CN109849377B - 一种导带的滚压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导带的滚压成型装置，包括固定盘和压辊装置，所述固定盘中部设置有穿孔，且固定盘一侧在穿孔的外部均匀安装有若干个压辊装置。所述压辊装置包含有固定板，所述固定板的底部通过螺栓连接安装固定盘，所述固定板远离穿孔的一侧中部通过轴承转动安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮靠近穿孔的一端中部固定连接有水平设置的内螺杆，所述内螺杆的外部螺纹连接有螺纹套，且所述螺纹套的一端固定连接在横板的中部，所述横板靠近固定板的一侧两端均固定连接有水平设置的限位杆。该成型装置使用方便，调节简单，能适应不同的工作需求，成型均匀，不留死角，工作效率高。

Description

一种导带的滚压成型装置

技术领域

本发明涉及一种成型装置，具体涉及一种导带的滚压成型装置，属于线缆加工应用领域。

背景技术

玻纤缠绕机是对线缆加工的一种机械，在线缆的外部缠绕导带。但是导带缠绕后外部的整齐度不够，需要使用成型装置进行挤压成型。

但是现有的导带的滚压成型装置在使用中仍存在一定的不足。现有的滚压成型装置结构简单，成型的效果不好，不能适应不同尺寸的线缆。成型的均匀性不好，容易留下死角，且工作中调节不方便和缓冲性能不高，易损坏线缆和导带。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导带的滚压成型装置，可以解决现有的滚压成型装置结构简单，成型的效果不好，不能适应不同尺寸的线缆。成型的均匀性不好，容易留下死角，且工作中调节不方便和缓冲性能不高，易损坏线缆和导带的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种导带的滚压成型装置，包括固定盘和压辊装置，所述固定盘中部设置有穿孔，且固定盘一侧在穿孔的外部均匀安装有若干个压辊装置。

所述压辊装置包含有固定板，所述固定板的底部通过螺栓连接安装固定盘，所述固定板远离穿孔的一侧中部通过轴承转动安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮靠近穿孔的一端中部固定连接有水平设置的内螺杆，所述内螺杆的外部螺纹连接有螺纹套，且所述螺纹套的一端固定连接在横板的中部，所述横板靠近固定板的一侧两端均固定连接有水平设置的限位杆，固定板的两端内部均设置有插孔，限位杆的端部插接在插孔的内部，且限位杆的中部连接有挡板。

所述横板远离固定板的一侧两端均通过固定轴转动连接有支架，两侧支架远离横板的端部之间水平安装有安装轴，所述安装轴的外部转动套装有若干个压轮，且若干个外部的压轮直径从两端向中部逐渐且均匀的缩小，压轮相互之间的连接处呈光滑设置，穿孔周围的若干个压辊装置侧面的压轮围成一个圆形，相邻压辊装置端部的压轮相互抵接。

优选的，所述横板的底部两侧和支架的中部顶端均焊接有连接板，同一侧上下两个连接板之间安装有拉紧弹簧。

优选的，所述固定盘在压辊装置的一侧沿轴向均匀安装有若干个第一锥齿轮，第一锥齿轮安装在第二锥齿轮的下方，且第一锥齿轮与第二锥齿轮转动卡接。

优选的，所述第一锥齿轮的一端连接有转轴，且转轴一端贯穿固定盘通过螺钉固定连接有同步带轮。

优选的，所述固定盘在同步带轮的一侧外部均匀转动安装有若干个导向轮和一个主动轮以及一个调节轮，若干个同步带轮、导向轮、主动轮和调节轮之间卡接安装有一根同步带，且同步带可在同步带轮、导向轮、主动轮和调节轮之间转动。

优选的，所述主动轮一端连接有转轴，转轴一端贯穿固定盘连接有内六角螺母，且转轴与固定盘的连接处安装有轴承。

优选的，所述调节轮的底部中端连接有螺栓，固定盘与调节轮的连接处沿半径方向设置有移动槽，调节轮底部的螺栓贯穿移动槽连接有紧固螺母，且移动槽的外侧螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的一端抵接调节轮的底部。

