CN109872048B - 一种加弹生产智能化管理的实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种加弹生产智能化管理的实现方法，包括：1、多个机台连一主机，主机连显示屏与看板；2、工艺员对各个机台的生产状况信息进行维护，并发送给主机，由显示屏和电子看板集中显示；3、值班长根据生产状况信息进行分析和处理；4、开发标签与随车卡打印系统；5、通过标签与随车卡打印系统进行标签和随车卡打印，并贴到丝车上，再将丝车推入分级区域进行外观检查，并记录检查结果；6、扫描染判单的二维码，输入染色判断结果至电脑；7、当一个批号要装箱时，包装人员扫描随车单上的二维码，获取机台号、批号和等级信息，最后封箱、码垛和入库，完成包装。本发明使得管理实现可视化、智能化，大大提高了工作效率。

Description

一种加弹生产智能化管理的实现方法

技术领域

本发明涉及加弹生产技术领域，尤其涉及一种加弹生产智能化管理的实现方法。

背景技术

随着现代通讯技术及数据处理技术的不断发展，纺织产业也越来越受到大家的关注。以下对现有的纺织加弹生产过程中普遍存在的问题进行一一描述：

1、在纺织加弹生产作业中，需提供多台机台(加弹机或在线张力仪)进行工作，不同的机台根据各自工作状态产生不同的数据显示在各自的电脑显示屏上，多台机台的数据无法集中显示在同一个显示屏上，造成操作人员无法对多台机台进行统一管理，整个生产现场的作业无法做到“可视化”、智能化，导致现场工作效率低下。

2、由于生产现场的作业无法做到“可视化”，综合班人员无法集中查看各个机台的保养周期实际状况，这就不便于综合班人员安排值班人员去保养机台，也不能对值班人员的保养进度起监督作用，造成保养不及时，影响机台的使用寿命。

3、生产现场没有标签与随车卡打印系统，每个丝车上需要的标签是需要由领班提前打印好交给加弹工，就会存在多打印备份等状况，造成浪费，并且当标签数量较多的时候，也容易发送标签信息错误、标签贴错的情况。

4、加弹生产过程中的随车卡是需人工手写，因手写存在不规整、字迹潦草、效率低、容易写错等缺点。

5、由于随车卡是采用人工手写，很难对随车数据进行汇总分析，无法实时掌握生产状况。

6、在月底盘点丝饼数量和等级时，多采用人工盘点方式，因平时没有统一的清点和汇总，平衡间数量不清晰，人工盘点容易造成盘点工作量大，人工盘点也容易发生盘点错误的情况。

7、在染判结果出来后，在现场需手写记录数据后再录入到电脑中，无法直接汇总分析生成每日、每月的报表。

8、在包装时，需人工输入产品信息，操作繁琐以及信息错误率高。

有鉴于此，本发明针对这一特性进行研究并由此产生本案。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种加弹生产智能化管理的实现方法。

本发明是这样实现的：一种加弹生产智能化管理的实现方法，包括如下步骤：

步骤S1、将复数个机台的电脑连接至一个主机，所述主机分别与值班室的显示屏与车间现场的电子看板连接；

步骤S2、工艺员对各个机台的生产状况信息进行维护，然后将所有机台的生产状况信息发送给主机，并由该显示屏和电子看板集中显示；

步骤S3、值班长根据显示屏对显示的生产状况信息进行分析和处理；

步骤S4、开发一个标签与随车卡打印系统；

步骤S5、将每一粒丝饼按照要求装入对应的丝车内，加弹工根据加弹现场的情况，并通过该标签与随车卡打印系统对丝车依次进行标签和随车卡打印，所述随车卡包括带有二维码的随车单和带有二维码的染判单，然后由加弹工将标签贴到丝车的纸管内，并将随车卡塞入丝车的卡槽，再将丝车推入平衡间的分级区域进行外观检查，并将检查结果记录在随车卡上；

步骤S6、对每部丝车进行织袜后，织袜员从每张随车卡上撕下染判单，并填写织袜信息，织袜结束后对织袜集中搜集进行染色判级，待染色判断结果出来后，领班或组长根据袜带编号扫描对应的每张染判单上的二维码，电脑弹出一个界面，以输入染色判断结果至电脑的数据库，并汇总；

