CN109876510B - 一种铁屑中切屑液的分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种铁屑中切屑液的分离装置，有效的解决了现有技术中铁屑与切屑液分离不彻底，切屑液回收效率低等问题；包括集液桶和甩桶，甩桶活动固定在集液桶内部，甩桶外壁为第一滤网，集液桶内侧底部设有位于甩桶外侧的固定板，固定板上设有螺旋槽，甩桶外伸出有插入螺旋槽内的定位杆，定位杆在螺旋槽内滑动使得甩桶在集液桶内转动且上下振动，甩桶上部设有进料口，甩桶底部设有多个底板，当甩桶正转时处于分离切屑液的状态，当甩桶反转时多个底板转动打开完成铁屑的卸料；本发明结构巧妙，采用甩出的方式将切屑液从铁屑中分离，分离更加的彻底高效，不需要进行二次分离，效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种铁屑中切屑液的分离装置。
背景技术
目前国内大多数工厂，对含废屑的切削液的处理这一方面还不够重视，废屑露天堆放、切削液到处抛洒的情况日趋严重。
现阶段大部分的工厂都设有大块的露天废屑堆放场地，用来存放大量的废屑，由工人通过废屑接运小车从机床边运至堆放场地并倒入，然后统一装车运走。在运输废屑的过程中，由于未经处理的废屑中含有大量的切削液以及小车不完全密封、容易泄露的原因而导致在搬运以及装车过程中漏油、掉铁屑，会使车间的路面充满油迹和废屑，严重影响工厂的生产环境。这样一来，如果每天产生的废屑量较大，会对环境造成严重的污染以及对切削液造成大量的浪费，同时，由于大量的切削液随着废屑一起处理，造成切削液的用量大大增加，加工成本随之增加。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种铁屑中切屑液的分离装置，有效的解决了现有技术中铁屑与切屑液分离不彻底，切屑液回收效率低等问题。
其解决问题的技术方案是，一种铁屑中切屑液的分离装置，包括集液桶和甩桶，甩桶活动固定在集液桶内部，甩桶外壁为第一滤网，集液桶内侧底部设有位于甩桶外侧的固定板，固定板上设有螺旋槽，甩桶外伸出有插入螺旋槽内的定位杆，定位杆在螺旋槽内滑动使得甩桶在集液桶内转动且上下振动，甩桶上部设有进料口，甩桶底部设有多个底板，当甩桶正转时处于分离切屑液的状态，当甩桶反转时多个底板转动打开完成铁屑的卸料。
本发明结构巧妙，采用甩出的方式将切屑液从铁屑中分离，分离更加的彻底高效，不需要进行二次分离，效率更高。
附图说明
图1是本发明的主视剖视图。
图2是本发明图1中A部的放大示意图。
图3是本发明图1中C部的放大示意图。
图4是本发明处于卸料时的结构示意图。
图5是本发明图4中C部的放大示意图。
图6是本发明处于离心状态时定位杆在螺旋槽内的结构示意图。
图7是本发明处于卸料状态时定位杆在螺旋槽内的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1至图7对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图7可知，一种铁屑中切屑液的分离装置，包括集液桶1和甩桶2，甩桶2活动固定在集液桶1内部，甩桶2外壁为滤网3，集液桶1内侧底部设有位于甩桶2外侧的固定板4，固定板4上设有螺旋槽，甩桶2外伸出有插入螺旋槽内的定位杆5，定位杆5在螺旋槽内滑动使得甩桶2在集液桶1内转动且上下振动，甩桶2上部设有进料口6，甩桶2底部设有多个底板7，当甩桶2正转时处于分离切屑液的状态，当甩桶2反转时多个底板7转动打开完成铁屑的卸料。
所述的甩桶2中央设有转轴8，转轴8伸出甩桶2上端且固定连接有从动齿轮9，从动齿轮9啮合有与电机10连接的宽齿轮11。
