CN109849216A - 一种改性塑料颗粒多级精分装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改性塑料颗粒多级精分装置，具体涉及塑料加工领域，包括箱体，所述箱体顶端设有进料口，所述进料口内设有打散机构，所述箱体内部设有筛分机构，所述箱体一侧顶部设有第一排料口，所述第一排料口底部设有第三排料口。本发明通过气缸推动第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板使塑料颗粒震动掉落，筛分板一端上升，与之对应的调节板上升，拉紧钢索拉紧，两个对应的阵列筛孔会缩小，筛分板回落时，拉紧钢索放松，在弹簧作用下，阵列筛孔放大，使塑料颗粒在筛孔运动中掉落，防止夹料，热风机对着筛分板底部吹风，干燥塑料颗粒表面，同时将筛分掉落的颗粒吹向筛分板顶端，防止颗粒排出过快，提高筛选精度。

Description

一种改性塑料颗粒多级精分装置

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，更具体地说，本发明涉及一种改性塑料颗粒多级精分装置。

背景技术

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。

专利申请公布号CN 107225707 A的中国专利公开了一种改性塑料颗粒多级精分装置，包括用于对改性塑料颗粒进行烘干的烘干塔和用于对改性塑料颗粒进行分选的筛分箱，所述烘干塔固定在筛分箱的顶部，烘干塔的侧壁上固定安装用于向筛分箱吹入热风的热风机，所述筛分箱内设有多道对改性塑料颗粒的多道分选筛网，且每个分选筛网的直径均不相同，热风机与外部电源和开关电性连接，本发明的有益效果是：改性塑料颗粒下落过程中，首先被分料斗打散，与空气和热风的接触面积增加，烘干其表面水分，然后再次落入到集料斗内进行收集，重复此过程，可以将改性塑料颗粒的水分烘干殆尽，并按照粒径范围从对应的出料管流出，分选效率高，可以广泛的使用在改性塑料颗粒的生产中。

但是上述技术方案中提供的一种改性塑料颗粒多级精分装置在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如在筛分过程中，塑料颗粒堵塞筛孔，影响装置的正常筛分下料，而且在塑料颗粒筛下后，可能因为掉落晚而直接从下一级排料口排出，影响筛分精度。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种改性塑料颗粒多级精分装置，通过气缸推动第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板使塑料颗粒震动掉落，筛分板一端上升，与之对应的调节板上升，拉紧钢索拉紧，两个对应的阵列筛孔会缩小，筛分板回落时，拉紧钢索放松，在弹簧作用下，阵列筛孔放大，使塑料颗粒在筛孔运动中掉落，防止夹料，热风机吹风口对着筛分板底部吹风，干燥塑料颗粒表面，同时将筛分掉落的颗粒吹向筛分板顶端，防止颗粒排出过快，提高筛选精度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改性塑料颗粒多级精分装置，包括箱体，所述箱体顶端设有进料口，所述进料口内设有打散机构，所述箱体内部设有筛分机构，所述箱体一侧顶部设有第一排料口，所述第一排料口底部设有第三排料口，所述箱体另一侧中部设有第二排料口，所述第二排料口底部设有第四排料口；

所述筛分机构包括第一筛分板、第二筛分板、第三筛分板、气缸和热风机，所述第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板一端分别与第一排料口、第二排料口和第三排料口铰接，所述第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板另一端底部均与气缸输出轴铰接，三个所述气缸底部均设有固定块，所述固定块与箱体内壁固定连接，所述第一排料口、第三排料口和第二排料口顶部均设有热风机；

