CN114991326A - 一种方便施工的保温板及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种方便施工的保温板及施工方法，涉及保温板安装技术领域，包括保温板主体，所述保温板主体的一端设置有弧形凸台，所述弧形凸台的上设置有两个用于定位的定位凸块，所述保温板主体的另一端设置有与弧形凸台相匹配的弧形连接槽，所述弧形连接槽的内部设置有两个与定位凸块相匹配的定位凸块连接槽，所述弧形连接槽的内部位于两个弧形连接槽之间设置有若干个弧形通槽,通过将弧形连接槽中的定位凸块连接槽与上一块保温板主体的弧形凸台表面的定位凸块连接，能够使两块保温板主体快速进行定位对齐，从而降低安装时的难度，提升保温板主体对齐的速度，极大地提升了保温板主体安装的效率，降低高空作业的风险。

Description

一种方便施工的保温板及施工方法
技术领域
本发明涉及保温板安装技术领域，具体为一种方便施工的保温板及施工方法。
背景技术
外墙保温板根据其制作材料的不同分为很多种，一般常见的有挤塑板、聚氨酯、玻璃棉与岩棉等等。对建筑外墙起到隔热保温的作用是安装外墙保温板最为重要的一个原因，特别是北方地区，基本在建筑外墙都需要安装保温板，如申请号为CN202010469722.7的专利所提出的一种自动安装设备，该自动安装设备包括底板、立柱、置料装置与推压装置，采用上述自动安装设备安装岩棉保温板时的具体方法流程如下：板材排放、板材覆胶、板材安装、振动压实与重复操作，置料装置包括转动杆、转动板、托板、隔板与移动板，推压装置包括安装板、推压气缸、支撑板、推压板、推压块与振动器。该发明通过置料装置同时对多块岩棉保温板进行固定，以便工作人员进行涂胶作业，之后通过置料装置与推压装置的共同配合，将岩棉保温板紧密贴合在墙体表面，相比于传统人工作业方式，施工效率与安装精度得到有效提高。
但是上述的技术方案，由于保温板在安装时，需要使保温板与上一块保温板对齐，在高空作业时会增加一定的安全隐患，并且提升安装的难度，因此我们对此做出改进，提出一种方便施工的保温板及施工方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种方便施工的保温板及施工方法，解决了现如今，由于保温板在安装时，需要使保温板与上一块保温板对齐，在高空作业时会增加一定的安全隐患，并且提升安装的难度。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种方便施工的保温板，包括保温板主体，所述保温板主体的一端设置有弧形凸台，所述弧形凸台的上设置有两个用于定位的定位凸块，所述保温板主体的另一端设置有与弧形凸台相匹配的弧形连接槽，所述弧形连接槽的内部设置有两个与定位凸块相匹配的定位凸块连接槽，所述弧形连接槽的内部位于两个弧形连接槽之间设置有若干个弧形通槽,所述保温板主体的下表面交差设置有若干条形凸台，所述保温板主体包括外基板，所述外基板的一侧表面设置有防水板，所述防水板上远离外基板的一侧表面上设置有保温层，所述保温层上远离防水板的一侧表面上设置有密封层，所述密封层上远离保温层的一侧表面设置有隔音层，所述隔音层上远离密封层的一侧表面设置有内基板。
同时，本发明还公开了一种方便施工的保温板的施工方法，包括如下操作步骤：
S1：墙面清洁，通过刮刀工具对墙面突起的部位进行清理，并且对墙面泼洒清水；
S2：墙面找平处理，通过水泥砂浆对墙面凹槽部分进行补平处理，使得墙体表面平整；
S3：墙面基准线弹线，通过弹线工具在墙面弹出水平基准线，墙体基层阳角挂垂直基准钢线；
S4：涂胶处理，对所述保温板主体的两端进行涂胶，即所述弧形连接凸台的外部与弧形连接槽的内部，并对保温板主体的背面进行涂胶，即若干所述条形凸台之间形成的凹槽中，接着对保温板主体的两侧进行涂胶；
S5：保温板铺设，将所述保温板主体一端设置的弧形连接槽与上一块保温板主体弧形连接凸台连接，使得弧形连接槽内部设置的定位凸块连接槽与定位凸块连接；
S6：保温板压平处理，通过振动与敲击的方式将保温板主体压平；
S7：防裂网布安装，将防裂网布的长宽拉直，并且将防裂网布的四角固定在保温板主体的表面上；
S8：砂浆铺设，通过工具将砂浆铺设在防裂网布表面上，并且通过工具将砂浆表面刮平；
