CN1098726C - 一种混合设备 - Google Patents

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Abstract

一种通过将剪切扩散和/或扩张扩散混合与分布混合结合在一起的混合材料的过程，其中材料的混合出现在混合器内的一个或多个阶段，该材料基本是受混合器本身所提供的泵抽作用推动而通过这些阶段。

Description

一种混合设备
本发明涉及一种混合设备。
混合操作一般可以理解为包括两种截然不同的作用—扩散混合和分布混合。在扩散混合中，被混合材料的单个部分无论是固体或液体，在所施加应力的作用下均有其相应的几何形状的改变。这通常采取的形式是各个部分的平均尺寸减小，同时其数目增加。在分布混合中，材料的单个部分不论是固体或液体，被融合在一起，以在多种材料各部分相互间的分布中获得空间均匀性。因此好的混合操作一般要求扩散混合和分布混合均出现。
分布混合基本上是混合设备的几何形状的函数，已知的混合器一般归为两种类型，随机分布混合或结构分布混合。随机分布混合器是通过随机地搅动材料来实现混合，已知的混合器包括滚筒混合器和条形混合器。另一方面，结构分布混合器实现混合的方式是系统化地重复在几何形状上有所控制的材料分离、再定向排列和重新结合的过程，且包括静态混合器和空腔转移混合器。
相反，扩散混合基本上是施加在材料上的力、压力、应力和应变的因数。总而言之，扩散混合所要求的材料的尺寸减小是通过施加在材料上的应力实现的。这些所施加应力的形式一般为压应力、拉应力或剪应力。为了混合液体材料，施加应力的主要方法是通过施加剪应力，因为这利用存在于机器内的两相对运动表面液体边界的阻力可以很容易地实现。这种混合器的例子包括内转子/定子混合器，其中材料在转子和定子表面之间受到剪切作用。获得剪应力还可以通过迫使液体材料越过无相对运动的一个或多个表面(例如槽壁之间)来实现。在这种情况下，虽然也能在液体中产生相当大的剪应力，但是这只是在提供了某种形式的泵抽能量推动液体越过该表面才行。无论如何，人们早就认识到另外一些具有扩展流动的机构能使液体材料受到压应力和拉应力，在实际中它们可以比剪应力高很多。
扩展流动要求提高对液体的压力，以将其推过使液体受到拉应力和压应力的表面之间。这种表面的取向一般可以是沿流动方向，在这种情况下，流动材料借助质量守恒沿其流动路径加速或减速；或者该取向一般可以是沿流动方向的横向，在这种情况下，通过在例如冲击中的动量改变，液体材料减速且从而受到压缩。因此，设计为根据扩展流动的扩散而进行操作的已知混合器需要诸如位于上游的高压泵之类的外部加压装置(同样的泵抽要求也适用于如上所述的基于非运动表面之间的剪切流动操作的混合装置)。假如经常要求所混合材料的任何给定部分受到几个应力循环，那么很明显，通过混合器提供扩展流动和剪切流动所需的总压力会变得过高。另外，设计制造一个这样的能保证扩展流动和剪切流动以最大效率，即最小的压力损失产生的混合装置的成本相当高。
本发明的一个目的是提供一种能避免和减弱上述缺点的混合设备。
根据本发明提供了一种用于混合材料的混合设备，该设备包括一个或多个流动槽和至少两个腔，它们或一个偏心安装在另一个内从而在其间构成一个腔，或轴向安装从而在其相对的表面之间构成一个腔，且它们相互间可相对转动，从而产生一个泵抽力迫使材料通过上述流动槽和腔，使材料在上述流动槽和/或上述腔内受到应力，造成扩张扩散和/或剪切扩散混合。
该设备最好还适用于使材料受到分布混合。
该混合器包括多条上述应力引入流动槽，呈由相应槽件构成的至少两组，布置为使材料由一组的槽泵抽到另一组的槽。