步骤S7、染色判断结束后，根据每部丝车的平衡时间要求将丝车放置于平衡间内进行平衡，统计员统计待包装数量，然后将丝车推至待包装区，由包装人员进行套袋；当一个批号要装箱时，包装人员扫描随车单上的二维码，获取机台号、批号和等级信息，最后封箱、码垛和入库，完成包装。

进一步地，所述步骤S2具体为：

每个机台都配置有一个生产状况信息，所述生产状况信息包括产品信息、原料信息、机台维护信息及机台负责人信息，所述产品信息至少包括机台号、丝车号、产品批号、DTY规格、等级、DTY纸管色、丝速、捻向、假捻器组合、网络器型号、网络器孔径、网络压力、油剂型号、备注说明、粒重和络筒时间，所述原料信息至少包括POY原料无料号、POY原料批号、POY规格、POY试管色、POY批次号、POY纺位、POY粒重、备注说明、生产车间和线别；将每个机台上的产品信息和原料信息合并生成一个二维码或将每个机台上的产品信息和原料信息单独分别生成两个二维码，并将二维码贴于对应的机台上；

综合班人员和工艺员根据现场的设备维护情况对每个机台进行维护，将每个机台的机台维护信息实时记录在机台中；工艺员根据人员排班情况将每个机台的机台负责人信息记录在机台中；

工艺员通过扫描对应机台上的二维码获取该机台的产品信息和原料信息，同时，工艺员直接从每个机台上获取机台维护信息及机台负责人信息，并将每个机台的产品信息、原料信息、机台维护信息及机台负责人信息汇总给主机，并由该显示屏和电子看板集中显示。

进一步地，所述步骤S3具体为：

值班长根据显示屏及时核对工艺员维护的产品信息和原料信息是否与订单信息一致，若不一致，则说明出现差错，要及时通知工艺员进行修订，若一致，则说明没有出现差错，无需与工艺员沟通；值班长根据机台维护信息对设备维护情况进行查询和汇总；值班长根据机台负责人信息安排当前班次的出勤人员进行值班，并保存每班次历史记录以供异常追踪。

进一步地，所述步骤S5具体为：

加弹工在络筒后，整理好现场丝饼，将每一粒丝饼按照等级和定位顺序挂到丝车上，待丝饼按照要求装车完毕后，进行各台丝车的丝饼数量和等级清点；

通过标签和随车卡打印系统，加弹工在加弹现场的刷卡器上刷卡后，电脑跳出内标签打印界面，对界面内的机台维护信息、产品信息、原料信息进行核对，加弹工根据现场情况输入丝饼的数量、等级、丝车号、作业模式和车次信息，打印机直接打印出标签，然后将标签贴到对应丝车的纸管内；纸管内的标签打印完成后，电脑跳出随车卡打印界面，在该随车卡打印界面中输入随车信息后，所述随车信息包括丝车号、批号和机台号，将带二维码的随车卡打印出来，所述随车卡包括带二维码的随车单和带二维码的染判单，每个机台上的二维码与对应丝车上的随车卡的二维码一致，均包含有产品信息和原料信息；然后由加弹工将随车卡塞入丝车的卡槽内，并将丝车推入平衡间的分级区域等待外观检查；外观检验人员根据工作要求观察丝车的各项检验项目，并记录检验结果，在随车卡上标注。

进一步地，所述步骤S6具体为：

对每部丝车进行织袜后，编写袜带编号，织袜员从每张随车卡上将含有二维码的染判单撕下，并填写织袜信息，随车卡对折成两半，一半是含有二维码的随车单，另一半是含有二维码的染判单，随车单和染判单上显示的随车信息一致，所述随车信息包括丝车号、机台号和批号，随车单始终留在丝车上，染判单由染判挑丝使用；织袜结束后对织袜集中搜集进行染色判级，待染色判断结果出来后，领班或组长根据袜带编号通过扫码枪扫描对应的每张染判单上的二维码，电脑弹出一个界面，以输入染色判断结果，数据统一汇总到电脑的数据库，然后由信息部对数据进行分析处理，并根据批号、机台号和时间进行自动汇总。

