CN206865235U - 定子冲片、电机及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子冲片、电机和压缩机。所述定子冲片包括磁轭环和连接在所述磁轭环内周的多个定子齿，每相邻两个所述定子齿之间限定出绕线槽，所述磁轭环上设有铆扣部，且所述铆扣部的外轮廓与所述磁轭环的外壁之间的最小距离D1以及所述铆扣部的外轮廓与所述磁轭环的内壁之间的最小距离D2满足如下关系：D1≥2mm且D2≥2mm。根据本实用新型实施例的定子冲片，铆扣部位置合理，由此可以避免定子冲片发生变形，并且同时可以降低铆扣部对定子磁路的影响。

Description

定子冲片、电机及压缩机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种定子冲片、具有该定子冲片的电机和具有该电机的压缩机。

背景技术

定子铁芯由多个定子冲片叠置而成，相邻两个定子冲片之间一般通过铆扣扣合连接，从而保证多个定子冲片之间紧密贴合和压紧。然而，铆扣点位置选择不合理，不仅会造成定子冲片发生变形，造成定子间隙不良，并且还会影响定子磁路，导致铁损增加。由此，铆扣点位置的选择至关重要。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种定子冲片，铆扣部位置合理，由此可以避免定子冲片发生变形，并且同时可以降低铆扣部对定子磁路的影响。

本实用新型还提出一种具有上述定子冲片的电机。

本实用新型又提出一种具有上述电机的压缩机。

根据本实用新型第一方面实施例的定子冲片，所述定子冲片包括磁轭环和连接在所述磁轭环内周的多个定子齿，每相邻两个所述定子齿之间限定出绕线槽，所述磁轭环上设有铆扣部，且所述铆扣部的外轮廓与所述磁轭环的外壁之间的最小距离D1以及所述铆扣部的外轮廓与所述磁轭环的内壁之间的最小距离D2满足如下关系：D1≥2mm且D2≥2mm。

根据本实用新型实施例的定子冲片，通过使铆扣部的外轮廓与磁轭环的外壁之间的最小距离D1以及铆扣部的外轮廓与磁轭环的内壁之间的最小距离D2满足如下关系：D1≥2mm且D2≥2mm，从而保证定子冲片上铆扣部位置合理，可以避免定子冲片发生变形，并且同时可以降低铆扣部对定子磁路的影响，保证定子铁芯的性能。

另外，根据本实用新型实施例的定子冲片，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述铆扣部包括多个，且所述多个铆扣部沿所述磁轭环的周向间隔设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述定子冲片具有相互垂直的第一对称轴和第二对称轴，所述第一对称轴和所述第二对称轴将所述定子冲片分隔为四个形状相同的单元部，每个所述单元部在基面内的投影包括外环轮廓线段，所述外环轮廓线段包括依次连接的第一半边、斜边和第二半边，所述第一半边与所述第一对称轴垂直，所述第二半边与所述第二对称轴垂直，所述斜边和所述第二半边之间设有凸出部，且所述定子冲片在所述第一对称轴上的长度L1和所述定子冲片在所述第二对称轴上的长度L2之间满足：1≤L1/L2≤1.2，所述斜边与所述第一半边之间的夹角α满足：28°≤α≤29°，所述凸出部在所述第二对称轴上的投影的长度L3和所述第一半边的长度L4之间满足：1≤L4/L3≤1.2，其中所述基面为与所述磁轭环的轴向垂直的平面，每个所述单元部上均设有所述铆扣部和与所述铆扣部间隔开的安装孔，所述安装孔的至少一部分设于所述凸出部上。

可选地，所述铆扣部的中心和所述安装孔的中心在所述磁轭环的径向和周向上均错开。

可选地，所述铆扣部的外轮廓和所述安装孔的中心之间的最小距离D3＞8.5mm。

可选地，每个所述单元部的磁轭环上均设有第一铆扣部和第二铆扣部，且所述第一铆扣部位于基线和所述第一对称轴之间，所述第二铆扣部位于所述基线和所述第二对称轴之间，所述第一铆扣部的中心和所述磁轭环的中心之间的连线和所述第一对称轴之间的夹角β满足：20°≤β≤40°，所述第二铆扣部的中心和所述磁轭环的中心之间的连线和所述第二对称轴之间的夹角γ满足：γ≥21°，其中所述基线为所述磁轭环中心和所述安装孔中心之间的连线。

