CN109849569B - 一种彩涂钢板生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种彩涂钢板生产工艺，涉及钢带表面涂镀的深加工生产的技术领域，包括以下步骤：开卷、缝合、入口活套、清洗钝化、化涂段、初涂段、精涂段、三色印花、罩光涂段、出口活套、检验、贴保护膜、收卷，在化涂段前、在初涂段前、在精涂段前、在三色印花前、在罩光涂段前均增加纠偏步骤，纠偏步骤通过纠偏机构实现，纠偏机构包括机架、转动安装在机架上的输送辊、安装在机架上的检测光电、安装在机架上的液压缸、安装在液压缸的活塞杆上的滚轮。本发明通过液压缸和检测光电的设置，对偏移的钢带进行纠偏，从而使进入化涂段、初涂段、精涂段、三色印花、罩光涂段的钢带的位置较为精确，从而提高彩涂的质量。

Description

一种彩涂钢板生产工艺

技术领域

本发明涉及钢带表面涂镀的深加工生产的技术领域，尤其是涉及一种彩涂钢板生产工艺。

背景技术

在钢带彩涂加工生产过程中，需要把含有有机溶剂的涂层材料涂布到钢带带材上，经过后续干燥、固结等处理，如此便能生产出带有图案的钢带带材，可以应用于房屋建筑、各种电器等诸多领域中。

公告号为CN101602046A的中国发明公开了一种连续生产彩涂印花钢板的方法，包括前处理阶段、初涂阶段、涂漆固化阶段、印花阶段、印花固化阶段、中涂阶段、涂漆固化阶段、三涂阶段和涂漆固化阶段。将钢板送入初涂机、印花机、中涂机和三涂机分别进行涂底漆、表面印花、涂背面漆和涂表面漆，对钢板进行彩涂操作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于涂料需要在钢板上精确涂上，因此在将钢板输送到初涂机、印花机、中涂机和三涂机中的位置需要精确，但是钢板在输送过程中会在输送辊上发生偏移，因此位置也会变化，导致初涂机、印花机、中涂机和三涂机上涂时涂料的位置也会有变化，从而影响彩涂的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种彩涂钢板生产工艺，通过液压缸和检测光电的设置，对偏移的钢带进行纠偏，从而使进入化涂段、初涂段、精涂段、三色印花、罩光涂段的钢带的位置较为精确，从而提高彩涂的质量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种彩涂钢板生产工艺，包括以下步骤：开卷、缝合、入口活套、清洗钝化、化涂段、初涂段、精涂段、三色印花、罩光涂段、出口活套、检验、贴保护膜、收卷，在所述化涂段的步骤前、在所述初涂段的步骤前、在所述精涂段的步骤前、在所述三色印花的步骤前、在所述罩光涂段的步骤前均增加纠偏步骤，纠偏步骤通过纠偏机构实现，所述纠偏机构包括机架、转动安装在所述机架上的输送辊、至少两个安装在所述机架上且用于检测钢带边缘的检测光电、安装在所述机架上且与所述检测光电电连接的液压缸、安装在所述液压缸的活塞杆上且用于抵接钢带侧边缘的滚轮。

通过采用上述技术方案，检测光电用于检测钢带边缘的位置，当钢带的位置出现变化时，检测光电会发送电信号给液压缸，液压缸会推动滚轮去推钢带，将钢带推到正确的位置，在推动的同时滚轮在钢带的带动下转动，当检测光电检测到钢带回到正确的位置时，检测光电会发送电信号给液压缸，液压缸缩回，从而完成对钢带的纠偏。通过液压缸和检测光电的设置，对偏移的钢带进行纠偏，从而使进入化涂段、初涂段、精涂段、三色印花、罩光涂段的钢带的位置较为精确，从而提高彩涂的质量。同时通过滚轮的设置，可减少液压缸的活塞杆和钢带的磨损，使钢带输送较为流畅。

