CN109853760A - Stp超薄绝热真空板外墙外保温薄抹灰施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种STP超薄绝热真空板外墙外保温薄抹灰施工方法,包括基层处理、基层处理挂网、喷浆、外墙抹灰打底、STP‑2保温板粘贴、接缝处理、抗裂砂浆抹面、耐碱网格布铺设、整体检查、验收等步骤。本发明保温效果好,模块化程度高,节省劳动力,大大降低了劳动强度,施工效率明显提高。且施工过程中污染小,有较好的环境效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种STP超薄绝热真空板外墙外保温薄抹灰施工方法。
背景技术
STP超薄绝热真空板为保温材料领域提供一种很好的保温材料,但目前的施工方法存在缺陷,有效保温性能,需要进一步加以改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种施工简便、保温性能好的STP超薄绝热真空板外墙外保温薄抹灰施工方法。
本发明的技术解决方案是:
一种STP超薄绝热真空板外墙外保温薄抹灰施工方法,其特征是:包括下列步骤:
(一)基层处理
⑴ 将主体结构墙面上的灰浆及原结构上的木胶板清理干净,避免出现尖锐突出物;如钉子、铁丝等。防止刺破保温板,造成真空层进气,失去保温效果。
⑵ 将外墙砌体灰缝勾抹严密;脚手架眼用膨胀细石混凝土堵塞密实,外侧面涂刷三遍防水涂料,防止出现外墙渗漏现象;
⑶ 对外墙进行放线,对大墙面垂直平整度、大阳角顺直、外窗口线的顺直进行检查,发现问题及早进行处理;
(二)基层处理挂网、喷浆
⑴ 对外墙不同材质墙体交接处挂铁丝网,并抹灰;
⑵ 喷浆前提前一天浇水湿润,用108胶和1:1水泥砂浆喷浆;
(三)外墙抹灰打底
抹灰用砂浆采用1:2.5水泥砂浆,由上至下进行施工,层间垂直偏差不超过4mm,平整度不超过4mm,全高不超过20㎜;对于抹灰厚度超过35mm的部分,进行加挂钢丝网处理;为保证STP板粘接牢固,抹灰层表面不压光,宜为麻面,但也不应有可能破坏保温板的尖锐突出物;抹灰完成后不立即进行贴板,应浇水养护3-4天;
(四)STP-2保温板粘贴
⑴ 由于保温板不能进行切割,所以粘贴前需根据现场实际尺寸,用不同大小的保温板进行弹线放样,施工时首先确立横向及竖向的基准线,然后根据基准线在待贴的墙面上按照建设单位、设计单位、监理单位确认的外立面排版设计图进行弹线,弹出保温板的排列图;每个楼层在适当位置弹水平线,以控制板材的垂直和平整度;大阳角要求挂基准钢线,按保温板模数放线,采用红外线进行水平及竖真线放线施工;
⑵ 涂料饰面层时采用点框或条粘法、满粘法,涂胶粘贴面积不小于50%;面砖饰面层时采用满粘法,板与板之间的缝要严密,板贴好后无松动,严格控制板面平整度、垂直度和相邻板间的高差,用长度不小于2m的靠尺进行压平检查,板周围挤出的粘接剂要及时清理;
⑶ STP板应由建筑外墙勒脚部位开始,或上下分段施工,由下至上,沿水平方向铺设,板缝应对齐,上板边压下板边,为防止裂缝上下板宜错缝粘贴;
⑷ 粘贴时,先贴阴阳角专用板,将保温板粘贴到墙面上均匀挤压,用橡皮锤轻轻拍打保温板使之与墙面粘贴牢固,严禁使用容易破坏保温板的工具,应在保温板粘贴完毕后及时涂抹抹面胶浆;
⑸ 窗口侧面、空调隔板和雨棚处施工:窗口、空调隔板和雨棚等因尺寸多变可按图纸要求用玻化微珠保温,基层找平后直接进行涂抹玻化微珠施工,当玻化微珠厚度小于等于2cm时一次涂抹,当玻化微珠厚度大于2cm时为防止开裂,必须分次施工,每次施工的厚度不能超过2cm,当第一遍表面未干可触摸时方可进行下一遍施工;
(五)接缝处理
板与板之间缝隙用玻化微珠砂浆抹平,玻化微珠砂浆一定要与保温板板面相平,以保证平面平整;在进行此道工序之前,应检查STP板是否粘贴牢固,松动的应取下重粘;STP板压边位置用玻化微珠保温浆料填充找平,严禁用专用抹面胶浆直接填充;填缝时,应将封边完全压入板缝中,上板封边压住下板封边并注意掌握好抹灰的力度,防止破坏STP板;
