CN111553598B - 超细纱质量管理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种超细纱质量管理系统，包括拉丝区、捻线区、包装区，所述拉丝区拉丝完成后转运至捻线区，拉丝区、捻线区通过读取RFID标签信息对拉丝捻线进行控制。本超细纱质量管理系统以细纱生产工艺为基础，以质量管理为核心，使用RFID电子标签射频技术，尽可能的减少人员参与以保证产品数据的准确。

Description

超细纱质量管理系统
技术领域
本发明涉及一种超细纱质量管理系统，属于玻纤制造领域。
背景技术
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。玻璃纤维电子细纱主要用于织造电子布，电子布再通过一定的工艺制成覆铜板，最后制成各类电器需要的电路板，因此，玻璃纤维电子细纱在电路板制造技术领域担负着重要的作用。
然而，在细纱生产的过程中，生产信息难以收集，之前的方式大多依靠员工通过手工抄写或简单的电子设备统计，这样的方式很难保证产品质量的数据准确性，同时大量的纸质数据难以进行统计分析，无法反作用到生产过程，难以发挥出数据的价值。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明提出了一种超细纱质量管理系统，解决上述问题。
本发明是采用以下的技术方案实现的，所述的一种超细纱质量管理系统，包括拉丝区、捻线区、包装区，所述拉丝区拉丝完成后转运至捻线区，捻线区捻线完成后下纱转运至包装区进行检验打包，拉丝区、捻线区通过读取RFID标签信息对拉丝捻线进行控制。
优选的，所述拉丝区包括拉丝机，拉丝机旁安装RFID读写器I,每台RFID读写器I与每个拉丝机生产的品种相互绑定，所述拉丝机上丝筒、丝饼均设有可视ID号与RFID标签号相同；拉丝区设有对丝饼进行称重的丝饼秤，所述丝饼称的支架上安装RFID读写器II；拉丝区内还设有转运通道，所述转运通道中装有RFID数据采集器，所述RFID数据采集器采集转运纱车上设的RFID标签信息，转运纱车上还有可视号码牌；捻线区包括捻线机，所述捻线机上设有唯一的RFID标签ID，所述包装区设有用于将管纱码放至输送线的机械手和进行二维码识别的扫描设备。
所述拉丝区包括以下操作步骤：
(1)上丝筒；
(2)上丝筒拉丝完成后下丝饼记录标签信息；
(3)在丝饼称重过程中RFID读写器II对丝筒ID进行扫描，并向系统中录入丝饼重量信息，操作人员根据产品情况手动设置筒型信息；自动上传至拉丝二层进行显示；
(4)转运。
优选的,所述捻线区包括以下工作步骤：
a.丝饼找头；
b.调理；
c.叫纱系统叫纱，操作人员根据生产情况和显示内容去指定区域拉取纱车。
d.捻线机上纱上纱管；
e.操作人员使用工装对捻线机RFID标签和丝饼RFID标签进行扫描录入到系统中，系统将其绑定并生成捻线时间、捻线机号、定位号、管纱二维码信息；
f.操作人员集中打印管纱二维码并按顺序张贴到对应纱管上；
g.检验工检验，并对纱管ID进行纠错；
h.下纱转运。
优选的,所述包装区包括以下工作步骤：
I.管纱去皮；
II.使用码垛机械手或者人工将管纱码放至输送线；
III.二维码扫描设备识别管纱二维码从而确定管纱在输送线上的顺序；若无法识别，则通过分拣机构将该管纱拣出；
IV.TEX检测录入TEX数据；
V.管纱外观检验不合格产品剔除；
VI.产品装箱打包。
优选的,步骤(2)具体的包括当拉丝完成后员工下丝饼时，RFID读写器I自动读丝饼ID信息，同时系统中生成此丝饼下纱日期、品种、筒位号信息；当RFID读写器I读完丝饼ID信息成功后RFID读写器I有声音及光信号提示；多次未读到信息的由操作人员放置一边集中处理；
优选的,步骤(4)具体的包括：
当员工将纱车推到转运通道时，RFID数据采集器读取所有丝饼ID和纱车ID使丝饼与纱车进行绑定，并在捻线大厅中显示器中显示所有信息，操作人员根据显示信息与实际进行核对，并根据显示的品种号将其转运到调理室该品种的指定位置；同时此时为产品调理的起始时间。
优选的,步骤g包括：巡检人员在巡检过程中需要对实际管纱位置和其二维码信息进行检查纠错，如出现断头情况需要重新进行扫描生成新的二维码贴；在更换后的纱管上，此二维码信息与之前二维码相同但需要加一位进行区别。
