CN201320811Y - Cng气瓶缠绕机专用浸胶系统 - Google Patents

Abstract

CNG气瓶缠绕机专用浸胶系统，它涉及一种CNG气瓶缠绕机专用浸胶系统。分纱装置分别设置在架体的左右端面上，浸胶装置3安装在两套分纱装置之间的架体上，两个浸胶辊通过辊轴架在支辊上，每个支辊安装在对应的支辊座上，两个支辊座分别安装在架体上，压纱辊安装在两个压纱臂上，两个压纱臂分别安装在压纱臂支座上，压纱臂支座固定在架体上；三套导纱装置中的其中两套安装在位于左端的分纱装置与浸胶装置之间的架体上，两个导纱辊安装在导纱辊轴上，收纱装置的两个侧板分别安装在架体的前后两端上，胶槽置于加热油箱内，两个浸胶辊的下部置于所述胶槽内。本实用新型具有拆卸清洗方便、纤维收纱功能、能调节纤维浸润树脂的含量等优点。

Description

CNG气瓶缠绕机专用浸胶系统

技术领域

本实用新型涉及一种CNG气瓶缠绕机专用浸胶系统。

背景技术

天然气是一种新的车用能源替代产品，一般采用复合材料压力容器盛装天然气，这种容器叫CNG气瓶，由于汽油资源紧张以及汽车尾气污染环境等问题，天燃气作为一种新的能源在汽车应用领域具有广泛的市场前景，CNG气瓶市场需求量逐年增多，每年都有新的气瓶生产厂家投产运营，浸胶系统作为气瓶生产设备的一个关键部件，直接影响到气瓶的产量，因此说，设计研发适于CNG气瓶生产用浸胶系统显得尤为重要。浸胶系统是复合材料缠绕机中的一个关键部件，它的作用是将连续的纤维浸润树脂，缠绕到产品模具上。原有的浸胶系统拆卸清洗不方便，没有纤维收纱功能，不能调节纤维浸润树脂的含量，树脂槽容积配置单一，不能满足CNG气瓶生产需求。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的浸胶系统存在拆卸清洗不方便，没有纤维收纱功能，不能调节纤维浸润树脂的含量的问题，进而提供了一种CNG气瓶缠绕机专用浸胶系统。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型所述浸胶系统由两套分纱装置、收纱装置、浸胶装置、三套导纱装置、加热装置和架体构成，所述两套分纱装置、收纱装置、浸胶装置、三套导纱装置、加热装置均固定在架体上；分纱装置由两个支架、两个固定块、下挡纱杆、上挡纱杆和分纱梳组成；收纱装置由两个侧板、连接杆、四个摆臂、四个辊轮、两个辊轮轴、四个收纱弹簧和支撑轴组成；浸胶装置包括两个浸胶辊、辊轴、两个压纱臂支座、两个压纱臂、压纱辊、两个支辊、两个支辊座；导纱装置由两个导纱辊、导纱辊轴和两个导纱辊支架组成；加热装置由加热油箱和胶槽组成；分纱装置分别设置在架体的左端面和右端面上，两个固定块通过相应的支架分别安装在架体的前后两端上，上挡纱杆位于下挡纱杆的上方，上挡纱杆、下挡纱杆和分纱梳位于两个固定块之间并均与两个固定块连接；浸胶装置安装在两套分纱装置之间的架体上，两个浸胶辊通过辊轴架在支辊上，每个支辊安装在对应的支辊座上，两个支辊座分别安装在架体上，压纱辊安装在两个压纱臂上，两个压纱臂分别安装在压纱臂支座上，压纱臂支座固定在架体上；三套导纱装置中的其中两套安装在位于左端的分纱装置与浸胶装置之间的架体上，另外一套安装在浸胶装置与位于右端的分纱装置之间的架体上，两个导纱辊安装在导纱辊轴上，导纱辊轴的两端分别安装在对应的导纱辊支架上，两个导纱辊支架分别安装在架体上；收纱装置的两个侧板分别安装在架体的前后两端上，两个侧板的上端通过连接杆连接在一起，两个侧板的中部通过支撑轴连接，四个摆臂的一端均与支撑轴转动连接，每两个辊轮通过辊轮轴固定在相邻的两个摆臂的另一端上，收纱弹簧的一端固定在摆臂上，收纱弹簧的另一端固定在连接杆上，所述四个辊轮位于左端的相邻两套导纱装置之间的上方；加热装置位于浸胶装置的下方，加热油箱设置在架体内并与架体连接，胶槽置于加热油箱内，两个浸胶辊的下部置于所述胶槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有拆卸清洗方便、纤维收纱功能、能调节纤维浸润树脂的含量等优点。