1Изобретение относитс к промышлен.. ности строительных материалов, в частности , к оборудованию тонкого разделени различных порошкообразных материалов , например, гипса, асбеста, каолина, извести и др. Известен классификатор, содержащий сепарационную камеру с вращающимис стенками, регулируемыми лопатками и окном дл отвода мелкой фракции, ввггил шюнную камеру с лопастным ротором, загрузочную воронку и расположенный на периферии сепарадионной камеры шнековый транспортер, причем веитил шгонна камера вьтолнена в виде двух секций , расположенных по сторонам сепарашюнной камеры, котора вьтолнена с до полнительным окном дл отвода мелкой фракшта CL . Основным недостатком указанной кон струкции вл етс возможность попадани в тонкую фракцию крупных частиц и недостаточно высокое ускорение материа при входе в зону активной сепарации. Наиболее близким техническим решением вл етс классификатор, содержащий корпус, сепарационную камеру с вращающимис стенками, направл ющими лопатками и направл ющими элементами, установленными по спирали между направл ющими лопатками и вращающимис стенками, и окном дл отвода мелкой фракции, загрузочную воронку и транспортер, распопрженный на периферии сепарационной камеры дл отвода крупной фракции 2 Основными недостатками указанного классификатора йл ютс возможность попадани в тонкую фракцию (готовый продукт) крупных частиц, недостаточно BbicoKoe ускорение материала при входе в зону активной сепарации и несовпадение скорости движени материала в сепарационной камере со скоростью вращени вращающихс стенок, котора может совпадать лищь в пери{)ерии стенок, а в центральной зоне скорость движени материала сильно превышает линейную ско ,рость вращающихс стенок по зависимоечто снижает производительность классификатора и не обеспечивает регулирование четкого предела разделени сепарируемого материала. В результатб снижаетс и качество готового продукта. - Целью изобретени вл етс повышение эффективности процесса за счет повышени точности разделени сепарируемого материала. Указанна цель достигаетс за счет того, что классификатор снабжен шибером , устан овленным в зоне выгрузки крупной фракции, при в стенках загрузочного патрубка выполнены окна с элементами дл регулировани живого се чени . На фиг. 1 - продольный разрез классификатора; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; Классификатор имеет корпус 1, загруэочньтй патрубок 2, дл подачи материала в сепарашюнную камеру 3 и входное отверстие 4 длй притока воздуха. Стенки загрузочного патрубка 2 вьтолнены с окнами 5 и снабжёйьТ элёмё1итами 6, дл регулировани живого сечени окон. Сепарационна камера 3 ограничена стенками 7, соедин кхцими спицами 8 каждой стенки 7 и направл к цими лопат ками 9. Стенки 7 сепарашюнной камеры 3 вьшолнены в виде набора пластин 1О, установленных с возможностью регулиро вани их положени дл создани вращаю щихс воздушных подушек вблизи стенок 7 сепарашюнной камеры 3. В периферийной части сепарашгошюй камеры 3 расположен шнек 11, вьтолненный с одним иди двум выходами 12 дл выгрузки крупной фракции. При нали чии двух выходов 12, перо шнека 11 выполнено с; прав1ьШ и Яёёътм шагЖМй соответственно в одном и другом направ лени х от центральной оси сепарационно камеры 3. В зоне загрузки крупной фра ции в шнек 11 установлен шибер 13 дл направлени непопавшего в шнек 11 сепарируемого материала обратно во входную зону сепарацконной камеры 3 дл повторной сепарации. Дли бтсоса го тового продукта (тонкой фракции) служи центральное окно 14, на1ход шеес в од ной или в обеих сте псах 7 сепарационно камеры 3. К 1ассификатор работает следующим о разом. В результате разр жени в центральом окне 14 создаетс силовое поле внутри корпуса 1 классификатора. Материал, поступающий в загрузочныйпатрубок 2, охватываетс потоками воздуха, поступающими через окна 5, живое сечение которых регулируетс элементами 6. При этом происходит первичное ускорение материала перед поступлением его в сепарапионную камеру 3. Вторичное ускорение материала происходит в сепарационной камере 3. Вращающими воздушными подушками вблизи стенок 7, создаваемыми потоками воздуха, поступающими через набор пластин 10 стенок 7, уравнивают линейную скорость движени сепарируемого материала по всему объему сепарационной камеры 3. Спиральными воздушными потоками, поступающими через зазоры между направл ющими лопатками 9, материал сепарируют на две фракции. Крупна фракци двигаетс по внутренней поверхтюсти направл ющих лопаток 9 и попадает в шнек 11, вьтолненный одним или двум выходами 12 и вьшружаетс наружу. Непопавший в щнек 11 сепарируемый материал направл етс шибером 13 обратно во входную зону сепарационной камеры 3 дл повторной сепарации, тонка фракци (готовый продукт ), разделенна в сепарационной камере 3, выходит через центральное окно 14, наход щеес в одной или обеих стенках 7 сепарационной камеры. Формула изобретени Классификатор, содержащий корпус, сепарационную камеру с направл юшик-га лопатками, загрузочный патрубок и разгрузочныеПриспособлени дл отвода крупной р мелкой фракции, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса за счет повышени точности разделени сепарируемого материала, он снабжен шибером, установленным в зоне выгрузки крупной фракции, при этом в стенках, загрузочного патрубка вьтолнены окна с элементами дл регулировани их живого сечени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе li Авторское свидетельство СССР № 41О831, кл. В 07 В 7/О83, 1971.