CN109873153A - 一种o3型钠离子电池正极材料及其制备方法 - Google Patents

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马安霞
李新海
王志兴
郭华军
尹周澜
王接喜
胡启阳
彭文杰
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Abstract

本发明提供了一种O3型钠离子电池正极材料及其制备方法，制备方法包括先将镍、锰、铁、铝的金属盐配制成前驱体溶液；再将前驱体溶液进行喷雾热解，得到粉体产物；最后将粉体材料与钠盐混合均匀后进行压片和高温烧结，得到O3型钠离子电池正极材料。制备方法操作简单，生产效率高，产能大，适应性强。所制得的正极材料为片状结构，片径为1～5μm，厚度为0.5～1.0μm，形貌粒径大小均匀、在高电压下可逆比容量高、循环稳定性好，在2.0～4.2V电压区间测其充放电比容量，其首次放电比容量在148mAh·g‑1以上，库伦效率为92％以上。

Description

一种O3型钠离子电池正极材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电池正极材料领域，特别涉及一种O3型钠离子电池正极材料及其制备方法。
背景技术
近年来，随着不可再生能源的大量消耗以及环境污染等问题，开发绿色可持续的新能源代替传统的化石能源已成为全球研究的热点。锂离子电池因具有能量密度大、循环寿命长、安全性能好无记忆效应等优点，已被广泛的应用于新能源汽车、新能源发电(太阳能、风能等)及电网储能，然而锂资源在自然界的储量有限，且分布不均匀，价格昂贵，严重制约了其在大规模储能设备中的应用。钠离子电池具有与锂离子电池相似的储存机制，钠资源丰富、分布广泛、成本低廉，又因为钠和铝之间没有合金化反应，可以直接使用铝箔来做钠离子电池的正负极集流体，从而进一步降低了钠离子电池的成本，使其在大规模储能领域中具有较大的优势和发展前景。
层状氧化物的通式是NaxMO2(M为一种或多种过渡金属元素)，Delmas教授根据钠离子的空间占位和周期变化将层状氧化物分为P2、O2、O3、P3相，其中最为常见的为P2相和O3相结构。O3相结构的层状氧化物比容量高、有较高的能量密度，因而受到广大研究者的关注。Johnson等人(Electrochemistry Communications 18(2012)66.)采用固相法合成了O3型NaNi1/3Mn1/3Fe1/3O2材料，电压范围为2.0-4.0V，电流密度为13mA g-1，首次放电比容量约为130mAh g-1。但当截止电压高于4.0V时，钠离子嵌入和脱出过程存在较大程度的不可逆性并且容量衰减严重。
因此，有必要对O3相结构的钠离子电池正极材料进行改性，解决当截止电压高于4.0V时可逆容量和循环性能低的问题。
发明内容
本发明提供了一种O3型钠离子电池正极材料及其制备方法，其目的是为了对O3型钠离子电池正极材料进行改性，合成镍、锰、铁、铝多元层状正极材料，改善其在高截止电压下的可逆容量和循环性能。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种O3型钠离子电池正极材料，所述正极材料组成为Na(NixMnyFez)1-αAlαO2，其中0<x<1，0<y<1，0<z<1，且x+y+z＝1；0<α<0.5。
优选地，所述正极材料为片状结构，片径为1～5μm，厚度为0.5～1.0μm。
本发明还提供一种O3型钠离子电池正极材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将镍、锰、铁、铝的金属盐配制成前驱体溶液；
(2)将步骤(1)所得前驱体溶液进行喷雾热解，得到粉体产物；
(3)将步骤(2)所得粉体材料与钠盐混合均匀，再进行压片和高温烧结，得到O3型钠离子电池正极材料。
优选地，步骤(1)中所述金属盐为氯盐、硝酸盐、乙酸盐和硫酸盐中的一种或几种的混合物。
优选地，步骤(1)中所述前驱体溶液中总金属离子浓度为0.1～3mol/L。
优选地，步骤(2)中所述喷雾热解具体为先将所述前驱体溶液进行超声雾化处理，再用载气将雾化后的前驱体溶液送入喷雾热解炉中进行热解反应，其中，热解温度为600～900℃；所述载气为氧气或空气，载气流速为2～7L·min-1。
优选地，步骤(3)中所述钠盐为碳酸钠、碳酸氢钠、硫酸钠、硫酸氢钠、草酸钠、磷酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、过氧化钠、氢氧化钠、硝酸钠、乙酸钠以及超氧化钠中的一种或多种的混合物。
优选地，步骤(3)中所述钠盐中钠与前驱体溶液中总金属的摩尔比为1.0～1.1：1。
优选地，步骤(3)中所述压片所用压力为10～20MPa。
优选地，步骤(3)中所述高温烧结具体为在氧气气氛下以1～15℃/min的升温速度从室温升至800～1000℃后烧结10～20h。
本发明的上述方案有如下的有益效果：
