CN218920118U - 电机组件及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电机组件及洗衣机，电机组件包括电机本体和支架，电机本体包括壳体，壳体的外壁设置有至少两个连接部；支架连接于电机本体，支架为钣金制件，支架的周壁设置有边板，边板沿电机本体的轴向延伸，支架的一侧开设有连接孔，连接孔中穿设有紧固件以固定于连接部，支架的另一侧设置有支板，支板向远离电机本体的方向延伸，支板开设有安装孔，安装孔用于配合洗衣机的安装结构。通过设置支架能够方便电机本体和洗衣机连接，并能够减少材料成本和加工成本。

Description

电机组件及洗衣机

技术领域

本实用新型涉及电器技术领域，特别涉及一种电机组件及洗衣机。

背景技术

洗衣机是常用的生活电器，主要是通过电机驱动滚筒旋转，以模拟衣物的搓洗动作，但是洗衣机中的电机工作负载大，通常需要高强度的固定支架将电机安装在洗衣机中，现有的电机主要是采用一体式铸铝支架固定安装在洗衣机内部，但是铝材原料的成本高，而且铸铝所需的用料多，使得电机的固定支架生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电机组件，能够降低生产成本，并能够方便固定安装在洗衣机中。

本实用新型同时提出一种具有上述电机组件的洗衣机。

根据本实用新型第一方面实施例的电机组件，包括电机本体和支架，电机本体包括壳体，所述壳体的外壁设置有至少两个连接部；支架连接于所述电机本体，所述支架为钣金制件，所述支架的周壁设置有边板，所述边板沿所述电机本体的轴向延伸，所述支架的一侧开设有连接孔，所述连接孔中穿设有紧固件以固定于所述连接部，所述支架的另一侧设置有支板，所述支板向远离所述电机本体的方向延伸，所述支板开设有安装孔，所述安装孔用于配合洗衣机的安装结构。

根据本实用新型第一方面实施例的电机组件，至少具有如下有益效果：支架为钣金制件，使得厚度较小的金属板即可得到较高的结构强度，降低支架的材料成本及加工成本。支架的周壁设置有边板，通过边板能够增强支架的结构强度，减少支架的材料用量，提高电机本体在支架上的稳定性。电机本体包括壳体，壳体设置有至少两个连接部，通过紧固件能够将连接部固定在连接孔上，使能够方便将电机本体和支架连接在一起。支架设置有支板，支板开设有安装孔，通过安装孔能够与洗衣机的安装结构连接，便于将支架与洗衣机连接，方便将电机本体固定在洗衣机中，降低电机组件的生产成本。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述支架的中部设置有凸起部，所述凸起部的两端各布置一个所述连接孔。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述支架设置有第一安装套，所述第一安装套装设在所述安装孔中，沿所述电机本体的轴向，所述第一安装套的两端均凸出所述支架。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述第一安装套的外壁凸出设置有第一定位块和第一连接块，所述支板的两个相对侧面分别抵接所述第一定位块与所述第一连接块。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述支架设置有连接于所述安装孔内壁的第一翻边，所述第一翻边为环形并且沿所述安装孔的轴向布置，并且所述第一翻边凸出所述边板。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述支架设置有第二安装套，所述第二安装套装设在所述安装孔中，所述第一翻边围绕所述第二安装套，所述第二安装套的外壁凸出设置有第二定位块和第二连接块，所述第二定位块与所述第一翻边背离所述安装孔的端面抵接，所述第二连接块与所述支板抵接。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述第一翻边连接有环形的第二翻边，所述第二翻边位于所述第一翻边的内孔中，并且所述第二翻边与所述第一翻边抵接，沿所述安装孔的轴向，所述第二翻边向背离所述第一翻边的方向凸出所述支架。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述支架设置有轴承座，所述电机本体的输出轴穿设于所述轴承座，所述轴承座与所述电机本体的输出轴之间连接有轴承。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述支架开设有插槽，所述插槽位于所述壳体的外侧，所述电机本体设置有插座，所述插座装设在所述插槽。

