CN109850238A - 显示面板贴膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及显示面板组装技术领域，公开了一种显示面板贴膜装置，包括基座、载台及覆膜板；载台可相对基座在平移轴线上平移地设置在基座上，覆膜板可相对基座绕翻转轴线翻转地设置在基座上；覆膜板包括吸膜板、滚轮及保护膜限位件，吸膜板真空吸附单片保护膜，滚轮设置在吸膜板的边缘上，保护膜限位件设置在吸膜板上以约束保护膜在吸膜板上的位置使保护膜的边缘置于滚轮；覆膜板翻转至与载台上的显示面板贴合时，载台相对基座平移使滚轮遍历保护膜，滚轮向载台上承载的显示面板上压紧保护膜。本发明的显示面板贴膜装置采用覆膜板翻转与载台平移相结合的方式对显示面板进行覆贴保护膜，既解决了手工贴膜方式的问题，也规避自动贴膜装置的问题。
Description
技术领域
本发明涉及显示装置组装技术领域，具体地指一种显示面板贴膜装置。
背景技术
显示面板(如液晶面板、OLED面板等)在生产制造过程中，如在转移、运输和测量时很容易受到外力损伤造成表面划痕和刮伤，在一定程度上影响产品的良率。因此，显示面板组装或测试过程中需要贴保护膜，以防止屏幕刮伤。
最常见的液晶显示器贴膜作业常采用人工操作，但是由于人工贴合的精度差、效率低，导致成品外观品质易发生气泡、表面不平整等问题，无法满足具有一定品质、效率、精度等要求时的贴合作业。
为解决上述问题，目前业界已经研发出自动化贴膜机为面板贴上保护膜。如中国实用新型专利第201621420945.X号“液晶面板贴膜机”中所记载，液晶面板贴膜机通过将收放膜机构、贴膜机构及传送机构，进行对液晶面板贴膜和回收废膜。上述液晶面板贴膜机需要采用卷材贴合在液晶屏表面进行覆膜，且产生废膜并需要进行废膜回收。
另外的自动化贴膜机中，通过传送带进行覆膜后需要采用裁切机构进行切断膜体，因而存在切断面不均匀以及需要后期进行覆膜边角修正等问题。
因此，亟需提供一种显示面板贴膜装置来解决上述手工贴膜和全自动贴膜机存在问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种显示面板贴膜装置，既能够实现高效精确地在显示面板上覆贴保护膜，也不需要裁切产生废料。
为实现上述目的，本发明所设计的显示面板贴膜装置包括基座、承载显示面板的载台及向显示面板上贴膜的覆膜板；所述载台可相对所述基座在平移轴线上平移地设置在所述基座上，所述覆膜板可相对所述基座绕翻转轴线翻转地设置在所述基座上；所述覆膜板包括吸膜板、滚轮及保护膜限位件，所述吸膜板真空吸附与所述载台上承载的显示面板尺寸相匹配的单片保护膜，所述滚轮设置在所述吸膜板的边缘上，所述保护膜限位件设置在所述吸膜板上以约束保护膜在所述吸膜板上的位置使保护膜的边缘置于所述滚轮；所述覆膜板翻转至与所述载台上的显示面板贴合时，所述载台相对所述基座平移使所述滚轮遍历所述保护膜，所述滚轮向所述载台上承载的显示面板上压紧所述保护膜。
作为优选方案，所述保护膜限位件包括安装在所述吸膜板上的限位片，所述吸膜板上在平行于所述翻转轴线方向上和垂直于所述翻转方向上均设置有所述限位片。
作为优选方案，所述基座包括基板以及固定在所述基板上的载台平移轨道和覆膜板翻转轴，所述载台可沿所述载台平移轨道在所述平移轴线上滑动地安装在所述载台平移轨道上，所述覆膜板可绕所述覆膜板翻转轴在垂直于所述平移轴线的所述翻转轴线上转动地安装在所述覆膜板翻转轴上，所述滚轮的轴线垂直于所述平移轴线。
