CN114960069B - 一种纱线浸胶处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纱线浸胶处理系统，涉及纱线缠绕技术领域。本发明提供了一种纱线的浸胶处理系统，用于对纱线缠绕流程中纱线的传递和浸胶过程。本发明中的母槽和子槽相互分离并通过传输组件进行连通，加热的过程没有滞后性，再配合第一测温件和第二测温件实时监控，保证胶液加热的温度精准性；传动导辊的周向外表面开设有多个贴紧槽，多个贴紧槽的设置使得传动槽的周向外表面形成粗糙的贴合面，传动导辊上粗糙的贴合面就会对纱线产生形变挤压，使得胶液更好地渗透入纱线中，张力调整单元可以实现纱线的张紧状态的调节，以适应不同的纱线张紧需求；刮胶单元可以改变刮胶板的角度，可根据不同应用需求改变其纱线的表层覆盖的胶液厚度。

Description

一种纱线浸胶处理系统

技术领域

本发明涉及纱线缠绕技术领域，特别是涉及一种纱线浸胶处理系统。

背景技术

纤维丝线在进行缠绕成型之前一般需经过浸湿胶液后再缠绕到产品上，缠绕成型的纤维材料是采用浸胶槽内浸胶的形式，胶液的温度直接影响到缠绕后产品的力学性能参数，传统的浸胶处理过程中胶槽直接放置在水槽中，且水槽中的水始终保持封闭状态，仅单纯通过加热装置对内部的水进行加热升温，通过加热水槽中的水透过胶槽传热给胶液加热，当胶液达到设定温度后，加热管停止加热，此时热水温度仍高于胶液温度，即使加热管停止加热，热水仍在继续给胶液加热，此状况会造成胶液实际温度高于设定温度，不能精确控制胶液温度，因此对纱线的浸胶过程造成了一定的影响。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种纱线浸胶处理系统，用于解决背景技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种纱线浸胶处理系统，包括：

浸胶安装总架；

多个传动槽，各个传动槽安装在所述浸胶安装总架上，所述传动槽沿长度方向的两端分别为纱线传入端和纱线传出端，纱线传入端和纱线传出端之间设置有多个传动导辊，所述传动导辊转动安装在所述传动槽的槽内；

张力调整单元和刮胶单元，所述张力调整单元和所述刮胶单元均设置在所述传动槽中，所述张力调整单元用于调整纱线的张紧度，所述刮胶单元用于刮调纱线表面胶液层的厚度；

加热组件，所述加热组件包括母槽、加热管和第一测温件，所述母槽安装在所述浸胶安装总架上，所述加热管用于对所述母槽中的水进行加热，所述第一测温件用于检测所述母槽中水的温度；

浸胶组件，所述浸胶组件安装在所述传动槽中，所述浸胶组件包括子槽、胶槽和第二测温件，所述子槽的顶板上设有配合开口，所述胶槽通过配合开口搁置在所述子槽的槽内，且所述胶槽与所述子槽的槽底未接触，所述子槽的槽底上设有进水口和回水口，所述进水口和所述回水口分别设置在所述子槽的槽底的对立两侧；所述子槽中设有挡水板，所述挡水板的下端安装在槽底上，所述挡水板的长度方向的两端和所述子槽的内侧壁相对封死，所述挡水板的上端和所述子槽的顶板的内表面之间留有空隙，所述挡水板位于所述进水口和所述回水口之间，所述挡水板将所述子槽的槽内空间分隔为加热区和回水区，所述胶槽搁置在加热区中，所述第二测温件用于检测所述胶槽中胶液的温度；

传输组件，所述传输组件包括进水管、回水管和水泵，所述进水管的一端和所述进水口连通，所述进水管的另一端和所述母槽连通，所述回水管的一端和所述回水口连通，所述回水管的另一端和所述母槽连通；所述母槽中的水通过水泵和进水管送入到所述子槽内部，所述子槽中的水通过回水管回流到所述母槽中，所述母槽和所述子槽通过所述传输组件完成加热水的循环。

可选的，所述母槽上设有固定盖板和翻转盖板，所述固定盖板固定安装在所述母槽的顶部，所述翻转盖板通过铰链转动安装在所述盖板上，所述翻转盖板上设有手柄；

所述第一测温件和所述加热管均安装在所述固定盖板上；

所述母槽的侧边上设有水位显示管，所述水位显示管相对所述母槽竖直设置，且所述水位显示管的两端分别和所述母槽连通，所述水位显示管上设有水位检测传感器组，所述水位检测传感器组包括高液位检测传感器、工作液位传感器和低液位检测传感器，所述高液位检测传感器、所述工作液位传感器和所述低液位检测传感器从上至下依次设置在所述水位显示管上；