所述第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板内部分别设有第一调节板、第二调节板和第三调节板，所述第一筛分板和第一调节板表面均设有相互匹配的第一阵列筛孔，所述第二筛分板和第二调节板表面均设有相互匹配的第二阵列筛孔，所述第三筛分板和第三调节板表面均设有相互匹配的第三阵列筛孔，所述第一调节板、第二调节板和第三调节板靠近气缸的一端均设有第一挂环，所述箱体内侧设有第二挂环，所述第一挂环与第二挂环之间设有拉紧钢索，所述第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板均由两个对称分布的框板组成，所述框板与第一调节板、第二调节板和第三调节板的连接处均设有弹簧。

在一个优选地实施方式中，两个所述框板内部两侧均设有第一凹槽，所述第一调节板、第二调节板和第三调节板两侧均设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽匹配组成放置卡槽，所述弹簧设置在放置卡槽内。

在一个优选地实施方式中，所述框板两侧设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有连接螺丝。

在一个优选地实施方式中，所述第一挂环与第二挂环的数量均设置为多个，多个所述第一挂环分别与多个第二挂环相匹配，一组所述拉紧钢索平行设置。

在一个优选地实施方式中，所述打散机构包括分料斗，所述分料斗底部固定连接有密封壳体，所述密封壳体内部固定连接有电机，所述电机输出轴贯穿密封壳体顶端，所述电机输出轴设有搅轮，所述分料斗表面设有阵列分布的分料孔。

在一个优选地实施方式中，所述分料斗靠近第一排料口的一侧固定连接有反弹板，所述反弹板由橡胶材料制成，所述搅轮表面设有橡胶涂层。

在一个优选地实施方式中，所述第一调节板、第二调节板和第三调节板均为倾斜设置，所述第一调节板、第二调节板和第三调节板之间呈Z字型分布，所述箱体内侧底部为倾斜设置，且箱体内侧底端与第四排料口相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述第一筛分板与第一调节板滑动连接，所述第二筛分板与第二调节板滑动连接，所述第三筛分板与第三调节板滑动连接，所述电机输出轴与搅轮传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一阵列筛孔孔径大于第二阵列筛孔孔径，所述第二阵列筛孔孔径大于第三阵列筛孔孔径，所述分料孔孔径自上而下依次缩小。

本发明的技术效果和优点：

1、通过气缸推动第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板使塑料颗粒震动掉落，筛分板一端上升，与之对应的调节板上升，拉紧钢索拉紧，两个对应的阵列筛孔会缩小，筛分板回落时，拉紧钢索放松，在弹簧作用下，阵列筛孔放大，使塑料颗粒在筛孔运动中掉落，防止夹料，热风机吹风口对着筛分板底部吹风，干燥塑料颗粒表面，同时将筛分掉落的颗粒吹向筛分板顶端，防止颗粒排出过快，提高筛选精度；

2、通过在一个框板内调节板，并在组成的放置卡槽内放置弹簧，在放置好的框板顶部扣合另一个框板，对使用连接螺丝固定，能够快速安装第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板，方便生产；

3、通过将原料放入分料斗，电机输出轴传动连接搅轮，使塑料颗粒从分料孔内落下，打散颗粒，分散下落筛分，减少堆积，方便下落后均匀筛分，分料孔孔径自上而下依次缩小能够在筛选前区分颗粒大小，提高筛分效率，塑料颗粒飞出后遇到反弹板，会被阻碍反弹，达到减速的效果，避免塑料颗粒快速从第一排料口排出。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明第一筛分板的俯视图。