泵抽力是在全部和/或中间两组上述应力引入槽施加在材料上的。
槽可以有彼此平行、收敛或发散的边，且任何槽可以整个地包含在构成混合器部件的单一槽内或为另一种形式，其形成在一个槽部件中并由混合器的任何其他元件(即另一槽构成元件)的相邻表面边界。例如，槽可以是在通常同心部件内的径向槽，或在轴向上并置的部件内的轴向槽。
在混合器的槽构成件之间最好提供有腔，该腔为混合组分提供随机分布混合以及剪切扩散和扩张扩散两种混合。例如，该腔可以是同心或偏心表面之间的环形空间，或者是平行或不平行表面之间的轴向空间。该腔可以足够小，以致于允许槽件相互接触。
泵抽作用可以由离心力或牵拉阻力产生，或者可以采取正向位移泵抽的形式，例如叶片泵抽、齿轮泵抽或活塞泵抽。
在本发明的优选实施例中，提供有某些装置，以获得一定量的逆流混合，其中由于横跨槽(或腔)的压力差的反向结果，在泵抽周期的某一阶段，槽(或几组槽之间的腔)内的流动方向逆转。产生反向流动的大小可以通过槽(或腔)的单独或组合设计来控制，其中向一个方向的流动受到的阻力大于向其相反方向流动的。在此例中，槽(或腔)可以设计为如阀门般操作，使向一个方向的流动较另一方向更多，同时又能给材料施以适当的混合作用。或者，产生反向流动的大小可以通过泵抽作用的设计进行控制，其中在一个方向可以获得比另一个方向更大的泵抽效果。此反流在增加于混合单元内的滞留时间方面具有有利的效果，使材料的任何部分受到混合作用的次数增加。在本发明的某些实施例中，在混合过程中可能在任何一个方向均不存在净流动，所以混合操作基本是静态的(混合器可以有共同的入口/出口)。
根据本发明的设备可以用于混合单种材料(本文中混合一词在整个混合行业用来指例如将材料破碎成较小组分的扩散混合，它可以与分布混合相结合，将这些小部分在材料整体内分布开)或几种不同的材料，包括固体和液体的混合物，或者就是性能可类似于液体的固体。
现在将参照附图，仅以举例的方式对本发明的实施例进行说明，其中：
图1是根据本发明第一实施例的混合设备的横截面侧视图；
图2是图1所示实施例的端视截面图；
图3a、3b、3c、3d、3e和3f是槽的多种替代类型的放大图；
图4是一表示图1所示混合设备改进型的侧视截面图；
图5是本发明第三实施例的侧视截面图；和
图6是图5所示混合设备的端视截面图。
参见图1和图2，所示混合器包括转子1和转子轴2，该转子轴由一些外部装置(未示出)驱动，并安装在具有入口13和出口14的大体圆柱形的外壳3之内。两个固定的定子环4，每个构成一组径向应力引入槽5，定子环安装在支撑于外壳3内的平面表面6上，且与穿过点X的轴线同心且垂直(见图2)。转子1包括构成一组径向应力引入槽8的一单个转子环7，该环与其轴线穿过点Y的转子轴2同心(见图2)。转子环7支撑在垂直于转子轴线的平面表面9上。
转子1的转动轴线平行于定子环4的同心轴线，并与之错开XY的距离，结果是转子环7相对于定子环4偏心转动。转子环7载有数个叶片10，它们安装在内定子环4的外表面和外定子环4的内表面之间，叶片10能够相对于定子环7径向滑动，相对于定子环4周向滑动，以及轴向延伸，以滑动到在一侧抵住转子的平面表面9和在另一侧抵住定子的平面表面6。