所述母槽的侧边设有调速器，所述调速器和所述水泵电性连接。

可选的，所述胶槽为梯形槽结构，且所述胶槽的开口面大于所述胶槽的槽底面；

所述胶槽的开口面的边缘设有配合框板，所述配合框板和所述子槽的顶板的上表面通过螺纹件连接；

所述胶槽的上方设有浸胶导辊，所述浸胶导辊的两端转动安装在所述传动槽的槽内两侧上，所述浸胶导辊的部分浸入到所述胶槽中的胶液中。

可选的，所述子槽中设有导流板，所述导流板靠近所述进水口；

所述导流板包括安装部和导流部，所述安装部和所述导流部连接且相互垂直，所述安装部固定在所述子槽的槽底上，所述导流部位于所述进水口的上方位置；

所述子槽上设有测温支架，所述第二测温件安装在所述测温支架上；

所述第一测温件和所述第二测温件均为热电阻。

可选的，所述刮胶单元位于所述胶槽和纱线传出端之间；

所述刮胶单元包括刮胶板、刮胶转动组件、刮胶调节件和刮胶检测件，所述刮胶转动组件包括刮胶固定轴和刮胶转动件，所述刮胶固定轴的两端分别转动安装在所述传动槽的槽内两侧上，所述刮胶板固定在所述刮胶固定轴上，所述刮胶转动件和所述刮胶固定轴固定连接，所述刮胶调节件带动所述刮胶转动件和所述刮胶固定轴在所述传动槽上旋转，所述刮胶检测件用于检测所述刮胶转动件的转动角度。

可选的，所述刮胶固定轴的端部和所述刮胶转动件的端部固定连接，且所述刮胶转动件和所述刮胶固定轴的长度方向相互垂直；

所述刮胶单元还包括刮胶安装架，所述刮胶安装架安装在所述传动槽的外侧壁上，所述刮胶调节件和所述刮胶检测件均安装在所述刮胶安装架上；

所述刮胶调节件为刮胶调节螺丝，所述刮胶调节件与所述刮胶安装架螺纹配合，所述刮胶调节件的一端用于手持调节，所述刮胶调节件的另一端抵靠在所述刮胶转动件上；

所述刮胶检测件为分度表，分度表上的探针抵靠在所述刮胶转动件上；

所述刮胶检测件和所述刮胶调节件分别安装在所述刮胶安装架的对立两侧；

所述刮胶转动件和所述刮胶检测件之间设有复位弹簧。

可选的，所述张力调整单元设置在所述传动槽中的其中两个传动导辊之间，所述张力调整单元包括安装固定架、升降驱动件和升降组件，所述安装固定架安装在所述传动槽上，所述升降驱动件安装在所述安装固定架的顶部，所述升降驱动件带动所述升降组件上下移动，所述升降组件中转动安装有传动导辊。

可选的，所述传动导辊的周向外表面上环绕开设有多个贴紧槽，所述贴紧槽和所述传动导辊的周向外表面共同形成表面粗糙的贴合面；

所述贴紧槽的槽内设有过渡圆弧，所述贴紧槽和所述传动导辊的周向外表面的连接处设有过渡圆弧；

各个所述贴紧槽在所述传动导辊的周向方向的外表面上均匀间隔排列。

可选的，所述传动槽的槽内设置有多个传动固定轴，所述传动固定轴的两端分别固定在所述传动槽的槽内的两侧上，所述传动槽中的传动导辊通过轴承转动安装在所述传动固定轴上；

所述升降组件包括升降安装架和伸缩杆，所述升降驱动件为气缸；

所述张力调整单元中的传动导辊转动安装在所述升降安装架上，所述伸缩杆的一端固定在所述安装固定架上，所述伸缩杆的另一端和所述升降安装架连接，所述气缸的活动轴带动所述升降安装架沿着伸缩杆上下移动。