优选的，该成型装置使用的具体步骤包括：

步骤一：在固定盘的一侧均匀安装若干个压辊装置，保证若干个压辊装置围成的圆孔直径与待加工线缆的直径相匹配；将压辊装置通过固定板固定连接固定盘，一端的第二锥齿轮与第一锥齿轮卡接，安装前，拧动第二锥齿轮带动支架和横板向固定板的一侧移动，直至挡板与固定板紧密的抵接，接着将固定盘安装在玻纤缠绕机的出线端；

步骤二：固定盘安装后，拧动紧固螺母和调节螺栓，调节螺栓推动调节轮在移动槽的内部移动，进而从一侧推动同步带，改变同步带的张紧力；

步骤三：使用内六角扳手插入到内六角螺母的内部拧动，主动轮带动同步带转动，同步带带动若干个同步带轮同时同速转动，进而带动另一侧的若干个第一锥齿轮同时同速转动；第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，进而带动一端的内螺杆转动，螺纹套和横板随着内螺杆的转动在固定板的一侧水平移动，直至若干个压辊装置的端部通过压轮形成完整的圆；

步骤四：加工中，线缆从玻纤缠绕机的出线端出来后进入到穿孔的内部，压辊装置端部的若干个压轮均匀的对线揽外部进行挤压，线缆外部的导带被挤压平整，均匀的在线缆的外部成型。

本发明的有益效果：

1、通过在玻纤缠绕机的一端安装固定盘，且在固定盘的一侧均匀安装若干个压辊装置，使得工作中若干个压辊装置能对线缆外部的导带进行滚动挤压，使导带在线揽的外部更加均匀。

2、通过在固定盘的一侧安装若干个同步带轮，使得工作中使用内六角扳手插入到内六角螺母的内部拧动，主动轮带动同步带转动，同步带带动若干个同步带轮同时同速转动，进而带动另一侧的若干个第一锥齿轮同时同速转动。第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，进而带动一端的内螺杆转动，螺纹套和横板随着内螺杆的转动在固定板的一侧水平移动，同时两侧的限位杆在固定板两端移动限制横板移动的方向，使其不易发生晃动，稳定性能好。直至若干个压辊装置的端部通过压轮形成完整的圆。拧动一个主动轮，其他第一锥齿轮带动第二锥齿轮能同时同速的转动，调节压辊装置方便快捷，调节精度高，提高工作效率。

3、通过在支架的两侧安装拉紧弹簧，使得工作中压辊装置端部的若干个压轮均匀的对线揽外部进行挤压，线缆外部的导带被挤压平整，能均匀的在线缆的外部成型。成型效果好，效率高，压轮受到挤压后能在安装轴的外部转动，减小对导带的压力，不会损坏导带。导带堆积形成的凸起与压轮接触后，压轮受到撞击后带动支架通过一侧的固定轴在横板的侧面转动，同时拉紧弹簧拉动支架，起到减震缓冲的作用，使其转动幅度小，工作中稳定性能好。保证工作中既能对导带进行均匀的挤压成型，又能保护压轮和线缆以及导带的安全，使得线缆可以自由的在穿孔内部移动。该成型装置使用方便，调节简单，能适应不同的工作需求，成型均匀，不留死角，工作效率高。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明图1的中部剖面图。

图3为本发明图1的背面结构示意图。

图4为本发明压辊装置结构示意图。

图5为本发明图2中A处细节放大结构示意图。

图6为本发明转轴安装结构示意图。

图中：1、固定盘；2、内六角螺母；3、压辊装置；4、第一锥齿轮；5、移动槽；6、调节螺栓；7、紧固螺母；8、同步带；9、主动轮；10、导向轮；11、同步带轮；12、调节轮；13、拉紧弹簧；14、支架；15、压轮；16、安装轴；17、连接板；18、固定板；19、螺纹套；20、第二锥齿轮；21、限位杆；22、挡板；23、横板；24、内螺杆；25、固定轴；26、轴承；27、转轴；28、螺钉。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种导带的滚压成型装置，包括固定盘1和压辊装置3，固定盘1中部设置有穿孔，且固定盘1一侧在穿孔的外部均匀安装有若干个压辊装置3；

