CN115594031A - 一种筒纱质量追溯的方法及实现装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种筒纱质量追溯的方法，包括以下步骤：首先生成筒纱唯一标识符；然后利用筒纱质量追溯装置进行纸管筒的自动拆卸；自动标记唯一标识符；自动输送到筒纱卷绕锭位处进行生产任务；通过集成的筒纱在线质量数据及实验室检测数据；实现质量数据与筒纱唯一标识符的绑定。本发明可以大幅降低纺纱企业络筒工序操作人员的人工工作，并彻底解决筒纱质量追溯的难题，实现了质量数据和每一个筒纱之间的相关性关系，并通过一套管理系统实现了筒纱和质量数据的高效管理。

Description

一种筒纱质量追溯的方法及实现装置
技术领域
本发明属于纺纱产品质量追溯技术领域，特别涉及一种筒纱质量追溯的方法及实现装置。
背景技术
纺纱行业是我国传统支柱性行业，是纺织产业链中流程最长，工艺最复杂的细分行业。质量问题也是纺纱企业最为关注，也是管控难度最大的问题。随着国家推进制造业转型升级，纺织领域提出了连续化、自动化、质量管控在线化的愿景，因此利用先进的技术和方法突破原有存在的质量管控的难题，从而推动纺纱行业的转型升级。
在传统纺纱企业中的筒纱质量追溯，多采用人工标记的方法记录过程，质量数据靠离散的纸质或者电子报表的形式存储。产品交付客户质量投诉通常在产品出厂后一周甚至数月，追溯质量问题时，存在质量数据集成度低和追溯难度大的问题。耗费了纺纱企业大量的人力，且效果不明显。
因此，开发一种效率高、准确率高且自动化程度高的筒纱质量追溯的装置及追溯方法极具现实意义。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有筒纱质量追溯过程中存在的问题，提供了一种高效率、自动化程度高、数字化集成度高的筒纱质量追溯的方法。本发明首先生成筒纱唯一标识符，然后利用筒纱质量追溯装置进行纸管筒的自动拆卸，自动标记唯一标识符，自动输送到筒纱卷绕锭位处进行生产任务，通过集成的筒纱在线质量数据及实验室检测数据，实现质量数据与筒纱唯一标识符的绑定，从而达到任意一个筒纱的质量追溯。
本发明采用的技术方案为：
根据本发明的一个方面，一种筒纱质量追溯的方法，包括以下步骤：
首先生成筒纱唯一标识符；
然后利用筒纱质量追溯装置进行纸管筒的自动拆卸；
自动标记唯一标识符；
自动输送到筒纱卷绕锭位处进行生产任务；
通过集成的筒纱在线质量数据及实验室检测数据；
实现质量数据与筒纱唯一标识符的绑定。
进一步地，一种筒纱质量追溯的方法，具体包括以下步骤：
通过建立每个批次订单与筒纱唯一标识符之间的隶属关系，从而生成车间生产订单号与批次号、筒纱唯一标识符集合的对应关系；
通过自动给每个筒纱的载具打印唯一标识符，并根据络筒设备每个锭位的生产进度，自动运输到相应锭位，形成设备号、锭位号与筒纱唯一标识符按时间排序的队列的对应关系；
通过实时采集络筒设备每个锭位清纱器质量数据，形成每个筒纱的在线质量数据的集合；
通过实验室人工抽取样本，利用质检仪器，记录筒纱离线质量数据并进行加权平均，形成批次成品的离线质量指标数据集合；
建立成品筒纱包括载具、标识信息、质量数据等相关数据的成品纱数据库；
在接到客户质量问题投诉时，通常会提供订单号或者批次号或者筒纱唯一标识符，利用反馈信息，遍历所属成品纱数据库，找到相关质量数据，以便对产品质量问题进行追溯。
进一步地，所述筒纱唯一标识符的生成机制采用特定算法产生的二进制长度为128位的数字标识符,全球唯一标识符(GU ID)，确保每个筒纱的标识符是唯一的。
进一步地，设备号、锭位号与筒纱唯一标识符对应关系的生成方法包括以下步骤：
初始化，络筒设备锭位配置的载具容器其容量为N，装满载具，并记录每个载具的唯一标识符及时间戳；
当锭位满管并进行更换载具，通过锭位的换筒信息，实时记录载具容器的数量，当数量为0时，发信号给追溯装置对其进行补库，并记录新增载具的唯一标识符及时间戳；
当更换载具类型时，进行清空载具容器，重新进行上述过程。
进一步地，当接收到客户的产品质量投诉或者现场发现质量问题时，查看筒纱载具上的唯一标识符，并输入系统的查询条件输入框中，系统从数据库中的以筒纱唯一标识符为索引，自动查找相关联的详细质量数据，并形成相应的图表、曲线供生产管理者诊断并发现问题的原因。
根据本发明的另一个方面，一种筒纱质量追溯的实现装置，包括：
筒纱载具储存模块，用于存储本机所需筒纱载具，该模块具有自动抽取单个载具，自动顶升，当一列存储载具列消耗完毕可以自动转换到满管列，使用者只需补满空管列；
筒纱标识符打印模块，用于将系统确定的特定唯一标识符打印到筒纱载具的特定位置；
筒纱载具输送模块，用于将单个筒纱载具运送到指定位置，并摆放整齐；
电气控制模块，包括：
筒纱载具存储模块的动作控制单元，完成单个筒纱载具的抽取；
筒纱载具输送模块的动作控制单元，完成将载具摆放到指定为位置；
筒纱标识符打印模块的控制单元，完成唯一标识符的生成并控制打印模块的动作；
