CN109854480A - 定子部件连接结构及压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定子部件连接结构及压缩机，用于压缩机领域，定子部件连接结构包括定子部件和汽缸座，所述定子部件上设有安装孔，所述定子部件通过穿过所述安装孔的紧固件与汽缸座连接，所述紧固件包括螺纹部、杆部和头部，所述杆部与螺纹部和/或头部可拆卸连接，所述螺纹部与所述汽缸座连接，所述杆部穿过所述安装孔，所述螺纹部的转动半径大于所述杆部的转动半径。压缩机包括所述的定子部件连接结构。其采用分体式的紧固件作为连接件，杆部转动半径比螺纹部转动半径小，安装紧固件时，可以分体安装，不必将转动半径较大的螺纹部穿过安装孔，从而能够减小定子部件安装孔的直径，减小安装孔对定子部件的负面作用，降低磁场受影响程度。

Description

定子部件连接结构及压缩机

技术领域

本发明用于压缩机领域，特别是涉及一种定子部件连接结构及压缩机。

背景技术

冰箱压缩机市场竞争进入白热化阶段，为了减少材料用量、降低产品设计成本，产品设计更加紧凑、外形更加小巧、重量更轻。冰箱压缩机由电机将电能，通过曲轴、连杆、活塞等运动部件的转化，转化为机械能，对制冷剂进行压缩。电机定子部件(以下简称定子部件)主要包括由一定数量硅钢冲片组合而成的铁芯和漆包线绕组所组成。为了实现装配，在定子部件的硅钢片上设置若干个(通常是4个或3个或2个)定子螺栓孔，相应的在压缩机的汽缸座上设置螺纹孔，通过螺栓连接，将定子部件固定在汽缸座上。为了保证定子部件与汽缸座之间的连接强度，螺栓直径需要足够大，因此通常采用标准件M5定子螺栓，该螺栓其螺纹外径比螺栓杆部略大。装配时，螺栓穿过定子部件螺栓孔，旋转紧固在汽缸座上，因此定子部件螺栓孔内径需要比M5螺栓杆部尺寸大，即定子部件具有较大的螺栓孔。电机通电工作时，硅钢片轭部分布着旋转磁场，该磁场的特征是越靠近电机绕组则磁场越强，反之越远离电机绕组则磁场越弱。当压缩机外形尺寸越来越小，定子部件上的螺栓孔间距也越来越小，导致该螺栓孔越来越靠近电机绕组，占用硅钢片轭部空间的负面作用越来越明显，导致硅钢片上的磁场分布受影响，磁力线不能均匀分布，而是在螺栓孔处需要绕行，严重影响了电机小型化设计。若不采取措施进行应对，直接在原有方案上直接减小螺栓间距，则电机效率无法提升，电机发热严重，电机成本高。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种定子部件连接结构及压缩机，其采用分体式的紧固件作为连接件，杆部转动半径比螺纹部转动半径小，能够减小定子部件安装孔的直径，减小安装孔对定子部件的负面作用，降低磁场受影响程度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：定子部件连接结构，包括定子部件和汽缸座，所述定子部件上设有安装孔，所述定子部件通过穿过所述安装孔的紧固件与汽缸座连接，所述紧固件包括螺纹部、杆部和头部，所述杆部与螺纹部和/或头部可拆卸连接，所述螺纹部与所述汽缸座连接，所述杆部穿过所述安装孔，所述螺纹部的转动半径大于所述杆部的转动半径。

优选的，所述头部设有扭力施加结构。

优选的，所述杆部的一端设有安装销，所述头部设有安装槽，所述安装销和安装槽上均设有销孔，所述安装销嵌入所述安装槽后通过穿过所述销孔的销钉连接。

优选的，所述杆部具有圆形的截面形状，所述安装销沿圆形截面的直径方向设置，所述头部具有第一连接座，所述第一连接座具有圆形的截面形状，所述安装槽沿圆形截面的直径方向设置，所述安装销嵌入所述安装槽后在连接处形成圆形截面。