可选的，所述传动槽上还设有控制件和压力传感器，所述控制件分别和所述压力传感器、所述升降驱动件电性连接。

如上所述，本发明的一种纱线浸胶处理系统，至少具有以下有益效果：

1.本发明提供了一种纱线的浸胶处理系统，用于对纱线缠绕流程中纱线的传递和浸胶过程。相较于传统方案中胶槽直接放在水槽中，通过水槽加热传递热量的方式，本发明中的母槽和子槽相互分离并通过传输组件进行连通，母槽中的热水可根据加热与否通过进水口和回水口进入子槽或从子槽中排出，加热的过程没有滞后性，再配合第一测温件和第二测温件实时对母槽和胶槽的温度监控并以此进行调整，保证胶液加热的温度精准性，同时子槽的底部设置了挡水板，挡水板将子槽内部分成了加热区和回水区，当在加热区中持续注入热水后热水会越过挡水板流入到回水区中进而从回水口中排出回到母槽中，挡水板为子槽中的加热区限制了加热水的液位高度范围，这样设置形成了加热水的持续循环，加热的效率会更高。

2.本发明中的传动导辊的周向外表面开设有多个贴紧槽，多个贴紧槽的设置使得传动槽的周向外表面形成粗糙的贴合面，当传动导辊传动纱线时，传动导辊上粗糙的贴合面就会对纱线产生形变挤压，使得胶液更好地渗透入纱线中，浸胶更加充分；同时本发明中还设有张力调整单元，张力调整单元设置在传动槽中的两个传动导辊之间，当张力调整单元中升降驱动件带动升降组件上下移动，进而使得张力调整单元中的传动导辊和传动槽中的传动导辊的距离产生变化，从而实现纱线的张紧状态的调节，以适应不同的纱线张紧需求。

3.本发明中刮胶单元设置在胶槽和出料口之间，经过浸胶处理的纱线会经过刮胶单元进行刮胶处理，刮胶单元中刮胶板的设置角度决定了刮胶板与纱线的接触角度，也即刮胶板对纱线表层的刮胶程度，本发明中设置的刮胶调节件可驱动刮胶转动组件进行转动，而刮胶板是设置在所述刮胶转动组件上的，进而也就可以改变刮胶板的角度，因此本发明可根据不同应用需求改变其纱线的表层覆盖的胶液厚度。

附图说明

图1显示为本发明的一种纱线的浸胶处理系统的整体结构示意图；

图2显示为本发明中浸胶组件和加热组件的配合示意图；

图3显示为本发明中母槽的结构示意图；

图4显示为本发明中子槽的内部结构示意图；

图5显示为本发明中子槽和胶槽的配合示意图；

图6显示为本发明中子槽和母槽的加热水的循环示意图；

图7显示为图6中G处的剖面示意图；

图8显示为本发明中单个传动槽的结构示意图；

图9显示为本发明中刮胶单元的结构示意图；

图10显示为本发明中刮胶单元正视图；

图11显示为本发明中所述传动导辊的结构示意图；

图12显示为本发明中所述传动导辊的端面示意图；

图13显示为本发明中单个传动槽的正面结构示意图；

图14显示为图13中H方向的剖面示意图。

附图标记：211、母槽；212、加热管；213、第一测温件；214、子槽；215、胶槽；216、第二测温件；217、进水口；218、回水口；219、挡水板；220、加热区；221、回水区；222、进水管；223、回水管；224、水泵；225、固定盖板；226、翻转盖板；227、手柄；228、水位显示管；229、高液位检测传感器；230、工作液位传感器；231、低液位检测传感器；232、调速器；233、导流板；234、配合框板；235、测温支架；236、传动槽；237、传动导辊；238、安装固定架；239、升降驱动件；240、贴紧槽；241、传动固定轴；242、升降安装架；243、伸缩杆；244、浸胶导辊；245、刮胶板；246、刮胶调节件；247、刮胶检测件；248、刮胶固定轴；249、刮胶转动件；250、刮胶安装架；251、复位弹簧；252、浸胶安装总架。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图14。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