转子环7、转子平面表面9、定子环4、定子平面表面6和叶片10的这些平面的组合起到的作用是在转子环7的两侧将一组内隔间和外隔间11分别封闭在于定子环4之间形成的环形腔之内。亦即，每对相邻的叶片10之间构成两个隔间11，内隔间11处于转子环7和内定子环4之间，而外隔间11处于转子环7和外定子环4之间。转子环7转动时，各隔间11在相应的叶片10之间随其转动，由于转子环7相对于定子环4是偏心的，结果各隔间的容积随其转动逐渐增加和减少。这样就提供了一种泵抽作用，材料在各隔间11扩张时被抽入其中，且当其压缩时被推出。尽管一大小可控的材料流量可通过转子环7与定子平面表面6之间以及定子环4与转子平面表面9之间的环形空间12，但材料基本上是通过径向布置在相邻环内的槽5和8进出各隔间的。
在操作中，所要混合的材料通过入口13进入，并通过内定子环4上的流动槽5被径向抽入在内定子环4和转动的转子环7之间形成的扩张内隔间11。同时，缩小内定子环44和转子环7之间形成的内隔间11，可将材料通过转子环流动槽5径向泵入转子环7和外定子环4之间形成的外隔间11。除了收缩外隔间11的泵抽作用，当转子环7和外定子环4之间构成的外隔间11扩张时材料也会被抽过槽5。这样，通过内隔间11的收缩和相应外隔间11的扩张的联合作用，材料径向向外流过在相应各对叶片10之间构成的每对内外隔间11之间的转子环7。同样，当转子环7和外定子环4之间构成的外隔间11收缩时，材料通过外定子环4上形成的槽5被泵入出口14的环形部分。采用这种方式，通过简单地转动转子环7，材料就被连续地泵抽从入口13至出口14通过该设备。
图1和图2所示的各槽5和8的横截面汇聚于一径向向外的方向上。各槽5和8的这种汇聚对容纳于其中的材料施以扩张应力和剪应力，使该材料受到扩张扩散混和和剪切扩散混合的组合作用。应力的大小与各槽5和8的几何形状以及由于横贯各槽5和8所施加压力差造成的流速均有关系。例如，可以选择槽的几何形状以改变扩张应力和/或剪切应力的大小。例如，槽甚至可以这样构成，使扩张应力实际地减小到零，使槽5和8内仅出现剪切扩散混合。
除了槽5和8所提供的扩张扩散和剪切扩散之外，当材料通过定子环4和转子环7之间时也存在着分布混合。亦即，各内隔间11陆续接受来自内定子环上的各槽5的材料，且因此转子环7上的各槽8接受来自内定子环上的各槽的材料。再者，自各外隔间11流向出口14的环形部分的材料随着相应隔间11的转动在外定子环4的各槽5中分布开。这样，通过入口13进入的材料，在内定子环的所有槽5中分布开，随后通过内定子环4上的各槽5的材料在转子环7的所有槽内分布开，且通过转子环7上的各槽8的材料在外定子环4的所有槽5内分布开。
由于转子环7相对于定子环4的转动，在隔间11内也出现一定程度的剪切扩散，和由于隔间11的“锥形”几何形状出现一定程度的扩张扩散混合。
另外，尽管如上所述，通过混合器的净流动是自入口至出口14，但可以理解，各隔间11收缩时，径向向内和向外的泵抽力都将存在，隔间11扩张时亦同，将同时从混合器的径向向内和径向向外的部分抽入材料。这也是有利的。更详细地讲，流过图1和2所示各槽5/8的材料流在径向向外方向上是大于径向向内方向的，这是槽的几何形状和材料之间相互作用的结果。这种相互作用是包括材料粘度、材料表面效应和流速的大小和方向在内的多项因素的函数。此径向向外的偏压导致材料自混合器的入口13向出口14的径向向外的材料净流动。但是，因为在所示的几何形状内，转子1每次转动的一段时间内材料也能够径向向内流动，所以能够获得一定量的反向混合，其中材料受到反方向的混合作用。此反向混合操作起到增加材料在混合器内的滞留时间且特别是增加所发生的有效混合量的作用，因为通过混合器的材料的任何部分都会比采用完全高效泵抽情况下更多次地经过混合元件。但是，图示的设计要求在以下两者间实现平衡，即为了达到所需要的扩散混合量而推动材料通过槽所要求的泵抽效率，以及为了达到所需要的在混合器内的滞留时间所需要的泵抽失效性。