图3为本发明第二筛分板的俯视图。

图4为本发明第三筛分板的俯视图。

图5为本发明第一筛分板的局部剖视图。

图6为本发明第一筛分板的右视图。

图7为本发明第一筛分板的横截剖视图。

图8为本发明第一筛分板爆炸图。

图9为本发明打散机构的结构示意图。

图10为本发明打散机构的俯视图。

图11为本发明图1的A部结构放大图。

附图标记为：1箱体、2打散机构、201分料斗、202密封壳体、203电机、204搅轮、205分料孔、206反弹板、3筛分机构、301第一筛分板、302第二筛分板、303第三筛分板、304气缸、305热风机、306第一调节板、307第二调节板、308第三调节板、309第一阵列筛孔、310第二阵列筛孔、311第三阵列筛孔、312拉紧钢索、313框板、314弹簧、315放置卡槽、316连接螺丝、4第一排料口、5第三排料口、6第二排料口、7第四排料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1-11所示的一种改性塑料颗粒多级精分装置，包括箱体1，所述箱体1顶端设有进料口，所述进料口内设有打散机构2，所述箱体1内部设有筛分机构3，所述箱体1一侧顶部设有第一排料口4，所述第一排料口4底部设有第三排料口5，所述箱体1另一侧中部设有第二排料口6，所述第二排料口6底部设有第四排料口7；

所述筛分机构3包括第一筛分板301、第二筛分板302、第三筛分板303、气缸304和热风机305，所述第一筛分板301、第二筛分板302和第三筛分板303一端分别与第一排料口4、第二排料口6和第三排料口5铰接，所述第一筛分板301、第二筛分板302和第三筛分板303另一端底部均与气缸304输出轴铰接，三个所述气缸304底部均设有固定块，所述固定块与箱体1内壁固定连接，所述第一排料口4、第三排料口5和第二排料口6顶部均设有热风机305；

所述第一筛分板301、第二筛分板302和第三筛分板303内部分别设有第一调节板306、第二调节板307和第三调节板308，所述第一筛分板301和第一调节板306表面均设有相互匹配的第一阵列筛孔309，所述第二筛分板302和第二调节板307表面均设有相互匹配的第二阵列筛孔310，所述第三筛分板303和第三调节板308表面均设有相互匹配的第三阵列筛孔311，所述第一调节板306、第二调节板307和第三调节板308靠近气缸304的一端均设有第一挂环，所述箱体1内侧设有第二挂环，所述第一挂环与第二挂环之间设有拉紧钢索312，所述第一筛分板301、第二筛分板302和第三筛分板303均由两个对称分布的框板313组成，所述框板313与第一调节板306、第二调节板307和第三调节板308的连接处均设有弹簧314；

所述第一挂环与第二挂环的数量均设置为多个，多个所述第一挂环分别与多个第二挂环相匹配，一组所述拉紧钢索312为平行分布；

所述第一调节板306、第二调节板307和第三调节板308均为倾斜设置，所述第一调节板306、第二调节板307和第三调节板308之间呈Z字型分布，所述箱体1内侧底部为倾斜设置，且箱体1内侧底端与第四排料口7相匹配；

实施方式具体为：通过设置第一调节板306、第二调节板307和第三调节板308分别在第一筛分板301、第二筛分板302和第三筛分板303内部滑动，进行筛分工作时，第一筛分板301、第二筛分板302和第三筛分板303多级筛选，气缸304输出轴推动第一筛分板301、第二筛分板302和第三筛分板303使塑料颗粒震动掉落，当筛分板一端上升时，与之对应的调节板上升，使拉紧钢索312拉紧，从而使调节板从筛分板中滑出，两个对应的阵列筛孔会缩小，而当筛分板回落时，拉紧钢索312放松，在弹簧314作用下，阵列筛孔放大，使塑料颗粒在筛孔运动中掉落，防止夹料，热风机305吹风口对着筛分板底部吹风，能够干燥塑料颗粒表面，同时将筛分掉落的颗粒吹向筛分板顶端，防止颗粒排出过快，有利于提高筛选精度。

根据图2-8所示的一种改性塑料颗粒多级精分装置，两个所述框板313内部两侧均设有第一凹槽，所述第一调节板306、第二调节板307和第三调节板308两侧均设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽匹配组成放置卡槽315，所述弹簧314设置在放置卡槽315内；