请参阅图1-图14，本发明提供一种纱线浸胶处理系统，其特征在于，包括浸胶安装总架252；多个传动槽236，各个传动槽236安装在所述浸胶安装总架252上，所述传动槽236沿长度方向的两端分别为纱线传入端和纱线传出端，纱线传入端和纱线传出端之间设置有多个传动导辊237，所述传动导辊237转动安装在所述传动槽236的槽内；张力调整单元和刮胶单元，所述张力调整单元和所述刮胶单元均设置在所述传动槽236中，所述张力调整单元用于调整纱线的张紧度，所述刮胶单元用于刮调纱线表面胶液层的厚度；加热组件，所述加热组件包括母槽211、加热管212和第一测温件213，所述母槽211安装在所述浸胶安装总架252上，所述加热管212用于对所述母槽211中的水进行加热，所述第一测温件213用于检测所述母槽211中水的温度；浸胶组件，所述浸胶组件包括子槽214、胶槽215和第二测温件216，所述子槽214的顶板上设有配合开口，所述胶槽215通过配合开口搁置在所述子槽214的槽内，且所述胶槽215与所述子槽214的槽底未接触，所述子槽214的槽底上设有进水口217和回水口218，所述进水口217和所述回水口218分别设置在所述子槽214的槽底的对立两侧；所述子槽214中设有挡水板219，所述挡水板219的下端安装在槽底上，所述挡水板219的长度方向的两端和所述子槽214的内侧壁相对封死，所述挡水板219的上端和所述子槽214的顶板的内表面之间留有空隙，所述挡水板219位于所述进水口217和所述回水口218之间，所述挡水板219将所述子槽214的槽内空间分隔为加热区220和回水区221，所述胶槽215搁置在加热区220中，所述第二测温件216用于检测所述胶槽215中胶液的温度；传输组件，所述传输组件包括进水管222、回水管223和水泵224，所述进水管222的一端和所述进水口217连通，所述进水管222的另一端和所述母槽211连通，所述回水管223的一端和所述回水口218连通，所述回水管223的另一端和所述母槽211连通；所述母槽211中的水通过水泵224和进水管222送入到所述子槽214内部，所述子槽214中的水通过回水管223回流到所述母槽211中，所述母槽211和所述子槽214通过所述传输组件完成加热水的循环。相较于传统方案中胶槽直接放在水槽中，通过水槽加热传递热量的方式，当胶液达到设定温度后，即使加热管停止加热，因为胶槽一直泡在热水中会导致热水仍然继续给胶液加热，此时会导致胶液的实际温度会高于设定的温度，不能达到精确调控的目的，本发明中的母槽211和子槽214相互分离并通过传输组件进行连通，母槽211中的热水可根据加热与否通过进水口217和回水口218进入子槽214或从子槽214中排出，加热的过程没有滞后性，再配合第一测温件213和第二测温件216实时对母槽211和胶槽215的温度监控并以此进行调整，保证胶液加热的温度精准性，同时子槽214的底部设置了挡水板219，挡水板219将子槽214内部分成了加热区220和回水区221，当在加热区220中持续注入热水后热水会越过挡水板219流入到回水区221中进而从回水口218中排出回到母槽211中，挡水板219为子槽214中的加热区220限制了加热水的液位高度范围，这样设置形成了加热水的持续循环，加热的效率会更高。在具体实施的过程中，通过第一测温件213对母槽211内水温监测，检测温度低于设定温度时，加热管212工作为母槽211内的水持续加热；而当第二测温件216检测到胶槽215中的胶液温度较低时，水泵224开始工作形成热水流进行加热，当第二测温件216检测到胶液达到设定温度后，水泵224停止工作，子槽214中的水流会沿着进水管222和和回水管223流回到母槽211内部，防止胶槽215中的胶液持续升温，保证温度的准确性，且整个过程中可通过外接控制装置自动进行控制。

本实施例中，请参阅图2-图4，所述母槽211上设有固定盖板225和翻转盖板226，所述固定盖板225固定安装在所述母槽211的顶部，所述翻转盖板226通过铰链转动安装在所述盖板上，所述翻转盖板226上设有手柄227，所述第一测温件213和所述加热管212均安装在所述固定盖板225上。通过设置翻转盖板226铰接安装在所述固定盖板225上，可以方便往所述母槽211内部加水或对内部进行维修；所述母槽211的侧边上设有水位显示管228，所述水位显示管228相对所述母槽211竖直设置，且所述水位显示管228的两端分别和所述母槽211连通，所述水位显示管228上设有水位检测传感器组；可选的，所述水位检测传感器组包括高液位检测传感器229、工作液位传感器230和低液位检测传感器231，所述高液位检测传感器229、所述工作液位传感器230和所述低液位检测传感器231从上至下依次设置在所述水位显示管228上。所述高液位检测传感器229、所述工作液位传感器230和所述低液位检测传感器231可实时检测到所述母槽211内部的热水量和水流循环的工作状态，其中所述高液位检测传感器229可检测到母槽中液位处于高位的状态，此时系统中的加热水未形成循环，所述工作液位传感器230可检测到母槽中液位处于工作时的液位状态，此时系统中的加热水正在循环，所述低液位检测传感器231可检测到母槽中液位处于低位的状态，此时母槽中处于缺水的状态，应该及时向母槽内部添加加热水；所述母槽211的侧边设有调速器232，所述调速器232和所述水泵224电性连接。所述调速器232用于控制水泵224工作。