因此，材料通过图1和图2所示混合器的方向偏置可以显著地受到槽的设计的影响。图3a至3f给出了一些槽的不同设计形式，其中要求材料流动的方向以如箭头所示向上的方向为主。图3a表示为图1和2中所示类型的径向汇聚槽15。图3b表示为一斜槽16，其中盘的转动方向影响槽内的流动方向。图3c表示为一径向汇聚槽17，其中内端的表面积大于外端的，因此可以在一个方向上较另一方向给材料流施加更大的阻力。图3d表示为一对径向汇聚/扩张的槽18，其中内端的表面积大于外端的，因此可在一个方向上较另一方向给材料流施加更大的阻力。图3e表示为一带斜面的径向汇聚槽19，其中盘转动的方向可影响槽内的材料流的方向。图3f表示为带弹簧加载球阀20的槽20，其中球座抵住一孔，以防止径向向内方向上的流动，而克服弹簧压力移动该球座，可允许径向向外方向的流动。这些图中所绘的结构仅是出于举例的目的，可以理解，其它设计结构也是可能的。例如，许多引入和带来优先流动方向的其它阀门动作均可采用，例如隔膜阀类型的正向阀门或闸门技术、或涡流引入技术或液体放大技术。
在如图1和2所示的总体结构内，通过在适当的位置设置规格适当的槽5和8，建立横跨混合器的优先流动方向也是可行的。例如，对于所有扩张隔间11，相邻内环中的槽的规格可以制成大于相邻外环中的槽，而对于所有收缩隔间11则采取相反措施。高效泵抽的另一种布置是在邻接扩张隔间的外环和邻接收缩隔间的内环中均不设置任何槽。
参见图1和2，可以看到，所示的径向槽5和8分别被完全封闭在转子环7和各定子环4内。另一种布置形式示于图4，其中各槽5和8在相应的环4和7的轴向外缘内构成。因此各槽不完全封闭在相应的环内，但其至少有一侧要为相邻接的平面表面6或9所限制。可能已经注意了，图2所示的截面端视图对于图4也是可用的，即如示例于图3中槽的一般型式。
可能还注意到，沿其轴线，槽的横截面并不局限于圆形。例如，一种弧形而非圆形的横截面，如椭圆形截面，或一种带有一条或多条扁平或直侧边的横截面，如矩形截面，也可作为本发明的实施例。实际上，采用后面这些类型的非圆形横截面可以简化设备的制造且还可以提供额外的有利混合效果。例如强化剪应力和扩张应力，这是在槽的几何形状和槽内材料的流动特性中引入附加自由度的结果。
作为另一种改进形式，图4中所示槽5的构成在圆周方向可以是基本连续的，从而形成一个环，即，一个单环应力引入流动槽(在此实施例中被叶片分隔开)。
在本发明其它的实施例中，图5和图6给出了一种混合系统，流动以轴向为主，材料由入口22进入，而自出口23排出。此例中的混合器包括一转子轴24，在一些外部装置(未示出)驱动下转动，其上同心地布置有两个转子盘25，并安装在外壳26内，外壳中包含有三个同心布置的定子盘27。各转子和定子盘包含有轴向对准的、具有例如图3所示的类型的应力引入流动槽28，在该处各槽或完全封闭于其相应的盘内，或处于盘的圆周表面内，以外壳的内表面构成其封闭表面。在此例中，定子盘27安装在垂直于转子轴24的转动轴线的平面内，而转子盘25处在与定子盘27平面相倾斜的平面内。所示的转子盘25相互平行，但这不是必需的，其它的布置形式也同样可能。各定子盘27包含数个叶片29，它们安装在转子轴24的外表面和外壳26的内表面之间，且它们能够相对于转子24的表面轴向滑动，且相对于外壳26周向滑动。叶片29自处于定子盘27上的狭缝中轴向延伸，以滑动到抵住转子盘28的表面。