压辊装置3包含有固定板18，固定板18的底部通过螺栓连接安装固定盘1，固定板18远离穿孔的一侧中部通过轴承26转动安装有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20靠近穿孔的一端中部固定连接有水平设置的内螺杆24，内螺杆24的外部螺纹连接有螺纹套19，且螺纹套19的一端固定连接在横板23的中部，横板23靠近固定板18的一侧两端均固定连接有水平设置的限位杆21，固定板18的两端内部均设置有插孔，限位杆21的端部插接在插孔的内部，且限位杆21的中部连接有挡板22；

横板23远离固定板18的一侧两端均通过固定轴25转动连接有支架14，两侧支架14远离横板23的端部之间水平安装有安装轴16，安装轴16的外部转动套装有若干个压轮15，且若干个外部的压轮15直径从两端向中部逐渐且均匀的缩小，压轮15相互之间的连接处呈光滑设置，穿孔周围的若干个压辊装置3侧面的压轮15围成一个圆形，相邻压辊装置3端部的压轮15相互抵接。

作为本发明的一种技术优化方案，横板23的底部两侧和支架14的中部顶端均焊接有连接板17，同一侧上下两个连接板17之间安装有拉紧弹簧13，压轮15受到撞击后带动支架14通过一侧的固定轴25在横板23的侧面转动，同时拉紧弹簧13拉动支架14，起到减震缓冲的作用，使其转动幅度小，工作中稳定性能好。

作为本发明的一种技术优化方案，固定盘1在压辊装置3的一侧沿轴向均匀安装有若干个第一锥齿轮4，第一锥齿轮4安装在第二锥齿轮20的下方，且第一锥齿轮4与第二锥齿轮20转动卡接，第一锥齿轮4能带动第二锥齿轮20的转动，能同时调节若干个压辊装置3端部压轮15的位置，且锥齿轮传动稳定能改变力的方向。

作为本发明的一种技术优化方案，第一锥齿轮4的一端连接有转轴27，且转轴27一端贯穿固定盘1通过螺钉28固定连接有同步带轮11，同步带轮11在同步带8的带动下转动，进而能通过转轴27能带动第一锥齿轮4转动。

作为本发明的一种技术优化方案，固定盘1在同步带轮11的一侧外部均匀转动安装有若干个导向轮10和一个主动轮9以及一个调节轮12，若干个同步带轮11、导向轮10、主动轮9和调节轮12之间卡接安装有一根同步带8，且同步带8可在同步带轮11、导向轮10、主动轮9和调节轮12之间转动，主动轮9转动后，通过同步带8能带动若干个同步带轮11同时同速的转动。

作为本发明的一种技术优化方案，主动轮9一端连接有转轴27，转轴27一端贯穿固定盘1连接有内六角螺母2，且转轴27与固定盘1的连接处安装有轴承26，拧动内六角螺母2，能带动主动轮9转动。

作为本发明的一种技术优化方案，调节轮12的底部中端连接有螺栓，固定盘1与调节轮12的连接处沿半径方向设置有移动槽5，调节轮12底部的螺栓贯穿移动槽5连接有紧固螺母7，且移动槽5的外侧螺纹连接有调节螺栓6，调节螺栓6的一端抵接调节轮12的底部，拧动紧固螺母7和调节螺栓6，调节螺栓6推动调节轮12在移动槽5的内部移动，进而从一侧推动同步带8，改变同步带8的张紧力。

作为本发明的一种技术优化方案，该成型装置使用的具体步骤包括：

步骤一：在固定盘1的一侧均匀安装若干个压辊装置3，保证若干个压辊装置3围成的圆孔直径与待加工线缆的直径相匹配；将压辊装置3通过固定板18固定连接固定盘1，一端的第二锥齿轮20与第一锥齿轮4卡接，安装前，拧动第二锥齿轮20带动支架14和横板23向固定板18的一侧移动，直至挡板22与固定板18紧密的抵接，接着将固定盘1安装在玻纤缠绕机的出线端；