本发明具有如下优点：

1、生产状况信息的可视化：值班室内的显示屏和车间现场的电子看板集中显示各个机台的生产状况信息，整个生产现场的作业做到“可视化”、智能化，操作人员能对多台机台进行统一管理，便于现场管理，提高现场人员工作效率。

2、设备维护保养状况的可视化：电子看板中的设备维护部分，可以集中显示各个机台保养周期实际状况，便于综合班人员安排，以及起到生产现场所有人对机台保养状况的监督作用。

3、小标签打印不浪费：将标签与随车卡打印系统放置于生产现场，采用刷卡式打印，避免小标签信息错误。丝饼下机后，加弹工数下丝饼数量，然后带着工作牌走到打印机处，刷卡后，输入数量和等级，直接打印出标签来，不再由领班提前打印、多打印备份等状况。

4、随车卡工整、规范：通过设计“A4或A5对折式”随车卡，所有信息都是电脑打印，信息齐全，方便下个工序查看。改变原有的手写字迹潦草、信息写错等状况。

5、生产状况可实时掌握：在随车卡打印时，因为要输入等级、数量、机台等信息，可以对这部门数据进行汇总分析，可以实时知道各个机台每一批丝饼的满卷率、AA率等信息，而且可以对比各个机台的纺况如何，提供数据支撑依据。

6、平衡间数量清晰：在打印随车卡时，加弹工输入等级、数量，又因为在月底时，都会统一的把A+全部清场，然后结合包装的数据，推算出平衡间还剩余多少粒。省去月底人工盘点的麻烦，当然人工盘点不可省略，但是可起到参考对比作用。

7、染判分级报表自动生成：染判结果出来后，在现场通过染判单上的二维码录入数据，可以时时查看每个批号的M率，又可以直接汇总分析生成每日、每月的报表。

8、包装时产品信息自动录入：通过扫码枪直接读取随车单的二维码上的信息，自动获取产品信息：机台号、批号、等级、纸管色等，减少人工输入的繁琐以及降低信息错误的概率。

9、推广性：后纺三期现场智能化管理模式的推广意义很大，打破了传统的作业模式。且同样可推广至前纺生产车间、氨纶生产车间。且省去大型MES系统上线的大量资金的投入。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种加弹生产智能化管理的实现方法执行流程图。

图2为本发明中生产状况信息的电子看板管理系统示意图。

图3为DTY生产状况信息维护界面示意图。

图4为各个机台生产状况信息汇总界面示意图。

图5为设备维护界面示意图。

图6为某机台的维护保养历史记录界面示意图。

图7为生产班组信息维护界面示意图。

图8为管内标签小程序示意图。

图9为带有二维码的随车卡示意图。

具体实施方式

为使得本发明更明显易懂，现以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

一、本发明的基本思路如下：

1、数据集成显示：

随着现代通讯技术及数据处理技术不断发展，通过24根网线将24台机台(加弹机或者在线张力仪)的电脑连接至一个主机(也可采取线下维护的方式，不必跟机台连接)，配套开发一套数据处理程序，将各机台的生产状况信息集中显示在显示屏和现场电子看板上，通过显示屏或者电子看板能同时显示多种数据。显示屏或电子看板所显示的生产状况信息内容包括：各机台所用的原料信息、产品信息、机台维护信息和机台负责人信息，以使整个生产现场的作业做到“可视化”、智能化，提高现场工作效率。

2、智能化现场作业模式：配套开发标签与随车卡打印系统。

2.1加弹现场环节：设计开发固定格式的“标签与随车卡打印系统”与生产状况信息相互关联，加弹工只需在操作选择机台、挡车工、等级、数量、输入丝车号等，将带有二维码的随车卡打印出来，改变人工手写不规整、字迹潦草或者写错等现象，同时将管内标签打印出来，避免先前领班先打印好、多打印造成的浪费。

