SU755324A1 - Воздушный сепаратор1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к области оборудования для разделения порошков на классы и может использоваться в порошковой металлургии, в горном деле, производстве цемента, а также химической, радиохимической и других областях промышленности, преимущественно для разделения тонких порошков крупностью 60 мкм.

Известно устройство, состоящее из корпуса, в котором установлены зигзагообразные перегородки, образующие вертикальные зигзагообразные каналы, нижние части которых около дна корпуса соединены общим объемом, в который загружается на решетку исходный материал, а под решеткой установлен воздуховод [1].

Недостаток данного устройства заключается в низкой степени извлечения тонкой фракции за счет соприкосновения в момент разделения с грубой фракцией.

Наиболее близким техническим решением к изобретению по выполняемой функции и достигаемому результату является воздушный сепаратор, включающий корпус с горизонтальным днищем, вертикально установленные зигзагообразные перегородки, образующие рабочие каналы, патрубки для

2

подвода воздуха, загрузочное и разгрузочное приспособления [2].

Недостаток известного воздушного сепаратора заключается в малоэффективное™ процесса многоразовой перечистки исходно₅ го материала. В идеальном случае процесс разделения в данных сепараторах должен проходить так: исходный материал по мере попадания в рабочую зону должен попадать в первый канал, где тонкая фракция уносится вверх, а остаток должен ссыпаться на ре10 щетку, подхватываться воздухом и попадать во второй канал и т. д. В каждом канале должна осуществляться определенная степень извлечения тонкой фракции. Однако реальный процесс протекает по-другому. Исходный материал, попадая в рабочую зону в виде пылевоздушной смеси, сразу же разносится по всему объему и одновременно попадает во все каналы. Пылевоздушная смесь, соприкасаясь в местах разгрузки с грубой фракцией, вместе с ней частично 20 выносится из сепаратора, минуя зону разделения. Процесс распределения материала по каналам сложный. Определенно можно сказать только то, что материал не проходит последовательную перечистку и коли3

755324

4

чество перечисток не равно количеству каналов.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса сепарации.

Указанная цель достигается за счет того, что днище сепаратора выполнено волнообразной формы, во впадинах которой размещены концы зигзагообразных перегородок, при этом патрубки для подачи воздуха размещены в каждой впадине и установлены тангенциально.

На чертеже изображен воздушный сепаратор.

Он состоит из корпуса 1, внутри которого вертикально установлены зигзагообразные перегородки 2. Дно 3 корпуса 1 выполнено в виде волнистой поверхности, гребни 4 которой заходят в зигзагообразные каналы 5, образованные зигзагообразными перегородками 2. Впадины 6, в которые входят нижние концы 7 зигзагообразных перегородок 2, снабжены патрубками 8 для подачи воздуха, которые установлены тангенциально к впадинам 6. Концы 9 патрубков 8, которые присоединяются к впадинам 6, обращены в сторону разгрузочного устройства 10. Загрузка исходного материала производится загрузочным устройством 11. Тонкая фракция выводится через патрубок 12. Перегородкой 2 и стенкой впадины 6 образована ступень 13. Исходный материал из загрузочного устройства 11, установленного на противолежащей от разгрузочного устройства 10 стенке сепаратора, попадает в рабочую зону зигзагообразного канала 5. Тонкая фракция воздушным потоком, поступающим из патрубка 8, выдувается вверх, а грубая фракция с остатками тонкой фракции и агрегатами, состоящими из тонких' части^падают вниз на дно впадины 6. Здесь частицы и агрегаты подхватываются воздухом и с большой скоростью выбрасываются во второй зигзагообразный канал 5. В этой зоне происходит разрушение агрегатов за счет удара о стенку впадины 6, за счет центробежных сил и за счет кинетической энергии, которую они получают за счет большой скорости, образующейся в ступени 13 между перегородкой 2 и стенкой впадины 6. Агрегаты как из сопла струйной мельницы вылетают в ступень 13 и разрушаются там, и так процесс повторяется в каждом канале 5. Зная радиус кривизны впадины 6, скорость воздушного потока в ступени 13 (сопле) и скорость, необходимую в зигзагообразном канале 5 для разделения тонкой фракции, можно рассчитать конструктивные элементы сепаратора.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Воздушный сепаратор, включающий корпус с горизонтальным днищем, вертикально установленные зигзагообразные перегородки, образующие рабочие каналы, патрубки для подвода воздуха, загрузочное и разгрузочное приспособления, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации, днище выполнено волнообразной формы, во впадинах которой размещены концы зигзагообразных перегородок, при этом патрубки для подвода воздуха размещены в каждой впадине и установлены тангенциально.