本实施例中，请参阅图2-图5、图13和图14，所述胶槽215为梯形槽结构，且所述胶槽215的开口面大于所述胶槽215的槽底面。所述胶槽215为上大下小的类船底形的构造设计，可以使得内部盛装的胶液上下温差较大，更有利于胶液的快速升温，提高了胶液的加热效率。所述胶槽215的开口面的边缘设有配合框板234，所述配合框板234和所述子槽214的顶板的上表面通过螺纹件连接。子槽214边缘设置的配合框板234可以使得胶槽215通过配合框板234搁置在子槽214上，并且配合框板234和子槽214的顶板上均设有螺纹孔，配合框板234和子槽214的顶板可通过螺纹件实现连接，可选的，可选用螺钉进行相对连接。所述胶槽215的上方设有浸胶导辊244，所述浸胶导辊244的两端转动安装在所述传动槽236的槽内两侧上，所述浸胶导辊244的部分浸入到所述胶槽215中的胶液中，纱线从纱线传入端进入从纱线传出段送出会经过传动槽236中设置的各个传动导辊237和浸胶导辊244，纱线跟随浸胶导辊244转动经过胶槽215中的胶液完成浸胶过程。

本实施例中，请参阅图4-图7，所述子槽214中设有导流板233，所述导流板233靠近所述进水口217；所述导流板233包括安装部和导流部，所述安装部和所述导流部连接且相互垂直，所述安装部固定在所述子槽214的槽底上，所述导流部位于所述进水口217的上方位置。当外部热水通过水泵224进入到进水口217时，因水流冲入的流速可能会过快，容易对胶槽215产生冲击甚至冲出子槽214的外部，不利于加热的过程，因此设置了导流板233在进水口217的位置，不仅可以抵消从进水口217进入的水流的冲击力，并且可以引导水流进行循环方向的流动，使得加热水循环的整个过程更加稳定；所述子槽214上设有测温支架235，所述第二测温件216安装在所述测温支架235上。可选的，所述测温支架235可为L形的结构设计，测温支架235的一端安装在子槽214的外侧壁，第二测温件216安装在测温支架235的另一端，第二测温件216的探测端伸入到胶槽215内部检测温度。可选的，所述第一测温件213和所述第二测温件216均为热电阻。

本实施例中，请参阅图8-图10，所述刮胶单元设置在所述传动槽236中且所述刮胶单元位于所述胶槽215和纱线传出端之间，所述刮胶单元包括刮胶板245、刮胶转动组件、刮胶调节件246和刮胶检测件247，所述刮胶转动组件包括刮胶固定轴248和刮胶转动件249，所述刮胶固定轴248的两端分别转动安装在所述传动槽236的槽内两侧上，所述刮胶板245固定在所述刮胶固定轴248上，所述刮胶转动件249和所述刮胶固定轴248固定连接，所述刮胶调节件246带动所述刮胶转动件249和所述刮胶固定轴248在所述传动槽236上旋转，所述刮胶检测件247用于检测所述刮胶转动件249的转动角度。刮胶单元设置在胶槽215和出料口之间，经过浸胶处理的纱线会经过刮胶单元进行刮胶处理，刮胶单元中刮胶板245的设置角度决定了刮胶板245与纱线的接触角度，也即刮胶板245对纱线表层的刮胶程度，本发明中设置的刮胶调节件246可驱动刮胶转动组件进行转动，而刮胶板245是设置在所述刮胶转动组件上的，进而也就可以改变刮胶板245的角度，因此本发明可根据不同应用需求改变其纱线的表层覆盖的胶液厚度，同时本发明中还设置有刮胶检测件247可实时监测到刮胶的角度范围，使得操作人员更加方便、直观的观察并记录所调节的角度，进一步提高了工作的效率。

