CN109851096B - 一种可资源化利用的乙基氯化物生产过程中水解工艺废水的化学处理方法 - Google Patents
一种可资源化利用的乙基氯化物生产过程中水解工艺废水的化学处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109851096B CN109851096B CN201910098213.5A CN201910098213A CN109851096B CN 109851096 B CN109851096 B CN 109851096B CN 201910098213 A CN201910098213 A CN 201910098213A CN 109851096 B CN109851096 B CN 109851096B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrolysis process
- hydrolysis
- process wastewater
- chemical treatment
- wastewater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 117
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 114
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 title claims abstract description 92
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 49
- HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N chloroethane Chemical compound CCCl HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 229960003750 ethyl chloride Drugs 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 6
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical group [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 16
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 16
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical group ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 6
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 claims description 5
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 4
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 6
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 4
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 3
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- -1 phosphate compound Chemical class 0.000 description 2
- CYQAYERJWZKYML-UHFFFAOYSA-N phosphorus pentasulfide Chemical compound S1P(S2)(=S)SP3(=S)SP1(=S)SP2(=S)S3 CYQAYERJWZKYML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000005944 Chlorpyrifos Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- SBPBAQFWLVIOKP-UHFFFAOYSA-N chlorpyrifos Chemical compound CCOP(=S)(OCC)OC1=NC(Cl)=C(Cl)C=C1Cl SBPBAQFWLVIOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- FHIVAFMUCKRCQO-UHFFFAOYSA-N