根据本实用新型第二方面实施例的洗衣机，包括本实用新型第一方面实施例的电机组件。

根据本实用新型第二方面实施例的洗衣机，至少具有如下有益效果：通过设置本实用新型第一方面实施例的电机组件，使能够方便电机本体通过支架与洗衣机的安装结构连接，降低电机本体的生产成本，方便洗衣机的装配，降低洗衣机的生产成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一方面实施例的电机组件的示意图；

图2为本实用新型第一方面的第一实施例的支架的示意图；

图3为本实用新型第一方面的第一实施例的支架的剖视图；

图4为本实用新型第一方面的第一实施例的第一安装套的示意图；

图5为本实用新型第一方面的第二实施例的支架的示意图；

图6为本实用新型第一方面的第二实施例的支架的剖视图；

图7为本实用新型第一方面的第二实施例的第二安装套的示意图；

图8为本实用新型第一方面的第三实施例的支架的示意图；

图9为本实用新型第一方面的第三实施例的支架的剖视图；

图10为本实用新型第一方面的第四实施例的支架的示意图；

图11为本实用新型第二方面的实施例的洗衣机的安装示意图。

附图标号如下：

电机本体100、壳体110、连接部111；

支架200、边板210、连接孔220、支板230、安装孔231、第一翻边232、第二翻边233、凸起部240、第一安装套250、第一定位块251、第一连接块252、第二安装套260、第二定位块261、第二连接块262、轴承座270、插槽280；

螺母311、螺杆312、安装柱320。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

洗衣机是通过电机驱动滚筒旋转，通过滚筒的转动模拟衣物的搓洗动作，但是滚筒中装载有衣物和水，使得电机的负载较大，电机需要高强度的固定支架安装在洗衣机中，以使电机能够稳定在洗衣机中。现有的固定支架主要是采用一体式铸铝支架固定安装在洗衣机上，现有的固定支架主要是通过压力铸造工艺制造，压力铸造工艺对零件的最小壁厚有要求，若零件的壁厚过小，金属液在模具中流动性差，容易使得零件产生缺陷，降低了固定支架的良品率。因此，现有的电机固定支架的壁厚较大，但是铝材原料的成本较高，而且压力铸造工艺所需的铝材用量较多，使得电机的固定支架生产成本较高，不利于降低洗衣机的生产成本。

基于此，本实用新型第一方面实施例提供了一种电机组件，能够减少原料的使用，降低生产成本，并能够方便固定在洗衣机中。

下面结合附图进行说明：

参照图1和图2，本实用新型第一方面实施例提出电机组件，包括电机本体100和支架200，电机本体100包括壳体110，壳体110的外壁设置有至少两个连接部111；支架200连接于电机本体100，支架200为钣金制件，支架200的周壁设置有边板210，边板210沿电机本体100的轴向延伸，支架200的一侧开设有连接孔220，连接孔220中穿设有紧固件以固定于连接部111，支架200的另一侧设置有支板230，支板230向远离电机本体100的方向延伸，支板230开设有安装孔231，安装孔231用于配合洗衣机的安装结构。

支架200为钣金制件，使得厚度较小的金属板能够具有较高的结构强度，降低支架200的材料成本及加工成本。支架200的周壁设置有边板210，并且边板210沿电机本体100的轴向延伸，通过在支架200上设置边板210能够增大支架200的刚度，减低支架200变形的可能，提高电机本体100在支架200上的稳定性，减少支架200的原料用量，降低支架200的生产成本。电机本体100包括壳体110，壳体110的外壁设置有连接部111，支架200开设有连接孔220，通过紧固件将连接部111固定在连接孔220上，使能够方便将电机本体100和支架200连接在一起。支架200设置有支板230，支板230开设有安装孔231，通过安装孔231与洗衣机的安装结构连接，使能够方便将支架200和洗衣机连接在一起，方便将电机固定在洗衣机中，提高电机在洗衣机的位置稳定性。

其中，参照图2和图11，洗衣机设置有安装柱320，使安装柱320穿设在支架200的安装孔231，可以通过紧固件穿设在安装孔231，并与安装柱320连接，使能够将支架200和洗衣机连接在一起，便于固定电机的位置。

另外，通过设置电机本体100与支架200连接，使能够方便电机本体100安装在洗衣机上，避免在壳体110上设置配合洗衣机的安装结构，使能够降低电机本体100的制造难度和生产成本，提高电机本体100的适用性，降低成本。

