SU1034241A1 - Устройство дл измельчени - Google Patents

Abstract

Ь УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ , содержащее корпус с pasMePteHными в нем рабочими органами, питатель , возвратный канал знакопосто нной кривизны, сообщенный с сепаратором , соединенным сверху с патруб4ШSjii j й2 iHiK ii« iaw«Mw « iK. :т.ш ком отвода мелкой фракции, и привод, о т л и ч а ю щ е е с   тем, что, с целью повышени  эффективности процесса сепарации, сепаратор выполнен в виде ве;ртикально расположенной цилиндрической камеры, к которой снизу присоединен питатель, а сбоку возвратный канал, причем в сепараторе наклонно по спирали смонтиро-. ваны пластины, рассто ние между которыми определ етс  по формуле с

Description

2. Устройство по п. 1, о т jr ис чаю-щеес  тем

целью улучшени  вывода мелкой 1f).34241 фракции , перед ее патрубком смонтированы направл ющие лопат

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени , материалов и может быть применено в строительной химической и других отрасл х промыш ленности . Известно устройство, включающее корпус, роторы с мегаоп4ими элементами , сепаратор мелкой фракции, транспортер дл  возврата крупной фракции на повторный помол lj , Недостатком .этого устройства  вл етс  наличие дополнительного механизма транспортера дл  возврата крупного материала. Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  измельчени  содержащее корпусс размещенными в нем рабочими органами, питатель,возвратны канал знакопосто нной кривизны, сообщенный с сепаратором,соедипенньм свер с патрубком отвода мелкой фракции, и привод 2j . Недостатком этого устройства  вл  етс  низка  эффективность процесса сепарации. Цель изобретени  - повышение эффе тивности процесса сепарации. Цель достигаетс  тем, что в устройстве- дл  измельчени , содержащем корпус с размещенными в ней рабочими opraHaMHj питатель, возвратный канал знакопосто нной кривизны, сообщенный с; -сепаратором, соединенным сверху с .патрубком отвода мелкой фракции, и привод, сепаратор выполнен в виде вертикально расположенной цилиндри . ческой камеры, к которой снизу присоединен питатель, а сбоку - возвра ный канал, причем в сепараторе наклонно по спирали смонтированы пласт ны рассто ние между которыми, опред л етс  по формуле,.-, о -(-Р 4-) . R - радиус кривизны спирали; tp - угол трени  материала о пластину; у- угол естественного расширени  потока материала. Перед патрубком отвода мелкой фракции могут быть смонтированы направл юп1ие лопатки. На фиг. 1 изображен общий вид и схема установки дезинтегратора-сепаратора; на фиг. 2 - сепаратор с возвратным каналом и патрубком отвода мелкой фракции; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - схема движени  сло  материала дл  определени  расчетных параметров сепаратора; . на фиг. 5 - расположение направл ющих пластин; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. .5. Дезинтегратор-сепаратор включает корпус 1 (см. фиг. 1), в котором располагаютс  рабочие органы в виде роторов 2 с мелющими элементами, питатель , состо щий, например, из бункера 3 дл  исходного материала, дозатора 4 и входной течки 5. В корпусе выполнено выходное отверстие 6 дл - вывода измельченного материала. От выходного отверсти  6 выполнен возвратньш канал 7 к сепаратору 8. Сепаратор 8 выполнен в виде вертикально расположенной цилиндрической камеры (см. фиг. 2), котора  сверху соединена с патрубком Отвода 9 мелкой фракции, сбоку - с возвратным каналом 7 и снизу - с питателем. Вну.три сепа .ратора по спирали 10, начинающейс  от возвратного канала, расположены пластины 11 ггад острым углом об по направлению движени  материала. Пластины креп тс , например (см. фиг. 5 и 6), на спиральных ободах 12, . которые в свою очередь, креп тс  к поверхности сепаратора 8 стержн ми 13. Дл  лучшего вывода мелкой фракции из сепаратора 8 перед патрубком отвода 9 могут быть выполнены направл ющие лопатки 14. Дл  возврата воздуха в процесс отвода патрубок 9 мелкой фракции может быть соединен с циклоном 15, который через трубы 16соединен с входной течкой 5. Дезинтегратор-сепаратор работает следующим образом. В бункер 3 засыпаетс  порци  измельчаемого материала, который через дозатор 4 и входную течку 5 подаетс  на обработку. Обработанный материал скользит по кожуху корпуса 1 до выходного отверсти  6 и выбрасываетс  с воздухом в возвратный канал 7. При выходе из возвратного канала 7 материал попадает на последовательность наклонных пластин 1 сепаратора 8 Стру  материала расши р етс  в аксиальном направлении и в то же врем  эжекцией засасывает с периферии воздух, вынос щий из стру мелкие частицы. Вокруг пластин 11 возникает с обеих .сторон внутренн   ци экул ци  воздуха. Воздух с мелким частицами напрарп етс  лопатками 1А к патрубку отвода 9. Мелка  фракци  (готовый продукт) направл етс . Например, в циклон- 15, а воздух направл етс  по замкнутому циклу .через трубы Т6 во входную течку 5. Дл  определени  оптимального рассто ни  между пластинами 11 (см. фиг. 4) часть потока материала 17поступает на пластину под углом .|Ь со скоростью V . После соударени  скорость материала вдоль поверхности лопатки будет . ViNlcosplsinfi),

где - коэффициент- трени  материала

по пластинке.

Угол будет целесообразным, если количество движени  создает потоку материала импульс, необходимый дл  удержани  его на круговом движении.

Центробежные силы

F.a, с2)

Подставл   это значение в формулу (4), имеем рассто ние между пластинамиу ,

(.

cost 45.-V

(8)

jR

COS tp

Таким образом изобретение позвол е повысить эффективность процесса сепарации в устройстве дл  измельчени . О. - объемна  плоскость потока материала; 5 - площадь поперечного сечени  потока материала; R- переменньй радиус кривизны спирали создаю.т импульс -рассто ние мелду пластинами; -врем  прохождени  потока материала между пластинами. Из равенства импульсов потоков емJ kco5|b-fsinji)5in« -г . (4) Дела  приближенные решени  замен   у между двум  пластинками отрезком мой, имеем . 7r«- . .(5) Далее имеем формулу (4) в виде co5(y - l-lsin(lft«(,(t « . (6) л  получени  максимальных зазоров у пластинами дл  прохождени  уха найдем максимум левой части улы (6) сое ( у + о(,Ь i «i п (jf + Sino6 sb{y4 (o)-{co5(| + «,) 0 . вед  угол трени  i , имеем ,-с1(,4ц). ткуда находим угол наклона лопатки 2oi 90°-y-tj)unuo(.45°Фиг . 2

1-Л

1 VV У VV «

/2

ТТЛ

/

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, содержащее корпус с размещенными в нем рабочими органами, питатель, возвратный канал знакопостоянной кривизны, сообщенный с сепаратором, соединенным сверху с патруб ком отвода мелкой фракции, и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации, сепаратор выполнен в виде вертикально расположенной цилиндрической камеры, к которой снизу присоединен питатель, а сбоку возвратный канал, причем в сепараторе наклонно по спирали смонтиро-. ваны пластины, расстояние между которыми определяется по формуле cos if где R - радиус кривизны спирали;

- угол трения материала о пластину;

у - угол естественного расширения потока материала.

Put 1 ,,.. 4034241 >

2. Устройство по π. 1, отл ичаю-щееся тем , что , с целью улучшения вывода мелкой фракции , перед ее патрубком смонтированы направляющие лопатки.