S9：涂料层，在上述S8步骤中的砂浆刮平干燥完成后，通过工具对砂浆的表面进行涂料。
作为优选的，在墙面找平处理后，通过靠尺对墙面的平整度进行检查，最大偏差不得大于4mm。
作为优选的，所述保温板主体两端与两侧粘黏剂的厚度在2-4mm。
作为优选的，所述保温板主体背面的粘黏剂与保温板主体粘贴面积之比不小于80%。
作为优选的，所述保温板主体安装完成后需要静置24-48小时。
作为优选的，所述砂浆在刮平完成后，最少需要静置24小时。
本发明提供了一种方便施工的保温板及施工方法。具备以下有益效果：
在安装时，通过将弧形连接槽中的定位凸块连接槽与上一块保温板主体的弧形凸台表面的定位凸块连接，能够使两块保温板主体快速进行定位对齐，从而降低安装时的难度，提升保温板主体对齐的速度，极大地提升了保温板主体安装的效率，降低高空作业的风险；
通过弧形连接槽内部设置有弧形通槽，通过保温板主体背面设置有若干条形凸台，在涂覆粘黏剂时，能够提升粘黏剂与保温板主体连接的面积，提升固定的效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明图2中的A处放大结构示意图。
其中，1、保温板主体；101、外基板；102、防水板；103、保温层；104、密封层；105、隔音层；106、内基板；2、弧形凸台；3、定位凸块；4、弧形连接槽；5、定位凸块连接槽；6、弧形通槽；7、条形凸台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1、2、3、所示，本发明实施例提供一种方便施工的保温板，包括保温板主体1，所述保温板主体1的一端设置有弧形凸台2，所述弧形凸台2的上设置有两个用于定位的定位凸块3，所述保温板主体1的另一端设置有与弧形凸台2相匹配的弧形连接槽4，所述弧形连接槽4的内部设置有两个与定位凸块3相匹配的定位凸块连接槽5，所述弧形连接槽4的内部位于两个弧形连接槽4之间设置有若干个弧形通槽6,所述保温板主体1的下表面交差设置有若干条形凸台7，所述保温板主体1包括外基板101，所述外基板101的一侧表面设置有防水板102，所述防水板102上远离外基板101的一侧表面上设置有保温层103，所述保温层103上远离防水板102的一侧表面上设置有密封层104，所述密封层104上远离保温层103的一侧表面设置有隔音层105，所述隔音层105上远离密封层104的一侧表面设置有内基板106。
同时，本发明还公开了一种方便施工的保温板的施工方法，包括如下操作步骤：
S1：墙面清洁，通过刮刀工具对墙面突起的部位进行清理，并且对墙面泼洒清水；
S2：墙面找平处理，通过水泥砂浆对墙面凹槽部分进行补平处理，使得墙体表面平整；
S3：墙面基准线弹线，通过弹线工具在墙面弹出水平基准线，墙体基层阳角挂垂直基准钢线；
S4：涂胶处理，对所述保温板主体1的两端进行涂胶，即所述弧形连接凸台2的外部与弧形连接槽4的内部，并对保温板主体1的背面进行涂胶，即若干所述条形凸台7之间形成的凹槽中，接着对保温板主体1的两侧进行涂胶；
S5：保温板铺设，将所述保温板主体1一端设置的弧形连接槽4与上一块保温板主体1弧形连接凸台2连接，使得弧形连接槽4内部设置的定位凸块连接槽5与定位凸块3连接；
S6：保温板压平处理，通过振动与敲击的方式将保温板主体1压平；
S7：防裂网布安装，将防裂网布的长宽拉直，并且将防裂网布的四角固定在保温板主体1的表面上；
S8：砂浆铺设，通过工具将砂浆铺设在防裂网布表面上，并且通过工具将砂浆表面刮平；
S9：涂料层，在上述S8步骤中的砂浆刮平干燥完成后，通过工具对砂浆的表面进行涂料。
需要说明的是，在墙面找平处理后，通过靠尺对墙面的平整度进行检查，最大偏差不得大于4mm。
需要说明的是，所述保温板主体1两端与两侧粘黏剂的厚度在2mm。
需要说明的是，所述保温板主体1背面的粘黏剂与保温板主体1粘贴面积之比不小于80%。
需要说明的是，所述保温板主体1安装完成后需要静置24小时。
需要说明的是，所述砂浆在刮平完成后，最少需要静置24小时。
工作原理：
在安装时，通过将弧形连接槽4中的定位凸块连接槽5与上一块保温板主体1的弧形凸台2表面的定位凸块3连接，能够使两块保温板主体1快速进行定位对齐，从而降低安装时的难度，提升保温板主体1对齐的速度，极大地提升了保温板主体1安装的效率，降低高空作业的风险；