可选地，每个所述单元部的磁轭环上均设有第一铆扣部，所述第一铆扣部位于基线和所述第一对称轴之间，且所述第一铆扣部的中心和所述磁轭环的中心之间的连线和所述第一对称轴之间的夹角β满足：20°≤β≤40°，其中所述基线为所述磁轭环中心和所述安装孔中心之间的连线。

可选地，每个所述单元部的磁轭环上设有第二铆扣部，所述第二铆扣部位于基线和所述第二对称轴之间，所述第二铆扣部的中心和所述磁轭环的中心之间的连线和所述第二对称轴之间的夹角γ满足：γ≥21°，其中所述基线为所述磁轭环中心和所述安装孔中心之间的连线。

可选地，每相邻的两个所述单元部中的其中一个单元部的磁轭环上设有第一铆扣部且另一个单元部的磁轭环上设有第二铆扣部，其中所述第一铆扣部位于基线和所述第一对称轴之间，所述第二铆扣部位于所述基线和所述第二对称轴之间，所述第一铆扣部的中心和所述磁轭环的中心之间的连线和所述第一对称轴之间的夹角β满足：20°≤β≤40°，所述第二铆扣部的中心和所述磁轭环的中心之间的连线和所述第二对称轴之间的夹角γ满足：γ≥21°，其中所述基线为所述磁轭环中心和所述安装孔中心之间的连线。

根据本实用新型第二方面实施例的电机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的定子冲片。

根据本实用新型实施例的电机，通过设置根据本实用新型上述第一方面实施例的定子冲片，从而使得电机具有上述定子冲片具有的全部优点，由此提升电机的性能。

根据本实用新型第三方面实施的压缩机，包括根据本实用新型第二方面实施例的电机，从而使得压缩机具有上述电机具有的全部优点，由此提升压缩机的性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的定子冲片的结构示意图；

图2是图1中所示的定子冲片的一个单元部的结构示意图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的定子冲片的结构示意图；

图4是根据本实用新型再一个实施例的定子冲片的结构示意图；

图5是根据本实用新型又一个实施例的定子冲片的结构示意图；

图6是根据本实用新型又一个实施例的定子冲片的结构示意图。

附图标记：

定子冲片100；

磁轭环1；铆扣部11；第一铆扣部111；第二铆扣部112；安装孔12；单元部13；第一半边131；第二半边132；斜边133；凸出部134；

定子齿2；绕线槽21；

第一对称轴200；第二对称轴300；基线400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型第一方面实施例的定子冲片100。

如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的定子冲片100包括磁轭环1和连接在磁轭环1内周的多个定子齿2，每相邻两个定子齿2之间限定出绕线槽21，磁轭环1上设有铆扣部11。

铆扣部11用于实现彼此叠置的相邻的两个定子冲片100之间的连接，即彼此叠置的相邻的两个定子冲片100的两个铆扣部11之间相互配合以实现相邻两个定子冲片100之间的连接。铆扣部11的结构和形状可以根据实际需要进行设定，例如，铆扣部11可以为由定子冲片100的上表面向下冲压，以在定子冲片100的上表面形成向下凹陷的凹槽，同时在定子冲片100的下表面形成向下凸出的凸起，相邻的两个定子冲片100之间，位于上方的定子冲片100的下表面上的凸起卡设在位于下方的定子冲片100的上表面上的凹槽内，从而实现两个定子冲片100之间的连接。

现有技术中，铆扣部在定子冲片上的位置欠佳，铆扣部距离定子冲片的边缘过近，从而在铆扣部冲制的过程中，将会造成定子冲片的边缘发生变形，从而不仅使得定子冲片之间不能紧密贴合和压紧，并且还会影响定子磁路，影响定子铁芯的性能。

为此，本申请的发明人遂对定子冲片上铆扣部的位置进行改进，发明人经过反复的研究和实验，发现当铆扣部11的外轮廓与磁轭环1的外壁之间的最小距离D1以及铆扣部11的外轮廓与磁轭环1的内壁之间的最小距离D2满足关系式：D1≥2mm且D2≥2mm时，可以避免定子冲片100的边沿发生变形，从而可以保证定子冲片100之间紧密贴合和压紧，保证定子铁芯的性能。

