CN109868081A - 一种耐高温低收缩保护膜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温低收缩保护膜，包括粘层、芯层以及表层，所述粘层为热塑性弹性体和聚烯烃共混物，其中热塑性弹性体含量为55％～85％，聚烯烃含量为15％～45％，所述芯层为聚丙烯和环烯烃类共聚物的共混物，其中聚丙烯含量为15％～50％，环烯烃类共聚物含量为50％～85％，所述表层为聚丙烯和环烯烃类共聚物的共混物，其中聚丙烯含量为50％～99％，环烯烃类共聚物含量为1％～50％，所述环烯烃类共聚物玻璃化转变温度为160～170℃。本发明制备的保护膜在高温条件下具有低收率以及易剥离性能，并且加工工艺简单、对环境友好无污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐高温低收缩保护膜，属于保护膜技术领域。
背景技术
保护膜材料被广泛应用于电子技术领域，随着电子行业的高速发展，对保护膜性能的要求越来越高，传统保护膜已经难以满足电子产品制作制程中耐高温、低收缩方面的要求，而现有技术中耐高温低收缩保护膜主要是通过BOPET薄膜涂布实现的，其制作做过程分为四步：1)制作光学级BOPET薄膜；2)光学级BOPET膜通过高温定型制作耐高温低收缩的光学BOPET薄膜；3)制作耐高温胶；4)通过涂布工艺把耐高温胶涂在耐高温低收缩光学BOPET上。上述加工工艺较为复杂，且涂布工艺存在溶剂污染问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种耐高温、低收缩、制备工艺简单以及环境友好的保护膜。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种耐高温低收缩保护膜，包括粘层、芯层以及表层，所述粘层为热塑性弹性体和聚烯烃共混物，其中热塑性弹性体含量为55％～85％，聚烯烃含量为15％～45％，所述芯层为聚丙烯和环烯烃类共聚物的共混物，其中聚丙烯含量为15％～50％，环烯烃类共聚物含量为50％～85％，所述表层为聚丙烯和环烯烃类共聚物的共混物，其中聚丙烯含量为50％～99％，环烯烃类共聚物含量为1％～50％，所述环烯烃类共聚物玻璃化转变温度为160～170℃。
进一步的，所述聚烯烃为茂金属聚丙烯或者聚乙烯。
进一步的，所述热塑性弹性体的密度为870～895kg/m3，其熔融指数为2～20g/10min，所述聚烯烃熔融指数为2-10g/10min。
进一步的，所述聚丙烯为嵌段聚丙烯，熔融指数为4～5g/10min，所述环烯烃类共聚物熔融指数为4～5g/10min。
进一步的，所述保护膜中粘层占比为15～25％，芯层占比为50～70％，表层占比为15～25％。
进一步的，所述保护膜厚度为30-100μm。
进一步的，所述保护膜制备方法为将所述粘层、芯层以及表层分别由挤出机高温塑化通过一个T型模头共挤出流延，经过流延辊骤冷制作形成。
本发明所达到的有益效果：
1、本发明中粘层采用热塑性弹性体和聚烯烃共混物，聚烯烃类热塑性弹性体分子支链较短且少，高温条件下分子相对震动，特别是支链震动较小，使得剥离力不会有明显增加，可以为保护膜提供稳定的粘性，并且高温后剥离力增长可控；
2、本发明芯层与表层中采用环烯烃类共聚物，通过调节乙烯和降冰片烯成份的比例，可以赋予共聚物不同的玻璃化转变温度，本发明中环烯烃类共聚物玻璃化转变温度为160～170℃，可以满足耐90-150℃高温要求，且在该温度范围内处于玻璃态，可以达到低收缩要求，但一般保护膜厚度非常薄，采用纯环烯烃进行制备，制备的薄膜会非常脆，强度很差，本发明通过嵌段聚丙烯对环烯烃进行改性，使得嵌段聚丙烯和环烯烃熔融混炼，形成均一相后，使其具备聚丙烯的韧性和环烯烃的耐温性，达到既能加工成优异的薄膜产品，又达到高温条件下后低收缩的目的；
3、本发明采用共挤流延技术，将粘层、芯层以及表层分别由挤出机高温塑化通过一个T型模头共挤出流延，经过流延辊骤冷制作形成。一步成型，工艺简单，生产工艺无三废产生，环境友好。
附图说明
图1是本发明中保护膜层结构；
附图标记说明：1粘层、2芯层、3表层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：
一种高温条件下低收缩的共挤流延保护膜，包括粘层1、芯层2和表层3。粘层为热塑性弹性体和茂金属聚丙烯共混物，其中热塑性弹性体含量为60％，茂金属聚丙烯含量为40％，热塑性弹性体的密度为890kg/m3，其熔融指数为4g/10min，茂金属聚丙烯熔融指数为8g/10min；芯层为嵌段聚丙烯和环烯烃类共聚物的共混物，其中嵌段聚丙烯含量为30％，环烯烃类共聚物含量为70％，嵌段聚丙烯熔融指数为5g/10min，环烯烃类共聚物玻璃化转变温度为163℃，熔融指数为4.5g/10min；表层为嵌段聚丙烯和环烯烃类共聚物的共混物，其中嵌段聚丙烯含量为80％，环烯烃类共聚物含量为20％，嵌段聚丙烯熔融指数为5g/10min，环烯烃类共聚物玻璃化转变温度为163℃，熔融指数为4.5g/10min。粘层占比,20％，芯层占比60％，表层占比20％，粘层、芯层和表层分别由挤出机高温塑化通过一个T型模头共挤出流延，经过流延辊骤冷做出50μm厚的保护膜。
实施例2：