所述的螺旋槽包括离心槽12和卸料槽13，离心槽12为环状波浪形槽，卸料槽13与离心槽12连通且在连接处设有导向片14。
所述的卸料槽13位于离心槽12的下部且卸料槽13的最底端低于离心槽12的最底端。
所述的导向片14铰接在离心槽12与卸料槽13连接处的左侧，导向片14经扭簧固定向逆时针方向转动。
所述的底板7与转轴8转动连接且在连接处设有与底板7固定连接的转动齿轮15，转轴8内设置有同时与多个转动齿轮15啮合的齿块16，集液桶1底部设有与齿块16位置对应的顶杆17，甩桶2下移使顶杆17推动齿块16带动转动齿轮15转动从而打开底板7。
所述的转轴8内设有弹簧18，弹簧18将齿块16向下推动。
所述的底板7端部与甩桶2侧壁接触时，底板7由转轴8而外向下倾斜。
所述的集液桶1内侧底部设有接液板19，固定板4上开设有位于接液板19上方的回流口20。
所述的底板7有两个且对称分布在转轴8两侧。
所述的卸料槽13最左侧设有触控开关21。
本发明在使用时，
本发明的甩桶2共有两种运行状态，分别是离心状态和卸料状态，以下分别针对甩桶2的两种状态进行描述：
一、当本发明处于离心状态时，定位杆5处于离心槽12内，离心槽12为环状波浪形槽，所以在电机10带动甩桶2转动时，定位杆5在离心槽12内移动，由于离心槽12的波浪状结构，使得定位杆5的高度在不断变化，即使得甩桶2在转动的过程中始终处于上下波动的状态，甩桶2内的混合物在离心力的作用下将切屑液从滤网3甩出，由集液桶1收集，而固体物质留在甩桶2内。
在此过程中，定位杆5在离心槽12内移动到与卸料槽13的交叉口时，此处的导向叶片铰接于离心槽12与卸料槽13的交点底部左侧，该侧位于定位杆5移动方向的近端，导向片14在扭簧的作用下逆时针转动将离心槽12封堵，导向片14的自由端卡在离心槽12的槽壁上，定位杆5向右移动推动导向片14顺时针转动，使导向片14的自由端顶在卸料槽13的槽壁，使其位置固定，定位杆5可沿离心槽12继续向前移动，定位杆5离开之后，导向片14在扭簧作用下逆时针转动仍封堵离心槽12，当定位杆5下一次通过时仍继续这一步骤，因此可以实现在电机10正转过程中定位杆5始终处于离心槽12内，甩桶2在转动的过程中上下振动，使得甩桶2内的混合物在离心过程中由于振动的作用实现一定程度的翻转，以避免切屑液的残留。
二、当甩桶2内的混合物经过一定时间的离心后，切屑液全部被甩出，此时，反转电机10，定位杆5从离心槽12进入到卸料槽13内，此时，甩桶2下移，甩桶2底部的齿块16与顶杆17接触，顶杆17将齿块16向上顶起，使得转动齿轮15带动底板7转动，将甩桶2底部打开，从而将分离出切屑液的铁屑从甩桶2底部排出，由于在甩桶2下移的过程中仍处于转动状态，仍存在一定的离心作用，辅助将铁屑从底部排出，当定位杆5到达卸料槽13左端时，接触到触控开关21，电机10正转，此时，定位杆5在卸料槽13内右移，当移动到卸料槽13与离心槽12的交叉点时，由于扭簧的作用导向片14逆时针转动，并不会阻碍定位杆5进入到离心槽12内，而当定位杆5进入到离心槽12内时，齿块16与顶杆17脱离接触的状态，弹簧18将齿块16下压，带动转动齿轮15使得底板7复位将甩桶2底部封堵。
甩桶2的侧壁为滤网3，方便切屑液的甩出，而底板7在闭合状态时，为向外倾斜的结构，使得在转动甩出切屑液的过程中，混合物能够快速的抵达滤网3甩出切屑液，且切屑液不会残留在甩桶2底部。
底板7为两个且对称分布在转轴8两侧，这样底板7在开合时能够更加方便，不会产生干涉。
集液桶1内侧底部设有接液板19，接液板19能够将甩桶2滴落下来的切屑液接住，通过回流口20进行收集，避免切屑液仍进入到铁屑中，提高分离效率。