数据通信单元，实现装置实时数据与控制中心的交互。
一种服务器，包括：处理器、存储器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的程序，所述程序被所述处理器执行时实现所述的筒纱质量追溯的方法。
一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述的筒纱质量追溯的方法。
本发明具有以下有益效果：
本发明采用一种低成本、自动化程度高的方法实现了筒纱载具自动标识、自动运输、自动控制的装置以及一套数字化实现质量问题追溯的方法，可以大幅降低纺纱企业络筒工序操作人员的人工工作，并彻底解决筒纱质量追溯的难题，实现了质量数据和每一个筒纱之间的相关性关系，并通过一套管理系统实现了筒纱和质量数据的高效管理，当前我国规模以上纺纱企业近6000余家，推广该装置具有巨大的经济效益及社会效益。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明提供的一种筒纱质量追溯实现装置的结构图；
图2是本发明提供的一种筒纱质量追溯方法的流程图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1-2所示，一种筒纱质量追溯的实现装置，包括：
筒纱载具储存模块S101，用于存储本机所需筒纱载具，该模块具有自动抽取单个载具，自动顶升，当一列存储载具列消耗完毕可以自动转换到满管列，使用者只需补满空管列；
筒纱标识符打印模块S102，用于将系统确定的特定唯一标识符打印到筒纱载具的特定位置；
筒纱载具输送模块S103，用于将单个筒纱载具运送到指定位置，并摆放整齐；
电气控制模块S104，包括：筒纱载具存储模块的动作控制单元，完成单个筒纱载具的抽取；筒纱载具输送模块的动作控制单元，完成将载具摆放到指定为位置；筒纱标识符打印模块的控制单元，完成唯一标识符的生成并控制打印模块的动作；数据通信单元，实现装置实时数据与控制中心的交互。
整个装置的动作流程如下所示：
第一步，初始化，将筒纱载具储存模块装满载具，抽取一个载具并将唯一标识符打印到特定位置，筒纱载具输送模块将载具输送到第一锭位，并摆放到位，同样的方式循环将第N个锭位的载具存放位置放满；
第二步，电气控制模块记录每个锭位的满筒信号，并实时记录每个锭位的筒纱载具的库存情况；
第三步，当第m个锭位消耗完筒纱载具，触发系统补充载具动作，直至将第m个锭位库容填满；
第四步，当发生更换品种或者需要更换载具类型时，清空本机所有载具，并循环以上步骤。
一种服务器，包括：处理器、存储器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的程序，所述程序被所述处理器执行时实现所述的筒纱质量追溯的方法。
一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述的筒纱质量追溯的方法。
一种筒纱质量追溯的方法，包括以下步骤：首先生成筒纱唯一标识符；然后利用筒纱质量追溯装置进行纸管筒的自动拆卸；自动标记唯一标识符；自动输送到筒纱卷绕锭位处进行生产任务；通过集成的筒纱在线质量数据及实验室检测数据；实现质量数据与筒纱唯一标识符的绑定。
进一步地，一种筒纱质量追溯的方法，具体包括以下步骤：
通过建立每个批次订单与筒纱唯一标识符之间的隶属关系，从而生成车间生产订单号与批次号、筒纱唯一标识符集合的对应关系。
通过自动给每个筒纱的载具打印唯一标识符，并根据络筒设备每个锭位的生产进度，自动运输到相应锭位，形成设备号、锭位号与筒纱唯一标识符按时间排序的队列的对应关系。
通过实时采集络筒设备每个锭位清纱器质量数据，形成每个筒纱的在线质量数据的集合。
通过实验室人工抽取样本，利用质检仪器，记录筒纱离线质量数据并进行加权平均，形成批次成品的离线质量指标数据集合。
建立成品筒纱包括载具、标识信息、质量数据等相关数据的成品纱数据库。
在接到客户质量问题投诉时，通常会提供订单号或者批次号或者筒纱唯一标识符，利用反馈信息，遍历所属成品纱数据库，找到相关质量数据，以便对产品质量问题进行追溯。
进一步地，所述筒纱唯一标识符的生成机制采用特定算法产生的二进制长度为128位的数字标识符,全球唯一标识符(GUID)，确保每个筒纱的标识符是唯一的。
进一步地，设备号、锭位号与筒纱唯一标识符对应关系的生成方法包括以下步骤：
初始化，络筒设备锭位配置的载具容器其容量为N，装满载具，并记录每个载具的唯一标识符及时间戳；
当锭位满管并进行更换载具，通过锭位的换筒信息，实时记录载具容器的数量，当数量为0时，发信号给追溯装置对其进行补库，并记录新增载具的唯一标识符及时间戳；
当更换载具类型时，进行清空载具容器，重新进行上述过程。
判定方法：
(1)满筒且更换载具标志判定：设该标识为Flag，当满筒信号i＝true，且0<L(t+1)<L(t)，其中L(T)表示T时刻的当前筒长，则Flag＝true；