作为优选方案，所述基板上安装有载台驱动气缸，所述载台驱动气缸沿所述平移轴线方向设置且所述载台驱动气缸的活塞杆连接至所述载台。
作为优选方案，所述基板上安装有作用于所述吸膜板的覆膜板压顶机构，所述覆膜板压顶机构包括顶升气缸、顶升橡胶头及缓冲杆，所述顶升气缸沿垂直于所述平移轴线和所述翻转轴线的顶升方向安装在所述基板上，所述顶升橡胶头固定在所述顶升气缸的活塞杆的顶端以顶升所述吸膜板上与吸附保护膜相对的一侧的吸膜板尾部，所述缓冲杆以缓冲端头向下的方式固定在所述基板上以从上方缓冲所述吸膜板尾部向上的力。
作为优选方案，所述显示面板贴膜装置进一步包括驱动气路，所述驱动气路包括调节来自气源的气路中的气压的驱动调压阀、平移电磁阀及顶升电磁阀，所述平移电磁阀设置在由所述驱动调压阀通向所述载台驱动气缸的载台驱动气路上以控制所述载台驱动气路的通断，所述顶升电磁阀设置在所述驱动调压阀通向所述顶升气缸的顶升气路上以控制所述顶升气路的通断。
作为优选方案，所述基座进一步包括设置在所述基板下方的箱体以及连接所述基板与所述箱体的气弹簧，所述箱体的一侧通过合页与所述基板连接，所述气弹簧的一端安装在所述箱体上，另一端与所述基板连接。
作为优选方案，所述基板的下方安装有气动驱动所述载台的载台驱动气缸及作用于所述吸膜板的吸膜板尾部上的覆膜板压顶机构的顶升气缸。
作为优选方案，所述显示面板贴膜装置进一步包括连接至所述吸膜板的吸真空气路，所述吸真空气路包括调节来自气源的气路中的气压的吸真空调压阀及吸真空电磁阀，所述吸真空电磁阀设置在由所述吸真空调压阀通向所述吸膜板的气管接口的吸真空气路上以控制所述吸真空气路的通断。
作为优选方案，所述覆膜板上安装有供手动绕所述翻转轴线翻转所述覆膜板的手动拨片。
本发明的有益效果是：本发明的显示面板贴膜装置中，采用覆膜板翻转与载台平移相结合的方式采用单片保护膜对显示面板进行覆贴保护膜，既解决了手工贴膜方式中存在的效率地下、精度较差等问题，也规避现有的自动贴膜装置中结构复杂、产生废料、容易出现裁切不良等问题。
附图说明
图1为本发明优选实施例的显示面板贴膜装置在覆膜板打开状态下的立体图。
图2为图1中的显示面板贴膜装置的主视图。
图3为图1中的显示面板贴膜装置在基板打开状态下的立体图。
图4为图3中的显示面板贴膜装置的主视图。
图5为图1中的显示面板贴膜装置的在覆膜板合下状态下的立体图。
图6为图5中的显示面板贴膜装置的主视图。
图中各部件标号如下：基座10(其中，基板11、载台平移轨道12、覆膜板翻转轴13、载台驱动气缸14、覆膜板压顶机构15；顶升气缸151、顶升橡胶头152、缓冲杆153)；载台20(其中，面板放置台21、滑台22)；覆膜板30(其中，吸膜板31、滚轮32、限位片33、手动拨片34；吸膜板尾部311)；驱动气路40(其中：驱动调压阀41、平移电磁阀42、顶升电磁阀43)；吸真空气路50(其中，吸真空调压阀51、吸真空电磁阀52)。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
为了解决上述问题，本发明提供一种半自动贴膜装置来实现平整高效的贴膜效果，既提高保护膜贴附成功率，也降低材料了报废率。