本实施例中，请参阅图8-图10，所述刮胶固定轴248的端部和所述刮胶转动件249的端部固定连接，且所述刮胶转动件249和所述刮胶固定轴248的长度方向相互垂直。因为刮胶固定轴248和刮胶转动件249固定连接，因此当推动刮胶转动件249时，即可实现刮胶固定轴248的转动，而刮胶板245是固定在所述刮胶固定轴248上，因此可直接通过驱动刮胶转动件249转动改变调节刮胶板245的设置角度；所述刮胶单元还包括刮胶安装架250，所述刮胶安装架250安装在所述传动槽236的外侧壁上，所述刮胶调节件246和所述刮胶检测件247均安装在所述刮胶安装架250上。所述刮胶调节件246为刮胶调节螺丝，所述刮胶调节件246与所述刮胶安装架螺纹配合，所述刮胶调节件246的一端用于手持调节，所述刮胶调节件246的另一端抵靠在所述刮胶转动件249上；所述刮胶检测件为分度表，分度表上的探针抵靠在所述刮胶转动件249上；所述刮胶检测件247和所述刮胶调节件246分别安装在所述刮胶安装架250的对立两侧。所述刮胶调节件246为刮胶调节螺丝时，可通过旋入或旋出刮胶调节螺丝带动刮胶转动件249进行转动，同时刮胶转动件249的角度变化也会被刮胶检测件247测得，通过刮胶检测件247可以更好地直观地获得调整值的大小，使纱线中的胶液含量精准可控。可选的，所述刮胶转动件249和所述刮胶检测件247之间设有复位弹簧251，在所述刮胶调节件246推动所述刮胶转动件249转动后需要转动回程时，可以通过复位弹簧251辅助所述刮胶转动件249转回。

本实施例中，请参阅图8、图13和图14，所述张力调整单元包括安装固定架238、升降驱动件239和升降组件，所述安装固定架238安装在所述传动槽236上，所述升降驱动件239安装在所述安装固定架238的顶部，所述升降驱动件239带动所述升降组件上下移动，所述升降组件中转动安装有传动导辊237。本实施例中张力调整单元设置在传动槽236中的两个传动导辊237之间，而位于所述传动槽236中的传动导辊237的位置是相对固定的，当张力调整单元中升降驱动件239带动升降组件上下移动时，使得张力调整单元中的传动导辊237和传动槽236中的传动导辊237的距离产生变化，从而实现纱线的张紧状态的调节，以适应不同的纱线张紧需求，并且在生产线停工时，也能时刻将纱线的纤维保持一定的张力。可选的，所述传动槽236的槽内设置有多个传动固定轴241，所述传动固定轴241的两端分别固定在所述传动槽236的槽内的两侧上，所述传动槽236中的传动导辊237通过轴承转动安装在所述传动固定轴241上。

本实施例中，请参阅图11和图12，所述传动导辊237的周向外表面上环绕开设有多个贴紧槽240，所述贴紧槽240和所述传动导辊237的周向外表面共同形成表面粗糙的贴合面；多个贴紧槽240的设置使得传动槽236的周向外表面形成粗糙的贴合面，当传动导辊237传动纱线时，因为纱线在传动导辊237上一般是处于张紧的状态，这样传动导辊237上粗糙的贴合面就会对纱线产生形变挤压，使得胶液更好地渗透入纱线中，浸胶更加充分。可选的，所述贴紧槽240的槽内设有过渡圆弧，所述贴紧槽240和所述传动导辊237的周向外表面的连接处设有过渡圆弧；因为纱线缠绕在传动导辊237上时，如果贴紧槽240的槽内以及贴紧槽240和所述传动导辊237的周向外表面的连接处没有过渡圆弧，其边角较为锋利会对直接接触的纱线造成损伤，因此本方案中在以上位置设置过渡圆弧，可以使得纱线在所述传动导辊237上贴合缠绕时，两者的接合更加平稳，降低对纱线的磨损。各个所述贴紧槽240在所述传动导辊237的周向方向的外表面上均匀间隔排列；贴紧槽240在传动导辊237的周向方向的外表面上均匀设置，可以使得传动导辊237滚动时对经过的纱线均匀挤压，使得最终纱线整体的浸胶效果更加均匀。

本实施例中，请参阅图8、图13和图14，所述传动槽236的槽内设置有多个传动固定轴241，所述传动固定轴241的两端分别固定在所述传动槽236的槽内的两侧上，所述传动槽236中的传动导辊237通过轴承转动安装在所述传动固定轴241上；所述升降组件包括升降安装架242和伸缩杆243，所述升降驱动件239为气缸；所述张力调整单元中的传动导辊237转动安装在所述升降安装架242上，所述伸缩杆243的一端固定在所述安装固定架238上，所述伸缩杆243的另一端和所述升降安装架242连接，所述气缸的活动轴带动所述升降安装架242沿着伸缩杆243上下移动。所述升降驱动件239带动升降组件上下移动，进而使得张力调整单元中的传动导辊237和传动槽236中的相邻的传动导辊237的距离产生变化，进而实现其纱线的张紧状态的调整。