本实用新型是复合材料缠绕机中的一个关键部件，专门为生产CNG气瓶而开发的，特别适用于复合材料压力容器产品的生产。本实用新型的优点具体表现在以下几个方面：1、全部胶液接触部件为可拆卸的，采用卡槽式安装，浸胶槽水浴加热，加热油箱与浸胶槽采用分体式结构，每天结束工作后可快速拆卸，清洗方便；2、纱线收纱装置可保持纱线涨紧度恒定不变；3、纱线含胶量可手动调节控制；4、配置一大、一小两种容积树脂槽，小容积胶槽用于气瓶试生产，大容积胶槽用于批量气瓶生产。5、双工位浸胶，满足双工位气瓶高效率生产需求。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构主视图，图2是图1的左视图，图3是图1的俯视图，图4是分纱装置的主视图，图5是图4的俯视图，图6是收纱装置的主视图，图7的图6的左视图(将摆臂2-3向上转动即可得到本图)，图8是导纱装置的主视图，图9是图8的俯视图，图10是浸胶装置的主视图，图11是图10的俯视图，图12是图10的左视图，图13是加热装置的主视图，图14是图13的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～14所示，本实施方式所述的CNG气瓶缠绕机专用浸胶系统由两套分纱装置1、收纱装置2、浸胶装置3、三套导纱装置4、加热装置5和架体6构成，所述两套分纱装置1、收纱装置2、浸胶装置3、三套导纱装置4、加热装置5均固定在架体6上；分纱装置1由两个支架1-1、两个固定块1-2、下挡纱杆1-3、上挡纱杆1-4和分纱梳1-5组成；收纱装置2由两个侧板2-1、连接杆2-2、四个摆臂2-3、四个辊轮2-4、两个辊轮轴2-5、四个收纱弹簧2-6和支撑轴2-7组成；浸胶装置3包括两个浸胶辊3-1、辊轴3-2、两个压纱臂支座3-4、两个压纱臂3-5、压纱辊3-6、两个支辊3-7、两个支辊座3-8；导纱装置4由两个导纱辊4-1、导纱辊轴4-2和两个导纱辊支架4-3组成；加热装置5由加热油箱5-1和胶槽5-3组成；分纱装置1分别设置在架体6的左端面和右端面上，两个固定块1-2通过相应的支架1-1分别安装在架体6的前后两端上，上挡纱杆1-4位于下挡纱杆1-3的上方，上挡纱杆1-4、下挡纱杆1-3和分纱梳1-5位于两个固定块1-2之间并均与两个固定块1-2连接；浸胶装置3安装在两套分纱装置1之间的架体6上，两个浸胶辊3-1通过辊轴3-2架在支辊3-7上，每个支辊3-7安装在对应的支辊座3-8上，两个支辊座3-8分别安装在架体6上，压纱辊3-6安装在两个压纱臂3-5上，两个压纱臂3-5分别安装在压纱臂支座3-4上，压纱臂支座3-4固定在架体6上；三套导纱装置4中的其中两套安装在位于左端的分纱装置1与浸胶装置3之间的架体6上，另外一套安装在浸胶装置3与位于右端的分纱装置1之间的架体6上，两个导纱辊4-1安装在导纱辊轴4-2上，导纱辊轴4-2的两端分别安装在对应的导纱辊支架4-3上，两个导纱辊支架4-3分别安装在架体6上；收纱装置2的两个侧板2-1分别安装在架体6的前后两端上，两个侧板2-1的上端通过连接杆2-2连接在一起，两个侧板2-1的中部通过支撑轴2-7连接，四个摆臂2-3的一端均与支撑轴2-7转动连接，每两个辊轮2-4通过辊轮轴2-5固定在相邻的两个摆臂2-3的另一端上，收纱弹簧2-6的一端固定在摆臂2-3上，收纱弹簧2-6的另一端固定在连接杆2-2上，所述四个辊轮2-4位于左端的相邻两套导纱装置4之间的上方；加热装置5位于浸胶装置3的下方，加热油箱5-1设置在架体6内并与架体6连接，胶槽5-3置于加热油箱5-1内，两个浸胶辊3-1的下部置于所述胶槽5-3内。本实施方式所述的全部胶液接触部件均为可拆卸的。

