CN2534004Y - 数控自动垂直切条切坯联动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制造砖瓦坯材的数控自动垂直切条切坯联动机。它是由电脑控制系统、同步切条机构、传送托坯机构、推坯机构、切坯装置组成。与现有切条机与切坯机相比，气缸取代了复杂的机械减速传动机构，无电机动力，PLC(工业控制机)按程序控制同步切条、泥条传送及切坯动作，结构先进，切条与切坯联动，全流程程控操作，性能稳定，调整灵活，是自动化制砖生产线必不可少的设备。

Description

数控自动垂直切条切坯联动机

技术领域

本实用新型涉及一种建材机械，具体的说是一种制作砖坯的数控自动垂直切条切坯联动机。

背景技术

目前广泛使用的制作砖坯的切条切坯机，切条机与切坯机分开控制，人工操作。切条机大多是依靠砖机挤出泥条与切条机木辊摩擦力带动切条回转弓切割泥条，其缺点是由于泥条运动而切割装置固定使得其不同步而造成切割泥条两端为弧形，制坯产生废泥头，浪费成型泥料。当泥条硬度大时，摩擦力矩不能带动切弓切断泥条。靠泥条与木辊间摩擦带动回转弓对泥条外形产生破坏。切条长度调整时需要更换零部件，工作量较大，延误生产。国内引进的垂直切条机采用电机，减速机曲柄连杆机构，结构复杂，间歇运动冲击大准确性差，故障率高，给生产带来诸多不便。切坯机靠一套曲柄连杆机构控制切坯动作，电动机、减速机转动，机械离合器控制分离，机构复杂，自动化程度低，切条机、切坯机单机单动，难以适应自动化生产需要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型数控自动垂直切条切坯联动机，同步机构使切割机构工作时与泥条保持同步，实现垂直切割。PLC(工业控制机)控制各气缸按设定程序工作，切条切坯联动自动化程序控制，气缸代替电机动力以克服现有切条、切坯机机械机构复杂、自动化程度低的不足之处。

本实用新型的基本思路是测长装置与托辊相连，通过测定托辊旋转的距离测定泥条长度，当达到设定长时发送信号至PLC(工业控制机)，按预编程序开启电磁阀，控制气缸自动完成切条后，光传感器感应泥条并传递信号给控制机启动切坯机构完成切坯工作周期。

具体的说，本实用新型设计结构为：一种数控自动垂直切条切坯联动机，其特征是由控制系统按预编程序控制切条机和切坯机，所述控制系统由工业控制机PLC、泥条测长装置、光电传感器、电磁阀组成，泥条测长装置的数码器与切条机中的托辊连接后接入工业控制机，工业控制机的一路输出通过电磁阀接入切条机执行机构，另一路输出接入切坯机的执行机构，光电传感器位于切坯机上采集泥条位置信号并接入工业控制机。

本实用新型中的切条机和切坯机的执行机构的动作由气缸带动，同步切条机构中控制夹板(7)夹持泥条的夹紧气缸(5)装在夹紧导杆(6)上并一同固定在同步小车架(3)中使切条机构与泥条同步移动，夹板(7)装在夹紧导杆(6)下端，切条架(4)位于夹紧气缸(5)中间且和切条气缸(1)中的切条导杆(2)相连并在切条气缸推动下切断泥条，，切条气缸(1)固定在同步小车架(3)上，同步小车架(3)底部装有滚轮(8)在导轨(10)中滚动，控制同步机构切割后回复原始切条位置的回位气缸(9)和同步小车架(3)相连。

在切坯机构中，托坯气缸推带动辊架托送泥条，切坯动作由切坯气缸推动切坯器完成。

切坯机构中，传送泥条传送三角带(11)之间安装一组托辊(12)构成滚动式切坯台面。本实用新型由PLC(工业控制机)按程序控制同步切条、泥条传送及切坯动作，结构先进，切条与切坯联动，全流程程控操作，性能稳定，调整灵活，

附图说明：

附图1：为自动垂直切条机装配图

附图2：为自动垂直切条机左视图

图1和图2中图号说明：

1---切条气缸 2---切条导杆  3---同步小架

4---切条架   5---夹紧气缸  6---夹紧导杆

7---夹板     8---滚轮      9---复位气缸

10---导轨    11---托辊支架 12---机架

13---支腿    14---调节底架调节机构

附图3：为自动切机构主视图

附图4：自动切坯机传送托辊机构装配图

图3和图4中图号说明：

1---推坯车架    2---推坯气缸    3---推坯器

4---托辊        5---传送带      6---活动钢丝架

7---电机        8---托坯气缸    9---机架

10---轴承座    11---三角带    12---托辊

13---托辊支架  14---转轴      15---链轮

16---链条      17---张紧丝杆

具体实施方式

下面结合图给出本实用新型的最佳实施例：

数控自动垂直切条切坯机由控制系统、同步切条机构，泥条传送机构、切坯机构、控制装置组成。机架由固定架、绞接架、底架调节机构、托辊架、同步小车轨道、绞接托辊架、切坯架、钢丝架等组成。工作时切条机的托辊支架正对着切坯机的传送带将泥条送入切坯机，然后切坯机开始工作。