优选的，所述液压缸的活塞杆上设置有安装板，所述滚轮设置有两个，且所述滚轮通过第一销轴转动安装在所述安装板上。

通过采用上述技术方案，由于滚轮在推动钢带偏移时会有磨损，且生产线基本是连续工作的，因此当滚轮表面有磨损时需要进行更换，磨损的滚轮也会磨损钢带边缘；且滚轮在推钢带时不是持续推，而是发生偏移时才去推动，滚轮周面的磨损程度也会不同，导致在磨损后去纠偏不稳定，影响纠偏的精确性。通过设置两个滚轮，可在磨损严重时，在不停机的情况下进行更换，便于操作；当其中一个滚轮出现磨损不平衡时，另一个滚轮依旧可以推动钢带，减小滚轮由于磨损不平衡而对纠偏精确性的影响。

优选的，所述安装板朝下钢带一侧水平转动设置有数量与所述滚轮的数量对应的安装架，所述滚轮一一对应转动安装在所述安装架上，所述安装架上设置有与所述安装板连接的固定件。

通过采用上述技术方案，当需要更换滚轮时，通过固定件解锁安装架，转动安装架使滚轮远离钢带，即可进行更换。

优选的，所述安装架通过第二销轴转动设置有与所述滚轮侧壁抵接的支撑轮。

通过采用上述技术方案，由于滚轮在转动时，滚轮下表面与安装架一直接触，摩擦力较大，磨损较大，则会影响滚轮转动的流畅性。通过支撑轮的设置，将滚轮与安装架之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大减小了滚轮与安装架之间的摩擦力，减小了滚轮的磨损，使滚轮在推动钢带时转动较为流畅。

优选的，所述第二销轴与所述支撑轮接触面间隔开设有多行储油槽，相邻两行储油槽呈错开设置；所述支撑轮侧壁开设有沉降槽，所述第二销轴上套设有阻油片，所述阻油片位于所述沉降槽内。

通过采用上述技术方案，由于彩涂基本是整天在运作的，因此滚轮对钢带的纠偏也是一直在进行，所以支撑轮也是持续在工作，而支撑轮的直径小于滚路的直径，转动圈数也大于滚轮的转动圈数，则需要时常对支撑轮与第二销轴的连接出加润滑油，较为麻烦。通过储油槽的设置，可在储油槽内预先填充润滑物质，且通过阻油片的设置，可起到密封效果，降低润滑物质漏出的概率，延长了润滑物质的使用时间，减少添加次数，减少维护次数，减少工作量。

优选的，所述初涂段、精涂段、三色印花、罩光涂段中均设置有烘干装置，所述烘干装置包括烘箱、设置在所述烘箱进口处且与所述烘箱连通的预热箱、设置在所述预热箱上的第一风机、设置在所述烘箱与所述预热箱连接一侧的侧壁上的第二风机。

通过采用上述技术方案，在生产过程中，涂料涂完之后需要输送到烘箱进行固化，由于烘箱内的温度较高且恒定，但如果温度太高烘干太剧烈，涂料中的稀释剂急剧膨胀导致固化后的涂层出现气泡或穿孔，降低彩涂的质量。通过预热箱、第一风机和第二风机的设置，第一风机向预热箱内通入冷空气，第二风机将烘箱内的热空气通入预热箱内，冷空气和热空气混合之后的温度低于烘箱内的温度，使得在钢带进入烘箱之前，先进入预热箱内进行预加热，减小钢带进入烘箱后与烘箱内的温度差，从而降低稀释剂由于急剧膨胀导致固化后的涂层出现气泡或穿孔的概率，从而可提高彩涂的质量。且无需额外添加高耗能的设备，利用烘箱内原本的高温空气和外部的冷空气即可实现，节能环保，成本较低。

优选的，所述预热箱内设置有支架，所述支架上设置有三通混合管，所述三通混合管的其中两个管口分别与所述第一风机的出风口和第二风机的出风口连接。

通过采用上述技术方案，将第一风机的冷空气和第二风机的热空气在三通混合管内混合之后再通入到预热箱内，平衡从三通混合管吹出的空气的温度，使得吹到钢带上的空气的温度较为均衡。