相较于传统的共沉淀法合成钠离子电池正极材料前驱体的过程中，Al为两性物质，对于沉淀速率是难以控制的，而本发明中所采用的喷雾热解法有利于各种元素在前驱体溶液中达到原子级别的均匀混合，从而制得化学计量比精确的前驱体材料；所述金属盐溶液无需任何添加剂，可以直接用于喷雾热解制备金属氧化物前驱体，合成的前驱体具有微米级实心球形形貌，振实密度较高，利用此前驱体制备的正极材料形貌粒径大小均匀、在高电压下可逆比容量高、循环稳定性好。
本发明提供的制备方法操作简单，生产效率高，产能大，适应性强；所合成的钠离子电池正极材料的结构及电化学性能优于现有技术所制备的同种材料，在大规模储能领域中具有很大的应用价值。
将本发明制得的正极材料组装成扣式电池，在2.0～4.2V电压区间测其充放电比容量，其首次放电比容量在148mAh·g-1以上，库伦效率在92％以上。0.2C首次放电比容量达130mAh·g-1以上，循环100次后材料的容量保持率达70％以上。
附图说明
图1是实施例1中前驱体材料(Ni1/3Mn1/3Fe1/3)0.95Al0.05O2的SEM图谱。
图2是实施例1所得正极材料Na(Ni1/3Mn1/3Fe1/3)0.95Al0.05O2的SEM图谱。
图3是实施例1所得正极材料Na(Ni1/3Mn1/3Fe1/3)0.95Al0.05O2的XRD图谱。
图4是实施例1所得正极材料Na(Ni1/3Mn1/3Fe1/3)0.95Al0.05O2在电压范围为2-4.2V，0.1C(1C＝150mAh g-1)倍率下的第一次、第三次和第五次充放电曲线图。
图5是实施例1所得正极材料Na(Ni1/3Mn1/3Fe1/3)0.95Al0.05O2在电压范围为2-4.2V，0.2C倍率下的循环性能图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。
实施例1
配制总金属离子浓度为0.5mol/L的NiCl2·6H2O、MnCl2·4H2O、FeCl3·6H2O和AlCl3·6H2O混合溶液作为喷雾热解前驱体溶液，其中各金属元素物质的量之比为Ni：Mn：Fe：Al＝(1/3:1/3:1/3)0.95：0.05。将所得溶液超声雾化后进行热解，热解温度为800℃，载气(O2)流速为5L/min，收集热解后的金属氧化物粉体材料，该材料的SEM图谱如图1所示。由图1可以看出，所得(Ni1/3Mn1/3Fe1/3)0.95Al0.05O2是微米级球形颗粒，粒经为1～4μm，且分布均匀。称取氧化物前驱体(Ni1/3Mn1/3Fe1/3)0.95Al0.05O2与无水碳酸钠按照总金属摩尔与钠摩尔比为1:1.05混合研磨(Na过量系数为5％)，使用模具在20MPa压力下将粉末压成直径12mm的圆片，将其置于刚玉烧舟中，放入管式炉内于O2气氛下，以5℃/min的升温速率在900℃下煅烧12h，随炉冷却至室温，即可得到O3型层状钠离子电池正极材料Na(Ni1/3Mn1/3Fe1/3)0.95Al0.05O2。
该材料的SEM图谱如图2所示，从图中可以看到制备出来的正极材料呈片状，片径在1～5μm之间，厚度为0.5～1.0μm。材料的XRD图谱如图3所示，烧结后得到的正极材料具有α-NaFeO2层状结构，无其他杂质峰，说明材料的结晶性很好。
将所得的正极材料组装成扣式电池，在2.0～4.2V电压区间测其充放电比容量，图4为实施例合成的材料在0.1C下的充放电曲线图，该材料的首次放电比容量为148.6m·Ahg-1(1C＝150mAh g-1)，库伦效率92.7％，可以看出，合成的材料在高电压下可逆容量比较高。图5为钠离子电池正极材料在0.2C下的循环性能图。可见，材料循环性能较为稳定，100次循环后容量保持率为71.2％。
实施例2
配制总金属离子浓度为0.5mol/L的Ni(NO3)2·6H2O、Mn(NO3)2·H2O、Fe(NO3)3·9H2O和Al(NO3)3·9H2O混合溶液作为喷雾热解前驱体溶液，其中各金属元素物质的量之比为Ni：Mn：Fe：Al＝(2/5:1/2:1/10)0.8：0.2。将所得溶液超声雾化后进行热解，热解温度为800℃，载气(O2)流速为5L/min，收集热解后的金属氧化物粉体材料。称取氧化物前驱体(Ni1/10Mn1/2Fe2/5)0.8Al0.2O2与无水碳酸钠按照总金属摩尔与钠摩尔比为1:1.05混合研磨(Na过量系数为5％)，使用模具在20MPa压力下将粉末压成直径12mm的圆片，将其置于刚玉烧舟中，放入管式炉内于O2气氛下，以5℃/min的升温速率在850℃下煅烧20h，随炉冷却至室温，即可得到O3型层状钠离子电池正极材料Na(Ni2/5Mn1/2Fe1/10)0.8Al0.2O2，其片径在1～4μm之间，厚度为0.1～0.6μm。
将所得的正极材料组装成扣式电池，在2.0～4.2V电压区间测其充放电比容量，其首次放电比容量146.3m·Ah g-1(1C＝150mAh g-1)，库伦效率为89.7％。0.2C首次放电比容量为128.4mAh·g-1，循环80次后材料的容量保持率为78.2％。
实施例3