转轴8上端同轴设置从动齿轮9，其与电机10同轴连接的宽齿轮11啮合，在甩桶2产生上下位移时，从动齿轮9与宽齿轮11能够始终处于啮合状态，保证动力的传输。
采用甩出切屑液的方式使切屑液和铁屑及其他杂物分离，相比于现有技术中的沥干式更加的快捷，切屑液能够更加彻底的与铁屑等物分离，以免在后续进行分离铁屑及其他杂物时还要处理切屑液，简化了工序，提高了效率。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：1）采用离心分离的方式将切屑液与固体物进行分离，分离效果出众，提高分离效率；2）在分离切屑液的过程中，甩桶2始终处于上下振动的状态，使得在离心作用力下的铁屑在振动中不断调整方向与位置，加速切屑液的排出；3）设定电机正转的时间，当电机转动时间达到预设时，自动反转完成卸料，而后由于触控开关的作用电机再次正转，从而在完成卸料后实现复位，将甩桶底部封闭，以方便下一次分离。
Claims (10)
1.一种铁屑中切屑液的分离装置，其特征在于，包括集液桶（1）和甩桶（2），甩桶（2）活动固定在集液桶（1）内部，甩桶（2）外壁为滤网（3），集液桶（1）内侧底部设有位于甩桶（2）外侧的固定板（4），固定板（4）上设有螺旋槽，甩桶（2）外伸出有插入螺旋槽内的定位杆（5），定位杆（5）在螺旋槽内滑动使得甩桶（2）在集液桶（1）内转动且上下振动，甩桶（2）上部设有进料口（6），甩桶（2）底部设有多个底板（7），当甩桶（2）正转时处于分离切屑液的状态，当甩桶（2）反转时多个底板（7）转动打开完成铁屑的卸料。
2.根据权利要求1所述的一种铁屑中切屑液的分离装置，其特征在于，所述的甩桶（2）中央设有转轴（8），转轴（8）伸出甩桶（2）上端且固定连接有从动齿轮（9），从动齿轮（9）啮合有与电机（10）连接的宽齿轮（11）。
3.根据权利要求1所述的一种铁屑中切屑液的分离装置，其特征在于，所述的螺旋槽包括离心槽（12）和卸料槽（13），离心槽（12）为环状波浪形槽，卸料槽（13）与离心槽（12）连通且在连接处设有导向片（14）。
4.根据权利要求3所述的一种铁屑中切屑液的分离装置，其特征在于，所述的卸料槽（13）位于离心槽（12）的下部且卸料槽（13）的最底端低于离心槽（12）的最底端。
5.根据权利要求4所述的一种铁屑中切屑液的分离装置，其特征在于，所述的导向片（14）铰接在离心槽（12）与卸料槽（13）连接处的左侧，导向片（14）经扭簧固定向逆时针方向转动。
6.根据权利要求2所述的一种铁屑中切屑液的分离装置，其特征在于，所述的底板（7）与转轴（8）转动连接且在连接处设有与底板（7）固定连接的转动齿轮（15），转轴（8）内设置有同时与多个转动齿轮（15）啮合的齿块（16），集液桶（1）底部设有与齿块（16）位置对应的顶杆（17），甩桶（2）下移使顶杆（17）推动齿块（16）带动转动齿轮（15）转动从而打开底板（7）。
7.根据权利要求6所述的一种铁屑中切屑液的分离装置，其特征在于，所述的转轴（8）内设有弹簧（18），弹簧（18）将齿块（16）向下推动。
8.根据权利要求2所述的一种铁屑中切屑液的分离装置，其特征在于，所述的底板（7）端部与甩桶（2）侧壁接触时，底板（7）由转轴（8）而外向下倾斜。
9.根据权利要求1所述的一种铁屑中切屑液的分离装置，其特征在于，所述的集液桶（1）内侧底部设有接液板（19），固定板（4）上开设有位于接液板（19）上方的回流口（20）。
10.根据权利要求3所述的一种铁屑中切屑液的分离装置，其特征在于，所述的卸料槽（13）最左侧设有触控开关（21）。
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