本实施例中，所述传动槽236上还设有控制件和压力传感器，所述控制件分别和所述压力传感器、所述升降驱动件239电性连接。在本实施例中，还可以在传动导辊237上设置压力传感器用于检测纱线的张力大小，其中压力传感器可选用波纹管类的压力传感器，传动导辊转动安装在压力传感器上，因为传动槽中布置的传动导辊为上下交错式的排列，纱线在传动导辊上传动时其张力会对传动导辊有挤压的动作，而传动导辊所收到的压力会传递给压力传感器从而被检测到，因此通过间接测量压力值的方式可以有效地检测到纱线的张力大小，压力传感器的具体型号为HM11-C3-100KG-6B6，并将检测到的数据传递给控制件，所述控制件为现有技术，控制件可选择单片机或其它控制元件，此处不作过多描述。控制件根据设定需求判断当纱线的张力值小于设定值时，就启动升降驱动件239带动升降组件向上移动增大纱线的张力，当纱线的张力值大于设定值时，就启动升降驱动件239带动升降组件向下移动减小纱线的张力，整个过程更加自动化，提高了工作的效率。

综上所述，本发明提供了一种纱线的浸胶处理系统，用于对纱线缠绕流程中纱线的传递和浸胶过程。本发明中的母槽和子槽相互分离并通过传输组件进行连通，母槽中的热水可根据加热与否通过进水口和回水口进入子槽或从子槽中排出，加热的过程没有滞后性，再配合第一测温件和第二测温件实时对母槽和胶槽的温度监控并以此进行调整，保证胶液加热的温度精准性，本发明中的传动导辊的周向外表面开设有多个贴紧槽，多个贴紧槽的设置使得传动槽的周向外表面形成粗糙的贴合面，当传动导辊传动纱线时，传动导辊上粗糙的贴合面就会对纱线产生形变挤压，使得胶液更好地渗透入纱线中，浸胶更加充分，张力调整单元可以实现纱线的张紧状态的调节，以适应不同的纱线张紧需求；刮胶单元可以改变刮胶板的角度，可根据不同应用需求改变其纱线的表层覆盖的胶液厚度。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种纱线浸胶处理系统，其特征在于，包括：

浸胶安装总架；

多个传动槽，各个传动槽安装在所述浸胶安装总架上，所述传动槽沿长度方向的两端分别为纱线传入端和纱线传出端，纱线传入端和纱线传出端之间设置有多个传动导辊，所述传动导辊转动安装在所述传动槽的槽内；

张力调整单元和刮胶单元，所述张力调整单元和所述刮胶单元均设置在所述传动槽中，所述张力调整单元用于调整纱线的张紧度，所述刮胶单元用于刮调纱线表面胶液层的厚度；

加热组件，所述加热组件包括母槽、加热管和第一测温件，所述母槽安装在所述浸胶安装总架上，所述加热管用于对所述母槽中的水进行加热，所述第一测温件用于检测所述母槽中水的温度；

浸胶组件，所述浸胶组件安装在所述传动槽中，所述浸胶组件包括子槽、胶槽和第二测温件，所述子槽的顶板上设有配合开口，所述胶槽通过配合开口搁置在所述子槽的槽内，且所述胶槽与所述子槽的槽底未接触，所述子槽的槽底上设有进水口和回水口，所述进水口和所述回水口分别设置在所述子槽的槽底的对立两侧；所述子槽中设有挡水板，所述挡水板的下端安装在槽底上，所述挡水板的长度方向的两端和所述子槽的内侧壁相对封死，所述挡水板的上端和所述子槽的顶板的内表面之间留有空隙，所述挡水板位于所述进水口和所述回水口之间，所述挡水板将所述子槽的槽内空间分隔为加热区和回水区，所述胶槽搁置在加热区中，所述第二测温件用于检测所述胶槽中胶液的温度；

传输组件，所述传输组件包括进水管、回水管和水泵，所述进水管的一端和所述进水口连通，所述进水管的另一端和所述母槽连通，所述回水管的一端和所述回水口连通，所述回水管的另一端和所述母槽连通；所述母槽中的水通过水泵和进水管送入到所述子槽内部，所述子槽中的水通过回水管回流到所述母槽中，所述母槽和所述子槽通过所述传输组件完成加热水的循环；