所述框板313两侧设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有连接螺丝316；

实施方式具体为：通过在一个框板313内调节板，并在组成的放置卡槽315内放置弹簧314，在放置好的框板313顶部扣合另一个框板313，对使用连接螺丝316固定，能够快速安装第一筛分板301、第二筛分板302和第三筛分板303，方便生产，使第一筛分板301、第二筛分板302和第三筛分板303分别与第一调节板306、第二调节板307和第三调节板308滑动连接的同时，能够使装置运动复位。

根据图1、9和10所示的一种改性塑料颗粒多级精分装置，所述打散机构2包括分料斗201，所述分料斗201底部固定连接有密封壳体202，所述密封壳体202内部固定连接有电机203，所述电机203输出轴贯穿密封壳体202顶端，所述电机203输出轴设有搅轮204，所述分料斗201表面设有阵列分布的分料孔205；

所述分料斗201靠近第一排料口4的一侧固定连接有反弹板206，所述反弹板206由橡胶材料制成，所述搅轮204表面设有橡胶涂层；

所述第一筛分板301与第一调节板306滑动连接，所述第二筛分板302与第二调节板307滑动连接，所述第三筛分板303与第三调节板308滑动连接，所述电机203输出轴与搅轮204传动连接；

所述第一阵列筛孔309孔径大于第二阵列筛孔310孔径，所述第二阵列筛孔310孔径大于第三阵列筛孔311孔径，所述分料孔205孔径自上而下依次缩小；

实施方式具体为：通过将原料放入分料斗201，电机203输出轴传动连接搅轮204，使塑料颗粒从分料孔205内落下，打散颗粒，分散下落筛分，减少堆积，方便下落后均匀筛分，分料孔205孔径自上而下依次缩小能够在筛选前区分颗粒大小，提高筛分效率，塑料颗粒飞出后遇到反弹板206，会被阻碍反弹，达到减速的效果，避免塑料颗粒快速从第一排料口4排出。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-11，通过气缸304推动第一筛分板301、第二筛分板302和第三筛分板303使塑料颗粒震动掉落，筛分板一端上升，与之对应的调节板上升，拉紧钢索312拉紧，两个对应的阵列筛孔会缩小，筛分板回落时，拉紧钢索312放松，在弹簧314作用下，阵列筛孔放大，使塑料颗粒在筛孔运动中掉落，防止夹料，热风机305吹风口对着筛分板底部吹风，干燥塑料颗粒表面，同时将筛分掉落的颗粒吹向筛分板顶端，防止颗粒排出过快，提高筛选精度；

参照说明书附图2-8，通过在一个框板313内调节板，并在组成的放置卡槽315内放置弹簧314，在放置好的框板313顶部扣合另一个框板313，对使用连接螺丝316固定，能够快速安装第一筛分板301、第二筛分板302和第三筛分板303，方便生产；

参照说明书附图1、9和10，通过将原料放入分料斗201，电机203输出轴传动连接搅轮204，使塑料颗粒从分料孔205内落下，打散颗粒，分散下落筛分，减少堆积，方便下落后均匀筛分，分料孔205孔径自上而下依次缩小能够在筛选前区分颗粒大小，提高筛分效率，塑料颗粒飞出后遇到反弹板206，会被阻碍反弹，达到减速的效果，避免塑料颗粒快速从第一排料口4排出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种改性塑料颗粒多级精分装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端设有进料口，所述进料口内设有打散机构(2)，所述箱体(1)内部设有筛分机构(3)，所述箱体(1)一侧顶部设有第一排料口(4)，所述第一排料口(4)底部设有第三排料口(5)，所述箱体(1)另一侧中部设有第二排料口(6)，所述第二排料口(6)底部设有第四排料口(7)；