优选的，连接所述第一风机的所述三通混合管的管道与连接所述第二风机的所述三通混合管的管道在所述三通混合管的管道的交界处呈相对设置。

通过采用上述技术方案，使热空气和冷空气对冲混合，从而可加快热空气和冷空气的混合，使吹出的空气的温度较为平衡。

优选的，所述三通混合管的剩余一个管道内壁设置有螺旋片。

通过采用上述技术方案，延长热空气和冷空气在三通混合管内的混合时间，进一步使冷空气和热空气温度平衡。

优选的，所述烘箱与所述预热箱连接一侧的侧壁设置有第一导热片，所述第一导热片两端分别在所述预热箱和所述烘箱内；所述预热箱远离所述烘箱一侧的侧壁设置有第二导热片，所述第二导热片的两端分别在所述预热箱外和所述预热箱内。

通过采用上述技术方案，第一导热片可将烘箱的热量通过导热片传递到预热箱内的空气中， 使得靠近烘箱的空气温度高于远离烘箱的空气的温度，从而使靠近烘箱的空气对钢带有更进一步的温度提升，再次减小钢带与烘箱内的温度差；第二导热片可将预热箱内的热量通过导热片传递到预热箱外， 降低靠近预热箱进板口的空气温度，使空气温度变化的更为细致，使钢带被温度稳步升高的空气加热，减小输送过程中的温度差，进一步减小涂层出现气泡或穿孔的概率。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过液压缸和检测光电的设置，对偏移的钢带进行纠偏，从而使进入化涂段、初涂段、精涂段、三色印花、罩光涂段的钢带的位置较为精确，从而提高彩涂的质量；同时通过滚轮的设置，可减少液压缸的活塞杆和钢带的磨损，使钢带输送较为流畅；

2、通过支撑轮的设置，将滚轮与安装架之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大减小了滚轮与安装架之间的摩擦力，减小了滚轮的磨损，使滚轮在推动钢带时转动较为流畅；

3、通过使钢带在进入烘箱之前，先进入预热箱内进行预加热，减小钢带进入烘箱后与烘箱内的温度差，从而降低稀释剂由于急剧膨胀导致固化后的涂层出现气泡或穿孔的概率，从而可提高彩涂的质量；且无需额外添加高耗能的设备，利用烘箱内原本的高温空气和外部的冷空气即可实现，节能环保，成本较低；

4、通过第一导热片和第二导热片的设置，可将烘箱的热量通过导热片传递到预热箱内的空气中， 使得靠近烘箱的空气温度高于远离烘箱的空气的温度，从而使靠近烘箱的空气对钢带有更进一步的温度提升，再次减小钢带与烘箱内的温度差。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的纠偏机构的立体结构的示意图；

图3是本发明的纠偏机构中液压缸及安装在其上面的结构的局部爆炸图，示出支撑轮部分的结构；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是本发明的烘干装置的立体结构的示意图；

图6是本发明的烘干装置的局部爆炸图，图中将烘箱和预热箱分开；

图7是图6中B部分的放大示意图。

附图标记：1、机架；11、安装杆；2、输送辊；3、检测光电；4、液压缸；41、安装板；42、安装架；421、容置槽；422、第二销轴；4221、储油槽；4222、阻油片；423、支撑轮；4231、沉降槽；43、固定件；5、滚轮；51、第一销轴；6、烘箱；61、进口；63、传输辊；64、第一导热片；7、预热箱；71、隔热层；72、进板口；73、支架；74、三通混合管；741、第一管道；742、第二管道；743、第三管道；744、螺旋片；75、第二导热片；8、第一风机；81、滤网；9、第二风机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细描述。

一种彩涂钢板生产工艺，参照图1，包括以下步骤：开卷、缝合、入口活套、清洗钝化、纠偏、化涂段、纠偏、初涂段、纠偏、精涂段、纠偏、三色印花、纠偏、罩光涂段、出口活套、检验、贴保护膜、收卷，纠偏步骤由纠偏机构实现。