2.2分级、染判环节：加弹工将内标签贴好，随车卡固定在丝车的相应位置后推送至分级区，按照正常作业，在随车卡上记录外观异常等情况，在最终分级、染判出结果时，现场使用扫描枪扫描每张随车卡的二维码，直接将结果输入电脑；电脑根据逻辑运算每天汇总报表。

2.3包装环节：将装载有产品的丝车推送至包装现场，在装箱之前，直接用扫描枪读取随车卡上的二维码，将产品批号、机台号、等级、数量、纸管色等直接读取到标签与随车卡打印系统中，并显示该丝车的平衡时间。然后打印标签，完成包装任务，最后统计时可以前后比对数据，以查证有无错误。判断现在包装环节使用的标签与随车卡打印系统是否需要优化。

二、加弹现场

如图1所示，本发明的一种加弹生产智能化管理的实现方法，包括如下步骤：

步骤S1、将复数个机台的电脑连接至一个主机，所述主机分别与值班室的显示屏与车间现场的电子看板连接；以电子看板的形式悬挂在车间现场，如图2所示；

步骤S2、工艺员对各个机台的生产状况信息进行维护，然后将所有机台的生产状况信息发送给主机，并由该显示屏和电子看板集中显示；该步骤具体为：

每个机台都配置有一个生产状况信息，所述生产状况信息包括产品信息、原料信息、机台维护信息及机台负责人信息，图3为DTY生产状况信息维护界面示意图，至少要涵盖产品信息，所述产品信息至少包括机台号、丝车号、产品批号、DTY规格、等级、DTY纸管色、丝速、捻向、假捻器组合、网络器型号、网络器孔径、网络压力、油剂型号、备注说明、粒重和络筒时间，所述原料信息至少包括POY原料无料号、POY原料批号、POY规格、POY试管色、POY批次号、POY纺位、POY粒重、备注说明、生产车间和线别；图4为生产状况信息汇总界面示意图，集中显示每个机台的产品信息(生产什么产品)、原料信息(使用什么原料)，最好将负责人信息及机台维护信息也显示出来(图4中未显示)。将每个机台上的产品信息和原料信息合并生成一个二维码或将每个机台上的产品信息和原料信息单独分别生成两个二维码，并将二维码贴于对应的机台上；

综合班人员和工艺员根据现场的设备维护情况对每个机台(包括皮辊、皮圈、止捻器、网络器和热箱)进行维护，将每个机台的机台维护信息(维护保养情况)实时记录在机台中，如图5，每次更新信息，可以以机台、保养项目为单位记录；并将维护保养情况保存到历史记录中，如图6，在“历史记录”里可以以机台为单位查询以往信息；工艺员根据人员排班情况将每个机台的机台负责人信息记录在机台中，如图7；

工艺员通过扫描对应机台上的二维码获取该机台的产品信息和原料信息，同时，工艺员直接从每个机台上获取机台维护信息及机台负责人信息，并将每个机台的产品信息、原料信息、机台维护信息及机台负责人信息汇总给主机，并由该显示屏和电子看板集中显示。

步骤S3、值班长根据显示屏对显示的生产状况信息进行分析和处理；该步骤S3具体为：

值班长根据显示屏及时核对工艺员维护的产品信息和原料信息是否与订单信息(如“改纺通知单”信息)一致，若不一致，则说明出现差错，要及时通知工艺员进行修订，若一致，则说明没有出现差错，无需与工艺员沟通；值班长根据机台维护信息从不同的“维度”对设备维护情况进行查询和汇总；图7为生产班组信息维护界面示意图，值班长根据机台负责人信息安排当前班次的出勤人员进行值班，维护人机对应关系数据，并保存每班次历史记，录以供异常追踪。

