移动，能够实现对切割丝的拉动，使切割丝对泥条进行切割，操作方便。

进一步，两个斩拌刀的长度相等。

将两个斩拌刀的长度设置成相等的，便于设备的装配，避免斩拌刀型号过多造成装配困难的问题。

进一步，切割丝为钢丝。

钢丝硬度高、稳定性好、耐腐蚀，能够延长切割丝的使用寿命。

进一步，传送带表面光滑设置。

传送带表面光滑设置可避免废坯的坯泥粘附在传送带上，保证传送带的整洁。

进一步，斩拌刀的两侧部均设有刀刃。

将斩拌刀的两侧部均设置刀刃，可使斩拌刀在转动过程中两侧部的刀刃均可对废坯进行斩拌，提高了斩拌效率。

附图说明

图1为本发明实施例中二次码烧系统的废坯处理装置的主视图；

图2为图1中A1处的放大图；

图3为图1中A2处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一传送机构1、第二传送机构2、第三传送机构3、机架4、切割板5、切割槽6、开关7、切割块8、抵紧杆9、支撑弹簧10、切割丝11、推动气缸12、活塞杆13、支架14、传送辊15、传送带16、弹性波纹带17、挡板18、转轴19、斩拌刀20。

实施例基本如附图1所示：二次码烧系统的废坯处理装置，包括第一传送机构1、第二传送机构2和第三传送机构3。第二传送机构2位于第一传送机构1的出料端，且第一传送机构1与第二传送机构2的传送方向相同，均为从左向右。第一传送机构1与第二传送机构2之间具有间隙，此处间隙小于切割后砖坯的宽度，可保证砖坯切割后的稳定传送。第三传送机构3位于第一传送机构1与第二传送机构2之间的间隙的下方，且第三传送机构3与第一传送机构1的传送方向垂直。

第一传送机构1与第二传送机构2均包括有机架4，机架4上均转动连接有两个传送轴，机架4的一侧设有用于驱动传送轴转动的驱动电机，两个传送轴之间均绕卷有带体。第一传送机构1一侧的机架4上通过合页转动连接有切割板5，切割板5上设有六个竖向设置的切割槽6，结合图2所示，切割槽6的底端均设有开关7，切割槽6内均竖向滑动连接有切割块8，切割块8的底端均焊接有可与开关7相抵的抵紧杆9，抵紧杆9外套设有支撑弹簧10，支撑弹簧10固接于切割槽6的底部与切割块8的底端之间。切割块8的顶端固接有连接环，连接环上挂设有切割丝11，本实施例中的切割丝11为钢丝，切割丝11远离切割块8的一端横跨第一传送机构1并连接有下拉件。本实施例中下拉件为下拉气缸，切割丝11远离切割块8的一端可拆卸连接在下拉气缸的活塞杆上。

第二传送机构2的机架4下方设有可向上推动第二传送机构2的推动组件，推动组件包括推动气缸12，推动气缸12的活塞杆13的顶端铰接在第二传送机构2左端的机架4下方，推动气缸12由开关7控制驱动，第二传送机构2的机架4的右端下部铰接有竖向的支撑杆。

第三传送机构3包括两个相对设置的支架14，两个支架14之间转动连接有两个平行设置的传送辊15，两个传送辊15之间连接有传送带16，传送带16表面光滑设置，传送带16的传送方向垂直于第一传送机构1的传送方向。两个支架14上均固接有竖向设置的挡板18，两个挡板18正对的一侧均转动连接有转轴19，结合图3所示，转轴19的偏心位置固接有横向设置的斩拌刀20，两个斩拌刀20的长度相等，且斩拌刀20的两侧部均设有刀刃，转轴19与传送辊15之间通过带连接。右侧的挡板18的顶端与第二传送机构2的机架4之间固定连接有竖向的弹性波纹带17，弹性波纹带17的宽度大于带体的宽度。

具体实施过程如下：泥条由挤出机挤出后置于第一传送机构1的带体上，此时开启驱动电机，第一传送机构1在驱动电机的驱动下将泥条从左向右传送。在泥条被第一传送机构1传送的过程中，下拉气缸通过驱动活塞杆将切割丝11的一端向下拉，使得切割丝1连接活塞杆的一端受到拉力，由于切割丝11的另一端连接切割块8，切割块8在切割丝11的拉力作用下滑动至切割槽6的顶端，此时支撑弹簧10处于伸长状态，切割块8下方的抵紧杆9呈未抵紧开关7的状态。切割丝11下移过程中将第一传送机构1带体上的泥条切割成为砖坯。