配制总金属离子浓度为0.5mol/L的NiSO4·6H2O、MnSO4·4H2O、Fe2(SO4)3·9H2O和Al2(SO4)3·18H2O混合溶液作为喷雾热解前驱体溶液，其中各金属元素物质的量之比为Ni：Mn：Fe：Al＝(3/5:1/5:1/5)0.75：0.25。将所得溶液超声雾化后进行热解，热解温度为800℃，载气(O2)流速为5L/min，用粉体收集器收集热解后的金属氧化物粉体材料。称取氧化物前驱体(Ni4/5Mn1/10Fe1/10)0.55Al0.45O2与无水碳酸钠按照总金属摩尔与钠摩尔比为1:1.05混合研磨(Na过量系数为5％)，使用模具在20MPa压力下将粉末压成直径12mm的圆片，将其置于刚玉烧舟中，放入管式炉内于O2气氛下，以5℃/min的升温速率在1000℃下煅烧10h，随炉冷却至室温，即可得到O3型层状钠离子电池正极材料Na(Ni3/5Mn1/5Fe1/5)0.75Al0.25O2，其片径在1～6μm之间，厚度为0.5～1.2μm。
将所得的正极材料组装成扣式电池，在2.0～4.2V电压区间测其充放电比容量，其首次放电比容量141.9mAh·g-1(1C＝150mAh g-1)，库伦效率为87.6％。0.2C首次放电比容量为122.8mAh·g-1，循环50次后材料的容量保持率为80.5％。
实施例4
配制总金属离子浓度为0.5mol/L的Ni(CH3COO)2·4H2O、Mn(CH3COO)2·4H2O、Fe(CH3COO)2·4H2O和Al(OH)(CH3COO)2混合溶液作为喷雾热解前驱体溶液，其中各金属元素物质的量之比为Ni：Mn：Fe：Al＝(4/5:1/10:1/10)0.55：0.45。将所得溶液超声雾化后进行热解，热解温度为800℃，载气(O2)流速为5L/min，用粉体收集器收集热解后的金属氧化物粉体材料。称取氧化物前驱体(Ni4/5Mn1/10Fe1/10)0.55Al0.45O2与无水碳酸钠按照总金属摩尔与钠摩尔比为1:1.05混合研磨(Na过量系数为5％)，使用模具在20MPa压力下将粉末压成直径12mm的圆片，将其置于刚玉烧舟中，放入管式炉内于O2气氛下，以5℃/min的升温速率在900℃下煅烧15h，随炉冷却至室温，即可得到O3型层状钠离子电池正极材料Na(Ni4/5Mn1/ 10Fe1/10)0.55Al0.45O2，其片径在2～8μm之间，厚度为0.8～1.7μm。
将所得的正极材料组装成扣式电池，在2.0～4.2V电压区间测其充放电比容量，其首次放电比容量138.6mAh·g-1(1C＝150mAh g-1)，库伦效率为93.5％。0.2C首次放电比容量为115.7mAh·g-1，循环100次后材料的容量保持率为76.3％。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种O3型钠离子电池正极材料，其特征在于，所述正极材料组成为Na(NixMnyFez)1-αAlαO2，其中0<x<1，0<y<1，0<z<1，且x+y+z＝1；0<α<0.5。
2.根据权利要求1所述O3型钠离子电池正极材料，其特征在于，所述正极材料为片状结构，片径为1～5μm，厚度为0.5～1.0μm。
3.一种如1或2所述的O3型钠离子电池正极材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将镍、锰、铁、铝的金属盐配制成前驱体溶液；
(2)将步骤(1)所得前驱体溶液进行喷雾热解，得到粉体产物；
(3)将步骤(2)所得粉体材料与钠盐混合均匀，再进行压片和高温烧结，得到O3型钠离子电池正极材料。
4.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述金属盐为氯盐、硝酸盐、乙酸盐和硫酸盐中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述前驱体溶液中总金属离子浓度为0.4～0.6mol/L。
6.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述喷雾热解具体为先将所述前驱体溶液进行超声雾化处理，再用载气将雾化后的前驱体溶液送入喷雾热解炉中进行热解反应；其中，热解温度为750～850℃；所述载气为氧气，载气流速为4～6L·min-1。
7.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述钠盐为碳酸钠、碳酸氢钠、硫酸钠、硫酸氢钠、草酸钠、磷酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、过氧化钠、氢氧化钠、硝酸钠、乙酸钠以及超氧化钠中的一种或多种的混合物。
8.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述钠盐中钠与前驱体溶液中总金属的摩尔比为1.05:1。
9.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述压片所用压力为18～22MPa。
10.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述高温烧结具体为在氧气气氛下以4～6℃/min的升温速度从室温升至800～1000℃后烧结10～20h。
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