步骤S4、开发一个标签与随车卡打印系统(可分为关联标签小程序和随车卡打印系统)；

为改变原有的领班事先打好交给加弹工的模式，开发一个关联标签小程序，将工艺员维护的各个机台的生产状况信息与值班长维护的生产班组信息进行关联，可“刷卡式打印”、可灵活选择等级、数量等，还可以根据打印历史记录对标签进行“补打”，还可以通过倒计时，当时自动提醒本班次是否需要打印，并通过不同颜色显示(如配合将小标签纸改为卷装4*6或4*4的标签，效率更高。)如图8所示，图8为管内标签小程序示意图；为改变原有的随车卡手写的模式，开发一个随车卡打印系统，因手写存在字迹潦草、效率低、容易写错等缺点，改为随车卡打印后，可以实现设计好固定格式，在加弹工需要时，直接在生产现场根据设定好的固定格式将信息打印到随车卡上，且方便后段工作进行数据录入，随车卡在打印时，将产品信息汇总生产一个二维码，如图9所示，图9为带二维码的随车卡示意图，左边为带有二维码的随车单，其二维码的作用是在包装时获取产品信息，右边为带有二维码的染判单，其二维码的作用是在方便染判结果录入。

步骤S5、将每一粒丝饼按照要求装入对应的丝车内，加弹工根据加弹现场的情况，并通过该标签与随车卡打印系统对丝车依次进行标签和随车卡打印，所述随车卡包括带有二维码的随车单和带有二维码的染判单，然后由加弹工将标签贴到丝车的纸管内，并将随车卡塞入丝车的卡槽，再将丝车推入平衡间的分级区域进行外观检查，并将检查结果记录在随车卡上；该步骤具体为：

加弹工在络筒后，整理好现场丝饼，将每一粒丝饼按照等级和定位顺序挂到丝车上，待丝饼按照要求装车完毕后，进行各台丝车的丝饼数量和等级清点；

加弹工带着“工作牌”走到加弹现场的打印机旁边，通过标签和随车卡打印系统，加弹工在加弹现场的刷卡器上刷卡后，电脑跳出内标签打印界面，对界面内的机台维护信息、产品信息、原料信息进行核对，加弹工根据现场情况输入丝饼的数量、等级、丝车号、作业模式(络筒或跑尾)和车次信息，打印机直接打印出标签，然后将标签贴到对应丝车的纸管内；纸管内的标签打印完成后，电脑跳出随车卡打印界面，在该随车卡打印界面中输入随车信息后，所述随车信息包括丝车号、批号和机台号，将带二维码的随车卡打印出来，所述随车卡包括带二维码的随车单和带二维码的染判单，每个机台上的二维码与对应丝车上的随车卡的二维码一致，均包含有产品信息和原料信息；然后由加弹工将随车卡塞入丝车的卡槽内，并将丝车推入平衡间的分级区域等待外观检查；外观检验人员根据工作要求观察丝车的毛丝、油污、成型等各项检验项目，并记录检验结果，在随车卡上标注。

步骤S6、对每部丝车进行织袜后，织袜员从每张随车卡上撕下染判单，并填写织袜信息，织袜结束后对织袜集中搜集进行染色判级，待染色判断结果出来后，领班或组长根据袜带编号扫描对应的每张染判单上的二维码，电脑弹出一个界面，以输入染色判断结果至电脑的数据库，并汇总；该步骤具体为：

对每部丝车进行织袜后，编写袜带编号，织袜员从每张随车卡上将含有二维码的染判单撕下，并填写织袜信息，织袜信息包括实际织袜数量、织袜操作员、袜机号等，随车卡对折成两半，一半是含有二维码的随车单，另一半是含有二维码的染判单，随车单和染判单上显示的随车信息一致，所述随车信息包括丝车号、机台号和批号，两侧通过丝车号、机台号和批号来一一对应，随车单始终留在丝车上，染判单由染判挑丝使用；织袜结束后对织袜集中搜集进行染色判级，待染色判断结果出来后，领班或组长根据袜带编号通过扫码枪扫描对应的每张染判单上的二维码，电脑弹出一个界面，以输入染色判断结果，数据统一汇总到电脑的数据库，然后由信息部对数据进行分析处理，并根据批号、机台号和时间进行自动汇总(汇总出每个批号的毛丝、油污、深浅色数量以及M率等)。