diazinon Chemical compound CCOP(=S)(OCC)OC1=CC(C)=NC(C(C)C)=N1 FHIVAFMUCKRCQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXJJSXABGXMUSU-UHFFFAOYSA-N disulfur dichloride Chemical compound ClSSCl PXJJSXABGXMUSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002903 organophosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- LCCNCVORNKJIRZ-UHFFFAOYSA-N parathion Chemical compound CCOP(=S)(OCC)OC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 LCCNCVORNKJIRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATROHALUCMTWTB-OWBHPGMISA-N phoxim Chemical compound CCOP(=S)(OCC)O\N=C(\C#N)C1=CC=CC=C1 ATROHALUCMTWTB-OWBHPGMISA-N 0.000 description 1
- 229950001664 phoxim Drugs 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- AMFGTOFWMRQMEM-UHFFFAOYSA-N triazophos Chemical compound N1=C(OP(=S)(OCC)OCC)N=CN1C1=CC=CC=C1 AMFGTOFWMRQMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
本发明涉及一种可资源化利用的乙基氯化物生产过程中水解工艺废水的化学处理方法,包括以下步骤:步骤1)、初次氧化剂与水解工艺废水进行初次氧化反应;步骤2)、再向水解工艺废水中通入二次氧化剂对水解工艺废水进行二次氧化反应;同时调节反应釜内进行水解反应;步骤3)、对水解工艺废水进行降温处理,过滤分离出氧化产生的硫磺,得到待分离的水解工艺废水的化学处理液;步骤4)、将待分离的水解工艺废水的化学处理液分离出可以资源化利用的物质。通过本发明,不仅可以除去乙基氯化物水解工艺废水的浓烈臭味,还可以低成本地将乙基氯化物水解工艺废水中的有机物经过化学处理成为可以资源化利用的物质。
Description
技术领域
本发明涉及一种可资源化利用的乙基氯化物生产过程中水解工艺废水的化学处理方法,属于精细化工的三废处理领域。
背景技术
乙基氯化物是生产高效低毒杀虫剂毒死蜱、三唑磷、辛硫磷、二嗪磷、对硫磷、嘧啶磷等农药的重要中间体,在农药生产中的地位十分重要,是绝对不能缺少的农药中间体。为了实现乙基氯化物生产符合绿色环保的理念和循环经济的要求,目前国内普遍采用了五硫化二磷法蒸馏工艺生产乙基氯化物。基本工艺为:将五硫化二磷与无水乙醇在吡啶催化下反应产成硫化物,硫化物通氯进行初次氯化,再进行二次氯化,加水水解后过滤出疏松的小颗粒状硫磺,滤液分去水相后,脱除低沸物,再负压蒸馏出乙基氯化物。由于采用了二次氯化技术,充分利用了氯化反应的副产物氯化硫,所以水解工艺的用水量大幅度减少,而且在水解时不加任何含金属离子的物质,所以水解的工艺水中不存在无机盐等不可逆的物质,有利于废水进行资源化利用的处理。但是目前在乙基氯化物生产水解工艺废水处理中还未见到可资源化利用的处理方法报道和使用。大多数乙基氯化物生产企业对水解工艺废水处理都是沿用传统的废水处理方法,其处理成本高、效率低,而且会产生不可逆的无机盐等次生污染。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术存在问题,为了实现乙基氯化物生产过程中水解工艺废水处理的资源化利用目标,基本不产生危害生态环境的污染物,克服现有工业化乙基氯化物生产过程中水解工艺废水处理存在高能耗、浪费碱资源、产生不可逆无机盐等次生污染的弊端,提供了一种可资源化利用的乙基氯化物生产过程中水解工艺废水的化学处理方法。
一种可资源化利用的乙基氯化物生产过程中水解工艺废水的化学处理方法,其特征是,包括以下步骤:
步骤1)、将乙基氯化物生产过程中的水解工艺废水投入到反应釜中,在反应釜中通入初次氧化剂,初次氧化剂与水解工艺废水进行初次氧化反应,初次氧化剂为氯气;
步骤2)、在水解工艺废水中通入二次氧化剂对水解工艺废水进行二次氧化反应,二次氧化剂为臭氧;同时调节反应釜内的温度进行水解反应;