需要说明的是，参照图1和图11，紧固件包括螺母311和螺杆312，螺杆312穿设在连接部111中，并凸出连接部111设置，使螺杆312穿设在连接孔220，然后将螺母311旋进螺杆312，从而能够将连接部111固定在连接孔220上。其中，连接部111也可以设置外螺纹或内螺纹，当连接部111设置为外螺纹时，将连接部111穿设在连接孔220中，然后将螺母311旋进连接部111，以将壳体110固定在支架200上；当连接部111设置为内螺纹时，将连接部111与连接孔220对齐，然后将螺杆312旋进连接部111，以将壳体110固定在支架200上。另外，紧固件也可以是铆钉。

参照图1，可以理解的是，为提高电机本体100与支架200的连接稳定性，壳体110的外壁至少设置有两个连接部111，相应支架200也开设有多个连接孔220与多个连接部111配合，使能够增大电机本体100和支架200的连接强度，降低电机本体100与支架200脱离的风险，提高电机本体100与支架200的可靠性。

其中，支架200通过连接孔220与连接部111连接，能够将电机本体100定位在轴向方向上，边板210侧壁与壳体110的侧壁抵接，能够将电机本体100定位在径向方向上，使能够提高电机本体100在支架200上的位置稳定性，提高支架200的可靠性。

另外，参照图2和图11，支板230也可以开设有多个安装孔231，相应洗衣机也可以设置有多个安装柱320，使能够通过多个安装孔231和多个安装柱320配合，提高支架200与洗衣机的连接强度，提升电机与洗衣机的连接稳定性。

参照图2，可以理解的是，支架200的中部设置有凸起部240，凸起部240的两端各布置一个连接孔220。通过在支架200的中部设置凸起部240，使能够增大支架200的结构强度，减小支架200的壁厚，节省材料，降低支架200的生产成本。另外，两个连接孔220分别设置在凸起部240的两侧，使能够提高连接孔220处刚度，减小连接孔220的变形，提高支架200的可靠性。

参照图1、图2和图11，可以理解的是，支架200设置有第一安装套250，第一安装套250装设在安装孔231中，沿电机本体100的轴向，第一安装套250的两端均凸出支架200。第一安装套250装设在安装孔231中，通过设置第一安装套250能够增大支板230与安装柱320的接触面积，提高支架200与安装柱320的连接强度，减小支架200的应力集中，延长支架200的使用寿命。另外，通过设置第一安装套250，使能够方便支架200与安装柱320连接，便于通过第一安装套250适应安装柱320的外形，使能够扩大支架200的使用范围，减小支架200的研发成本，提升支架200的通用性，并能够实现第一安装套250的单独更换，降低支架200的维护成本。

需要说明的是，不同规格洗衣机的安装柱320尺寸、形状不相同，通过设置第一安装套250使能够方便安装在不同的洗衣机中，避免将整个支架200重新设计更换，使能够方便支架200与洗衣机的安装结构连接，提高支架200的通用性，降低支架200的成本。其中，第一安装套250与安装柱320可以通过螺栓连接，也可以过盈配合连接，在此不作限定。

参照图2和图3，可以理解的是，第一安装套250的外壁凸出设置有第一定位块251和第一连接块252，支板230的两个相对侧面分别抵接第一定位块251与第一连接块252。第一安装套250沿径向向外凸出设置有第一定位块251和第一连接块252，第一定位块251和第一连接块252沿第一安装套250的轴向间隔设置，第一定位块251与支板230的一侧抵接，第一连接块252与支板230的另一侧抵接，通过第一定位块251和第一连接块252配合，使能够将第一安装套250定位在安装孔231的轴向方向上，避免第一安装套250沿安装孔231的轴向晃动，提高第一安装套250在支架200的位置稳定性。

其中，参照图4，第一连接块252设置有多个，多个第一连接块252沿第一安装套250的周向间隔设置，通过设置多个第一连接块252，使能够减小单个第一连接块252的受力，减小第一连接块252断裂失效的风险，提高第一安装套250的可靠性。