(六)抗裂砂浆抹面、耐碱网格布铺设
⑴ 在STP板板缝处理完毕后,至少静置12小时,再刮抹专用抹面胶浆;在罩面前,应对整个墙面进行整体检查,观察是否有漏气空鼓等现象,检查合格后及时进行抗裂砂浆罩面的施工;
⑵ 抹面时用抹子在STP保温板表面均匀涂抹第一道厚度为2—3mm的抹面胶浆,立即将耐碱玻纤网压入抹面胶浆中,要平整无褶皱;
⑶ 耐碱玻纤网的规格不小于160g/㎡,待第一道抹面胶面胶浆稍干硬至可以触碰时,再抹第二道抹面胶浆,厚度为1—2mm,以完全覆盖耐碱玻纤网为宜;
⑷ 抹面胶浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓;
⑸ 首层墙面加铺一层玻纤网,铺设时应加抹一道抹面胶浆;加铺的玻纤网的接缝为对接,接缝应对齐平整;玻纤网之间的搭接不应小于100mm;
⑹ 为保证建筑物阳角及造型线型顺直,应设玻纤网护角;飘窗板、上窗口需做滴水的部位,加设成品PVC鹰嘴;施工顺序:先施工PVC护角、加强网再铺设网格布;
⑺ 门窗洞口四角应预先沿45°方向增贴长300mm,宽200mm的附加网格布;
⑻ 抹面胶浆施工间歇应在自然段开处,以方便后续施工搭接;在连续墙面如需停顿,第二遍抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网,需与玻纤网、第一道抹面胶浆形成台阶坡茬,留茬间距不小于150mm;
⑼ 抹面胶浆和玻纤网铺设完毕后,不得挠动,静置不少于24h,才可进行下一道工序施工;在寒冷潮湿气候条件下,适当延长养护时间;
⑽ STP保温板施工中严禁切割弯曲,重物敲击和锐物刺穿;
(七)整体检查、验收
施工完毕经整体检查合格后,报监理单位及建设单位验收。
本发明保温效果好,模块化程度高,节省劳动力,大大降低了劳动强度,施工效率明显提高。且施工过程中污染小,有较好的环境效益。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种STP超薄绝热真空板外墙外保温薄抹灰施工方法,包括下列步骤:
(一)基层处理
⑴ 将主体结构墙面上的灰浆及原结构上的木胶板清理干净,避免出现尖锐突出物;
⑵ 将外墙砌体灰缝勾抹严密;脚手架眼用膨胀细石混凝土堵塞密实,外侧面涂刷三遍防水涂料,防止出现外墙渗漏现象;
⑶ 对外墙进行放线,对大墙面垂直平整度、大阳角顺直、外窗口线的顺直进行检查,发现问题及早进行处理;
(二)基层处理挂网、喷浆
⑴ 对外墙不同材质墙体交接处挂铁丝网,并抹灰;
⑵ 喷浆前提前一天浇水湿润,用108胶和1:1水泥砂浆喷浆;
(三)外墙抹灰打底
抹灰用砂浆采用1:2.5水泥砂浆,由上至下进行施工,层间垂直偏差不超过4mm,平整度不超过4mm,全高不超过20㎜;对于抹灰厚度超过35mm的部分,进行加挂钢丝网处理;为保证STP板粘接牢固,抹灰层表面不压光,宜为麻面,但也不应有可能破坏保温板的尖锐突出物;抹灰完成后不立即进行贴板,应浇水养护3-4天;
(四)STP-2保温板粘贴
⑴ 由于保温板不能进行切割,所以粘贴前需根据现场实际尺寸,用不同大小的保温板进行弹线放样,施工时首先确立横向及竖向的基准线,然后根据基准线在待贴的墙面上按照建设单位、设计单位、监理单位确认的外立面排版设计图进行弹线,弹出保温板的排列图;每个楼层在适当位置弹水平线,以控制板材的垂直和平整度;大阳角要求挂基准钢线,按保温板模数放线,采用红外线进行水平及竖真线放线施工;
⑵ 涂料饰面层时采用点框或条粘法、满粘法,涂胶粘贴面积不小于50%;面砖饰面层时采用满粘法,板与板之间的缝要严密,板贴好后无松动,严格控制板面平整度、垂直度和相邻板间的高差,用长度不小于2m的靠尺进行压平检查,板周围挤出的粘接剂要及时清理;