步骤S7、染色判断结束后，根据每部丝车的平衡时间要求将丝车放置于平衡间内进行平衡，统计员统计待包装数量，然后将丝车推至待包装区，由包装人员进行套袋；在包装栈位上安装一个扫描枪，当一个批号要装箱时，包装人员将丝车上的随车单拿下，由扫描枪扫描随车单上的二维码，获取机台号、批号和等级信息，改变原来手动输入的麻烦，提高效率，减少错误，最后封箱、码垛和入库，完成包装。

综上所述，本发明的优点如下：

1、生产状况信息的可视化：值班室内的显示屏和车间现场的电子看板集中显示各个机台的生产状况信息，整个生产现场的作业做到“可视化”、智能化，操作人员能对多台机台进行统一管理，便于现场管理，提高现场人员工作效率。

2、设备维护保养状况的可视化：电子看板中的设备维护部分，可以集中显示各个机台保养周期实际状况，便于综合班人员安排，以及起到生产现场所有人对机台保养状况的监督作用。

3、小标签打印不浪费：将标签与随车卡打印系统放置于生产现场，采用刷卡式打印，避免小标签信息错误。丝饼下机后，加弹工数下丝饼数量，然后带着工作牌走到打印机处，刷卡后，输入数量和等级，直接打印出标签来，不再由领班提前打印、多打印备份等状况。

4、随车卡工整、规范：通过设计“A4或A5对折式”随车卡，所有信息都是电脑打印，信息齐全，方便下个工序查看。改变原有的手写字迹潦草、信息写错等状况。

5、生产状况可实时掌握：在随车卡打印时，因为要输入等级、数量、机台等信息，可以对这部门数据进行汇总分析，可以实时知道各个机台每一批丝饼的满卷率、AA率等信息，而且可以对比各个机台的纺况如何，提供数据支撑依据。

6、平衡间数量清晰：在打印随车卡时，加弹工输入等级、数量，又因为在月底时，都会统一的把A+全部清场，然后结合包装的数据，推算出平衡间还剩余多少粒。省去月底人工盘点的麻烦，当然人工盘点不可省略，但是可起到参考对比作用。

7、染判分级报表自动生成：染判结果出来后，在现场通过染判单上的二维码录入数据，可以时时查看每个批号的M率，又可以直接汇总分析生成每日、每月的报表。

8、包装时产品信息自动录入：通过扫码枪直接读取随车单的二维码上的信息，自动获取产品信息：机台号、批号、等级、纸管色等，减少人工输入的繁琐以及降低信息错误的概率。

9、推广性：后纺三期现场智能化管理模式的推广意义很大，打破了传统的作业模式。且同样可推广至前纺生产车间、氨纶生产车间。且省去大型MES系统上线的大量资金的投入。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (3)

1.一种加弹生产智能化管理的实现方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤S1、将复数个机台的电脑连接至一个主机，所述主机分别与值班室的显示屏与车间现场的电子看板连接；

步骤S2、工艺员对各个机台的生产状况信息进行维护，然后将所有机台的生产状况信息发送给主机，并由该显示屏和电子看板集中显示；

步骤S3、值班长根据显示屏对显示的生产状况信息进行分析和处理；

步骤S4、开发一个标签与随车卡打印系统；

步骤S5、将每一粒丝饼按照要求装入对应的丝车内，加弹工根据加弹现场的情况，并通过该标签与随车卡打印系统对丝车依次进行标签和随车卡打印，所述随车卡包括带有二维码的随车单和带有二维码的染判单，然后由加弹工将标签贴到丝车的纸管内，并将随车卡塞入丝车的卡槽，再将丝车推入平衡间的分级区域进行外观检查，并将检查结果记录在随车卡上；所述步骤S5具体为：