所述子槽中设有导流板，所述导流板靠近所述进水口；

所述导流板包括安装部和导流部，所述安装部和所述导流部连接且相互垂直，所述安装部固定在所述子槽的槽底上，所述导流部位于所述进水口的上方位置；

所述子槽上设有测温支架，所述第二测温件安装在所述测温支架上；

所述第一测温件和所述第二测温件均为热电阻；

所述刮胶单元位于所述胶槽和纱线传出端之间；

所述刮胶单元包括刮胶板、刮胶转动组件、刮胶调节件和刮胶检测件，所述刮胶转动组件包括刮胶固定轴和刮胶转动件，所述刮胶固定轴的两端分别转动安装在所述传动槽的槽内两侧上，所述刮胶板固定在所述刮胶固定轴上，所述刮胶转动件和所述刮胶固定轴固定连接，所述刮胶调节件带动所述刮胶转动件和所述刮胶固定轴在所述传动槽上旋转，所述刮胶检测件用于检测所述刮胶转动件的转动角度；

所述刮胶固定轴的端部和所述刮胶转动件的端部固定连接，且所述刮胶转动件和所述刮胶固定轴的长度方向相互垂直；

所述刮胶单元还包括刮胶安装架，所述刮胶安装架安装在所述传动槽的外侧壁上，所述刮胶调节件和所述刮胶检测件均安装在所述刮胶安装架上；

所述刮胶调节件为刮胶调节螺丝，所述刮胶调节件与所述刮胶安装架螺纹配合，所述刮胶调节件的一端用于手持调节，所述刮胶调节件的另一端抵靠在所述刮胶转动件上；

所述刮胶检测件为分度表，分度表上的探针抵靠在所述刮胶转动件上；

所述刮胶检测件和所述刮胶调节件分别安装在所述刮胶安装架的对立两侧；

所述刮胶转动件和所述刮胶检测件之间设有复位弹簧；

所述张力调整单元设置在所述传动槽中的其中两个传动导辊之间，所述张力调整单元包括安装固定架、升降驱动件和升降组件，所述安装固定架安装在所述传动槽上，所述升降驱动件安装在所述安装固定架的顶部，所述升降驱动件带动所述升降组件上下移动，所述升降组件中转动安装有传动导辊；

所述传动导辊的周向外表面上环绕开设有多个贴紧槽，所述贴紧槽和所述传动导辊的周向外表面共同形成表面粗糙的贴合面；

所述贴紧槽的槽内设有过渡圆弧，所述贴紧槽和所述传动导辊的周向外表面的连接处设有过渡圆弧；

各个所述贴紧槽在所述传动导辊的周向方向的外表面上均匀间隔排列。

2.根据权利要求1所述的一种纱线浸胶处理系统，其特征在于：

所述母槽上设有固定盖板和翻转盖板，所述固定盖板固定安装在所述母槽的顶部，所述翻转盖板通过铰链转动安装在所述盖板上，所述翻转盖板上设有手柄；

所述第一测温件和所述加热管均安装在所述固定盖板上；

所述母槽的侧边上设有水位显示管，所述水位显示管相对所述母槽竖直设置，且所述水位显示管的两端分别和所述母槽连通，所述水位显示管上设有水位检测传感器组，所述水位检测传感器组包括高液位检测传感器、工作液位传感器和低液位检测传感器，所述高液位检测传感器、所述工作液位传感器和所述低液位检测传感器从上至下依次设置在所述水位显示管上；

所述母槽的侧边设有调速器，所述调速器和所述水泵电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种纱线浸胶处理系统，其特征在于：

所述胶槽为梯形槽结构，且所述胶槽的开口面大于所述胶槽的槽底面；

所述胶槽的开口面的边缘设有配合框板，所述配合框板和所述子槽的顶板的上表面通过螺纹件连接；

所述胶槽的上方设有浸胶导辊，所述浸胶导辊的两端转动安装在所述传动槽的槽内两侧上，所述浸胶导辊的部分浸入到所述胶槽中的胶液中。

4.根据权利要求1所述的一种纱线浸胶处理系统，其特征在于：

所述传动槽的槽内设置有多个传动固定轴，所述传动固定轴的两端分别固定在所述传动槽的槽内的两侧上，所述传动槽中的传动导辊通过轴承转动安装在所述传动固定轴上；

所述升降组件包括升降安装架和伸缩杆，所述升降驱动件为气缸；

所述张力调整单元中的传动导辊转动安装在所述升降安装架上，所述伸缩杆的一端固定在所述安装固定架上，所述伸缩杆的另一端和所述升降安装架连接，所述气缸的活动轴带动所述升降安装架沿着伸缩杆上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种纱线浸胶处理系统，其特征在于：

所述传动槽上还设有控制件和压力传感器，所述控制件分别和所述压力传感器、所述升降驱动件电性连接。

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