CN114474703B - 一种曲面显示屏的贴膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种曲面显示屏的贴膜方法，属于显示屏贴膜的技术领域，其包括具体以下步骤：S1、表面清理：对曲面显示屏的待贴膜表面进行清理，随后将清理后的曲面显示屏置于贴膜装置的放置板；S2、保护膜处理：将撕去离型膜后的保护膜置于贴膜装置的安装板；S3、保护膜安装：通过转动机构驱动放置板进行转动；S4、表面压边：通过运动机构驱动压料辊和安装板沿水平方向进行运动，使得压料辊实现对保护膜与曲面显示屏之间的紧密贴合；上述步骤中的贴膜装置包括架体，放置板固定安装于架体，放置板滑移配合有安装块，安装板转动安装于安装块。本申请具有便于实现保护膜与曲面显示屏安装位置的精准对位的效果。

Description

一种曲面显示屏的贴膜方法

技术领域

本发明涉及显示屏贴膜领域，尤其是涉及一种曲面显示屏的贴膜方法。

背景技术

随着电子技术的发展，曲面显示屏越来越多地被使用，曲面显示屏在制造过程中需要向曲面显示屏上贴附各种膜层。生活中常用的曲面显示屏通常包括中间平面以及位中间平面两侧的弧形边缘。

工作人员对曲面显示屏进行贴膜处理时通常先对曲面显示屏表面进行清理，随后将保护膜的离型膜层撕下一角，并将露出的保护膜贴合于曲面显示屏的贴膜位置，之后缓缓将剩下的离型膜层完全撕下并通过硬质卡板等相关工具对保护膜的表面进行反复刮覆，从而避免气泡的产生并使保护膜与曲面显示屏牢牢固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员不便于将保护膜与曲面显示屏的安装位置精准对位，且贴膜操作较为繁琐。

发明内容

为了实现保护膜与曲面显示屏安装位置的精准对位，便于工作人员的操作，本申请提供一种曲面显示屏的贴膜方法。

本申请提供的一种曲面显示屏的贴膜方法采用如下的技术方案：

一种曲面显示屏的贴膜方法，包括具体以下步骤：S1、表面清理：对曲面显示屏的待贴膜表面进行清理，随后将清理后的曲面显示屏置于贴膜装置的放置板，曲面显示屏通过设置于放置板的定位机构进行定位；S2、保护膜处理：将撕去离型膜后的保护膜置于贴膜装置的安装板，并通过设置于安装板的固定机构进行固定；S3、保护膜安装：通过转动机构驱动放置板进行转动，使得位于放置板的保护膜一侧贴合于曲面显示屏的贴膜位置；S4、表面压边：通过运动机构驱动压料辊和安装板沿水平方向进行运动，使得压料辊实现对保护膜与曲面显示屏之间的紧密贴合；上述步骤中的所述贴膜装置包括架体，所述放置板固定安装于架体，所述放置板滑移配合有安装块，所述安装板转动安装于安装块。

通过采用上述技术方案，将保护膜与曲面显示屏进行安装时，将曲面显示屏和保护膜依次安装于放置板和安装板，随后通过对放置板进行转动并通过运动机构驱动压料辊水平方向的运动即可实现对保护膜与曲面显示屏的安装，定位机构和固定机构依次对曲面显示屏和保护膜进行定位的设置便于实现保护膜与曲面显示屏安装位置的精准对位，同时，贴膜过程中无需工作人员通过硬质卡板等相关工具对保护膜的表面反复刮覆，操作简便。

可选的，所述放置板设置有两组微调机构，所述微调机构包括固定框、两调节块、固定块、双向螺杆以及复位件，所述压料辊长度方向的两端分别转动安装于两微调机构的固定块，所述固定框滑移配合于放置板并开设有沿水平方向延伸的滑动槽，两所述调节块均位于滑动槽内并与滑动槽滑移配合，所述双向螺杆水平设置于滑动槽内并与固定框转动配合，所述双向螺杆螺纹旋向相反的两端分别穿设于两调节块并与两调节块螺纹配合，两所述调节块正对的一侧均设置有楔形面，所述固定块的两端分别抵触于两调节块的楔形面，所述复位件用于使固定块沿竖直方向向下运动。