转子盘25、定子盘27、转子轴24、外壳和叶片29的组合起到构成一组封闭隔间30的作用。转子盘25转动时，由于转子盘25相对于定子27不平行的结果，各隔间渐次变大或变小。这样就提供了一种泵抽作用，当其扩张时将材料抽入各隔间30，而当其压缩时将材料自隔间排出。材料通过轴向布置在相邻盘内的槽28进入和排出各隔间，尽管一可控量的材料流量可以占据转子盘25和外壳26之间构成的环形空间，且因此在除槽28之外的空间内提供一定程度的混合。
可以理解，在图5所示的几何形状中，根据单个叶片的结构和混合所要求的相邻隔间30之间的周向传递流动的程度，沿各叶片和各转子盘25的倾斜表面之间的滑动作用线叶片29可以也可以不密封各隔间30(例如，各叶片可以包括数个相邻的可单独滑动的部分)。
在操作中，材料轴向上从各槽28基本是通过定子盘27和转子盘25之间的隔间30顺序分布到包含在相邻盘内的槽28。所形成的扩散和分布混合作用与前面在图1和图2的径向流动混合的例子中所述的类似。
因此图5和图6的轴向流动混合器的用途是表明本发明潜在实施例的广阔范围，其中在混合装置内泵抽作用与混合作用是结合在一起的。但是泵抽作用不局限于这些例子中所述的叶片类型，而是同样可以包括其它的泵抽形式，例如，但并不局限于此，那些采用其它装置的正向位移泵抽、离心泵抽或曳流泵抽。实际上，对于图1、2和4的实施例，除了上述泵抽作用外，由于转子环7的转动还将产生一定量的离心泵抽。离心泵抽的程度取决于混合器的设计和所混合的材料，在材料粘度低和高转速情况下，可以是相当明显的。
作为可以在根据本发明的混合器中结合使用的另外一些泵抽作用的一个例子，图1、2和4的混合器只需除去叶片，即可很容易地改造成提供离心泵抽。对于这种布置，当转子环7转动时，包含在各径向流动槽内的材料将受到向心力，该力将沿径向向外方向推动材料。因此将提供一种泵抽作用，其中材料自上游的定子流动槽5和腔抽吸到转子流动槽8，而后排入(下游)外腔和定子流动槽5。同样也可以有一可控量的材料流量通过转子环7和定子平面表面6之间和定子环4和转子平面表面9之间的环形空间12。
可以理解，采用这种离心泵抽混合器，除了发生在应力引入槽之内的应力(应力程度部分受到腔的相对尺寸的影响)外，存在于转子环和定子环之间构成的腔内的材料在转子环7和定子环4之间将受到剧烈的剪切作用，以及由于腔的圆周倾斜所造成的扩张流动。另外，定子环和转子环可以相互同心安装(即，将XY偏置实际减少至零)，在这种情况下在不再具有斜度的腔内仍将有离心泵抽但是没有明显的扩张分布混合(如果需要，在这种实施例中也可引入叶片以强化分布混合)。作为进一步的改进，同心的定子环和转子环可以制成使它们相互间处于滑动接触。
可以理解，针对图1、2和4的叶片型混合器所讨论的许多设计细节和操作细节同样适用于上述离心泵抽型式。
作为再一种替代型式，图1、2和4的混合器可以改进为提供曳流泵抽。在这种情况下，定子环7的偏心安装可以保留，但是叶片最好省略。当转子环7相对于定子环4偏心转动时，其间形成的环形腔将包括一扩张区和一压缩区。只要所混合的材料具有足够高的粘度，由于转子7的运动施加在材料上的拉曳力足以将材料自压缩区通过相邻的径向流动槽抽出。采用类似于图2所示的布置，在所有径向上实际提供有一系列交替布置的压缩区和扩张区。假如径向流动槽5和8能将径向流动相对于其它方向偏置到一个优选的方向上，则能获得通过混合器的材料净流动。
采用其它泵抽机构(或泵抽机构的组合)的替代结构由具有适当技能的人士可很容易地构成。