请参阅图1和图2，本发明优选实施例的显示面板贴膜装置包括基座10、承载显示面板的载台20及向显示面板上贴膜的覆膜板30，载台20可沿着平移轴线方向(X方向)移动地安装在基座10上，覆膜板30可绕着翻转轴线(Y方向)转动地安装在基座10上。载台20可实现带着显示面板在X方向上位移，覆膜板30可绕Y轴翻转，与显示面板尺寸匹配的单张保护膜吸附在覆膜板30上，覆膜板30翻转后压在载台20上，通过载台20平移使覆膜板30上的保护膜贴附到显示面板表面。
基座10包括基板11以及在基板11上的载台平移轨道12和覆膜板翻转轴13，载台20可沿载台平移轨道12在平移轴线上滑动地安装在载台平移轨道12上，覆膜板30可绕覆膜板翻转轴13在垂直于平移轴线的翻转轴线上转动地安装在覆膜板翻转轴13上。翻转轴线位于平移轴线的一端的上方，使覆膜板30可从一侧的上方翻转下压到载台20上。
请结合参阅图3和图4，基板11上安装有载台驱动气缸14，载台驱动气缸14沿平移轴线方向设置且载台驱动气缸14的活塞杆连接至所述载台，从而带动20随着载台驱动气缸14的活塞杆一同运动。
基板11上安装有作用于覆膜板30的覆膜板压顶机构15。覆膜板压顶机构15包括顶升气缸151、顶升橡胶头152及缓冲杆153，顶升气缸151沿垂直于平移轴线和翻转轴线的顶升方向安装在基板11上。顶升橡胶头152固定在顶升气缸151的活塞杆的顶端以从下方顶升覆膜板30。缓冲杆153以缓冲端头向下的方式固定在基板11上，以从上方缓冲覆膜板30向上的力。
载台20包括容置显示面板的面板放置台21及固定在面板放置台21下的滑台22。滑台22与载台平移轨道12配合从而可在平移轴线方向上沿载台平移轨道12滑动，滑台22带着面板放置台21及其上的显示面板在载台驱动气缸14的驱动下沿载台平移轨道平移。
基座10进一步包括设置在基板11下方的箱体16以及连接基板11与箱体16的气弹簧17。基板11的一侧通过合页与箱体16连接，气弹簧17的一端安装在箱体16上，另一端与基板11连接。载台驱动气缸14、顶升气缸151安装在基板11的下方，驱动调压阀41、平移电磁阀42、顶升电磁阀43、吸真空调压阀51及吸真空电磁阀52安装在箱体16内(见后文)，基板11与箱体16将这些元器件进行合理布局和收纳。安装维修时，可靠气弹簧17推力打开基板11，实现对安装在基板11下方和收容在箱体16内部的元器件进行安装、维修和更换。
请结合参阅图5和图6，覆膜板30包括真空吸附与显示面板尺寸相匹配的单片保护膜的吸膜板31以及安装在吸膜板31边缘的滚轮32。滚轮32的轴线垂直于平移轴线，滚轮32在轴线方向上的长度不小于显示面板在该方向上的长度，从而滚轮32可在该方向上全面压紧保护膜。载台平移轨道12在平移轴线上的长度不小于显示面板在该方向上的长度，从而使载台20在载台平移轨道12上的行程覆盖整个显示面板在该方向上的长度。
覆膜板30进一步包括安装在吸膜板31上的限位片33，吸膜板31上在平行于翻转轴线方向上和垂直于翻转方向上均设置有限位片33，从而约束单片保护膜的放置位置，使定位准确。限位片33对保护膜进行约束后，保护膜的大部分被吸膜板31真空吸附住，保护膜的边缘置于滚轮32处。覆膜板30上进一步安装有供手动绕所述翻转轴线翻转所述覆膜板30的手动拨片34，手动拨片34固定在吸膜板31与吸附保护膜相背的一面。