需要说明的是，第一安装套250为铸铝制件，在第一安装套250的铸造过程中，可以先将第一安装套250和第一定位块251一体成型，然后将第一安装套250装设在安装孔231中，并使第一定位块251与支架200抵接，然后通过模具在第一安装套250的侧壁挤压变形成多个第一连接块252，从而能够使第一定位块251和第一连接块252分别位于支板230的两侧，便于将第一安装套250定位在安装孔231的轴向方向上，降低第一安装套250的装配难度，提高生产效率。

另外，为提高第一安装套250在安装孔231的稳定性，多个第一连接块252沿第一安装套250的周向间隔均匀布置，使第一安装套250受力均匀，减小第一安装套250的晃动，提高第一安装套250的稳定性。

参照图5、图6和图11，可以理解的是，支架200设置有连接于安装孔231内壁的第一翻边232，第一翻边232为环形并且沿安装孔231的轴向布置，并且第一翻边232凸出边板210。通过设置第一翻边232能够增大安装孔231的轴向长度，提高支架200的结构强度，增大支板230与安装柱320的接触面积，减少支板230在安装孔231处的应力集中，降低安装孔231破坏失效的风险，提高支架200的可靠性。

参照图5和图6，可以理解的是，支架200设置有第二安装套260，第二安装套260装设在安装孔231中，第一翻边232围绕第二安装套260，第二安装套260的外壁凸出设置有第二定位块261和第二连接块262，第二定位块261与第一翻边232背离安装孔231的端面抵接，第二连接块262与支板230抵接。第二安装套260装设在第一翻边232，第二安装套260沿径向向外凸出设置有第二定位块261，第二定位块261位于第二安装套260的一端，第二定位块261与第一翻边232的端面抵接，第二安装套260的外壁凸出设置有第二连接块262，第二连接块262与支板230背离第一翻边232的端面抵接，通过第二定位块261和第二连接块262配合，使能够将第二安装套260定位在安装孔231的轴向方向上，避免第二安装套260在安装孔231的轴向方向上晃动，提高第二安装套260在支架200的位置稳定性。

需要说明的是，第二安装套260为钣金制件，第二定位块261和第二连接块262均可以通过挤压的方式凸出第二安装套260的外壁，使第二定位块261和第二连接块262能够与第一翻边232的两端抵接。其中第二连接块262的外廓尺寸大于第一翻边232的内径，将第二安装套260装设在第一翻边232，通过第一翻边232挤压第二连接块262沿径向向内变形，然后驱动第二连接块262沿第一翻边232的轴向滑动，使第二连接块262从第一翻边232的一侧滑出，使第二连接块262能够复位，并卡在第一翻边232的端部，从而能够通过第二定位块261和第二连接块262将第二安装套260固定在第一翻边232的轴向方向上，提高第二安装套260的位置稳定性。

其中，参照图7，第二连接块262可以设置有多个，并使多个第二连接块262沿第二安装套260的周向间隔均匀设置，提高第二安装套260的受力稳定性。

参照图8、图9和图11，可以理解的是，第一翻边232连接有环形的第二翻边233，第二翻边233位于第一翻边232的内孔中，并且第二翻边233与第一翻边232抵接，沿安装孔231的轴向，第二翻边233向背离第一翻边232的方向凸出支架200。第一翻边232沿轴向延伸有环形的第二翻边233，并且第一翻边232与第二翻边233延伸的方向相反，通过设置第二翻边233，提高安装孔231的结构强度，减小第一翻边232变形的可能，提高第一翻边232的刚度，增大第一翻边232与洗衣机安装结构的接触面积，提高支板230与安装柱320的连接稳定性，降低安装孔231破坏失效的风险。

参照图10和图11，可以理解的是，支架200设置有轴承座270，电机本体100的输出轴穿设于轴承座270，轴承座270与电机本体100的输出轴之间连接有轴承(附图中未示出)。支架200凸出设置有轴承座270，轴承装设在轴承座270中，轴承的外圈与轴承座270卡接，轴承的内圈与电机本体100的输出轴连接，通过在支架200设置轴承座270，使能够方便固定轴承的位置，降低电机的装配难度，减小电机的装配时间，提高生产效率。其中，轴承可以是滚动轴承，也可以是滑动轴承，在此不作限定。