一种高温条件下低收缩的共挤流延保护膜，包括粘层1、芯层2和表层3。粘层为热塑性弹性体和茂金属聚丙烯共混物，其中热塑性弹性体含量为80％，茂金属聚丙烯含量为20％，热塑性弹性体的密度为890kg/m3，其熔融指数为4g/10min，茂金属聚丙烯熔融指数为8g/10min；芯层为嵌段聚丙烯和环烯烃类共聚物的共混物，其中嵌段聚丙烯含量为40％，环烯烃类共聚物含量为60％，嵌段聚丙烯熔融指数为5g/10min，环烯烃类共聚物玻璃化转变温度为163℃，熔融指数为4.5g/10min；表层为嵌段聚丙烯和环烯烃类共聚物的共混物，其中嵌段聚丙烯含量为90％，环烯烃类共聚物含量为10％，嵌段聚丙烯熔融指数为5g/10min，环烯烃类共聚物玻璃化转变温度为163℃，熔融指数为4.5g/10min。粘层占比,15％，芯层占比65％，表层占比20％，粘层、芯层和表层分别由挤出机高温塑化通过一个T型模头共挤出流延，经过流延辊骤冷做出40μm厚的保护膜。
对比例：
一种普通共挤流延保护膜，包括粘层1、芯层2和表层3。粘层为热塑性弹性体，密度为900kg/m3，其熔融指数为12g/10min；芯层为嵌段聚丙烯，熔融指数为5g/10min；表层为嵌段聚丙烯，熔融指数为5g/10min。粘层占比,20％，芯层占比60％，表层占比20％，粘层、芯层和表层分别由挤出机高温塑化通过一个T型模头共挤出流延，经过流延辊骤冷做出50μm厚的保护膜。
评价方法：
取高温低收缩PET薄膜材料作为贴附样品，样品厚度为100μm，尺寸为300mm*300mm，在高温150℃，1小时后，其收缩率小于0.5％。
一、将实施例与对比例中制作的保护膜贴附上述PET全面，通过高温150℃，1小时，冷却后，测量四角翘曲。
二、将实施例与对比例中制作的保护膜贴附上述PET全面，通过高温150℃，1小时，冷却后，测量保护膜对PET的180°剥离力。
三、将实施例与对比例中制作的保护膜贴附上述PET全面，通过高温150℃，1小时，冷却后，撕下保护膜，观察PET是否被污染。
评价数据如下表：
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 对比例 |
| 翘曲mm | 3 | 4 | 115 |
| 剥离力g/25mm | 15 | 14 | 200 |
| 污染 | 无污染 | 无污染 | 无污染 |
通过以上实施例与对比例结果显示，本发明制备的保护膜在高温条件下具有低收缩性能(收缩率小于0.5％)以及易剥离性能(对PET剥离力小于20g/25mm)。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种耐高温低收缩保护膜，其特征是，包括粘层、芯层以及表层，所述粘层为热塑性弹性体和聚烯烃共混物，其中热塑性弹性体含量为55％～85％，聚烯烃含量为15％～45％，所述芯层为聚丙烯和环烯烃类共聚物的共混物，其中聚丙烯含量为15％～50％，环烯烃类共聚物含量为50％～85％，所述表层为聚丙烯和环烯烃类共聚物的共混物，其中聚丙烯含量为50％～99％，环烯烃类共聚物含量为1％～50％，所述环烯烃类共聚物玻璃化转变温度为160～170℃。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温低收缩保护膜，其特征是，所述聚烯烃为茂金属聚丙烯或者聚乙烯。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温低收缩保护膜，其特征是，所述热塑性弹性体的密度为870～895kg/m3，其熔融指数为2～20g/10min，所述聚烯烃熔融指数为2-10g/10min。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温低收缩保护膜，其特征是，所述聚丙烯为嵌段聚丙烯，熔融指数为4～5g/10min，所述环烯烃类共聚物熔融指数为4～5g/10min。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温低收缩保护膜，其特征是，所述保护膜中粘层占比为15～25％，芯层占比为50～70％，表层占比为15～25％。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温低收缩保护膜，其特征是，所述保护膜厚度为30-100μm。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种耐高温低收缩保护膜，其特征是，所述保护膜制备方法为将所述粘层、芯层以及表层分别由挤出机高温塑化通过一个T型模头共挤出流延，经过流延辊骤冷制作形成。
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Address after: No. 3123, Huanqing Road, Yushan Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Boyi Xincheng Polymer Materials Co.,Ltd. Address before: 215300 no.1798, West Zhonghua Garden Road, Kunshan high tech Zone, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: KUNSHAN BYE POLYMER MATERIAL Co.,Ltd. |