参照图2和图3，纠偏机构包括机架1、输送辊2、检测光电3、液压缸4和滚轮5，机架1放置在地面上，输送辊2有多个，均转动设置在机架1上；机架1上固定设置有安装杆11，检测光电3固定安装在安装杆11上，检测光电3采用的型号为BJ3M-PDT，检测光电3有四个，设置在同一直线上，且分别两两检测钢带的每一边；正常情况下，中间两个检测光电3是被钢带遮住的，外部两个检测光电3未被遮住，当外部两个检测光电3其中一个被遮住或者内部两个检测光电3未被遮住时，即钢带位置偏离。

参照图3，液压缸4固定安装在机架1上，且设置有两个，分别在钢带的两边；液压缸4的活塞杆上固定设置有安装板41，安装板41朝下钢带一侧水平转动设置有两个安装架42，安装板41上设置有用于固定安装架42的固定件43，固定件43采用螺栓，螺栓螺纹安装在安装板41上，螺栓可穿过安装板41与安装架42螺纹配合，以固定安装架42。

参照图4，滚轮5通过第一销轴51转动安装在安装架42上，转动平面为水平面；在安装架42上开设有容置槽421，容置槽421内通过第二销轴422转动设置有与滚轮5侧壁抵接的支撑轮423。在第二销轴422与支撑轮423接触面间隔开设有多行储油槽4221，储油槽4221内能存放润滑物质，且相邻两行储油槽4221呈错开设置，使得润滑物质能布满第二销轴422与支撑轮423的接触面。在支撑轮423侧壁开设有沉降槽4231，第二销轴422上套设有阻油片4222，阻油片4222位于沉降槽4231内，用于阻挡润滑物质流出。

参照图5和图6，在初涂段、精涂段、三色印花、罩光涂段中均设置有烘干装置，用于烘干涂到钢带上的涂料。烘干装置包括烘箱6、预热箱7、第一风机8和第二风机9，烘箱6放置在地面上，烘箱6具有进口61和出口（图中未示出）；预热箱7固定设置在烘箱6的进口61一侧的侧壁上，预热箱7的侧板、顶板和底板均设置有隔热层71，隔热层71采用石棉制成。预热箱7远离烘箱6一端开设有进板口72；预热箱7内和烘箱6内均转动设置有传输辊63，所有传输辊63的输送平面在同一平面。

参照图6，第一风机8固定安装在预热箱7的顶部，可将外部的空气送入到预热箱7内，且在第一风机8的进风口固定设置有滤网81，降低吹入预热箱7的空气中的尘埃的含量。第二风机9固定安装在烘箱6与预热箱7连接一侧的侧壁上，第二风机9的进风口和出风口分别在烘箱6内和预热箱7内。

第一风机8将冷空气送入预热箱7内，第二风机9将烘箱6内的热空气送入预热箱7内，冷空气和热空气混合之后对钢带进行预热，降低钢带进入烘箱6后与烘箱6内的热空气之间的温差。

参照图6和图7，在预热箱7内固定设置有支架73，支架73上固定设置有三通混合管74，三通混合管74包括有第一管道741、第二管道742和第三管道743，第一管道741、第二管道742和第三管道743交汇于一点。第一管道741与第一风机8的出风端固定连接，第二管道742与第二风机9的出风端固定连接，且第一管道741和第二管道742在交汇处呈同轴相对状态，使冷空气和热空气混合充分。第三管道743为出风管道，在第三管道743内壁固定设置有螺旋片744，增加混合后的空气在第三管道743内的滞留时间，增加混合程度。

参照图5和图6，在烘箱6与预热箱7连接一侧的侧壁还固定设置有第一导热片64，第一导热片64两端分别在预热箱7和烘箱6内，使得靠近烘箱6处的空气的温度较高，加热钢带，进一步缩小钢带与烘箱6内空气的温度的温差。预热箱7远离烘箱6一侧的侧壁固定设置有第二导热片75，第二导热片75的两端分别在预热箱7外和预热箱7内，缩小钢带与预热箱7进板口72处空气的温度的温差。预热箱7外的温度、预热箱7内且位于进板口72的温度、预热箱7中间的温度、预热箱7内且靠近烘箱6侧壁的温度、烘箱6内温度逐渐递增，减小钢带从外部依次进入预热箱7和烘箱6过程中的温度变化幅度，进一步减小涂层出现气泡或穿孔的概率。