通过弧形连接槽4内部设置有弧形通槽6，通过保温板主体1背面设置有若干条形凸台7，在涂覆粘黏剂时，能够提升粘黏剂与保温板主体1连接的面积，提升固定的效果。
实施例二：
本发明实施例提供一种方便施工的保温板，包括保温板主体1，所述保温板主体1的一端设置有弧形凸台2，所述弧形凸台2的上设置有两个用于定位的定位凸块3，所述保温板主体1的另一端设置有与弧形凸台2相匹配的弧形连接槽4，所述弧形连接槽4的内部设置有两个与定位凸块3相匹配的定位凸块连接槽5，所述弧形连接槽4的内部位于两个弧形连接槽4之间设置有若干个弧形通槽6,所述保温板主体1的下表面交差设置有若干条形凸台7，所述保温板主体1包括外基板101，所述外基板101的一侧表面设置有防水板102，所述防水板102上远离外基板101的一侧表面上设置有保温层103，所述保温层103上远离防水板102的一侧表面上设置有密封层104，所述密封层104上远离保温层103的一侧表面设置有隔音层105，所述隔音层105上远离密封层104的一侧表面设置有内基板106。
同时，本发明还公开了一种方便施工的保温板的施工方法，包括如下操作步骤：
S1：墙面清洁，通过刮刀工具对墙面突起的部位进行清理，并且对墙面泼洒清水；
S2：墙面找平处理，通过水泥砂浆对墙面凹槽部分进行补平处理，使得墙体表面平整；
S3：墙面基准线弹线，通过弹线工具在墙面弹出水平基准线，墙体基层阳角挂垂直基准钢线；
S4：涂胶处理，对所述保温板主体1的两端进行涂胶，即所述弧形连接凸台2的外部与弧形连接槽4的内部，并对保温板主体1的背面进行涂胶，即若干所述条形凸台7之间形成的凹槽中，接着对保温板主体1的两侧进行涂胶；
S5：保温板铺设，将所述保温板主体1一端设置的弧形连接槽4与上一块保温板主体1弧形连接凸台2连接，使得弧形连接槽4内部设置的定位凸块连接槽5与定位凸块3连接；
S6：保温板压平处理，通过振动与敲击的方式将保温板主体1压平；
S7：防裂网布安装，将防裂网布的长宽拉直，并且将防裂网布的四角固定在保温板主体1的表面上；
S8：砂浆铺设，通过工具将砂浆铺设在防裂网布表面上，并且通过工具将砂浆表面刮平；
S9：涂料层，在上述S8步骤中的砂浆刮平干燥完成后，通过工具对砂浆的表面进行涂料。
需要说明的是，在墙面找平处理后，通过靠尺对墙面的平整度进行检查，最大偏差不得大于4mm。
需要说明的是，所述保温板主体1两端与两侧粘黏剂的厚度在3mm。
需要说明的是，所述保温板主体1背面的粘黏剂与保温板主体1粘贴面积之比不小于80%。
需要说明的是，所述保温板主体1安装完成后需要静置28小时。
需要说明的是，所述砂浆在刮平完成后，最少需要静置24小时。
实施例三：
本发明实施例提供一种方便施工的保温板，包括保温板主体1，所述保温板主体1的一端设置有弧形凸台2，所述弧形凸台2的上设置有两个用于定位的定位凸块3，所述保温板主体1的另一端设置有与弧形凸台2相匹配的弧形连接槽4，所述弧形连接槽4的内部设置有两个与定位凸块3相匹配的定位凸块连接槽5，所述弧形连接槽4的内部位于两个弧形连接槽4之间设置有若干个弧形通槽6,所述保温板主体1的下表面交差设置有若干条形凸台7，所述保温板主体1包括外基板101，所述外基板101的一侧表面设置有防水板102，所述防水板102上远离外基板101的一侧表面上设置有保温层103，所述保温层103上远离防水板102的一侧表面上设置有密封层104，所述密封层104上远离保温层103的一侧表面设置有隔音层105，所述隔音层105上远离密封层104的一侧表面设置有内基板106。
同时，本发明还公开了一种方便施工的保温板的施工方法，包括如下操作步骤：
S1：墙面清洁，通过刮刀工具对墙面突起的部位进行清理，并且对墙面泼洒清水；
S2：墙面找平处理，通过水泥砂浆对墙面凹槽部分进行补平处理，使得墙体表面平整；
S3：墙面基准线弹线，通过弹线工具在墙面弹出水平基准线，墙体基层阳角挂垂直基准钢线；
S4：涂胶处理，对所述保温板主体1的两端进行涂胶，即所述弧形连接凸台2的外部与弧形连接槽4的内部，并对保温板主体1的背面进行涂胶，即若干所述条形凸台7之间形成的凹槽中，接着对保温板主体1的两侧进行涂胶；