所述筛分机构(3)包括第一筛分板(301)、第二筛分板(302)、第三筛分板(303)、气缸(304)和热风机(305)，所述第一筛分板(301)、第二筛分板(302)和第三筛分板(303)一端分别与第一排料口(4)、第二排料口(6)和第三排料口(5)铰接，所述第一筛分板(301)、第二筛分板(302)和第三筛分板(303)另一端底部均与气缸(304)输出轴铰接，三个所述气缸(304)底部均设有固定块，所述固定块与箱体(1)内壁固定连接，所述第一排料口(4)、第三排料口(5)和第二排料口(6)顶部均设有热风机(305)；

所述第一筛分板(301)、第二筛分板(302)和第三筛分板(303)内部分别设有第一调节板(306)、第二调节板(307)和第三调节板(308)，所述第一筛分板(301)和第一调节板(306)表面均设有相互匹配的第一阵列筛孔(309)，所述第二筛分板(302)和第二调节板(307)表面均设有相互匹配的第二阵列筛孔(310)，所述第三筛分板(303)和第三调节板(308)表面均设有相互匹配的第三阵列筛孔(311)，所述第一调节板(306)、第二调节板(307)和第三调节板(308)靠近气缸(304)的一端均设有第一挂环，所述箱体(1)内侧设有第二挂环，所述第一挂环与第二挂环之间设有拉紧钢索(312)，所述第一筛分板(301)、第二筛分板(302)和第三筛分板(303)均由两个对称分布的框板(313)组成，所述框板(313)与第一调节板(306)、第二调节板(307)和第三调节板(308)的连接处均设有弹簧(314)。

2.根据权利要求1所述的一种改性塑料颗粒多级精分装置，其特征在于：两个所述框板(313)内部两侧均设有第一凹槽，所述第一调节板(306)、第二调节板(307)和第三调节板(308)两侧均设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽匹配组成放置卡槽(315)，所述弹簧(314)设置在放置卡槽(315)内。

3.根据权利要求1所述的一种改性塑料颗粒多级精分装置，其特征在于：所述框板(313)两侧设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有连接螺丝(316)。

4.根据权利要求1所述的一种改性塑料颗粒多级精分装置，其特征在于：所述第一挂环与第二挂环的数量均设置为多个，多个所述第一挂环分别与多个第二挂环相匹配，一组所述拉紧钢索(312)为平行分布。

5.根据权利要求1所述的一种改性塑料颗粒多级精分装置，其特征在于：所述打散机构(2)包括分料斗(201)，所述分料斗(201)底部固定连接有密封壳体(202)，所述密封壳体(202)内部固定连接有电机(203)，所述电机(203)输出轴贯穿密封壳体(202)顶端，所述电机(203)输出轴设有搅轮(204)，所述分料斗(201)表面设有阵列分布的分料孔(205)。

6.根据权利要求5所述的一种改性塑料颗粒多级精分装置，其特征在于：所述分料斗(201)靠近第一排料口(4)的一侧固定连接有反弹板(206)，所述反弹板(206)由橡胶材料制成，所述搅轮(204)表面设有橡胶涂层。

7.根据权利要求1所述的一种改性塑料颗粒多级精分装置，其特征在于：所述第一调节板(306)、第二调节板(307)和第三调节板(308)均为倾斜设置，所述第一调节板(306)、第二调节板(307)和第三调节板(308)之间呈Z字型分布，所述箱体(1)内侧底部为倾斜设置，且箱体(1)内侧底端与第四排料口(7)相匹配。

8.根据权利要求5所述的一种改性塑料颗粒多级精分装置，其特征在于：所述第一筛分板(301)与第一调节板(306)滑动连接，所述第二筛分板(302)与第二调节板(307)滑动连接，所述第三筛分板(303)与第三调节板(308)滑动连接，所述电机(203)输出轴与搅轮(204)传动连接。

9.根据权利要求5所述的一种改性塑料颗粒多级精分装置，其特征在于：所述第一阵列筛孔(309)孔径大于第二阵列筛孔(310)孔径，所述第二阵列筛孔(310)孔径大于第三阵列筛孔(311)孔径，所述分料孔(205)孔径自上而下依次缩小。