应该注意，所示混合器的例子仅给出有限的几级混合。本发明的一个方面是通过附加几级转子和定子，提供一级以上的混合，或是通过例如将环的数目减少至一个定子环和一个转子环提供较少的级数。例如，图1中所示的径向流动混合器包括两个定子环和一个转子环。对这一数目可以再添加一定数目的转子和定子环，其中各定子环与其它定子环大体同心，且处于与定子盘的相同的平面上；其中各转子环总体上与其它转子环同心且处于与转子盘相同的平面上；且其中转子环和定子环以图1中所示的通常形式在径向构成交替的层。参照图4可以举另一个例子，该图中所示有两个转子环和三个定子环。沿着转子的转动轴线的位置，在该处转子盘和定子盘沿轴线交替布置，可以给该单元添加额外数目的转子环和定子环。
由此表明，本发明允许在单独一个混合单元内有多级混合。本发明的另一个方面是任何独立的一级混合所包含的材料量不必与其它级相同。这种材料量的变化示例于图2，其中由于环直径的增大，处于连续的环之间所形成的环形腔内材料的量沿径向是增加的。当考虑到混合系统与在混合操作中特定级之前或之后引入混合系统的附加材料流，例如稀释液体，共同操作时的性能时，这一特点非常重要。例如，在图1中所示的多级混合器中，第一级可用于实现通过入口进入混合系统的材料的初始混合，而于处于第二级内的喷射点31处加入材料可使这种材料能与经初始混合的材料混合并输送至出口。各级容积依次扩大的特点使混合系统能够解决材料体积不断增加的问题，而不会显著地改变材料在连续的多级混合中所受到的单独的混合作用。
作为混合系统能够在级与级之间提供不同容积的另一个方面，相反的情况是可用于前面图中所述的径向流动系统，即在中间阶段材料要从混合器中抽出的情况下，可以采用轴向向内的反方向流动。在此应该指出的是，流动方向的反向是通过调转前述槽的取向从而使泵抽效果反转而实现的。
通过调节转子的转动速度或混合单元的几何形状，具体讲即转子相对于定子的几何关系，可以在操作之前或操作过程中改变各混合单元的泵抽和混合性能是本发明的另一特点。例如，在图1和图2的径向流动混合器中转子相对于定子的偏心度影响泵抽速率且进而影响混合效率：此偏心度可以设定为固定值，从而建立混合器的最终性能，或设成暂时的，其中可以调节相对的泵抽性能和进而调节混合性能。在图2所示的例子中，这种暂时调节需要使转子的轴线移动靠近定子的轴线，从而减弱单元的泵抽效率，尽可能强化其分布混合能力。在图5和6所示的例子中，通过改变转子盘相对于定子盘的倾斜程度同样可以实现性能的改变。
本发明适用于所有的液体混合和所有需要进行混合操作的产业，例如化学、食品、卫生、医药、石化和有机化工。本发明也适用于固体混合，这类固体可以认为能对所施加的力以基本如液体的方式反应，或该固体破碎成一定的程度，即在总体上，它们能够体现出类似于液体的性能，或者是任何液体和固体的混合体。

Claims (32)

1.一种用于混合材料的设备，该设备包括一个或多个应力引入流动槽(5，8)和至少两个部件(7，4)，所述部件一个偏心安装在另一个内从而在其间构成一个腔，且它们彼此可相对转动，从而产生一个泵抽力迫使材料通过上述流动槽(5，8)和腔，使材料在上述流动槽(5，8)和/或上述腔内受到应力，造成扩张扩散和/或剪切扩散混合。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，它包括设在由相应部件(7，4)所限定的两组(5，8)槽中的多条应力引入流动槽(5，8)，所述部件是槽件(7，4)，所述槽件(7，4)布置成使材料由一组槽中的该流动槽或各流动槽(5，8)泵抽到另一组槽中的一条流动槽或多条流动槽。
3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，上述至少两个部件中的至少一个包括所述槽件中的一个，从而泵抽力施加于在两组上述应力引入槽(5，8)上和/或之间的材料上。
