CN109847411A - 一种推胶机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种推胶机，包括底座、胶桶、滑动装置、推胶系统以及吸胶系统；所述推胶系统设于所述底座内，且该推胶系统包括气泵、气缸和电气控制柜；位于所述气缸的两侧固设有支撑立板，所述支撑立板的顶部设有支撑立柱，所述支撑立柱的另一端固接有胶桶底板；所述推杆底板上固设有推杆，靠近所述胶桶的推杆一端设有与所述胶桶内径相匹配的推块，且该胶桶的顶部设有胶桶嘴；所述推胶立柱上通过螺栓固定有挡板，且该挡板的底部与所述胶桶的顶部相抵接；所述吸胶系统的吸胶口设于胶桶嘴处。具有同时分别对两个胶桶内的清质胶体进行排胶，减少了清质胶体在排胶通道内的残留量，同时具有防止了清质胶体回流对胶嘴进行二次污染的优点。

Description

一种推胶机

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体来说，涉及一种推胶机。

背景技术

胶桶竖直正放，胶桶嘴朝上，长期静置后，胶水出现分层，上层为清质胶体(如水状)。必须竖直定量排出分层的清质胶体，保证剩余胶水的品质。

现有排胶设备不能保证竖直正放，胶桶嘴朝上排出清质胶体，且排出后极易二次污染胶桶嘴。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种推胶机，具有同时分别对两个胶桶内的清质胶体进行排胶，排胶速度快，减少了清质胶体在排胶通道内的残留量，排胶结束通过球阀关闭排胶通道，防止了清质胶体回流对胶嘴进行二次污染的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种推胶机，包括底座、胶桶、滑动装置、推胶系统以及吸胶系统；

所述推胶系统设于所述底座内，且该推胶系统包括气泵、气缸和电气控制柜，所述气泵的出气口通过输气管道与气缸连接，所述气缸的活塞杆伸出端的端部固设有连接板，所述连接板上方固设有推杆底板，且该电气控制柜与所述气泵电性连接；

位于所述气缸的两侧固设有支撑立板，所述支撑立板的顶部设有支撑立柱，所述支撑立柱的另一端固接有胶桶底板，所述胶桶底板对应所述气缸的活塞杆处设有第一通孔，所述胶桶底板上设有与所述胶桶外径相匹配的安装槽，所述安装槽与所述第一通孔同轴设置；

所述推杆底板上固设有推杆，所述推杆的一端穿过所述第一通孔并延伸至所述胶桶内，靠近所述胶桶的推杆一端设有与所述胶桶内径相匹配的推块，且该胶桶的顶部设有胶桶嘴；

所述滑动装置与所述底座固接，所述滑动装置包括推胶立柱、导轨、滑块、滑块座、胶桶嘴固定板，所述推胶立柱的一端与所述底座的底板固接，所述导轨设于所述推胶立柱上，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述滑块座固设于所述滑块上，所述胶桶嘴固定板与所述滑块座固接，所述胶桶嘴固定板上固定有排胶组件，且该排胶组件的进胶口延伸至所述胶桶嘴内；

所述推胶立柱上通过螺栓固定有挡板，且该挡板的底部与所述胶桶的顶部相抵接；

所述吸胶系统的吸胶口设于胶桶嘴处。

在使用过程中，将胶桶放置在胶桶底板上，将挡板安装在胶桶上方，使得挡板与胶桶的顶部相互抵接，防止在使用过程中在气缸运动时胶桶上下运动；将排胶组件竖直插入胶桶的胶桶嘴内，且该排胶组件与胶桶嘴固定板固接；在排胶时将气泵的输出气压调节至0.5MP，气泵给气缸供气，气缸上下运动带动推杆运动，推杆带动推块在胶桶内上下运动，在向上运动时清质的胶体从胶桶嘴流出，此时吸胶系统将流出的清质的胶体吸走，剩余在桶内的胶体可直接使用，需要将胶桶取下时将滑块向上滑动使得胶桶嘴与排胶组件分离，同时将挡板拨开，即可将胶桶取下；将胶桶的上下两端固定，使得在推胶过程中胶桶不会出现位移，同时清质的胶体通过吸胶系统进行回收处理，避免清质的胶体流到四处都是。