根据本实用新型实施例的定子冲片100，通过使铆扣部11的外轮廓与磁轭环1的外壁之间的最小距离D1以及铆扣部11的外轮廓与磁轭环1的内壁之间的最小距离D2满足如下关系：D1≥2mm且D2≥2mm，从而保证定子冲片100上铆扣部11位置合理，可以避免定子冲片100发生变形，并且同时可以降低铆扣部11对定子磁路的影响，保证定子铁芯的性能。

优选地，铆扣部11的外轮廓与磁轭环1的外壁之间的最小距离D1为2mm，由此可以在避免定子冲片100发生变形的前提下，尽可能地降低铆扣部11对定子磁路性能的影响，使得定子铁芯的性能更好。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-图6中所示，铆扣部11包括多个，且多个铆扣部11沿磁轭环1的周向间隔设置，由此可以保证定子冲片100之间更紧密地贴合和压紧。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1-图6所示，定子冲片100具有相互垂直的第一对称轴200和第二对称轴300，第一对称轴200和第二对称轴300将定子冲片100分隔为四个形状相同的单元部13，每个单元部13在基面内的投影包括外环轮廓线段，外环轮廓线段包括依次连接的第一半边131、斜边133和第二半边132，第一半边131与第一对称轴200垂直，第二半边132与第二对称轴300垂直，斜边133和第二半边132之间设有凸出部134，且定子冲片100在第一对称轴200上的长度L1和定子冲片100在第二对称轴300上的长度L2之间满足：1≤L1/L2≤1.2，斜边133与第一半边131之间的夹角α满足：28°≤α≤29°，凸出部134在第二对称轴300上的投影的长度L3和第一半边131的长度L4之间满足：1≤L4/L3≤1.2，其中基面为与磁轭环1的轴向垂直的平面，每个单元部13上均设有铆扣部11和与铆扣部11间隔开的安装孔12，安装孔12的至少一部分设于凸出部134上。安装孔12可以用于定子铁芯的安装，例如，可以用于定子铁芯和压缩机壳体之间的连接。优选地，铆扣部11也设于凸出部134上或邻近凸出部134设置，由此可以使得铆扣部11的位置设置更加灵活。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-图6所示，铆扣部11的中心和安装孔12的中心在磁轭环1的径向和周向上均错开。即铆扣部11的中心和安装孔12的中心在磁轭环1的径向上错开，并且铆扣部11的中心和安装孔12的中心在磁轭环1的周向上也错开，由此可以避免安装孔12和铆扣部11在生产过程中发生干涉，并且可以避免铆扣部11在冲制过程中，造成安装孔12的边缘发生变形。

可选地，如图2所示，铆扣部11的外轮廓和安装孔12的中心之间的最小距离D3＞8.5mm，即铆扣部11的外轮廓和安装孔12的中心之间的最小距离D3大于8.5mm，例如D3可以为8.6mm、9mm或9.1mm等。通过使铆扣部11的外轮廓和安装孔12的中心之间的最小距离D3＞8.5mm，可以避免在采用紧固件穿过安装孔12进行装配时，紧固件与铆扣部11之间干涉，导致紧固件无法安装到位。例如，在采用螺栓穿过安装孔12来实现定子铁芯和压缩机之间的连接时，螺栓的头部和螺母的尺寸要大于安装孔12的尺寸，使铆扣部11的外轮廓和安装孔12的中心之间的最小距离D3＞8.5mm，为紧固件的安装提供足够的安装空间，由此可以避免螺栓的头部或螺母卡在铆扣部11上，而造成其无法与定子冲片100的表面紧密压紧。

优选地，如图1-图6所示，铆扣部11的横截面为长方形，且铆扣部11的长度延伸方向与磁轭环1的中心和铆扣部11的中心之间的连线垂直，由此不仅使得相邻两定子冲片100之间连接扣合紧密牢固，并且可以降低铆扣部11对定子磁路的影响，保证定子铁芯的性能。