优选的，所述头部与杆部通过卡扣连接。

优选的，所述杆部的一端设有沿长度方向的插槽，所述插槽的槽底设有沿周向的母扣，所述头部具有第二连接座，所述第二连接座上设有沿长度方向的插齿，所述插齿上设有沿周向并能够与所述母扣连接的公扣。

优选的，所述杆部与头部连接的位置位于所述安装孔内。

优选的，所述杆部与所述安装孔的孔壁匹配贴合。

优选的，所述杆部与安装孔间设有衬套，所述衬套的端部设有与所述头部配合的凸沿。

压缩机，包括以上任一技术方案所述的定子部件连接结构。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：其采用分体式的紧固件作为连接件，杆部转动半径比螺纹部转动半径小，安装紧固件时，可以分体安装，不必将转动半径较大的螺纹部穿过安装孔，从而能够减小定子部件安装孔的直径，减小安装孔对定子部件的负面作用，降低磁场受影响程度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明第一实施例结构示意图；

图2是本发明第二实施例结构示意图；

图3是图1所示实施例紧固件结构示意图；

图4是本发明第三实施例紧固件结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的实施例提供了一种压缩机，包括汽缸座1、压缩机构、动力机构，汽缸座1上设有气缸，其中，压缩机构可采用涡旋盘压缩机构或者滚动式压缩机构或者曲轴连杆活塞压缩机构，压缩机构可在动力机构的驱动下不断将工质吸入气缸，并在气缸中压缩后排出，其中动力机构包括定子部件2和转子部件，定子部件包括硅钢冲片组合而成的铁芯21和漆包线绕组22。其中，定子部件2和汽缸座1之间设有连接结构。

具体的，参见图1，定子部件连接结构包括定子部件2和汽缸座1，所述定子部件2上设有安装孔23，所述定子部件2通过穿过所述安装孔23的紧固件3与汽缸座1连接，所述紧固件3包括螺纹部31、杆部32和头部33，所述杆部32与螺纹部31和/或头部33可拆卸连接，所述螺纹部31与所述汽缸座1连接，所述杆部32穿过所述安装孔23，所述螺纹部31的转动半径大于所述杆部32的转动半径。其中，转动半径是指紧固件3在旋紧或旋松过程中，转动轨迹的最大半径。其中，所述螺纹部31与汽缸座1可以直接通过螺纹连接，或者，螺纹部31穿过汽缸座1后通过螺母锁紧。采用分体式的紧固件3作为连接件，杆部32转动半径比螺纹部31转动半径小，安装紧固件3时，可以分体安装，不必将转动半径较大的螺纹部31穿过安装孔23，从而能够减小定子部件2安装孔23的直径，减小安装孔23对定子部件2的负面作用，降低磁场受影响程度。

所述头部33设有扭力施加结构，以方便旋紧或旋松紧固件3，在某些实施例中，参见图1-图4，所述扭力施加结构包括设在头部33端面上的沉孔34，所述沉孔34的形状可采用内六角、内四角等多种形状。在某些实施例中，所述扭力施加结构包括设在头部33外周面上的外六角等多种形状。

所述杆部32与螺纹部31和/或头部33可拆卸的连接方式可采用卡扣连接、螺纹连接、销连接等。在某些实施例中，参见图1、图2、图3，所述杆部32的一端设有安装销35，所述头部33设有安装槽36，所述安装销35和安装槽36上均设有销孔37，所述安装销35嵌入所述安装槽36后通过穿过所述销孔37的销钉38连接。装配时，先将杆部32从一面穿进定子部件2安装孔23，从第二面穿出；此时将头部33从第二面装配到杆部32上；再装入销钉38；旋扭头部33，将紧固件3拧入汽缸座上的螺栓孔中。