优选的,步骤IV包括，按照逻辑顺序将识别二维码的纱管显示在TEX检查工位，由操作人员输入TEX输入数，并将不合格的产品拿出。TEX是玻璃纤维质量标准的其中之一，简单来说是每千米玻璃纤维的重量，用来表示玻璃纤维的均匀度，TEX数值越稳定，产品的均匀度越好，质量也越好。
优选的,步骤V包括，管纱外观检测需在输送线上进行，系统将待检测的产品信息显示在工位电脑上，由外观检测人员录入纱管外观信息；将不合格的产品拿出；如需要二次去皮的纱，操作人员选定二次去皮信息后清除TEX数据，标定二次去皮信息返回去皮工序进行特殊处理。
本发明有益效果：
本超细纱质量管理系统以细纱生产工艺为基础，以质量管理为核心，使用RFID电子标签射频技术，尽可能的减少人员参与以保证产品数据的准确性。
附图说明
图1是本发明的操作流程图。
具体实施方式
为了使本发明目的、技术方案更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步详细说明。
本发明所述的一种超细纱质量管理系统，包括拉丝区、捻线区、包装区，所述拉丝区拉丝完成后转运至捻线区，捻线区捻线完成后下纱转运至包装区进行检验打包，拉丝区、捻线区通过读取RFID标签信息对拉丝捻线进行控制。
所述拉丝区包括拉丝机，拉丝机旁安装RFID读写器I,每台RFID读写器I与每个拉丝机生产的品种相互绑定，所述拉丝机上丝筒、丝饼均设有可视ID号与RFID标签号相同；拉丝区设有对丝饼进行称重的丝饼秤，所述丝饼称的支架上安装RFID读写器II；拉丝区内还设有转运通道，所述转运通道中装有RFID数据采集器，所述RFID数据采集器采集转运纱车上设的RFID标签信息，转运纱车上还有可视号码牌；捻线区包括捻线机，所述捻线机上设有唯一的RFID标签ID，所述包装区设有用于将管纱码放至输送线的机械手和进行二维码识别的扫描设备。
所述拉丝区包括以下操作步骤：
(1)上丝筒；丝筒需有可视ID号与RFID标签号相同；
(2)上丝筒拉丝完成后下丝饼记录标签信息：在拉丝机旁安装RFID读写器I，每台读写器与此拉丝机生产的品种相互绑定，当拉丝完成后员工下丝饼时，RFID读写器I自动读丝饼ID信息，同时系统中生成此丝饼下纱日期、品种、筒位号信息；当RFID读写器I读完丝饼ID信息成功后RFID读写器I有声音及光信号提示；多次未读到信息的由操作人员放置一边集中处理；
(3)在丝饼称重过程中RFID读写器II对丝筒ID进行扫描，并向系统中录入丝饼重量信息，操作人员根据产品情况手动设置筒型信息(筒型分为：T1、T2、T3、T4)。将特殊筒型信息(上传筒型规则后人工进行后台修改)自动上传至拉丝二层进行显示；
(4)转运：在转运通道中装有RFID数据采集器，当员工将纱车推到转运通道时，RFID数据采集器读取所有丝饼ID和纱车ID使丝饼与纱车进行绑定，并在捻线大厅中显示器中显示所有信息，操作人员根据显示信息与实际进行核对，并根据显示的品种号将其转运到调理室该品种的指定位置；同时此时为产品调理的起始时间。丝饼转运纱车需要有RFID标签，并有可视纱车按号码牌，方便捻线机上纱人员；识别调理完成的纱。
捻线区包括以下工作步骤：
a.丝饼找头；
b.调理；
c.叫纱系统叫纱，操作人员根据生产情况和显示内容去指定区域拉取纱车。
d.捻线机上纱上纱管；
e.操作人员使用工装对捻线机RFID标签和丝饼RFID标签进行扫描录入到系统中，系统将其绑定并生成捻线时间、捻线机号、定位号、管纱二维码信息；
f.操作人员集中打印管纱二维码并按顺序张贴到对应纱管上；
g.检验工检验，并对纱管ID进行纠错：巡检人员在巡检过程中需要对实际管纱位置和其二维码信息进行检查纠错，如出现断头情况需要重新进行扫描生成新的二维码贴；在更换后的纱管上，此二维码信息与之前二维码相同但需要加一位进行区别。
h.下纱转运。
所述包装区包括以下工作步骤：
I.管纱去皮；
II.使用码垛机械手或者人工将管纱码放至输送线；
III.二维码扫描设备识别管纱二维码从而确定管纱在输送线上的顺序；若无法识别，则通过分拣机构将该管纱拣出；
IV.TEX检测录入TEX数据；按照逻辑顺序将识别二维码的纱管显示在TEX检查工位，由操作人员输入TEX输入数，并将不合格的产品拿出。
V.管纱外观检验不合格产品剔除；管纱外观检测需在输送线上进行，系统将待检测的产品信息显示在工位电脑上，由外观检测人员录入纱管外观信息；将不合格的产品拿出；如需要二次去皮的纱，操作人员选定二次去皮信息后清除TEX数据，标定二次去皮信息返回去皮工序进行特殊处理。