⑶ STP板应由建筑外墙勒脚部位开始,由下至上,沿水平方向铺设,板缝应对齐,上板边压下板边,为防止裂缝上下板宜错缝粘贴;
⑷ 粘贴时,先贴阴阳角专用板,将保温板粘贴到墙面上均匀挤压,用橡皮锤轻轻拍打保温板使之与墙面粘贴牢固,严禁使用容易破坏保温板的工具,应在保温板粘贴完毕后及时涂抹抹面胶浆;
⑸ 窗口侧面、空调隔板和雨棚处施工:窗口、空调隔板和雨棚等因尺寸多变可按图纸要求用玻化微珠保温,基层找平后直接进行涂抹玻化微珠施工,当玻化微珠厚度小于等于2cm时一次涂抹,当玻化微珠厚度大于2cm时为防止开裂,必须分次施工,每次施工的厚度不能超过2cm,当第一遍表面未干可触摸时方可进行下一遍施工;
(五)接缝处理
板与板之间缝隙用玻化微珠砂浆抹平,玻化微珠砂浆一定要与保温板板面相平,以保证平面平整;在进行此道工序之前,应检查STP板是否粘贴牢固,松动的应取下重粘;STP板压边位置用玻化微珠保温浆料填充找平,严禁用专用抹面胶浆直接填充;填缝时,应将封边完全压入板缝中,上板封边压住下板封边并注意掌握好抹灰的力度,防止破坏STP板;
(六)抗裂砂浆抹面、耐碱网格布铺设
⑴ 在STP板板缝处理完毕后,至少静置12小时,再刮抹专用抹面胶浆;在罩面前,应对整个墙面进行整体检查,观察是否有漏气空鼓等现象,检查合格后及时进行抗裂砂浆罩面的施工;
⑵ 抹面时用抹子在STP保温板表面均匀涂抹第一道厚度为2—3mm的抹面胶浆,立即将耐碱玻纤网压入抹面胶浆中,要平整无褶皱;
⑶ 耐碱玻纤网的规格不小于160g/㎡,待第一道抹面胶面胶浆稍干硬至可以触碰时,再抹第二道抹面胶浆,厚度为1—2mm,以完全覆盖耐碱玻纤网为宜;
⑷ 抹面胶浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓;
⑸ 首层墙面加铺一层玻纤网,铺设时应加抹一道抹面胶浆;加铺的玻纤网的接缝为对接,接缝应对齐平整;玻纤网之间的搭接不应小于100mm;
⑹ 为保证建筑物阳角及造型线型顺直,应设玻纤网护角;飘窗板、上窗口需做滴水的部位,加设成品PVC鹰嘴;施工顺序:先施工PVC护角、加强网再铺设网格布;
⑺ 门窗洞口四角应预先沿45°方向增贴长300mm,宽200mm的附加网格布;
⑻ 抹面胶浆施工间歇应在自然段开处,以方便后续施工搭接;在连续墙面如需停顿,第二遍抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网,需与玻纤网、第一道抹面胶浆形成台阶坡茬,留茬间距不小于150mm;
⑼ 抹面胶浆和玻纤网铺设完毕后,不得挠动,静置不少于24h,才可进行下一道工序施工;在寒冷潮湿气候条件下,适当延长养护时间;
⑽ STP保温板施工中严禁切割弯曲,重物敲击和锐物刺穿;
(七)整体检查、验收
施工完毕经整体检查合格后,报监理单位及建设单位验收。
Claims (1)
1.一种STP超薄绝热真空板外墙外保温薄抹灰施工方法,其特征是:包括下列步骤:
(一)基层处理
⑴ 将主体结构墙面上的灰浆及原结构上的木胶板清理干净,避免出现尖锐突出物;
⑵ 将外墙砌体灰缝勾抹严密;脚手架眼用膨胀细石混凝土堵塞密实,外侧面涂刷三遍防水涂料,防止出现外墙渗漏现象;
⑶ 对外墙进行放线,对大墙面垂直平整度、大阳角顺直、外窗口线的顺直进行检查,发现问题及早进行处理;
(二)基层处理挂网、喷浆
⑴ 对外墙不同材质墙体交接处挂铁丝网,并抹灰;
⑵ 喷浆前提前一天浇水湿润,用108胶和1:1水泥砂浆喷浆;
(三)外墙抹灰打底
抹灰用砂浆采用1:2.5水泥砂浆,由上至下进行施工,层间垂直偏差不超过4mm,平整度不超过4mm,全高不超过20㎜;对于抹灰厚度超过35mm的部分,进行加挂钢丝网处理;为保证STP板粘接牢固,抹灰层表面不压光,宜为麻面,但也不应有可能破坏保温板的尖锐突出物;抹灰完成后不立即进行贴板,应浇水养护3-4天;
(四)STP-2保温板粘贴