步骤二：固定盘1安装后，拧动紧固螺母7和调节螺栓6，调节螺栓6推动调节轮12在移动槽5的内部移动，进而从一侧推动同步带8，改变同步带8的张紧力；

步骤三：使用内六角扳手插入到内六角螺母2的内部拧动，主动轮9带动同步带8转动，同步带8带动若干个同步带轮11同时同速转动，进而带动另一侧的若干个第一锥齿轮4同时同速转动；第一锥齿轮4带动第二锥齿轮20转动，进而带动一端的内螺杆24转动，螺纹套19和横板23随着内螺杆24的转动在固定板18的一侧水平移动，直至若干个压辊装置3的端部通过压轮15形成完整的圆；

步骤四：加工中，线缆从玻纤缠绕机的出线端出来后进入到穿孔的内部，压辊装置3端部的若干个压轮15均匀的对线揽外部进行挤压，线缆外部的导带被挤压平整，均匀的在线缆的外部成型。

本发明在使用时，根据待滚压成型的线缆直径，在固定盘1的一侧均匀安装若干个压辊装置3，保证若干个压辊装置3围成的圆孔直径与待加工线缆的直径相匹配。将压辊装置3通过固定板18固定连接固定盘1，一端的第二锥齿轮20与第一锥齿轮4卡接。安装前，拧动第二锥齿轮20带动支架14和横板23向固定板18的一侧移动，直至挡板22与固定板18紧密的抵接。接着将固定盘1安装在玻纤缠绕机的出线端，使得线缆能从穿孔的内部穿过受到挤压。

固定盘1安装后，拧动紧固螺母7和调节螺栓6，调节螺栓6推动调节轮12在移动槽5的内部移动，进而从一侧推动同步带8，改变同步带8的张紧力，使得同步带8能稳定的带动同步带轮11转动，同步带8不易发生打滑现象。拧动紧固螺母7和调节螺栓6，操作简单，调节方便，且能保证调节轮12在工作中的稳定性。

使用内六角扳手插入到内六角螺母2的内部拧动，主动轮9带动同步带8转动，同步带8带动若干个同步带轮11同时同速转动，进而带动另一侧的若干个第一锥齿轮4同时同速转动。第一锥齿轮4带动第二锥齿轮20转动，进而带动一端的内螺杆24转动，螺纹套19和横板23随着内螺杆24的转动在固定板18的一侧水平移动，同时两侧的限位杆21在固定板18两端移动限制横板23移动的方向，使其不易发生晃动，稳定性能好。直至若干个压辊装置3的端部通过压轮15形成完整的圆。拧动一个主动轮9，其他第一锥齿轮4带动第二锥齿轮20能同时同速的转动，调节压辊装置3方便快捷，调节精度高，提高工作效率。

加工中，线缆从玻纤缠绕机的出线端出来后进入到穿孔的内部，压辊装置3端部的若干个压轮15均匀的对线揽外部进行挤压，线缆外部的导带被挤压平整，能均匀的在线缆的外部成型。成型效果好，效率高，压轮15受到挤压后能在安装轴16的外部转动，减小对导带的压力，不会损坏导带。滚压中，导带外部堆积较多，形成凸起与压轮15接触后，压轮15受到撞击后带动支架14通过一侧的固定轴25在横板23的侧面转动，同时拉紧弹簧13拉动支架14，起到减震缓冲的作用，使其转动幅度小，工作中稳定性能好。保证工作中既能对导带进行均匀的挤压成型，又能保护压轮15和线缆以及导带的安全，使得线缆可以自由的在穿孔内部移动。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种导带的滚压成型装置，其特征在于，包括固定盘（1）和压辊装置（3），所述固定盘（1）中部设置有穿孔，且固定盘（1）一侧在穿孔的外部均匀安装有若干个压辊装置（3）；

所述压辊装置（3）包含有固定板（18），所述固定板（18）的底部通过螺栓连接安装固定盘（1），所述固定板（18）远离穿孔的一侧中部通过轴承（26）转动安装有第二锥齿轮（20），所述第二锥齿轮（20）靠近穿孔的一端中部固定连接有水平设置的内螺杆（24），所述内螺杆（24）的外部螺纹连接有螺纹套（19），且所述螺纹套（19）的一端固定连接在横板（23）的中部，所述横板（23）靠近固定板（18）的一侧两端均固定连接有水平设置的限位杆（21），固定板（18）的两端内部均设置有插孔，限位杆（21）的端部插接在插孔的内部，且限位杆（21）的中部连接有挡板（22）；