在本实用新型的一个可选示例中，如图1-图2所示，每个单元部13的磁轭环1上均设有第一铆扣部111和第二铆扣部112，且第一铆扣部111位于基线400和第一对称轴200之间，第二铆扣部112位于基线400和第二对称轴300之间，第一铆扣部111的中心和磁轭环1的中心之间的连线和第一对称轴200之间的夹角β满足：20°≤β≤40°，第二铆扣部112的中心和磁轭环1的中心之间的连线和第二对称轴300之间的夹角γ满足：γ≥21°，其中基线400为磁轭环1中心和安装孔12中心之间的连线。由此保证多个铆扣部11可以均匀地分布在磁轭环1的周向上，从而保证定子冲片100所受到的扣合作用力分布更加均匀，定子冲片100之间贴合更加紧密。另外，还可以保证在磁轭环1的径向上，第一铆扣部111与定子齿2正对，第二铆扣部112邻近凸出部134设置，由此使得铆扣部11位置设置更加灵活，可以更好地避免铆扣部11在冲制过程中造成定子冲片100发生变形。

在本实用新型的一个可选示例中，如图3所示，每个单元部13的磁轭环1上设有第二铆扣部112，第二铆扣部112位于基线400和第二对称轴300之间，第二铆扣部112的中心和磁轭环1的中心之间的连线和第二对称轴300之间的夹角γ满足：γ≥21°(这里可以参照图2中所示的示例)，其中基线400为磁轭环1中心和安装孔12中心之间的连线。由此保证多个铆扣部11可以均匀地分布在磁轭环1的周向上，从而保证定子冲片100所受到的扣合作用力分布更加均匀，定子冲片100之间贴合更加紧密。另外，还可以保证第二铆扣部112邻近凸出部134设置，由此使得铆扣部11位置设置更加灵活，可以更好地避免铆扣部11在冲制过程中造成定子冲片100发生变形。

在本实用新型的一个可选示例中，如图4所示，每个单元部13的磁轭环1上均设有第一铆扣部111，第一铆扣部111位于基线400和第一对称轴200之间，且第一铆扣部111的中心和磁轭环1的中心之间的连线和第一对称轴200之间的夹角β满足：20°≤β≤40°(这里可以参照图2中所示的示例)，其中基线400为磁轭环1中心和安装孔12中心之间的连线。由此保证多个铆扣部11可以均匀地分布在磁轭环1的周向上，从而保证定子冲片100所受到的扣合作用力分布更加均匀，定子冲片100之间贴合更加紧密。另外，还可以保证在磁轭环1的径向上，第一铆扣部111与定子齿2正对，由此使得铆扣部11位置设置更加灵活，可以更好地避免铆扣部11在冲制过程中造成定子冲片100发生变形。

在本实用新型的一个可选示例中，如图5-图6所示，每相邻的两个单元部13中的其中一个单元部13的磁轭环1上设有第一铆扣部111且另一个单元部13的磁轭环1上设有第二铆扣部112，其中第一铆扣部111位于基线400和第一对称轴200之间，第二铆扣部112位于基线400和第二对称轴300之间，第一铆扣部111的中心和磁轭环1的中心之间的连线和第一对称轴200之间的夹角β满足：20°≤β≤40°，第二铆扣部112的中心和磁轭环1的中心之间的连线和第二对称轴300之间的夹角γ满足：γ≥21°，其中基线400为磁轭环1中心和安装孔12中心之间的连线。由此保证多个铆扣部11可以均匀地分布在磁轭环1的周向上，从而保证定子冲片100所受到的扣合作用力分布更加均匀，定子冲片100之间贴合更加紧密。另外，还可以保证在磁轭环1的径向上，第一铆扣部111与定子齿2正对，第二铆扣部112邻近凸出部134设置，由此使得铆扣部11位置设置更加灵活，可以更好地避免铆扣部11在冲制过程中造成定子冲片100发生变形。

根据本实用新型第二方面实施例的电机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的定子冲片100。

根据本实用新型实施例的电机，通过设置根据本实用新型上述第一方面实施例的定子冲片100，从而使得电机具有上述定子冲片100具有的全部优点，由此提升电机的性能。

根据本实用新型第三方面实施的压缩机，包括根据本实用新型第二方面实施例的电机，从而使得压缩机具有上述电机具有的全部优点，由此提升压缩机的性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种定子冲片，其特征在于，所述定子冲片包括磁轭环和连接在所述磁轭环内周的多个定子齿，每相邻两个所述定子齿之间限定出绕线槽，所述磁轭环上设有铆扣部，且所述铆扣部的外轮廓与所述磁轭环的外壁之间的最小距离D1以及所述铆扣部的外轮廓与所述磁轭环的内壁之间的最小距离D2满足如下关系：D1≥2mm且D2≥2mm。