通过采用上述技术方案，转动双向螺杆时，两调节块朝相互靠近或远离的方向运动，固定块因与调节块楔形面的抵触且在复位件的作用下带动压料辊沿竖直方向进行微调，从而便于对不同厚度的曲面显示屏进行压合，有利于进一步增强适用性，同时，调节块与双向螺杆之间的螺纹自锁效应有利于保证调节块移动后所在位置的稳定性，进而便于保证固定块所在位置稳定性。

可选的，所述固定块的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆沿竖直方向穿设于固定框并与固定框滑移配合，所述限位杆穿设于固定框的一端固定连接有限位板。

通过采用上述技术方案，限位杆的设置起到对固定块沿竖直方向运动时的限位导向作用，从而有利于保证限位杆沿竖直方向运动时的稳定性，限位板的设置起到对限位杆沿竖直方向移动时的限位作用，使得限位杆不易滑出至固定框外，便于实现对固定块的稳定限位。

可选的，所述固定块转动安装有两滚轮，两所述滚轮分别与两调节块的楔形面相抵触。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置使得固定块与调节块之间的摩擦为滚动摩擦，从而有利于减小固定块与调节块之间的摩擦力，降低固定块因与调节块反复摩擦而造成的磨损情况。

可选的，所述压料辊包括辊体、压料套以及限位套，所述辊体长度方向的两端固定安装于两固定块，所述压料套固定套设于辊体外周面，所述限位套与压料套对应设置有两个，两所述限位套均套设于压料套外侧，且两所述限位套均具有对曲面显示屏弧形边缘压合的压合面。

通过采用上述技术方案，限位套的压合面起到对曲面显示屏弧形边缘处的压合作用，从而使得保护膜能够牢牢与曲面显示屏的弧形边缘相固定，有利于进一步保证保护膜与曲面显示屏贴合后的贴膜质量。

可选的，所述限位套固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接有固定盘，所述固定盘套设于辊体并与辊体滑移配合，所述固定盘通过螺栓抵紧与辊体固定。

通过采用上述技术方案，固定盘与辊体相固定时有利于保证限位套所在位置的稳定性，从而便于实现对曲面显示屏弧形边缘的稳定压合，螺栓固定的设置使得固定盘与辊体之间的固定结构简单，操作简便。

可选的，所述运动机构包括运动电机、运动丝杆以及导向杆，两所述固定框之间固定连接有连接板，所述运动丝杆转动安装于架体，所述运动丝杆沿水平方向依次穿设于连接板和安装块并与连接板和安装块螺纹配合，所述导向杆固定安装于架体并与运动丝杆平行设置，所述运动丝杆穿设于连接板和安装块并与连接板和安装块滑移配合，所述运动电机用于驱动运动丝杆转动。

通过采用上述技术方案，运动电机驱动运动丝杆转动时，连接板和安装块因与运动丝杆的螺纹配合且在导向杆的限位作用下沿水平方向进行运动，从而使得压料辊实现对保护膜与曲面显示屏之间的压合，运动丝杆的设置使得压料辊的运动结构简单，方便稳定。

可选的，所述定位机构包括第一定位板和两第二定位板，所述第一定位板固定安装于放置板，两所述第二定位板均与第一定位板相垂直并正对设置，所述第二定位板均开设有沿水平方向延伸的调节槽，所述第二定位板通过穿设于调节槽的螺栓与放置板固定。

通过采用上述技术方案，调节槽的设置使得第二定位板的所在位置能够进行水平方向调节，从而便于通过两第二定位板实现对不同宽度的曲面显示屏的两侧定位，适用性强。

可选的，所述固定机构包括第一固定件、两第二固定件、双向丝杆以及固定驱动件，所述第一固定件固定安装于安装板，两所述第二固定件均与第一固定件相垂直并正对设置，所述安装板开设有沿水平方向延伸的滑移槽，两所述第二固定件均滑移配合于滑移槽内，所述双向丝杆位于滑移槽内并与安装板转动配合，所述双向丝杆螺纹旋向相反的两端分别穿设于两第二固定件并与两第二固定件滑移配合，所述固定驱动件用于驱动双向丝杆转动。