其中，紧固件3的杆部32的截面形状不限，优选的，参见图1-图3，所述杆部32具有圆形的截面形状，所述安装销35沿圆形截面的直径方向设置，所述头部33具有第一连接座39，所述第一连接座39具有圆形的截面形状，所述安装槽36沿圆形截面的直径方向设置，所述安装销35嵌入所述安装槽36后在连接处形成圆形截面。所述杆部32与头部33连接的位置位于所述安装孔23内。完成装配后，销钉38位于定子部件2安装孔23内，被该安装孔23限制轴向运动，无法脱落，拧紧后，杆部32将销钉38拉紧，形成自锁力，无松脱危险。

在某些实施例中，所述头部33与杆部32通过卡扣连接。优选的，参见图4,所述杆部32的一端设有沿长度方向的插槽310，所述插槽310的槽底设有沿周向的母扣311，所述头部33具有第二连接座312，所述第二连接座312上设有沿长度方向的插齿313，所述插齿313上设有沿周向并能够与所述母扣311连接的公扣314。装配时，先将杆部32从一面穿进定子部件2安装孔23，从第二面穿出；此时将头部33从第二面装配到杆部32上，旋扭头部33，将紧固件3拧入汽缸座上的螺栓孔中。完成装配后，卡扣位于定子部件2安装孔23内，被该安装孔23限制径向运动，无法脱落，拧紧后，杆部32将卡扣拉紧，形成自锁力，无松脱危险。

在某些实施例中，参见图1，所述杆部32与所述安装孔23的孔壁匹配贴合。

在某些实施例中，参见图2、图3，当定子冲片模具保持不变时，所述杆部32与安装孔23间设有衬套315，所述衬套315的端部设有与所述头部33配合的凸沿316。通过衬套315填补杆部32与定子安装孔23之间的间隙，起到类似减小定子安装孔23直径的效果。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.定子部件连接结构，其特征在于：包括定子部件和汽缸座，所述定子部件上设有安装孔，所述定子部件通过穿过所述安装孔的紧固件与汽缸座连接，所述紧固件包括螺纹部、杆部和头部，所述杆部与螺纹部和/或头部可拆卸连接，所述螺纹部与所述汽缸座连接，所述杆部穿过所述安装孔，所述螺纹部的转动半径大于所述杆部的转动半径。

2.根据权利要求1所述的定子部件连接结构，其特征在于：所述头部设有扭力施加结构。

3.根据权利要求1所述的定子部件连接结构，其特征在于：所述杆部的一端设有安装销，所述头部设有安装槽，所述安装销和安装槽上均设有销孔，所述安装销嵌入所述安装槽后通过穿过所述销孔的销钉连接。

4.根据权利要求3所述的定子部件连接结构，其特征在于：所述杆部具有圆形的截面形状，所述安装销沿圆形截面的直径方向设置，所述头部具有第一连接座，所述第一连接座具有圆形的截面形状，所述安装槽沿圆形截面的直径方向设置，所述安装销嵌入所述安装槽后在连接处形成圆形截面。

5.根据权利要求1所述的定子部件连接结构，其特征在于：所述头部与杆部通过卡扣连接。

6.根据权利要求5所述的定子部件连接结构，其特征在于：所述杆部的一端设有沿长度方向的插槽，所述插槽的槽底设有沿周向的母扣，所述头部具有第二连接座，所述第二连接座上设有沿长度方向的插齿，所述插齿上设有沿周向并能够与所述母扣连接的公扣。

7.根据权利要求3～6中任一项所述的定子部件连接结构，其特征在于：所述杆部与头部连接的位置位于所述安装孔内。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的定子部件连接结构，其特征在于：所述杆部与所述安装孔的孔壁匹配贴合。

9.根据权利要求1～6中任一项所述的定子部件连接结构，其特征在于：所述杆部与安装孔间设有衬套，所述衬套的端部设有与所述头部配合的凸沿。

10.压缩机，其特征在于：包括权利要求1～9中任一项所述的定子部件连接结构。