加弹工在络筒后，整理好现场丝饼，将每一粒丝饼按照等级和定位顺序挂到丝车上，待丝饼按照要求装车完毕后，进行各台丝车的丝饼数量和等级清点；

通过标签和随车卡打印系统，加弹工在加弹现场的刷卡器上刷卡后，电脑跳出内标签打印界面，对界面内的机台维护信息、产品信息、原料信息进行核对，加弹工根据现场情况输入丝饼的数量、等级、丝车号、作业模式和车次信息，打印机直接打印出标签，然后将标签贴到对应丝车的纸管内；纸管内的标签打印完成后，电脑跳出随车卡打印界面，在该随车卡打印界面中输入随车信息后，所述随车信息包括丝车号、批号和机台号，将带二维码的随车卡打印出来，所述随车卡包括带二维码的随车单和带二维码的染判单，每个机台上的二维码与对应丝车上的随车卡的二维码一致，均包含有产品信息和原料信息；然后由加弹工将随车卡塞入丝车的卡槽内，并将丝车推入平衡间的分级区域等待外观检查；外观检验人员根据工作要求观察丝车的各项检验项目，并记录检验结果，在随车卡上标注；

步骤S6、对每部丝车进行织袜后，织袜员从每张随车卡上撕下染判单，并填写织袜信息，织袜结束后对织袜集中搜集进行染色判级，待染色判断结果出来后，领班或组长根据袜带编号扫描对应的每张染判单上的二维码，电脑弹出一个界面，以输入染色判断结果至电脑的数据库，并汇总；所述步骤S6具体为：

对每部丝车进行织袜后，编写袜带编号，织袜员从每张随车卡上将含有二维码的染判单撕下，并填写织袜信息，随车卡对折成两半，一半是含有二维码的随车单，另一半是含有二维码的染判单，随车单和染判单上显示的随车信息一致，所述随车信息包括丝车号、机台号和批号，随车单始终留在丝车上，染判单由染判挑丝使用；织袜结束后对织袜集中搜集进行染色判级，待染色判断结果出来后，领班或组长根据袜带编号通过扫码枪扫描对应的每张染判单上的二维码，电脑弹出一个界面，以输入染色判断结果，数据统一汇总到电脑的数据库，然后由信息部对数据进行分析处理，并根据批号、机台号和时间进行自动汇总；

步骤S7、染色判断结束后，根据每部丝车的平衡时间要求将丝车放置于平衡间内进行平衡，统计员统计待包装数量，然后将丝车推至待包装区，由包装人员进行套袋；当一个批号要装箱时，包装人员扫描随车单上的二维码，获取机台号、批号和等级信息，最后封箱、码垛和入库，完成包装。

2.根据权利要求1所述的一种加弹生产智能化管理的实现方法，其特征在于：所述步骤S2具体为：

每个机台都配置有一个生产状况信息，所述生产状况信息包括产品信息、原料信息、机台维护信息及机台负责人信息，所述产品信息至少包括机台号、丝车号、产品批号、DTY规格、等级、DTY纸管色、丝速、捻向、假捻器组合、网络器型号、网络器孔径、网络压力、油剂型号、备注说明、粒重和络筒时间，所述原料信息至少包括POY原料无料号、POY原料批号、POY规格、POY试管色、POY批次号、POY纺位、POY粒重、备注说明、生产车间和线别；将每个机台上的产品信息和原料信息合并生成一个二维码或将每个机台上的产品信息和原料信息单独分别生成两个二维码，并将二维码贴于对应的机台上；

综合班人员和工艺员根据现场的设备维护情况对每个机台进行维护，将每个机台的机台维护信息实时记录在机台中；工艺员根据人员排班情况将每个机台的机台负责人信息记录在机台中；

工艺员通过扫描对应机台上的二维码获取该机台的产品信息和原料信息，同时，工艺员直接从每个机台上获取机台维护信息及机台负责人信息，并将每个机台的产品信息、原料信息、机台维护信息及机台负责人信息汇总给主机，并由该显示屏和电子看板集中显示。

3.根据权利要求2所述的一种加弹生产智能化管理的实现方法，其特征在于：所述步骤S3具体为：

值班长根据显示屏及时核对工艺员维护的产品信息和原料信息是否与订单信息一致，若不一致，则说明出现差错，要及时通知工艺员进行修订，若一致，则说明没有出现差错，无需与工艺员沟通；值班长根据机台维护信息对设备维护情况进行查询和汇总；值班长根据机台负责人信息安排当前班次的出勤人员进行值班，并保存每班次历史记录以供异常追踪。

Images