2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述铆扣部包括多个，且所述多个铆扣部沿所述磁轭环的周向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述定子冲片具有相互垂直的第一对称轴和第二对称轴，所述第一对称轴和所述第二对称轴将所述定子冲片分隔为四个形状相同的单元部，每个所述单元部在基面内的投影包括外环轮廓线段，所述外环轮廓线段包括依次连接的第一半边、斜边和第二半边，所述第一半边与所述第一对称轴垂直，所述第二半边与所述第二对称轴垂直，所述斜边和所述第二半边之间设有凸出部，且所述定子冲片在所述第一对称轴上的长度L1和所述定子冲片在所述第二对称轴上的长度L2之间满足：1≤L1/L2≤1.2，所述斜边与所述第一半边之间的夹角α满足：28°≤α≤29°，所述凸出部在所述第二对称轴上的投影的长度L3和所述第一半边的长度L4之间满足：1≤L4/L3≤1.2，其中所述基面为与所述磁轭环的轴向垂直的平面，每个所述单元部上均设有所述铆扣部和与所述铆扣部间隔开的安装孔，所述安装孔的至少一部分设于所述凸出部上。

4.根据权利要求3所述的定子冲片，其特征在于，所述铆扣部的中心和所述安装孔的中心在所述磁轭环的径向和周向上均错开。

5.根据权利要求3所述的定子冲片，其特征在于，所述铆扣部的外轮廓和所述安装孔的中心之间的最小距离D3＞8.5mm。

6.根据权利要求3所述的定子冲片，其特征在于，每个所述单元部的磁轭环上均设有第一铆扣部和第二铆扣部，且所述第一铆扣部位于基线和所述第一对称轴之间，所述第二铆扣部位于所述基线和所述第二对称轴之间，所述第一铆扣部的中心和所述磁轭环的中心之间的连线和所述第一对称轴之间的夹角β满足：20°≤β≤40°，所述第二铆扣部的中心和所述磁轭环的中心之间的连线和所述第二对称轴之间的夹角γ满足：γ≥21°，其中所述基线为所述磁轭环中心和所述安装孔中心之间的连线。

7.根据权利要求3所述的定子冲片，其特征在于，每个所述单元部的磁轭环上均设有第一铆扣部，所述第一铆扣部位于基线和所述第一对称轴之间，且所述第一铆扣部的中心和所述磁轭环的中心之间的连线和所述第一对称轴之间的夹角β满足：20°≤β≤40°，其中所述基线为所述磁轭环中心和所述安装孔中心之间的连线。

8.根据权利要求3所述的定子冲片，其特征在于，每个所述单元部的磁轭环上设有第二铆扣部，所述第二铆扣部位于基线和所述第二对称轴之间，所述第二铆扣部的中心和所述磁轭环的中心之间的连线和所述第二对称轴之间的夹角γ满足：γ≥21°，其中所述基线为所述磁轭环中心和所述安装孔中心之间的连线。

9.根据权利要求3所述的定子冲片，其特征在于，每相邻的两个所述单元部中的其中一个单元部的磁轭环上设有第一铆扣部且另一个单元部的磁轭环上设有第二铆扣部，其中所述第一铆扣部位于基线和所述第一对称轴之间，所述第二铆扣部位于所述基线和所述第二对称轴之间，所述第一铆扣部的中心和所述磁轭环的中心之间的连线和所述第一对称轴之间的夹角β满足：20°≤β≤40°，所述第二铆扣部的中心和所述磁轭环的中心之间的连线和所述第二对称轴之间的夹角γ满足：γ≥21°，其中所述基线为所述磁轭环中心和所述安装孔中心之间的连线。

10.一种电机，其特征在于，包括：根据权利要求1-9中任一项所述的定子冲片。

11.一种压缩机，其特征在于，包括：根据权利要求10所述的电机。