切条机构由切条架4、同步小车架3、切条气缸1、夹紧气缸5、夹紧导杆6、夹板7、切条导杆2组成。工作时，通过调节底架调节机构14，使托辊辊面与泥条底面平齐，绞接托辊架支撑于相应高度，泥条通过托辊传送，与托辊相连的数码器记录并测定泥条长度，达到设定长时即发送信号至PLC(工业控制机)，随即按预编程序发出指令开启电磁阀，夹紧气缸5、切条气缸1同时工作，夹紧气缸5活塞杆上紧固的夹板7到达泥条表面，至最大行程时恰好适度夹紧，泥条带动同步小车以相同的速度同步前进；切条气缸1的活塞杆推动与其紧固的切条架4下行并切断泥条。此时气缸5的电磁阀反向开启，夹板在活塞杆的带动下松开泥条，同步小车停止前进，电磁阀打开复位气缸9，使其拉动相连的同步小车同时回到原始切割位置。当下一个泥条定长信号发送至PLC(工业控制机)时，夹紧气缸开始动作，夹板夹住泥条同步小车3带动切条架4与泥条等速前进，与此同时，切条气缸1向上拉动切条架4，切条钢丝从底面向上顶面切断泥条完成切割动作；随即PLC(工业控制机)控制电磁阀反向接通夹紧气缸5松开夹板7，同时小车停止前进，与此同时复位气缸9开始工作，拉动相连的同步小车及安安装在同步小车上的切条机构返回原始切割位置，等待下一个切条信号。

本实用新型的切坯机构由PLC(工业控制机)与切条机构联动控制。它由机架9、活动钢丝架6、推坯车架1、推坯气缸2、推坯器3、传送带5、托辊4、电机7、托坯气缸8组成。传送带5由两组带轮、链轮15、链条16、张紧丝杆17、一组三角带11及转轴14、轴承座10等组成。泥条到达传送带后，光电传感器将信号传递给PLC(工业控制机)，由它发出指令启动电动机，带动传送带将泥条送至切坯]位置，此时光电传器发出信号，电机停转；电磁阀打开托坯气缸8带动托坯托辊向上托起泥条，同时推坯气缸2开始工作，推坯器向前将泥条推送通过活动钢丝架切坯钢丝，切割成砖坯。推动气缸8带动推坯器回位，托坯气缸带动托辊同时下落回位，等待下一个切坯周期。

需更换切坯钢丝时，松开定位销钉，拉动活动钢丝架至切坯位置锁紧。在空挡位置检修并更换钢丝备用，从而实现不停机更换钢丝。

Claims (4)

1、一种数控自动垂直切条切坯联动机，其特征是由控制系统按预编程序控制切条机和切坯机，所述控制系统由工业控制机PLC、泥条测长装置、光电传感器、电磁阀组成，泥条测长装置的数码器与切条机中的托辊连接后接入工业控制机，工业控制机的一路输出通过电磁阀接入切条机执行机构，另一路输出接入切坯机的执行机构，光电传感器位于切坯机上采集泥条位置信号并接入工业控制机。

2、根据权利要求1所述的数控自动垂直切条切坯联动机，其特征是切条机和切坯机的执行机构的动作由气缸带动，同步切条机构中控制夹板(7)夹持泥条的夹紧气缸(5)装在夹紧导杆(6)上并一同固定在同步小车架(3)中使切条机构与泥条同步移动，夹板(7)装在夹紧导杆(6)下端，切条架(4)位于夹紧气缸(5)中间且和切条气缸(1)中的切条导杆(2)相连并在切条气缸推动下切断泥条，，切条气缸(1)固定在同步小车架(3)上，同步小车架(3)底部装有滚轮(8)在导轨(10)中滚动，控制同步机构切割后回复原始切条位置的回位气缸(9)和同步小车架(3)相连。

3、根据权利要求1、2所述的数控自动垂直切条切坯联动机，其特征是在切坯机构中，托坯气缸推带动辊架托送泥条，切坯动作由切坯气缸推动切坯器完成。

4、根据权利要求3所述的数控自动垂直切条切坯联动机，其特征是切坯机构中，传送泥条传送三角带(11)之间安装一组托辊(12)构成滚动式切坯台面。

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