通过采用上述技术方案，固定驱动件驱动双向丝杆转动时，两第二固定件在滑移槽的限位作用下朝相互靠近或远离的方向运动，从而使得两第二固定件能够实现对保护膜的夹持固定，有利于保证保护膜置于安装板时所在位置的稳定性。

可选的，所述转动机构包括转动电机、蜗轮以及蜗杆，所述安装板固定连接有水平设置的转轴，所述转轴转动安装于安装块，所述蜗轮同轴固定套设于转轴，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述转动电机用于驱动蜗杆转动。

通过采用上述技术方案，转动电机驱动蜗杆转动时，蜗轮因与蜗杆的啮合而带动转轴和安装板一同进行转动，蜗轮与蜗杆间的自锁效应有利于保证安装板转动后所在位置的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、定位机构和固定机构依次对曲面显示屏和保护膜进行定位的设置便于实现保护膜与曲面显示屏安装位置的精准对位，同时，贴膜过程中无需工作人员通过硬质卡板等相关工具对保护膜的表面反复刮覆，操作简便。

2、转动双向螺杆时，两调节块朝相互靠近或远离的方向运动，固定块因与调节块楔形面的抵触且在复位件的作用下带动压料辊沿竖直方向进行微调，从而便于对不同厚度的曲面显示屏进行压合，有利于进一步增强适用性。

3、限位套的压合面起到对曲面显示屏弧形边缘处的压合作用，从而使得保护膜能够牢牢与曲面显示屏的弧形边缘相固定，有利于进一步保证保护膜与曲面显示屏贴合后的贴膜质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本申请实施例另一视角的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、放置板；2、安装板；3、压料辊；301、辊体；302、压料套；303、限位套；4、架体；5、安装块；6、第一固定件；7、两第二固定件；8、双向丝杆；9、固定驱动件；10、滑移槽；11、转动电机；12、蜗轮；13、蜗杆；14、转轴；15、第一定位板；16、第二定位板；17、调节槽；18、固定框；19、调节块；20、固定块；21、双向螺杆；22、复位件；23、连接板；24、滑动槽；25、转板；26、楔形面；27、滚轮；28、限位杆；29、限位板；30、连接杆；31、固定盘；32、运动电机；33、运动丝杆；34、导向杆；35、压合面。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种曲面显示屏的贴膜方法。参照图1，曲面显示屏的贴膜方法包括具体以下步骤：S1、表面清理：对曲面显示屏的待贴膜表面进行清理以保证曲面显示屏的待贴膜表面洁净程度，随后将清理后的曲面显示屏置于贴膜装置的放置板1，曲面显示屏远离放置板1的一面为待贴膜表面并使曲面显示屏通过设置于放置板1的定位机构进行定位。

S2、保护膜处理：将撕去离型膜后的保护膜置于贴膜装置的安装板2，保护膜远离安装板2的一面为粘合面，并使保护膜通过设置于安装板2的固定机构进行固定。

S3、保护膜安装：通过转动机构驱动放置板1进行转动，使得位于放置板1的保护膜的粘合面贴合于曲面显示屏的待贴膜表面的贴膜位置。

S4、表面压边：通过运动机构驱动压料辊3和转动后的安装板2沿水平方向进行运动，使得压料辊3对保护膜和曲面显示屏进行压合，从而实现对保护膜与曲面显示屏之间的紧密贴合。

参照图1和图2，上述步骤中的贴膜装置包括架体4，放置板1固定安装于架体4，放置板1沿自身长度方向滑移配合有安装块5，安装板2转动安装于安装块5，其中，固定机构包括第一固定件6、两第二固定件7、双向丝杆8以及固定驱动件9。

第一固定件6大致呈矩形板状，第一固定件6固定安装于安装板2的一侧，安装板2开设有沿水平方向延伸的滑移槽10，两第二固定件7均滑移配合于滑移槽10内，且两第二固定件7的一端均位于滑移槽10外，第二固定件与滑移槽10的截面均呈T形，以使得第二固定件在滑移槽10内的滑移过程稳定。