显示面板贴膜装置进一步包括驱动气路40，驱动气路40包括调节来自气源的气路中的气压的驱动调压阀41、平移电磁阀42及顶升电磁阀43。平移电磁阀42设置在由驱动调压阀41通向载台驱动气缸14的载台驱动气路上，以控制所述载台驱动气路的通断。顶升电磁阀43设置在所述驱动调压阀41通向所述顶升气缸151的顶升气路上，以控制所述顶升气路的通断。
显示面板贴膜装置进一步包括连接至吸膜板31的吸真空气路50，吸真空气路50包括调节来自气源的气路中的气压的吸真空调压阀51及吸真空电磁阀52。吸真空电磁阀52设置在由吸真空调压阀51通向吸膜板31的气管接口的吸真空气路上，以控制所述吸真空气路的通断。
上述显示面板贴膜装置的动作前的连接方式如下：待贴膜的显示面板放置在面板放置台21上，滑台22安装在载台平移轨道12的滑块上，载台平移轨道12安装在基板11上，滑台22底部连接载台驱动气缸14的活塞杆，载台驱动气缸14安装在基板11底部，滑台22可在载台驱动气缸14作用下，沿着导轨产生X方向位移，载台驱动气缸14由驱动气路40供给。吸膜板31可手动绕覆膜板翻转轴13转动，吸膜板31上限位片33的位置可调，可放置多种尺寸保护膜。保护膜靠真空吸附在吸膜板31上，边缘位于滚轮32处，真空气体通过吸膜板31背面安装的气管接头由吸真空气路50供给。
在初始状态下，载台20处于图2中最右侧的位置，覆膜板30处于翻开状态，待贴膜显示面板放置到载台20上的面板放置台21中，与待贴膜显示面板尺寸相匹配的单片保护膜手动贴附到吸膜板31上，靠真空吸附住保护膜。
如图6中所示，通过手动拨片34来翻动吸膜板31绕覆膜板翻转轴13翻转，滚轮32与面板放置台21上的待贴膜显示面板的最左侧接触。此时，顶升气缸151的活塞杆上升，使顶升橡胶头152顶住吸膜板31的尾部311，吸膜板31靠顶升橡胶头152向上顶升力和缓冲杆153向下的缓冲力，使得滚轮32下的保护膜紧贴于显示面板表面。此时，载台驱动气缸14伸出，载台20沿着载台平移轨道12向左移动，吸膜板31上的保护膜便由左至右逐渐紧密贴附到显示面板的表面。
本发明的显示面板贴膜装置中，采用覆膜板手动翻转与载台和覆膜板压顶机构气动相结合的半自动方式对显示面板进行覆贴保护膜，既解决了手工贴膜方式中存在的效率地下、精度较差等问题，也规避现有的自动贴膜装置中结构复杂、产生废料、容易出现裁切不良等问题。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种显示面板贴膜装置，其特征在于：所述显示面板贴膜装置包括基座(10)、承载显示面板的载台(20)及向显示面板上贴膜的覆膜板(30)；所述载台(20)可相对所述基座(10)在平移轴线上平移地设置在所述基座(10)上，所述覆膜板(30)可相对所述基座(10)绕翻转轴线翻转地设置在所述基座(10)上；所述覆膜板(30)包括吸膜板(31)、滚轮(32)及保护膜限位件，所述吸膜板(31)真空吸附与所述载台(20)上承载的显示面板尺寸相匹配的单片保护膜，所述滚轮(32)设置在所述吸膜板(31)的边缘上，所述保护膜限位件设置在所述吸膜板(31)上以约束保护膜在所述吸膜板(31)上的位置使保护膜的边缘置于所述滚轮(32)；所述覆膜板(30)翻转至与所述载台(20)上的显示面板贴合时，所述载台(20)相对所述基座(10)平移使所述滚轮(32)遍历所述保护膜，所述滚轮(32)向所述载台(20)上承载的显示面板上压紧所述保护膜。
2.根据权利要求1所述的显示面板贴膜装置，其特征在于：所述保护膜限位件包括安装在所述吸膜板(31)上的限位片(33)，所述吸膜板(31)上在平行于所述翻转轴线方向上和垂直于所述翻转方向上均设置有所述限位片(33)。