本实施例的工作原理：

当两边的检测光电3中有一个被遮住或者中间的两个检测光电3中有一个未被遮住时，检测光电3会发送电信号给液压缸4，液压缸4启动推动滚轮5去推钢带，使钢带回到两个位于中间的检测光电3之间。

当需要更换或者维护滚轮5时，拧松螺栓，使螺栓脱离安装架42，转动安装架42，更换滚轮5，更换完成之后再将安装架42转回到原位，再拧上螺栓固定安装架42。

钢带先进入预热箱7预加热，且温度慢慢上升，再进入烘箱6高温固化。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种彩涂钢板生产工艺，包括以下步骤：开卷、缝合、入口活套、清洗钝化、化涂段、初涂段、精涂段、三色印花、罩光涂段、出口活套、检验、贴保护膜、收卷，其特征在于：在所述化涂段的步骤前、在所述初涂段的步骤前、在所述精涂段的步骤前、在所述三色印花的步骤前、在所述罩光涂段的步骤前均增加纠偏步骤，纠偏步骤通过纠偏机构实现，所述纠偏机构包括机架(1)、转动安装在所述机架(1)上的输送辊(2)、至少两个安装在所述机架(1)上且用于检测钢带边缘的检测光电(3)、安装在所述机架(1)上且与所述检测光电(3)电连接的液压缸(4)、安装在所述液压缸(4)的活塞杆上且用于抵接钢带侧边缘的滚轮(5)；

所述液压缸(4)的活塞杆上设置有安装板(41)，所述滚轮(5)设置有两个，且所述滚轮(5)通过第一销轴(51)转动安装在所述安装板(41)上，所述安装板(41)朝下钢带一侧水平转动设置有数量与所述滚轮(5)的数量对应的安装架(42)，所述滚轮(5)一一对应转动安装在所述安装架(42)上，所述安装架(42)上设置有与所述安装板(41)连接的固定件(43)；

所述初涂段、精涂段、三色印花、罩光涂段中均设置有烘干装置，所述烘干装置包括烘箱(6)、设置在所述烘箱(6)进口(61)处且与所述烘箱(6)连通的预热箱(7)、设置在所述预热箱(7)上的第一风机(8)、设置在所述烘箱(6)与所述预热箱(7)连接一侧的侧壁上的第二风机(9)；

所述烘箱(6)与所述预热箱(7)连接一侧的侧壁设置有第一导热片(64)，所述第一导热片(64)两端分别在所述预热箱(7)和所述烘箱(6)内；所述预热箱(7)远离所述烘箱(6)一侧的侧壁设置有第二导热片(75)，所述第二导热片(75)的两端分别在所述预热箱(7)外和所述预热箱(7)内。

2.根据权利要求1所述的一种彩涂钢板生产工艺，其特征在于：所述安装架(42)通过第二销轴(422)转动设置有与所述滚轮(5)侧壁抵接的支撑轮(423)。

3.根据权利要求2所述的一种彩涂钢板生产工艺，其特征在于：所述第二销轴(422)与所述支撑轮(423)接触面间隔开设有多行储油槽(4221)，相邻两行储油槽(4221)呈错开设置；所述支撑轮(423)侧壁开设有沉降槽(4231)，所述第二销轴(422)上套设有阻油片(4222)，所述阻油片(4222)位于所述沉降槽(4231)内。

4.根据权利要求1所述的一种彩涂钢板生产工艺，其特征在于：所述预热箱(7)内设置有支架(73)，所述支架(73)上设置有三通混合管(74)，所述三通混合管(74)的其中两个管口分别与所述第一风机(8)的出风口和第二风机(9)的出风口连接。

5.根据权利要求4所述的一种彩涂钢板生产工艺，其特征在于：连接所述第一风机(8)的所述三通混合管(74)的管道与连接所述第二风机(9)的所述三通混合管(74)的管道在所述三通混合管(74)的管道的交界处呈相对设置。

6.根据权利要求5所述的一种彩涂钢板生产工艺，其特征在于：所述三通混合管(74)的剩余一个管道内壁设置有螺旋片(744)。

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