参照图1，双向丝杆8水平设置于滑移槽10内并与安装板2转动配合，双向丝杆8螺纹旋向相反的两端分别穿设于两第二固定件7并与两第二固定件7滑移配合，以使得双向丝杆8转动时，两第二固定件7在滑移槽10的限位作用下朝相互靠近或远离的方向运动，从而使得两第二固定件7能够实现对保护膜的夹持固定。固定驱动件9在本实施例中选为安装于安装板2的驱动电机，双向丝杆8固定安装于驱动电机的输出端，以使得驱动电机驱动双向丝杆8转动。

继续参照图1，转动机构包括转动电机11、蜗轮12以及蜗杆13，安装板2固定连接有水平设置的转轴14，转轴14水平转动安装于安装块5，转轴14的一端穿出安装块5外，蜗轮12同轴固定套设于转轴14穿出安装块5外的一端。转动电机11固定安装于安装块5，蜗杆13固定安装于转动电机11的输出端且与蜗轮12相啮合，以使得转动电机11驱动蜗杆13转动时，蜗轮12带动转轴14和安装板2一同进行转动，蜗轮12与蜗杆13间的自锁效应有利于保证安装板2转动后所在位置的稳定性。

参照图1和图2，放置板1水平设置，定位机构包括第一定位板15和两第二定位板16，第一定位板15和第二定位板16均大致呈矩形板状，第一定位板15和两第二定位板16均水平固定安装于放置板1顶部，两第二定位板16均与第一定位板15相垂直且两第二定位板16正对设置。

继续参照图1和图2，第二定位板16均开设有沿自身长度方向均匀分布且贯穿设置的调节槽17，调节槽17沿第二定位板16的宽度方向延伸，第二定位板16通过多个分别穿设于各调节槽17并与放置板1螺纹配合的螺栓抵接固定于放置板1。调节槽17的设置使得两定位板水平方向的所在位置能够进行微量调节，从而便于实现对不同宽度尺寸的曲面显示屏的定位。安装板2转动时，经由两第二固定件7夹持固定的保护膜能够转动至经由两第二定位板16定位的曲面显示屏，进而实现对保护膜与曲面显示屏安装位置的精准对位。

参照图2，放置板1设置有两组微调机构，微调机构包括固定框18、两调节块19、固定块20、双向螺杆21以及复位件22，固定块20大致呈矩形块状，压料辊3长度方向的两端分别转动安装于两微调机构的固定块20，压料辊3沿固定块20的长度方向分布有两个，以充分对贴膜后的曲面显示屏进行压合。

结合图1和图3，两固定框18之间固定连接有连接板23，连接板23位于放置板1的底部，连接板23沿放置板1的长度方向与放置板1滑移配合，两固定框18分别位于放置板1宽度方向的两侧。固定框18均开设有沿放置板1长度方向水平延伸的滑动槽24，两调节块19均位于滑动槽24内并与滑动槽24滑移配合，双向螺杆21水平设置于滑动槽24内并与固定框18转动配合，双向螺杆21螺纹旋向相反的两端分别穿设于两调节块19并与两调节块19螺纹配合，以使得双向螺杆21转动时，两调节块19朝相互靠近或远离的方向运动。双向螺杆21的一端穿出固定框18外并固定连接有转板25，以便于工作人员施力转动双向螺杆21。

参照图1和图2，两调节块19正对的一侧均设置有楔形面26。固定块20转动安装有两滚轮27，两滚轮27分别位于固定块20底部长度方向的两端，且两滚轮27分别与两调节块19的楔形面26相抵触，以使得两调节块19朝相互靠近或远离的方向运动时，固定块20进行竖直方向的升降运动。

参照图2，固定块20顶部固定安装有竖直设置的限位杆28，限位杆28沿竖直方向穿设于固定框18并与固定框18滑移配合，以保证固定块20沿竖直方向运动时的稳定性。限位杆28的一端穿出固定框18外，且限位杆28的穿出固定框18外的一端固定连接有限位板29，限位板29的横截面尺寸在大于限位杆28的横截面尺寸，以使得限位杆28不易脱离固定框18。复位件22在本实施例中选为复位弹簧，复位弹簧套设于限位杆28外，复位弹簧位于固定块20与固定框18之间并始终具有使固定块20向下运动的弹力，从而有利于保证固定块20所在位置的稳定性。