3.根据权利要求1所述的显示面板贴膜装置，其特征在于：所述基座(10)包括基板(11)以及固定在所述基板(11)上的载台平移轨道(12)和覆膜板翻转轴(13)，所述载台(20)可沿所述载台平移轨道(12)在所述平移轴线上滑动地安装在所述载台平移轨道(12)上，所述覆膜板(30)可绕所述覆膜板翻转轴(13)在垂直于所述平移轴线的所述翻转轴线上转动地安装在所述覆膜板翻转轴(13)上，所述滚轮(32)的轴线垂直于所述平移轴线。
4.根据权利要求3所述的显示面板贴膜装置，其特征在于：所述基板(11)上安装有载台驱动气缸(14)，所述载台驱动气缸(14)沿所述平移轴线方向设置且所述载台驱动气缸(14)的活塞杆连接至所述载台(20)。
5.根据权利要求4所述的显示面板贴膜装置，其特征在于：所述基板(11)上安装有作用于所述吸膜板(31)的覆膜板压顶机构(15)，所述覆膜板压顶机构(15)包括顶升气缸(151)、顶升橡胶头(152)及缓冲杆(153)，所述顶升气缸(151)沿垂直于所述平移轴线和所述翻转轴线的顶升方向安装在所述基板(11)上，所述顶升橡胶头(152)固定在所述顶升气缸(151)的活塞杆的顶端以顶升所述吸膜板(31)上与吸附保护膜相对的一侧的吸膜板尾部(311)，所述缓冲杆(153)以缓冲端头向下的方式固定在所述基板(11)上以从上方缓冲所述吸膜板尾部(311)向上的力。
6.根据权利要求5所述的显示面板贴膜装置，其特征在于：所述显示面板贴膜装置进一步包括驱动气路(40)，所述驱动气路(40)包括调节来自气源的气路中的气压的驱动调压阀(41)、平移电磁阀(42)及顶升电磁阀(43)，所述平移电磁阀(42)设置在由所述驱动调压阀(41)通向所述载台驱动气缸(14)的载台驱动气路上以控制所述载台驱动气路的通断，所述顶升电磁阀(43)设置在所述驱动调压阀(41)通向所述顶升气缸(151)的顶升气路上以控制所述顶升气路的通断。
7.根据权利要求3所述的显示面板贴膜装置，其特征在于：所述基座(10)进一步包括设置在所述基板(11)下方的箱体(16)以及连接所述基板(11)与所述箱体(16)的气弹簧(17)，所述箱体(16)的一侧通过合页与所述基板(11)连接，所述气弹簧(17)的一端安装在所述箱体(16)上，另一端与所述基板(11)连接。
8.根据权利要求7所述的显示面板贴膜装置，其特征在于：所述基板(11)的下方安装有气动驱动所述载台(20)的载台驱动气缸(14)及作用于所述吸膜板(31)的吸膜板尾部(311)上的覆膜板压顶机构(15)的顶升气缸(151)。
9.根据权利要求1所述的显示面板贴膜装置，其特征在于：所述显示面板贴膜装置进一步包括连接至所述吸膜板(31)的吸真空气路(50)，所述吸真空气路(50)包括调节来自气源的气路中的气压的吸真空调压阀(51)及吸真空电磁阀(52)，所述吸真空电磁阀(52)设置在由所述吸真空调压阀(51)通向所述吸膜板(31)的气管接口的吸真空气路上以控制所述吸真空气路的通断。
10.根据权利要求1所述的显示面板贴膜装置，其特征在于：所述覆膜板(30)上安装有供手动绕所述翻转轴线翻转所述覆膜板(30)的手动拨片(34)。
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