步骤3)、水解反应结束后,对水解工艺废水进行降温处理,温度降到设定的温度以下时,过滤分离出氧化产生的硫磺,得到待分离的水解工艺废水的化学处理液;
步骤4)、将待分离的水解工艺废水的化学处理液分离出可以资源化利用的物质,可以资源化利用的物质包括盐酸、磷酸和乙醇。
步骤1)中,初次氧化剂为氯气,氯气的用量为,水解工艺废水与氯气的重量比为:1000:10~300。
步骤1)中,初次氧化剂为氯气或次氯酸。
步骤2)中,二次氧化剂为臭氧,臭氧的用量为,水解工艺废水与臭氧的重量比为:1000:1~200。
步骤2)中,在水解工艺废水中加入催化剂并通入二次氧化剂对水解工艺废水进行二次氧化反应,催化剂为DM催化剂,水解工艺废水与DM催化剂的重量比为:1000:0.01~1。
步骤2)中,调节反应釜内的温度进行水解反应,水解反应温度为30~110℃,水解时间为0.5~15小时。
步骤3)中,对水解工艺废水进行降温处理,降温至50℃以下,过滤分离出氧化产生的硫磺,得到待分离的水解工艺废水的化学处理液;在过滤分离出氧化产生的硫磺后,用水冲硫磺滤饼,减少滤饼中水解工艺废水的化学处理液的量。
步骤3)中,冲硫磺滤饼的水量为2~100公斤。
本发明方法先进科学,充分利用氯气在水介质中对硫硫键、硫磷键和磷磷键的破解作用,将乙基氯化物生产过程中水解工艺废水所含的有机磷化合物中的硫硫键、硫磷键和磷磷键进行氧化,得到相对容易处理的磷酸酯类化合物和硫磺,在通过水解反应,将磷酸酯类化合物水解成为磷酸、乙醇和盐酸,而用氯气进行氧化反应也会产生盐酸,这样乙基氯化物生产过程中的水解工艺废水经过化学处理就转变成为了可以资源化利用的硫磺、盐酸、乙醇和磷酸,过滤除去硫磺,在经过分离盐酸、乙醇和磷酸。通过本发明,一种可资源化利用的乙基氯化物生产过程中水解工艺废水的化学处理方法,将乙基氯化物蒸馏工艺中水解工艺废水投入到反应釜中,通入氯气进行初次氧化反应,然后加入催化剂,通入臭氧进行二次氧化反应,同时调节温度进行水解反应,水解反应结束后,过滤分离氧化产生的硫磺,得到待分离的水解工艺废水的化学处理液。将待分离的水解工艺废水的化学处理液分离出盐酸、磷酸和乙醇等可以资源化利用的物质。
上述乙基氯化物生产水解工艺废水化学处理过程的方法中,所述初次氧化剂为氯气或者是次氯酸,实际操作时采取向废水中通入氯气,通入的氯气量为,水解工艺废水与氯气的重量比,水解工艺废水:氯气=1000:10~300。
上述乙基氯化物生产水解工艺废水化学处理过程的方法中,所述二次氧化剂为臭氧,臭氧的通入量为,水解工艺废水与臭氧的重量比,水解工艺废水:臭氧=1000:1~200。
上述乙基氯化物生产水解工艺废水化学处理过程的方法中,所述催化剂为DM,DM的用量为,水解工艺废水与DM的重量比,水解工艺废水:DM=1000:0.01~1。
上述乙基氯化物生产水解工艺废水化学处理过程的方法中,所述中温度水解的温度为30~110℃,水解时间为0.5~15小时。
上述乙基氯化物生产水解工艺废水化学处理过程的方法中,所述抽滤温度为50℃以下。
上述乙基氯化物生产水解工艺废水化学处理过程的方法中,所述用少量水冲洗的水量为2~100公斤。
所述处理方法包括如下步骤:
1、将乙基氯化物生产过程中的水解工艺废水打入反应釜中,调节温度好温度,通入氯气进行初次氧化反应。
2、可以向初次氧化反应后的水解工艺废水中加入催化剂。
3、通入臭氧进行二次氧化反应。
4、同时调节温度到30~110℃,进行水解反应。
5、二次氧化反应完成,停止通入臭氧。
6、水解反应完成,停止水解反应。
7、水解反应停止后,降温。
8、温度降到50℃以下,过滤、分离出氧化产生的硫磺,得到待分离的化学处理液。
通过本发明提供的方法,不仅可以除去乙基氯化物水解工艺废水的浓烈臭味,还可以低成本地将乙基氯化物水解工艺废水中的有机物经过化学处理成为可以资源化利用的物质。将废水经过化学处理产生的物质用传统的分离技术加先进的膜分离技术可以低成本地分出盐酸、磷酸和乙醇等有用资源,基本不会产生危害生态环境的次生污染物,可以彻底消除乙基氯化物生产过程中的水解工艺废水对生态环境的危害。
具体实施方式
实施例1,小试实例:
向装有回流冷凝器、温度计、导气管的500ml的四口烧瓶中加入300ml的乙基氯化物生产水解工艺废水,连接好氯气管道,调节温度到30℃,开始通入氯气,控制通入氯气速度,保持反应平稳。当通入45克氯气时,关闭氯气,停止通入氯气。将氯气管道拆下,连接上臭氧管道。然后开始通入臭氧进行氧化反应(可以加入0.02克催化剂DM, 然后开始通入臭氧进行氧化反应),通入臭氧进行氧化反应稳定后,调节温度到75℃,在进行二次氧化反应的同时进行水解反应,通入2克臭氧后,二次氧化反应完成,停止通入臭氧,继续进行水解反应,水解进行9小时,水解反应完成,降温,温度降到30℃,抽滤,分离出硫磺,得到水解工艺废水的化学处理液。
实施例2,大生产实例:
向5000升的反应釜中打入4000升乙基氯化物生产水解工艺废水,调节到35℃,通入氯气进行初次氧化反应,通入650公斤氯气后,关闭氯气,然后通入臭氧开始二次氧化反应(可以向反应釜中加入300克催化剂DM,然后通入臭氧开始二次氧化反应),通入臭氧进行氧化反应稳定后,调节温度到75℃,在进行二次氧化反应的同时进行水解反应,通入臭氧30公斤后,二次氧化反应完成,停止通入臭氧,继续进行水解反应,水解进行10小时后,水解反应完成,降温,温度降到30℃,抽滤,分离出硫磺,得到水解工艺废水的化学处理液。
Claims (8)
1.一种可资源化利用的乙基氯化物生产过程中水解工艺废水的化学处理方法,其特征是,包括以下步骤:
步骤1)、将乙基氯化物生产过程中的水解工艺废水投入到反应釜中,向反应釜中通入初次氧化剂,初次氧化剂与水解工艺废水进行初次氧化反应,初次氧化剂为氯气;
步骤2)、再向水解工艺废水中通入二次氧化剂对水解工艺废水进行二次氧化反应,二次氧化剂为臭氧;同时调节反应釜内的温度进行水解反应;
步骤3)、水解反应结束后,对水解工艺废水进行降温处理,温度降到设定的温度以下时,过滤分离出氧化产生的硫磺,得到待分离的水解工艺废水的化学处理液;
步骤4)、将待分离的水解工艺废水的化学处理液分离出可以资源化利用的物质,可以资源化利用的物质包括盐酸、磷酸和乙醇。
2.根据权利要求1所述的一种可资源化利用的乙基氯化物生产过程中水解工艺废水的化学处理方法,其特征是,步骤1)中,初次氧化剂为氯气,氯气的用量为,水解工艺废水与氯气的重量比为:1000:10~300。
3.根据权利要求1所述的一种可资源化利用的乙基氯化物生产过程中水解工艺废水的化学处理方法,其特征是,步骤1)中,初次氧化剂为氯气或次氯酸。
4.根据权利要求1所述的一种可资源化利用的乙基氯化物生产过程中水解工艺废水的化学处理方法,其特征是,步骤2)中,二次氧化剂为臭氧,臭氧的用量为,水解工艺废水与臭氧的重量比为:1000:1~200。
5.根据权利要求1所述的一种可资源化利用的乙基氯化物生产过程中水解工艺废水的化学处理方法,其特征是,步骤2)中,在水解工艺废水中加入催化剂并通入二次氧化剂对水解工艺废水进行二次氧化反应,催化剂为DM催化剂,水解工艺废水与DM催化剂的重量比为:1000:0.01~1。
6.根据权利要求1所述的一种可资源化利用的乙基氯化物生产过程中水解工艺废水的化学处理方法,其特征是,步骤2)中,调节反应釜内的温度进行水解反应,水解反应温度为30~110℃,水解时间为0.5~15小时。
7.根据权利要求1所述的一种可资源化利用的乙基氯化物生产过程中水解工艺废水的化学处理方法,其特征是,步骤3)中,对水解工艺废水进行降温处理,降温至50℃以下,过滤分离出氧化产生的硫磺,得到待分离的水解工艺废水的化学处理液;在过滤分离出氧化产生的硫磺后,用水冲硫磺滤饼,减少滤饼中水解工艺废水的化学处理液的量。
8.根据权利要求7所述的一种可资源化利用的乙基氯化物生产过程中水解工艺废水化学处理过程的方法,其特征是,步骤3)中,冲硫磺滤饼的水量为2~100公斤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910098213.5A CN109851096B (zh) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | 一种可资源化利用的乙基氯化物生产过程中水解工艺废水的化学处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910098213.5A CN109851096B (zh) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | 一种可资源化利用的乙基氯化物生产过程中水解工艺废水的化学处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109851096A CN109851096A (zh) | 2019-06-07 |
CN109851096B true CN109851096B (zh) | 2021-06-04 |
Family
ID=66897267
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910098213.5A Expired - Fee Related CN109851096B (zh) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | 一种可资源化利用的乙基氯化物生产过程中水解工艺废水的化学处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109851096B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110683694A (zh) * | 2019-09-06 | 2020-01-14 | 山东埃森化学有限公司 | 一种臭氧氧化法处理乙基氯化物生产废水的方法 |