参照图1和图2，压料辊3包括辊体301、压料套302以及限位套303，辊体301长度方向的两端分别固定安装于两固定块20，压料套302固定套设于辊体301外周面，压料套302的材质选为橡胶。限位套303于压料套302对应设置有两个，限位套303的材质也选为橡胶。两限位套303均套设于压料套302的外周面并沿辊体301的长度方向分布，两限位套303正对的一侧均设置有呈弧形设置的压合面35，以用于实现对曲面显示屏弧形边缘的压合。

继续参照图2，为便于实现对限位套303的调节同时保证限位套303所在位置的稳定性，限位套303固定连接有连接杆30，连接杆30沿辊体301的长度方向延伸，限位杆28远离限位套303的一端固定连接有固定盘31，固定盘31套设于辊体301并与辊体301滑移配合，固定盘31通过绕自身轴线周向分布的多个螺栓与辊体301抵紧固定。

参照图1和图3，运动机构包括运动电机32、运动丝杆33以及导向杆34，运动丝杆33水平转动安装于架体4并位于放置板1的底部，运动丝杆33沿放置板1的长度方向依次穿设于连接板23和安装块5并与连接板23和安装块5螺纹配合。导向杆34固定安装于架体4并与运动丝杆33平行设置，导向杆34位于放置板1的底部，导向杆34放置板1的长度方向依次穿设于连接板23和安装块5并与连接板23和安装块5滑移配合。运动丝杆33转动时，连接板23和安装块5因与运动丝杆33的螺纹配合且在导向杆34的限位作用下沿水平方向进行运动，从而使得压料辊3实现对保护膜与曲面显示屏之间的压合。运动电机32安装于架体4，运动丝杆33固定安装于运动电机32的输出端，以使得运动电机32驱动运动丝杆33转动。

本申请实施例一种曲面显示屏的贴膜方法的实施原理为：对保护膜与曲面显示屏进行安装时，首先将曲面显示屏和保护膜依次安装于放置板1和安装板2，随后通过对放置板1进行转动并通过运动丝杆33驱动压料辊3水平方向的运动实现对保护膜与曲面显示屏的安装，定位机构和固定机构依次对曲面显示屏和保护膜进行定位的设置便于实现保护膜与曲面显示屏安装位置的精准对位，同时，贴膜过程中无需工作人员通过硬质卡板等相关工具对保护膜的表面反复刮覆，操作简便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种曲面显示屏的贴膜方法，其特征在于：包括具体以下步骤：S1、表面清理：对曲面显示屏的待贴膜表面进行清理，随后将清理后的曲面显示屏置于贴膜装置的放置板(1)，曲面显示屏通过设置于放置板(1)的定位机构进行定位；

S2、保护膜处理：将撕去离型膜后的保护膜置于贴膜装置的安装板(2)，并通过设置于安装板(2)的固定机构进行固定；

S3、保护膜安装：通过转动机构驱动安装板(2)进行转动，使得位于安装板(2)的保护膜一侧贴合于曲面显示屏的贴膜位置；

S4、表面压边：通过运动机构驱动压料辊(3)和安装板(2)沿水平方向进行运动，使得压料辊(3)实现对保护膜与曲面显示屏之间的紧密贴合；

上述步骤中的所述贴膜装置包括架体(4)，所述放置板(1)固定安装于架体(4)，所述放置板(1)滑移配合有安装块(5)，所述安装板(2)转动安装于安装块(5)；

所述放置板(1)设置有两组微调机构，所述微调机构包括固定框(18)、两调节块(19)、固定块(20)、双向螺杆(21)以及复位件(22)，所述压料辊(3)长度方向的两端分别转动安装于两微调机构的固定块(20)，所述固定框(18)滑移配合于放置板(1)并开设有沿水平方向延伸的滑动槽(24)，两所述调节块(19)均位于滑动槽(24)内并与滑动槽(24)滑移配合，所述双向螺杆(21)水平设置于滑动槽(24)内并与固定框(18)转动配合，所述双向螺杆(21)螺纹旋向相反的两端分别穿设于两调节块(19)并与两调节块(19)螺纹配合，两所述调节块(19)正对的一侧均设置有楔形面(26)，所述固定块(20)的两端分别抵触于两调节块(19)的楔形面(26)，所述复位件(22)用于使固定块(20)沿竖直方向向下运动；