⑴ 由于保温板不能进行切割,所以粘贴前需根据现场实际尺寸,用不同大小的保温板进行弹线放样,施工时首先确立横向及竖向的基准线,然后根据基准线在待贴的墙面上按照建设单位、设计单位、监理单位确认的外立面排版设计图进行弹线,弹出保温板的排列图;每个楼层在适当位置弹水平线,以控制板材的垂直和平整度;大阳角要求挂基准钢线,按保温板模数放线,采用红外线进行水平及竖真线放线施工;
⑵ 涂料饰面层时采用点框或条粘法、满粘法,涂胶粘贴面积不小于50%;面砖饰面层时采用满粘法,板与板之间的缝要严密,板贴好后无松动,严格控制板面平整度、垂直度和相邻板间的高差,用长度不小于2m的靠尺进行压平检查,板周围挤出的粘接剂要及时清理;
⑶ STP板应由建筑外墙勒脚部位开始,由下至上,沿水平方向铺设,板缝应对齐,上板边压下板边,为防止裂缝上下板宜错缝粘贴;
⑷ 粘贴时,先贴阴阳角专用板,将保温板粘贴到墙面上均匀挤压,用橡皮锤轻轻拍打保温板使之与墙面粘贴牢固,严禁使用容易破坏保温板的工具,应在保温板粘贴完毕后及时涂抹抹面胶浆;
⑸ 窗口侧面、空调隔板和雨棚处施工:窗口、空调隔板和雨棚等因尺寸多变可按图纸要求用玻化微珠保温,基层找平后直接进行涂抹玻化微珠施工,当玻化微珠厚度小于等于2cm时一次涂抹,当玻化微珠厚度大于2cm时为防止开裂,必须分次施工,每次施工的厚度不能超过2cm,当第一遍表面未干可触摸时方可进行下一遍施工;
(五)接缝处理
板与板之间缝隙用玻化微珠砂浆抹平,玻化微珠砂浆一定要与保温板板面相平,以保证平面平整;在进行此道工序之前,应检查STP板是否粘贴牢固,松动的应取下重粘;STP板压边位置用玻化微珠保温浆料填充找平,严禁用专用抹面胶浆直接填充;填缝时,应将封边完全压入板缝中,上板封边压住下板封边并注意掌握好抹灰的力度,防止破坏STP板;
(六)抗裂砂浆抹面、耐碱网格布铺设
⑴ 在STP板板缝处理完毕后,至少静置12小时,再刮抹专用抹面胶浆;在罩面前,应对整个墙面进行整体检查,观察是否有漏气空鼓等现象,检查合格后及时进行抗裂砂浆罩面的施工;
⑵ 抹面时用抹子在STP保温板表面均匀涂抹第一道厚度为2—3mm的抹面胶浆,立即将耐碱玻纤网压入抹面胶浆中,要平整无褶皱;
⑶ 耐碱玻纤网的规格不小于160g/㎡,待第一道抹面胶面胶浆稍干硬至可以触碰时,再抹第二道抹面胶浆,厚度为1—2mm,以完全覆盖耐碱玻纤网为宜;
⑷ 抹面胶浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓;
⑸ 首层墙面加铺一层玻纤网,铺设时应加抹一道抹面胶浆;加铺的玻纤网的接缝为对接,接缝应对齐平整;玻纤网之间的搭接不应小于100mm;
⑹ 为保证建筑物阳角及造型线型顺直,应设玻纤网护角;飘窗板、上窗口需做滴水的部位,加设成品PVC鹰嘴;施工顺序:先施工PVC护角、加强网再铺设网格布;
⑺ 门窗洞口四角应预先沿45°方向增贴长300mm,宽200mm的附加网格布;
⑻ 抹面胶浆施工间歇应在自然段开处,以方便后续施工搭接;在连续墙面如需停顿,第二遍抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网,需与玻纤网、第一道抹面胶浆形成台阶坡茬,留茬间距不小于150mm;
⑼ 抹面胶浆和玻纤网铺设完毕后,不得挠动,静置不少于24h,才可进行下一道工序施工;在寒冷潮湿气候条件下,适当延长养护时间;
⑽ STP保温板施工中严禁切割弯曲,重物敲击和锐物刺穿;
(七)整体检查、验收
施工完毕经整体检查合格后,报监理单位及建设单位验收。
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PB01 | Publication | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190607 |