需要说明的是，参照图11，支架200可以作为壳体110的一部分，电机本体100包括有两个轴承，其中一个轴承设置在壳体110背离支架200的一端，另一个轴承安装在轴承座270，通过两个轴承承接电机输出轴的两端，使能够降低轴承的同轴度要求，降低电机组件的加工成本。

另外，支架200也可以设置在壳体110的一端，壳体110的两端均设置有轴承，通过两个轴承承接电机的输出轴，轴承座270中也设置有轴承，通过三个轴承配合能够提升电机输出轴的运动稳定性，延长电机本体100的使用寿命。

参照图10和图11，可以理解的是，支架200开设有插槽280，插槽280位于壳体110的外侧电机本体100设置有插座(附图中未示出)，插座装设在插槽280。通过在支架200开设插槽280，使能够方便电机本体100的插座连接，便于将插座固定在支架200上，避免插座的位置晃动，方便通过插槽280稳定插座的位置，便于电机本体100与洗衣机的连接，提高电机本体100的可靠性。

需要说明的是，电机本体100设置有电源线(附图中未示出)和数据线(附图中未示出)，电源线与数据线均可以连接在插座中，以使电机本体100能够与驱动器(附图中未示出)进行电力传输和数据通信，将插座装设在插槽280中，使能够方便稳定插座的位置，减小电源线和数据线的晃动，降低电源线和数据线承受的拉伸力，降低断裂的风险。其中，驱动器可以设置有插头，插头插装在插座中，方便电机本体100与驱动器连接。

另外，电机本体100中的插座也可以替换成插头，驱动器中的插头也可以替换成插座，在此不作限定。

本实用新型第二方面实施例提供了一种洗衣机，包括有本实用新型第一方面实施例的电机组件，由于具有本实用新型第一方面实施例的电机组件的所有技术特征，因此也具有上述所有实施例的有益效果，在此不再赘述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (10)

1.电机组件，其特征在于，包括：

电机本体，包括壳体，所述壳体的外壁设置有至少两个连接部；

支架，连接于所述电机本体，所述支架为钣金制件，所述支架的周壁设置有边板，所述边板沿所述电机本体的轴向延伸，所述支架的一侧开设有连接孔，所述连接孔中穿设有紧固件以固定于所述连接部，所述支架的另一侧设置有支板，所述支板向远离所述电机本体的方向延伸，所述支板开设有安装孔，所述安装孔用于配合洗衣机的安装结构。

2.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述支架的中部设置有凸起部，所述凸起部的两端各布置一个所述连接孔。

3.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述支架设置有第一安装套，所述第一安装套装设在所述安装孔中，沿所述电机本体的轴向，所述第一安装套的两端均凸出所述支架。

4.根据权利要求3所述的电机组件，其特征在于，所述第一安装套的外壁凸出设置有第一定位块和第一连接块，所述支板的两个相对侧面分别抵接所述第一定位块与所述第一连接块。

5.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述支架设置有连接于所述安装孔内壁的第一翻边，所述第一翻边为环形并且沿所述安装孔的轴向布置，并且所述第一翻边凸出所述边板。

6.根据权利要求5所述的电机组件，其特征在于，所述支架设置有第二安装套，所述第二安装套装设在所述安装孔中，所述第一翻边围绕所述第二安装套，所述第二安装套的外壁凸出设置有第二定位块和第二连接块，所述第二定位块与所述第一翻边背离所述安装孔的端面抵接，所述第二连接块与所述支板抵接。

7.根据权利要求5所述的电机组件，其特征在于，所述第一翻边连接有环形的第二翻边，所述第二翻边位于所述第一翻边的内孔中，并且所述第二翻边与所述第一翻边抵接，沿所述安装孔的轴向，所述第二翻边向背离所述第一翻边的方向凸出所述支架。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的电机组件，其特征在于，所述支架设置有轴承座，所述电机本体的输出轴穿设于所述轴承座，所述轴承座与所述电机本体的输出轴之间连接有轴承。

9.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述支架开设有插槽，所述插槽位于所述壳体的外侧，所述电机本体设置有插座，所述插座装设在所述插槽。

10.洗衣机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述电机组件。

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