所述压料辊(3)包括辊体(301)、压料套(302)以及限位套(303)，所述辊体(301)长度方向的两端固定安装于两固定块(20)，所述压料套(302)固定套设于辊体(301)外周面，所述限位套(303)与压料套(302)对应设置有两个，两所述限位套(303)均套设于压料套(302)外侧，且两所述限位套(303)均具有对曲面显示屏弧形边缘压合的压合面(35)；

所述限位套(303)固定连接有连接杆(30)，所述连接杆(30)固定连接有固定盘(31)，所述固定盘(31)套设于辊体(301)并与辊体(301)滑移配合，所述固定盘(31)通过螺栓抵紧与辊体(301)固定；

所述定位机构包括第一定位板(15)和两第二定位板(16)，所述第一定位板(15)固定安装于放置板(1)，两所述第二定位板(16)均与第一定位板(15)相垂直并正对设置，所述第二定位板(16)均开设有沿水平方向延伸的调节槽(17)，所述第二定位板(16)通过穿设于调节槽(17)的螺栓与放置板(1)固定；

所述固定机构包括第一固定件(6)、两第二固定件(7)、双向丝杆(8)以及固定驱动件(9)，所述第一固定件(6)固定安装于安装板(2)，两所述第二固定件均与第一固定件(6)相垂直并正对设置，所述安装板(2)开设有沿水平方向延伸的滑移槽(10)，两所述第二固定件(7)均滑移配合于滑移槽(10)内，所述双向丝杆(8)位于滑移槽(10)内并与安装板(2)转动配合，所述双向丝杆(8)螺纹旋向相反的两端分别穿设于两第二固定件(7)并与两第二固定件(7)滑移配合，所述固定驱动件(9)用于驱动双向丝杆(8)转动。

2.根据权利要求1所述的一种曲面显示屏的贴膜方法，其特征在于：所述固定块(20)的顶部固定安装有限位杆(28)，所述限位杆(28)沿竖直方向穿设于固定框(18)并与固定框(18)滑移配合，所述限位杆(28)穿设于固定框(18)的一端固定连接有限位板(29)。

3.根据权利要求1或2所述的一种曲面显示屏的贴膜方法，其特征在于：所述固定块(20)转动安装有两滚轮(27)，两所述滚轮(27)分别与两调节块(19)的楔形面(26)相抵触。

4.根据权利要求1所述的一种曲面显示屏的贴膜方法，其特征在于：所述运动机构包括运动电机(32)、运动丝杆(33)以及导向杆(34)，两所述固定框(18)之间固定连接有连接板(23)，所述运动丝杆(33)转动安装于架体(4)，所述运动丝杆(33)沿水平方向依次穿设于连接板(23)和安装块(5)并与连接板(23)和安装块(5)螺纹配合，所述导向杆(34)固定安装于架体(4)并与运动丝杆(33)平行设置，所述运动丝杆(33)穿设于连接板(23)和安装块(5)并与连接板(23)和安装块(5)滑移配合，所述运动电机(32)用于驱动运动丝杆(33)转动。

5.根据权利要求1所述的一种曲面显示屏的贴膜方法，其特征在于：所述转动机构包括转动电机(11)、蜗轮(12)以及蜗杆(13)，所述安装板(2)固定连接有水平设置的转轴(14)，所述转轴(14)转动安装于安装块(5)，所述蜗轮(12)同轴固定套设于转轴(14)，所述蜗杆(13)与蜗轮(12)相啮合，所述转动电机(11)用于驱动蜗杆(13)转动。

Images