(2)实时判别Flag是否等于true，当为true时，载具存量N＝N-1，同时置Flag＝False，当N＝0时，触发补库动作。
所述设备号、锭位号与筒纱的对应关系的记录格式如下所示：
Figure BDA0003893482770000081
所述络筒设备每个锭位的在线质量数据的记录格式如下所示：
Figure BDA0003893482770000082
所述每个批筒纱抽样的实验室检测指标记录格式如下所示：
Figure BDA0003893482770000083
进一步地，当接收到客户的产品质量投诉或者现场发现质量问题时，查看筒纱载具上的唯一标识符，并输入系统的查询条件输入框中，系统从数据库中的以筒纱唯一标识符为索引，自动查找相关联的详细质量数据，并形成相应的图表、曲线供生产管理者诊断并发现问题的原因。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种筒纱质量追溯的方法，其特征在于，包括以下步骤：
首先生成筒纱唯一标识符；
然后利用筒纱质量追溯装置进行纸管筒的自动拆卸；
自动标记唯一标识符；
自动输送到筒纱卷绕锭位处进行生产任务；
通过集成的筒纱在线质量数据及实验室检测数据；
实现质量数据与筒纱唯一标识符的绑定。
2.根据权利要求1所述的一种筒纱质量追溯的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
通过建立每个批次订单与筒纱唯一标识符之间的隶属关系，从而生成车间生产订单号与批次号、筒纱唯一标识符集合的对应关系；
通过自动给每个筒纱的载具打印唯一标识符，并根据络筒设备每个锭位的生产进度，自动运输到相应锭位，形成设备号、锭位号与筒纱唯一标识符按时间排序的队列的对应关系；
通过实时采集络筒设备每个锭位清纱器质量数据，形成每个筒纱的在线质量数据的集合；
通过实验室人工抽取样本，利用质检仪器，记录筒纱离线质量数据并进行加权平均，形成批次成品的离线质量指标数据集合；
建立成品筒纱包括载具、标识信息、质量数据等相关数据的成品纱数据库；
在接到客户质量问题投诉时，通常会提供订单号或者批次号或者筒纱唯一标识符，利用反馈信息，遍历所属成品纱数据库，找到相关质量数据，以便对产品质量问题进行追溯。
3.根据权利要求2所述的一种筒纱质量追溯的方法，其特征在于，所述筒纱唯一标识符的生成机制采用特定算法产生的二进制长度为128位的数字标识符,全球唯一标识符(GUID)，确保每个筒纱的标识符是唯一的。
4.根据权利要求2所述的一种筒纱质量追溯的方法，其特征在于，设备号、锭位号与筒纱唯一标识符对应关系的生成方法包括以下步骤：
初始化，络筒设备锭位配置的载具容器其容量为N，装满载具，并记录每个载具的唯一标识符及时间戳；
当锭位满管并进行更换载具，通过锭位的换筒信息，实时记录载具容器的数量，当数量为0时，发信号给追溯装置对其进行补库，并记录新增载具的唯一标识符及时间戳；
当更换载具类型时，进行清空载具容器，重新进行上述过程。
5.根据权利要求2所述的一种筒纱质量追溯的方法，其特征在于，当接收到客户的产品质量投诉或者现场发现质量问题时，查看筒纱载具上的唯一标识符，并输入系统的查询条件输入框中，系统从数据库中的以筒纱唯一标识符为索引，自动查找相关联的详细质量数据，并形成相应的图表、曲线供生产管理者诊断并发现问题的原因。
6.一种筒纱质量追溯的实现装置，其特征在于，包括：
筒纱载具储存模块，用于存储本机所需筒纱载具，该模块具有自动抽取单个载具，自动顶升，当一列存储载具列消耗完毕可以自动转换到满管列，使用者只需补满空管列；
筒纱标识符打印模块，用于将系统确定的特定唯一标识符打印到筒纱载具的特定位置；
筒纱载具输送模块，用于将单个筒纱载具运送到指定位置，并摆放整齐；
电气控制模块，包括：
筒纱载具存储模块的动作控制单元，完成单个筒纱载具的抽取；
筒纱载具输送模块的动作控制单元，完成将载具摆放到指定为位置；
筒纱标识符打印模块的控制单元，完成唯一标识符的生成并控制打印模块的动作；
数据通信单元，实现装置实时数据与控制中心的交互。
7.一种服务器，其特征在于，包括：处理器、存储器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的程序，所述程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至4中任一项所述的筒纱质量追溯的方法。
8.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至4中任一项所述的筒纱质量追溯的方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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