4.如权利要求3所述的设备，其特征在于，包括两条以上布置成依次接受材料的应力引入槽(5，8)，其中泵抽力于各组槽(5，8)之间施加在材料上。
5.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述至少两个槽件(7，4)适于提供泵抽作用，相对于所述应力引入槽(5，8)泵抽方向是交替的，以产生一定程度的通过上述槽应力引入槽(5，8)的反流。
6.如权利要求1所述的设备，其特征在于，上述至少两个槽件(7，4)适于通过正向位移、离心力和曳流之一或多个产生泵抽力。
7.如权利要求2所述的设备，其特征在于，上述至少两个槽件(7，4)的相对位置关系是在其间构成一个腔，该腔包括至少一个隔间(11)，材料在两组槽(5，8)之间通过该隔间，其中在操作中该隔间或各隔间的容积逐渐增大或减小，以提供正向位移泵抽。
8.如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述至少两个槽件(7，4)的一个槽件安装成相对于另一个槽件旋转，所述转动槽件(7)携带一个或多个在所述至少两个槽件之间延伸的分隔件(10)，将腔分隔开，且构成该至少一个隔间(11)，使该至少一个隔间(11)随转动槽件(7)一同旋转，且其中上述腔的几何形状是使该至少一个隔间的容积随其转动而逐渐增大或减小，所述至少一个隔间(11)的容积由其倾角位置决定。
9.如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述至少两个槽件(7，4)的一个槽件安装成相对于另一个不旋转的槽件旋转，所述不转动槽件携带一个或多个在所述至少两个槽件之间延伸的分隔件，将所述腔分隔开，且构成该至少一个隔间，其中所述腔的几何形状是使该至少一个隔间的容积随转动槽件转动而逐渐增大或减小，所述至少一个隔间的容积由转动槽件的倾角位置决定。
10.如权利要求8或9所述的设备，其特征在于，所述至少两个槽件(7，4)至少大体呈直径递增的环形，且布置成一个槽件环绕另一个。
11.如权利要求10所述的设备，其特征在于，所述至少两个槽件(7，4)安排成一对或多于一对，该对或每对的槽件相互间偏心安装。
12.如权利要求10所述的设备，其特征在于，所述至少两个槽件(7，4)安排成一对或多于一对，该对或各对槽件中的一个槽件(4)是位置固定的。
13.如权利要求10所述的设备，其特征在于，它包括槽件(7，4)中的至少三个，其中两个(4)同心且固定在位，第三个(7)安装为在另两个(4)之间作偏心转动。
14.如权利要求2所述的设备，其特征在于，各组流动槽(5，8)包括多个应力引入槽。
15.如权利要求2所述的设备，其特征在于，流动槽(5，8)布置成使自一组流动槽(5)的各槽泵抽出的材料分布在另一组流动槽(8)的一些槽之间，以实现分布混合。
16.如权利要求15所述的设备，其特征在于，流动槽(5，8)布置成使一组流动槽(5)的各槽接纳来自另一组流动槽(8)的多个槽的材料，以进一步促进材料的交织和分布混合。
17.如权利要求2所述的设备，其特征在于，包括多对每对在其间构成腔的槽件(5，8)，其中在顺序布置的多对槽件之间相应腔的容积是变化的，以允许材料在混合的中间阶段自混合设备中抽出或向其中加入，而不会对设备的泵抽性能产生不良影响。
18.如权利要求2所述的设备，其特征在于，在顺序布置的多对槽件之间上述流动槽(5，8)的容积是变化的，以允许材料在混合的中间阶段自混合设备中抽出或向其中加入，而不会对设备的泵抽性能产生不良影响。