优选的，所述吸胶系统包括吸胶管、连接管和吸胶电机，所述吸胶管的一端与胶桶的胶桶嘴相对应，所述吸胶电机设置在推胶机的底座内，且该吸胶电机与所述电气控制柜电性连接，所述连接管的一端通过接头与底座内部连通，所述连接管的另一端与所述吸胶管远离胶桶嘴的一端连通；底座内设置有储胶盒，所述储胶盒设置在所述接头的下方。

使吸胶管对应设置在胶桶嘴上方，启动吸胶电机，吸胶电机为吸尘器电机，吸胶电机启动后底座内产生空气负压，因此胶桶嘴处的拉丝状胶体由吸胶管经连接管吸至底座内，并由底座内的储胶盒收集；将胶桶嘴处的拉丝胶体集中收集，避免了拉丝胶体下落至胶桶嘴处，对胶桶嘴和胶桶内的胶水进行二次污染，进而保证了胶桶内可使用胶体质量。

优选的，所述接头包括连接台和连接直管，所述连接台设置有与所述连接直管相配的第二通孔，所述连接直管通过所述第二通孔与所述连接台固定连接，且所述连接直管的一端由所述第二通孔伸出，所述连接台设置在底座的外部，所述连接直管的伸出端设置在底座的内部，所述连接直管的伸出端的端部设置有封板，所述连接直管的伸出端的下部设置有胶体出口。

拉丝的胶体在负压的作用下经吸胶管吸入连接直管，最后在连接直管处被收集。拉丝的胶体被封板阻挡，防止其继续沿水平方向行进，之后拉丝的胶体在重力作用下由胶体出口落至储胶盒内。设置的接头使拉丝的胶体收集更方便。

优选的，所述吸胶管上设置有连接件，所述吸胶管通过连接件与推胶机上的滑块固定连接，所述吸胶管设置在推胶机的胶桶嘴固定板的下方。

推胶机的排胶组件通过上下滑动滑块可实现与胶桶嘴的拔出与连接。清质胶体排胶结束，通过滑动滑块向上滑动进而拔出排胶组件，此时固定在滑块上的吸胶管同步上行。由于吸胶管设置在胶桶嘴固定板下方，因此当排胶组件拔出胶桶嘴时，吸胶管刚好在胶桶嘴上方，此时启动吸胶电机即可开始工作。吸胶管与滑块固定连接，使排胶组件脱离胶桶嘴时即可开始启动吸胶电机，使推胶机的工作过程连接进行，效率高。

优选的，所述吸胶管有两根，两根所述吸胶管分别与胶桶嘴的两个出胶口相对应，所述吸胶管包括吸胶弯管和连接钢管，所述吸胶弯管与胶桶的胶桶嘴对应，所述连接钢管上设置有连接件，所述连接件与推胶机上的滑块固定连接；所述吸胶弯管和连接钢管连通，所述连接钢管远离吸胶弯管的一端与连接管连通。

连接件为设置有螺纹孔的筋板。设置的两根吸胶管分别与胶桶的两个胶桶嘴对应，吸胶快速。

优选的，所述胶桶底板上通过沉头螺栓固定有高度限位柱。

在胶桶底板上通过沉头螺钉固定高度限位柱是为了方便在使用时调节气缸活塞杆的行程。

优选的，所述推胶立柱远离胶桶的一侧设有加强筋，所述加强筋上通过螺栓固定有固定件，所述挡板的一端通过螺栓与所述固定件连接。

在推胶立柱远离胶桶的一侧设置加强筋是为了防止在使用过程中由于气缸向上的动力过大，导致推胶立柱出现变形的情况，进一步保证胶桶与排胶口的垂直。

优选的，所述气缸为双轴气缸，且对应双轴气缸的活塞杆设有对应的胶桶。

采用双轴气缸，同时胶桶为两个，便于快速将两个胶桶内的清质的胶体清除。

优选的，所述排胶组件包括排胶部、球阀和接口；所述排胶部包括安装台和两根排胶管，所述安装台内部沿轴线对称设置有倾斜的第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道之间设置有封挡板两根所述排胶管对称固定连接在所述安装台下端，两根所述排胶管分别与所述第一通道和第二通道连通，所述第一通道和第二通道的内壁均设置有第一内螺纹，所述球阀通过第一内螺纹与所述安装台相连，所述球阀的内壁设置有第二内螺纹，所述接口通过第二内螺纹与所述球阀相连。