具体实施方式二：如图1～3和图10～12所示，本实施方式所述浸胶装置3还包括定位轴3-9、两个刮胶板支座3-10、两个弹簧3-11、两个调整螺杆3-12和刮胶板3-13；两个刮胶板支座3-10分别固定在架体6上，刮胶板3-13安装在两个刮胶板支座3-10上且刮胶板3-13的两端穿出相应的刮胶板支座3-10，调整螺杆3-12安装在刮胶板支座3-10上，在两个刮胶板支座3-10上均设有定位轴3-9，弹簧3-11的一端固定在定位轴3-9上，弹簧3-11的一端固定在刮胶板3-13上。如此设计，可改变刮胶板3-13与浸胶辊3-1之间的间隙大小，从而调整浸胶辊上的胶液多少，这样可有效的控制缠绕过程中缠绕纤维的含胶量。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图10～12所示，本实施方式所述浸胶装置3还包括两个罩3-3，所述两个罩3-3分别设置在两个支辊座3-8上。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：如图1～3和图13～14所示，本实施方式所述加热油箱5-1由槽形壳体5-1-1、加热管5-1-2和热电偶5-4组成，加热管5-1-2和热电偶5-4安装在槽形壳体5-1-1上，槽形壳体5-1-1内装有加热油，槽形壳体5-1-1上分别设有注油孔5-1-5和出油孔5-1-6；所述加热油箱5-1内装有水。加热油箱5-1可实现对胶槽5-3内的树脂胶液进行水浴加热，保持胶液的温度较稳定，进而提高浸润效果。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理：来自纱架上的纤维首先进入分纱装置1(架体6的右端的分纱装置)，经分纱装置上的分纱梳1-5使缠绕纤维有序、工整的排列，上挡纱杆1-4防止缠绕纤维在缠绕过程中跳出分纱梳1-5；下挡纱杆1-3使缠绕纤维不能接触到分纱梳1-5底部，防止缠绕纤维在缠绕过程中磨损，然后缠绕纤维再被浸胶辊3-1两侧的导纱辊4-1压在浸胶辊3-1上，导纱辊轴4-2位置可沿导纱辊支架4-3上下调整，从而调整缠绕纤维与浸胶辊3-1的接触长度，进而调整缠绕纤维的浸胶程度；在浸胶装置3中，浸胶辊3-1下部浸在胶槽5-3中的胶液里；浸胶辊3-1随着在缠绕纤维的前进滚动，从而把胶槽5-3中的胶液带到辊面上与缠绕纤维均匀接触。再通过压纱辊3-6的积压(压力)加强缠绕纤维的浸胶效果。通过调整刮胶板支座3-10上的调整螺杆3-12，可使刮胶板3-13与浸胶辊3-1之间的间隙变化，从而调整浸胶辊上的胶液多少，这样可有效的控制缠绕过程中缠绕纤维的含胶量。在收纱装置2中，辊轮2-4可随摆臂2-3上下摆动，这样可收紧缠绕纤维。最后，缠绕纤维从分纱装置1(架体6的左端的分纱装置)导出，位于架体6左端的分纱装置与位于架体6右端的分纱装置功用一致。在加热装置5中采用加热箱5-1与胶槽5-3分离的方式，在保证加热效果的同时，更便于更换清理胶槽5-3。

Claims (4)