VI.产品装箱打包。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而己，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的均等修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的专利涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种超细纱质量管理系统，其特征在于，包括拉丝区、捻线区、包装区，所述拉丝区拉丝完成后转运至捻线区，捻线区捻线完成后下纱转运至包装区进行检验打包，拉丝区、捻线区通过读取RFID标签信息对拉丝捻线进行控制； 所述拉丝区包括拉丝机，拉丝机旁安装RFID读写器I，每台RFID读写器I与每个拉丝机生产的品种相互绑定，所述拉丝机上丝筒、丝饼均设有可视ID号与RFID标签号相同；拉丝区设有对丝饼进行称重的丝饼秤，所述丝饼秤的支架上安装RFID读写器II；拉丝区内还设有转运通道，所述转运通道中装有RFID数据采集器，所述RFID数据采集器采集转运纱车上设的RFID标签信息，转运纱车上还有可视号码牌；捻线区包括捻线机，所述捻线机上设有唯一的RFID标签ID，所述包装区设有用于将管纱码放至输送线的机械手和进行二维码识别的扫描设备； 所述捻线区包括以下工作步骤：a.丝饼找头；b.调理；c.叫纱系统叫纱，操作人员根据生产情况和显示内容去指定区域拉取纱车；d.捻线机上纱上纱管；e.操作人员使用工装对捻线机RFID标签和丝饼RFID标签进行扫描录入到系统中，系统将其绑定并生成捻线时间、捻线机号、定位号、管纱二维码信息；f.操作人员集中打印管纱二维码并按顺序张贴到对应纱管上；g.检验工检验，并对纱管ID进行纠错；h.下纱转运。
2.根据权利要求1所述的一种超细纱质量管理系统，其特征在于，所述拉丝区包括以下操作步骤：(1)上丝筒；(2)上丝筒拉丝完成后下丝饼记录标签信息；(3)在丝饼称重过程中RFID读写器II对丝筒ID进行扫描，并向系统中录入丝饼重量信息，操作人员根据产品情况手动设置筒型信息；自动上传至拉丝二层进行显示；(4)转运。
3.根据权利要求2所述的一种超细纱质量管理系统，其特征在于，包装区包括以下工作步骤：I.管纱去皮；II.使用码垛机械手或者人工将管纱码放至输送线；III.二维码扫描设备识别管纱二维码从而确定管纱在输送线上的顺序；若无法识别，则通过分拣机构将该管纱拣出；IV.TEX检测录入TEX数据；V.管纱外观检验不合格产品剔除；VI.产品装箱打包。
4.根据权利要求2所述的一种超细纱质量管理系统，其特征在于，步骤(2)具体的包括当拉丝完成后员工下丝饼时，RFID读写器I自动读丝饼ID信息，同时系统中生成此丝饼下纱日期、品种、筒位号信息；当RFID读写器I读完丝饼ID信息成功后RFID读写器I有声音及光信号提示；多次未读到信息的由操作人员放置一边集中处理。
5.根据权利要求2所述的一种超细纱质量管理系统，其特征在于，步骤(4)具体的包括：当员工将纱车推到转运通道时，RFID数据采集器读取所有丝饼ID和纱车ID使丝饼与纱车进行绑定，并在捻线大厅中显示器中显示所有信息，操作人员根据显示信息与实际进行核对，并根据显示的品种号将其转运到调理室该品种的指定位置；同时此时为产品调理的起始时间。
6.根据权利要求1所述的一种超细纱质量管理系统，其特征在于，步骤g包括：巡检人员在巡检过程中需要对实际管纱位置和其二维码信息进行检查纠错，如出现断头情况需要重新进行扫描生成新的二维码贴；在更换后的纱管上，此二维码信息与之前二维码相同但需要加一位进行区别。
7.根据权利要求3所述的一种超细纱质量管理系统，其特征在于，步骤IV包括，按照逻辑顺序将识别二维码的纱管显示在TEX检查工位，由操作人员输入TEX输入数，并将不合格的产品拿出。
8.根据权利要求3所述的一种超细纱质量管理系统，其特征在于，步骤V包括，管纱外观检测需在输送线上进行，系统将待检测的产品信息显示在工位电脑上，由外观检测人员录入纱管外观信息；将不合格的产品拿出；如需要二次去皮的纱，操作人员选定二次去皮信息后清除TEX数据，标定二次去皮信息返回去皮工序进行特殊处理。
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