CN111204924B (zh) * | 2020-01-15 | 2022-04-22 | 宁波市恒洁水务发展有限公司 | 乙基氯化物生产废水零排放处理方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101844962A (zh) * | 2009-03-25 | 2010-09-29 | 湖北驰顺化工有限公司 | 去除二氯化二硫杂质的乙基氯化物生产工艺 |
CN103497214A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-08 | 田辉明 | 一种高纯度乙基氯化物的清洁制备方法 |
CN104151351A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-11-19 | 武汉理工大学 | 乙基氯化物去水解氯化生产的方法 |
-
2019
- 2019-01-31 CN CN201910098213.5A patent/CN109851096B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101844962A (zh) * | 2009-03-25 | 2010-09-29 | 湖北驰顺化工有限公司 | 去除二氯化二硫杂质的乙基氯化物生产工艺 |
CN103497214A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-08 | 田辉明 | 一种高纯度乙基氯化物的清洁制备方法 |
CN104151351A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-11-19 | 武汉理工大学 | 乙基氯化物去水解氯化生产的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109851096A (zh) | 2019-06-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109851096B (zh) | 一种可资源化利用的乙基氯化物生产过程中水解工艺废水的化学处理方法 | |
CN106082515B (zh) | 一种草甘膦母液的焚烧处理工艺 | |
CN110589788A (zh) | 一种电池级磷酸铁合成工艺过程中废水资源化利用的方法 | |
CN111807384B (zh) | 一种聚烯烃镁钛系催化剂生产残渣处理工艺 | |
CN108675529A (zh) | 一种处理含磷酸盐的废水的方法 | |
CN105541028A (zh) | 一种植物切削液废水的处理工艺 | |
CN103435222A (zh) | 一种含磷荧光增白剂废水的处理方法 | |
CN106116705B (zh) | 一种草甘膦母液的多级资源化回收集成工艺 | |
CN108569812B (zh) | 一种含低浓度硫酸废水的处理系统及处理方法 | |
CN205773845U (zh) | 一种双甘膦废水资源化利用的处理系统 | |
CN105254067B (zh) | 污水深度处理芬顿法污泥的资源化利用方法 | |
CN117185527A (zh) | 同时回收磷酸铵镁、硫酸铵的化工焚烧烟气高铵盐喷淋废水资源化方法及系统 | |
CN101811791A (zh) | 一种青霉素发酵废水的絮凝预处理方法 | |
CN104591424B (zh) | Ida法草甘膦废水的资源化处理方法 | |
CN109553074B (zh) | 一种对环境友好的乙基氯化物生产副产物硫磺的回收方法 | |
CN110790249B (zh) | 含磷废水的处理方法及其设备 | |
CN106219800B (zh) | 一种混合吡啶生产废水的处理方法 | |
CN109650646B (zh) | 一种甘氨酸生产废水的处理方法 | |
CN111170283A (zh) | 含硫含磷有机废液的资源化处理方法 | |
CN111087097B (zh) | 一种副产磷酸二氢钾的含磷酸工业废水处理方法 | |
CN105384151A (zh) | 废硫酸综合利用处理方法 | |
TWI822880B (zh) | 用於生產肟之改良方法和工廠 | |
CN110790286A (zh) | 工业副产氯化钠处置的方法 | |
CN104497040A (zh) | 一种草甘膦原粉的制备工艺 | |
CN115448514B (zh) | 一种有机磷废水处理并回收氯化钾工艺方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210604 |