SU1411015A1 - Смеситель-эмульсатор - Google Patents

Abstract

Изобретение предназначено дл  приготовлени  эмульсий и суспензий дл  сжигани  позлопастн )1и рот( ,i. Кажда  . юиаоть имеет начальный n. ioeKiiii х часток 12, иара. ыель- ный оси ротора, ii i oiie4Hbiii, имеющий сер noBii,uioe сече ие 1 1. lUxiajui ротора имеетс  диск 5 с отверот1  ми 13, распо.пожепиглми в неско.,1ько р доь. пpичe чис.ю и диаметр отверсг й уве. 1ичиваютс  от оси к иери- ферщ. Эффектив1 ость смс 1им;и  Ko: iiOHeib тов эмульсии |;дости1-аетс  за счот обеспечени  мн(М окр ат 1Ого удар1-1о-срезына1ои1его вихревого воздейств11Я на поток. 7 и. к

Description

О1

Фиг. 2

Изобрете.чие относитс  к сгу ееи1 е.. м и может быть использовано дл  п)1готов,ле- ни  эмульсий и суспензий дл  сжигани  в топках энергетических установок, а также в химической технологии.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса и повышение качества готового продукта за счет увеличени  поверхности контакта смешиваемых комнонентов.

На фиг. 1 изображена смесительна  камера , продольный разрез; на фиг. 2 - то же, аксонометри ; на фиг. 3 - многокамерное выполнение смесите;  ; на фиг. 4 -- ло- насть ротора; на фиг. 5 -- раз)ез А -А на фиг. 4; на фиг. 6 - смеситель, вид сбоку с частичным вырезо.м; на фиг. 7 - то же, аксонометри .

Смеситель-эмульсатор состоит из цилиндрического корпуса 1, вала 2, установленного по оси корпуса, многолопастного ротора 3, размешенного на валу 2, радиаль- но закрепленных на роторе лопастей 4, перфорированного диска 5, установленного в корпусе за ротором по ходу движени  жидкости, патрубков ввода 6 и вывода 7 жидкости и привода 8j

Смеситель-эмульсатор снабжен улиткообразными камерами 9 и 10, расположенными на входе и выходе устройства и соединенными патрубками ввода 6 и вывода 7 жидкости, фи этом лопасти ротора выполнены с серповидными на периферии участками И, переход щими в плоские участки 12, расположенные у ротора и параллельные его продольные оси. Диаметр отверстий 13 в диске 5 увеличиваетс  по направлению от оси корпуса и его периферии.

Смеситель-эмульсатор работает следую- шим образом.

Поток жидкости под давлением от но- |стороннего источника подаетс  во входную |камеру 9, в которой, получа  вращательное движение и закручива сь на выходе из неё, поток вступает во взаимодействие с ротором 3, участки 12 лопастей ротора 3 вызывают турбулизацию потока и изменение направлени  его движени  на противоположное. Механические примеси разбиваютс  сильно турбулизированным потоком жидкости, создаваемым на начальном участке 12 врап1аюш,ихс  лопастей 4 рото0

5

0

.5

С

.5

0

5

ра и М 1огократным из.менением направлени  его движени . Серповидные участки 11 ротора 3 закручивают поток по винтовой траектории, создают поднор потоку и отбра- сьииью его к диску 5 с многор довы рас(1.:1ожением 1 1гве)стий 13, число и диаметр которых П)и удалении от оси аппарата к пе:;.; ферии возрастает. Проход  через диск 5 с отверсти м -, поток выпр .м- л етс  с {)дновременным делением на большое количество струй, которые подаютс  в поток в камере 10, выполненной в ви.а,е улитки. В выходной камере 10 поток закручиваетс  по винтообразной траектории, что обеспечивает дополнительное механическое воздействие на нег о.

Дл  дальней него повышени  эффективности с.мешени  лютока смеситель может иметь несколько последовательно установленных ка.мер, в которых улиткообразный вьгход предыдугпей камеры  вл етс  входом последующей ка.меры, при этом поток жидкости по;.вергаетс  многократному воздействию ударно-срезывающего эффекта дл  улучгнени  структуры.

Формула иэобретени 

(меситель-эму;1ьсатор, содержащий цилиндрический корпус, вал, установленный по оси корпуса, .много. юпастный ротор, раз- .меп1енный на валу, радиально закрепленные на ротоое лопасти, перфорированный диск, установленный в корпусе за роторо. по ходу дви;кени  жидкости, патрубки ввода и вывода жидкости и привод, соединенный с валом, отличающийс  те.м, что, с целью интенсификации процесса и повь:шени  качества готового прюдукта за счет увеличени  поверхности контакта смешиваемых компонентов, он снабжен улиткообразными камерами, расположенны.ми на входе и выходе емееител -эмульсатора и соединенны.ми с патрубками ввода и вывода жидкости, при этом лопасти ротора выполнены с серповидными на периферии участками, переход щими в плоские участки, расположенные у ротора и параллельные его продольной оси, а диаметр отверстий в диске увеличиваетс  по направлению от оси корпуса к его периферии.

б

S

/z

11

.

i

i

Шиг4

Фиг.д

Д-Д

Фиг. 5

//7

/f

/3

.5

Фиг.1

Claims (1)

1. Формула изобретения многорядовым

   13, число и диаот оси аппара и многократным изменением направления его движения. Серповидные участки 11 ротора 3 закручивают поток по винтовой траектории, создают подпор потоку и отбрасывают его к расположением метр которых рата к перги рез диск 5 с отверстиями, ляется с одновременным делением на большое количество струй, которые подаются в поток в камере 10, выполненной в виде улитки. В выходной камере 10 поток закручивается по винтообразной траектории, что обеспечивает дополнительное механическое воздействие на него.

   Для дальнейшего повышения эффективности смешения потока смеситель может иметь несколько последовательно установленных камер, в которых улиткообразный выход предыдущей камеры является входом последующей камеры, при этом ноток жидкости подвергается многократному воздействию ударно-срезывающего эффекта для улучшения структуры.

   диску 5 с отверстий при удалении ферии возрастает. Проходя πει) с отверстиями, поток выпрямСмеситель-эмульсатор, содержащий цилиндрический корпус, вал, установленный по оси корпуса, многолопастный ротор, размешенный на валу, радиально закрепленные на роторе лопасти, перфорированный диск, установленный в корпусе за ротором по ходу движения жидкости, патрубки ввода и вывода жидкости и привод, соединенный с валом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества готового продукта за счет увеличения поверхности контакта смешиваемых компонентов, он снабжен улиткообразными камерами, расположенными на входе и выходе смесителя-эмульсатора и соединенными с патрубками ввода и вывода жидкости, при этом лопасти ротора выполнены с серповидными на периферии участками, переходящими в плоские участки, расположенные у ротора и параллельные его продольной оси, а диаметр' отверстий в диске увеличивается по направлению от оси корпуса к его периферии.

   Фиг.6

   Фиг. 5

   Фиг. 5