S5：保温板铺设，将所述保温板主体1一端设置的弧形连接槽4与上一块保温板主体1弧形连接凸台2连接，使得弧形连接槽4内部设置的定位凸块连接槽5与定位凸块3连接；
S6：保温板压平处理，通过振动与敲击的方式将保温板主体1压平；
S7：防裂网布安装，将防裂网布的长宽拉直，并且将防裂网布的四角固定在保温板主体1的表面上；
S8：砂浆铺设，通过工具将砂浆铺设在防裂网布表面上，并且通过工具将砂浆表面刮平；
S9：涂料层，在上述S8步骤中的砂浆刮平干燥完成后，通过工具对砂浆的表面进行涂料。
需要说明的是，在墙面找平处理后，通过靠尺对墙面的平整度进行检查，最大偏差不得大于4mm。
需要说明的是，所述保温板主体1两端与两侧粘黏剂的厚度在4mm。
需要说明的是，所述保温板主体1背面的粘黏剂与保温板主体1粘贴面积之比不小于80%。
需要说明的是，所述保温板主体1安装完成后需要静置48小时。
需要说明的是，所述砂浆在刮平完成后，最少需要静置24小时。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种方便施工的保温板，包括保温板主体（1），其特征在于：所述保温板主体（1）的一端设置有弧形凸台（2），所述弧形凸台（2）的上设置有两个用于定位的定位凸块（3），所述保温板主体（1）的另一端设置有与弧形凸台（2）相匹配的弧形连接槽（4），所述弧形连接槽（4）的内部设置有两个与定位凸块（3）相匹配的定位凸块连接槽（5），所述弧形连接槽（4）的内部位于两个弧形连接槽（4）之间设置有若干个弧形通槽（6）,所述保温板主体（1）的下表面交差设置有若干条形凸台（7），所述保温板主体（1）包括外基板（101），所述外基板（101）的一侧表面设置有防水板（102），所述防水板（102）上远离外基板（101）的一侧表面上设置有保温层（103），所述保温层（103）上远离防水板（102）的一侧表面上设置有密封层（104），所述密封层（104）上远离保温层（103）的一侧表面设置有隔音层（105），所述隔音层（105）上远离密封层（104）的一侧表面设置有内基板（106）。
2.一种方便施工的保温板的施工方法，其特征在于：所述施工方法包括以下步骤：
S1：墙面清洁，通过刮刀工具对墙面突起的部位进行清理，并且对墙面泼洒清水；
S2：墙面找平处理，通过水泥砂浆对墙面凹槽部分进行补平处理，使得墙体表面平整；
S3：墙面基准线弹线，通过弹线工具在墙面弹出水平基准线，墙体基层阳角挂垂直基准钢线；
S4：涂胶处理，对所述保温板主体（1）的两端进行涂胶，即所述弧形连接凸台（2）的外部与弧形连接槽（4）的内部，并对保温板主体（1）的背面进行涂胶，即若干所述条形凸台（7）之间形成的凹槽中，接着对保温板主体（1）的两侧进行涂胶；
S5：保温板铺设，将所述保温板主体（1）一端设置的弧形连接槽（4）与上一块保温板主体（1）弧形连接凸台（2）连接，使得弧形连接槽（4）内部设置的定位凸块连接槽（5）与定位凸块（3）连接；
S6：保温板压平处理，通过振动与敲击的方式将保温板主体（1）压平；
S7：防裂网布安装，将防裂网布的长宽拉直，并且将防裂网布的四角固定在保温板主体（1）的表面上；
S8：砂浆铺设，通过工具将砂浆铺设在防裂网布表面上，并且通过工具将砂浆表面刮平；
S9：涂料层，在上述S8步骤中的砂浆刮平干燥完成后，通过工具对砂浆的表面进行涂料。
3.根据权利要求2所述的一种方便施工的保温板的施工方法，其特征在于：在墙面找平处理后，通过靠尺对墙面的平整度进行检查，最大偏差不得大于4mm。
4.根据权利要求2所述的一种方便施工的保温板的施工方法，其特征在于：所述保温板主体（1）两端与两侧粘黏剂的厚度在2-4mm。
5.根据权利要求2所述的一种方便施工的保温板的施工方法，其特征在于：所述保温板主体（1）背面的粘黏剂与保温板主体（1）粘贴面积之比不小于80%。
6.根据权利要求2所述的一种方便施工的保温板的施工方法，其特征在于：所述保温板主体（1）安装完成后需要静置24-48小时。
7.根据权利要求2所述的一种方便施工的保温板的施工方法，其特征在于：所述砂浆在刮平完成后，最少需要静置24小时。
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