所述横板（23）远离固定板（18）的一侧两端均通过固定轴（25）转动连接有支架（14），两侧支架（14）远离横板（23）的端部之间水平安装有安装轴（16），所述安装轴（16）的外部转动套装有若干个压轮（15），且若干个外部的压轮（15）直径从两端向中部逐渐且均匀的缩小，压轮（15）相互之间的连接处呈光滑设置，穿孔周围的若干个压辊装置（3）侧面的压轮（15）围成一个圆形，相邻压辊装置（3）端部的压轮（15）相互抵接；

所述横板（23）的底部两侧和支架（14）的中部顶端均焊接有连接板（17），同一侧上下两个连接板（17）之间安装有拉紧弹簧（13）；

所述固定盘（1）在压辊装置（3）的一侧沿轴向均匀安装有若干个第一锥齿轮（4），第一锥齿轮（4）安装在第二锥齿轮（20）的下方，且第一锥齿轮（4）与第二锥齿轮（20）转动卡接。

2.根据权利要求1所述的一种导带的滚压成型装置，其特征在于，所述第一锥齿轮（4）的一端连接有转轴（27），且转轴（27）一端贯穿固定盘（1）通过螺钉（28）固定连接有同步带轮（11）。

3.根据权利要求1所述的一种导带的滚压成型装置，其特征在于，所述固定盘（1）在同步带轮（11）的一侧外部均匀转动安装有若干个导向轮（10）和一个主动轮（9）以及一个调节轮（12），若干个同步带轮（11）、导向轮（10）、主动轮（9）和调节轮（12）之间卡接安装有一根同步带（8），且同步带（8）可在同步带轮（11）、导向轮（10）、主动轮（9）和调节轮（12）之间转动。

4.根据权利要求3所述的一种导带的滚压成型装置，其特征在于，所述主动轮（9）一端连接有转轴（27），转轴（27）一端贯穿固定盘（1）连接有内六角螺母（2），且转轴（27）与固定盘（1）的连接处安装有轴承（26）。

5.根据权利要求3所述的一种导带的滚压成型装置，其特征在于，所述调节轮（12）的底部中端连接有螺栓，固定盘（1）与调节轮（12）的连接处沿半径方向设置有移动槽（5），调节轮（12）底部的螺栓贯穿移动槽（5）连接有紧固螺母（7），且移动槽（5）的外侧螺纹连接有调节螺栓（6），调节螺栓（6）的一端抵接调节轮（12）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种导带的滚压成型装置，其特征在于，该成型装置使用的具体步骤包括：

步骤一：在固定盘（1）的一侧均匀安装若干个压辊装置（3），保证若干个压辊装置（3）围成的圆孔直径与待加工线缆的直径相匹配；将压辊装置（3）通过固定板（18）固定连接固定盘（1），一端的第二锥齿轮（20）与第一锥齿轮（4）卡接，安装前，拧动第二锥齿轮（20）带动支架（14）和横板（23）向固定板（18）的一侧移动，直至挡板（22）与固定板（18）紧密的抵接，接着将固定盘（1）安装在玻纤缠绕机的出线端；

步骤二：固定盘（1）安装后，拧动紧固螺母（7）和调节螺栓（6），调节螺栓（6）推动调节轮（12）在移动槽（5）的内部移动，进而从一侧推动同步带（8），改变同步带（8）的张紧力；

步骤三：使用内六角扳手插入到内六角螺母（2）的内部拧动，主动轮（9）带动同步带（8）转动，同步带（8）带动若干个同步带轮（11）同时同速转动，进而带动另一侧的若干个第一锥齿轮（4）同时同速转动；第一锥齿轮（4）带动第二锥齿轮（20）转动，进而带动一端的内螺杆（24）转动，螺纹套（19）和横板（23）随着内螺杆（24）的转动在固定板（18）的一侧水平移动，直至若干个压辊装置（3）的端部通过压轮（15）形成完整的圆；

步骤四：加工中，线缆从玻纤缠绕机的出线端出来后进入到穿孔的内部，压辊装置（3）端部的若干个压轮（15）均匀的对线揽外部进行挤压，线缆外部的导带被挤压平整，均匀的在线缆的外部成型。