1、一种CNG气瓶缠绕机专用浸胶系统，所述浸胶系统由两套分纱装置(1)、收纱装置(2)、浸胶装置(3)、三套导纱装置(4)、加热装置(5)和架体(6)构成，所述两套分纱装置(1)、收纱装置(2)、浸胶装置(3)、三套导纱装置(4)、加热装置(5)均固定在架体(6)上；其特征在于：分纱装置(1)由两个支架(1-1)、两个固定块(1-2)、下挡纱杆(1-3)、上挡纱杆(1-4)和分纱梳(1-5)组成；收纱装置(2)由两个侧板(2-1)、连接杆(2-2)、四个摆臂(2-3)、四个辊轮(2-4)、两个辊轮轴(2-5)、四个收纱弹簧(2-6)和支撑轴(2-7)组成；浸胶装置(3)包括两个浸胶辊(3-1)、辊轴(3-2)、两个压纱臂支座(3-4)、两个压纱臂(3-5)、压纱辊(3-6)、两个支辊(3-7)、两个支辊座(3-8)；导纱装置(4)由两个导纱辊(4-1)、导纱辊轴(4-2)和两个导纱辊支架(4-3)组成；加热装置(5)由加热油箱(5-1)和胶槽(5-3)组成；分纱装置(1)分别设置在架体(6)的左端面和右端面上，两个固定块(1-2)通过相应的支架(1-1)分别安装在架体(6)的前后两端上，上挡纱杆(1-4)位于下挡纱杆(1-3)的上方，上挡纱杆(1-4)、下挡纱杆(1-3)和分纱梳(1-5)位于两个固定块(1-2)之间并均与两个固定块(1-2)连接；浸胶装置(3)安装在两套分纱装置(1)之间的架体(6)上，两个浸胶辊(3-1)通过辊轴(3-2)架在支辊(3-7)上，每个支辊(3-7)安装在对应的支辊座(3-8)上，两个支辊座(3-8)分别安装在架体(6)上，压纱辊(3-6)安装在两个压纱臂(3-5)上，两个压纱臂(3-5)分别安装在压纱臂支座(3-4)上，压纱臂支座(3-4)固定在架体(6)上；三套导纱装置(4)中的其中两套安装在位于左端的分纱装置(1)与浸胶装置(3)之间的架体(6)上，另外一套安装在浸胶装置(3)与位于右端的分纱装置(1)之间的架体(6)上，两个导纱辊(4-1)安装在导纱辊轴(4-2)上，导纱辊轴(4-2)的两端分别安装在对应的导纱辊支架(4-3)上，两个导纱辊支架(4-3)分别安装在架体(6)上；收纱装置(2)的两个侧板(2-1)分别安装在架体(6)的前后两端上，两个侧板(2-1)的上端通过连接杆(2-2)连接在一起，两个侧板(2-1)的中部通过支撑轴(2-7)连接，四个摆臂(2-3)的一端均与支撑轴(2-7)转动连接，每两个辊轮(2-4)通过辊轮轴(2-5)固定在相邻的两个摆臂(2-3)的另一端上，收纱弹簧(2-6)的一端固定在摆臂(2-3)上，收纱弹簧(2-6)的另一端固定在连接杆(2-2)上，所述四个辊轮(2-4)位于左端的相邻两套导纱装置(4)之间的上方；加热装置(5)位于浸胶装置(3)的下方，加热油箱(5-1)设置在架体(6)内并与架体(6)连接，胶槽(5-3)置于加热油箱(5-1)内，两个浸胶辊(3-1)的下部置于所述胶槽(5-3)内。

2、根据权利要求1所述的CNG气瓶缠绕机专用浸胶系统，其特征在于：所述浸胶装置(3)还包括定位轴(3-9)、两个刮胶板支座(3-10)、两个弹簧(3-11)、两个调整螺杆(3-12)和刮胶板(3-13)；两个刮胶板支座(3-10)分别固定在架体(6)上，刮胶板(3-13)安装在两个刮胶板支座(3-10)上且刮胶板(3-13)的两端穿出相应的刮胶板支座(3-10)，调整螺杆(3-12)安装在刮胶板支座(3-10)上，在两个刮胶板支座(3-10)上均设有定位轴(3-9)，弹簧(3-11)的一端固定在定位轴(3-9)上，弹簧(3-11)的一端固定在刮胶板(3-13)上。

3、根据权利要求1所述的CNG气瓶缠绕机专用浸胶系统，其特征在于：所述浸胶装置(3)还包括两个罩(3-3)，所述两个罩(3-3)分别设置在两个支辊座(3-8)上。

4、根据权利要求1所述的CNG气瓶缠绕机专用浸胶系统，其特征在于：所述加热油箱(5-1)由槽形壳体(5-1-1)、加热管(5-1-2)和热电偶(5-1-4)组成，加热管(5-1-2)和热电偶(5-1-4)安装在槽形壳体(5-1-1)上，槽形壳体(5-1-1)内装有加热油，槽形壳体(5-1-1)上分别设有注油孔(5-1-5)和出油孔(5-1-6)；所述加热油箱(5-1)内装有水。

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