被切割后的砖坯被第一传送机构1继续向右传送，砖坯会从第一传送机构1传送至第二传送机构2上，而后被第二传送机构2传送至下一加工位进行进一步加工。

当切割丝11在使用过程中出现断裂时，则会无法对泥条进行切割，会产生废坯。此时由于切割丝11断裂，切割块8不再受到切割丝11的拉力而瞬间后错，此时支撑弹簧10再自身弹性恢复力的作用下收缩，使得切割块8受到支撑弹簧10的拉力而沿切割槽6向下滑动，抵紧杆9抵紧开关7，开关7控制推动气缸12驱动活塞杆13向上移动。活塞杆13上移会将第二传送机构2的左端(进料端)向上推起，使得第一传送机构1与第二传送机构2之间的间隙增大。

此时废坯在被第一传送机构1传送至出料端后，不会继续被第二传送机构2传送，而是会沿第一传送机构1和第二传送机构2之间的间隙下落至第三传送机构3的传送带16上。第二传送机构2的左端向上移动时，还会拉动弹性波纹带17的顶端，使得弹性波纹带17长度增加，对废坯进行阻挡，避免废坯掉落至传送带16外侧。当废坯掉落在传送带16上时，传送辊15驱动传送带16对废坯进行传送。由于传送辊15与转轴19之间通过带连接，传送辊15转动的同时会带动转轴19转动，进而带动转轴19偏心位置的斩拌刀20转动，斩拌刀20在转动过程中会对传送带16上的废坯进行斩拌粉碎，便于后续的重复利用。

本技术方案利用切割丝11断裂的瞬间作用力驱动推动组件，使得推动组件推动第二传送机构2，切断第一传送机构1与第二传送机构2之间的有效传递，而使废坯掉落至第三传送机构3上实现即时的单独传送，解决了现有技术中处理废坯时存在的人工投入大和挑拣不及时的问题。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.二次码烧系统的废坯处理装置，其特征在于：包括第一传送机构，第一传送机构的出料端设有与第一传送机构传送方向相同的第二传送机构，第一传送机构与第二传送机构之间的下方设有第三传送机构；第二传送机构的下方设有可向上推动第二传送机构的推动组件，第一传送机构上连接有切割组件，切割组件包括转动连接在第一传送机构上的切割板，切割板上设有若干竖向的切割槽，切割槽的底端设有用于驱动推动组件的开关，切割槽内滑动连接有切割块，切割块的底端固接有可与开关相抵的抵紧杆，抵紧杆外套设有支撑弹簧，切割块连接有切割丝，切割丝远离切割块的一端横跨第一传送机构并连接有下拉件。

2.根据权利要求1所述的二次码烧系统的废坯处理装置，其特征在于：所述推动组件包括推动气缸，推动气缸的活塞杆的顶端铰接在第二传送机构靠近第一传送机构的一端，所述推动气缸由开关控制驱动。

3.根据权利要求1或2所述的二次码烧系统的废坯处理装置，其特征在于：所述第三传送机构包括两个相对设置的支架，两个支架之间转动连接有两个传送辊，两个传送辊之间连接有传送带，传送带的传送方向垂直于第一传送机构的传送方向，所述支架与第二传送机构之间连接有竖向的弹性波纹带。

4.根据权利要求3所述的二次码烧系统的废坯处理装置，其特征在于：两个支架上均固接有竖向设置的挡板，两个挡板正对的一端均转动连接有转轴，转轴的偏心位置均固接有横向设置的斩拌刀，转轴与传送辊之间通过带连接。

5.根据权利要求1所述的二次码烧系统的废坯处理装置，其特征在于：所述下拉件为下拉气缸，切割丝远离切割块的一端可拆卸连接在下拉气缸的活塞杆上。

6.根据权利要求4所述的二次码烧系统的废坯处理装置，其特征在于：两个斩拌刀的长度相等。

7.根据权利要求6所述的二次码烧系统的废坯处理装置，其特征在于：所述切割丝为钢丝。

8.根据权利要求3所述的二次码烧系统的废坯处理装置，其特征在于：所述传送带表面光滑设置。

9.根据权利要求6所述的二次码烧系统的废坯处理装置，其特征在于：所述斩拌刀的两侧部均设有刀刃。