19.如权利要求2所述的设备，其特征在于，包括多对槽件(5，8)，每对在其间构成腔和一个或多个在相邻槽件之间延伸的分隔件(10)，将在其间构成的腔分隔开，其中在该分隔件或各分隔件(11)与槽件(5，8)的相邻壁之间构成一个空间，且其中在连续的多对槽件之间构成的连续的腔之间上述空间的大小是变化的，以允许材料在混合的中间阶段从混合设备抽出或加入其中，而对设备的泵抽性能无不良影响。
20.如权利要求2所述的设备，其特征在于，各组流动槽(5，8)的槽部分由上述相应槽件(7，4)构成而部分由另一槽件构成。
21.如权利要求5所述的设备，其特征在于，流动槽的构形做成有利于向下游方向流动，使得在泵抽方向交替变化以提供反流的情况下，仍保持向下游的净流动。
22.如权利要求21所述的设备，其特征在于，上述槽设有有利于向下游流动的阀门装置(21)。
23.一种用于混合材料的设备，该设备包括一个或多个流动槽(28)，其由轴向安装在一外壳(26)内的至少两个槽构成件(25，27)中的每一个构成，所述流动槽中的至少一个是一应力引入流动槽，所述槽件中的至少一个(25)可在一轴(24)上旋转，该轴延伸至另一槽件(27)从而在两个槽件(25，27)之间围绕该轴(24)构成一个腔，槽件之一(25)设有一个或多个在两个槽件(25，27)之间延伸的分隔件(29)，将所述腔分隔两个或更多的隔间(30)，其中所述槽件(25，27)具有非平行的面对表面，从而当旋转槽件(25)旋转时，作为其绕所述轴(24)的周边位置的功能，该或每个隔间(30)的容积逐渐增大或减小。
24.如权利要求23所述的设备，其特征在于，所述槽件(25，27)基本上为盘形，相邻的槽件(25，27)相互成一角度以形成所述非平行表面。
25.如权利要求23所述的设备，其特征在于，所述外壳(26)大致为圆柱形，从而该或每个腔部分地由该外壳(26)的壁形成。
26.如权利要求23至25中任一项所述的设备，其特征在于，每个槽件(25，27)构成多个所述应力引入槽(28)。
27.如权利要求23至25中任一项所述的设备，其特征在于，所述流动槽(28)布置成使从所述槽件(25，27)中的第一槽件的每个槽(28)泵抽出来的材料分布在所述槽件(25，27)中的第二槽件的多个槽(28)之间以实现分布混合。
28.如权利要求27所述的设备，其特征在于，所述流动槽(28)布置成使由所述槽件(25，27)中的第一槽件构成的每个槽(28)接纳从所述槽件(25，27)中的第二槽件构成的多个槽(28)出来的材料，以进一步促进材料的交织和分布混合。
29.如权利要求23至25中任一项所述的设备，其特征在于，它包括多对在它们之间构成相应腔的槽件(25，27)，在顺序布置的多对槽件(25，27)之间的相应腔的容积是变化的，以允许材料在混合的中间阶段从混合设备中抽出或向其中加入，而不会对设备的泵抽性能产生不良影响。
30.如权利要求23至25中任一项所述的设备，其特征在于，在顺序布置的多对槽件(25，27)之间的所述应力引入槽(28)的容积是变化的，以允许材料在混合的中间阶段从混合设备中抽出或向其中加入，而不会对设备的泵抽性能产生不良影响。
31.如权利要求23至25中任一项所述的设备，其特征在于，至少所述流动槽(28)中的一些槽其构形做成有利于向下游方向流动，使得在泵抽方向交替变化以提供反流的情况下，仍保持向下游的净流动。
32.如权利要求31所述的设备，其特征在于，所述流动槽(28)设有有利于向下游流动的阀门装置。
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