使用时，两根排胶管与胶桶顶部的胶桶嘴的出胶孔插接连接并打开球阀。胶桶固定在推胶机上，推胶机工作时使胶桶内上层的清质胶体排出至排胶管。清质胶体经排胶管、球阀后由接口排出，接口可连接管道至收集容器，收集排出的清质胶体。清质胶体排除后立刻关闭球阀，防止清质胶体由接头处流回对胶嘴进行二次污染。

优选的，所述安装台的上表面沿其轴线向下开设有第一出气孔和第二出气孔，所述第一出气孔和第二出气孔分别与第一通道与第二通道连通，且所述第一出气孔和第二出气孔分别与两根所述排胶管对应，所述安装台的上表面设置有与所述安装台上表面相配的盖板。

清质胶体排出后，关闭球阀。此时排胶通道内为可使用的胶体，打开盖板平衡排胶通道内气压，并将排胶组件整体上移至离开胶桶嘴。在排胶组件离开胶桶嘴的过程排胶通道内可使用的胶体在重力作用下流向胶桶嘴，可对多排出的可使用胶体进行回收，避免了可使用胶体的浪费。

本发明的有益效果是：

(1)在使用过程中，将胶桶放置在胶桶底板上，将挡板安装在胶桶上方，使得挡板与胶桶的顶部相互抵接，防止在使用过程中在气缸运动时胶桶上下运动；将排胶组件竖直插入胶桶的胶桶嘴内，且该排胶组件与胶桶嘴固定板固接；在排胶时将气泵的输出气压调节至0.5MP，气泵给气缸供气，气缸上下运动带动推杆运动，推杆带动推块在胶桶内上下运动，在向上运动时清质的胶体从胶桶嘴流出，此时吸胶系统将流出的清质的胶体吸走，剩余在桶内的胶体可直接使用，需要将胶桶取下时将滑块向上滑动使得胶桶嘴与排胶组件分离，同时将挡板拨开，即可将胶桶取下；将胶桶的上下两端固定，使得在推胶过程中胶桶不会出现位移，同时清质的胶体通过吸胶系统进行回收处理，避免清质的胶体流到四处都是。

(2)使吸胶管对应设置在胶桶嘴上方，启动吸胶电机，吸胶电机为吸尘器电机，吸胶电机启动后底座内产生空气负压，因此胶桶嘴处的拉丝状胶体由吸胶管经连接管吸至底座内，并由底座内的储胶盒收集；将胶桶嘴处的拉丝胶体集中收集，避免了拉丝胶体下落至胶桶嘴处，对胶桶嘴和胶桶内的胶水进行二次污染，进而保证了胶桶内可使用胶体质量。

(3)拉丝的胶体在负压的作用下经吸胶管吸入连接直管，最后在连接直管处被收集。拉丝的胶体被封板阻挡，防止其继续沿水平方向行进，之后拉丝的胶体在重力作用下由胶体出口落至储胶盒内。设置的接头使拉丝的胶体收集更方便。

(4)推胶机的排胶组件通过上下滑动滑块可实现与胶桶嘴的拔出与连接。清质胶体排胶结束，通过滑动滑块向上滑动进而拔出排胶组件，此时固定在滑块上的吸胶管同步上行。由于吸胶管设置在胶桶嘴固定板下方，因此当排胶组件拔出胶桶嘴时，吸胶管刚好在胶桶嘴上方，此时启动吸胶电机即可开始工作。吸胶管与滑块固定连接，使排胶组件脱离胶桶嘴时即可开始启动吸胶电机，使推胶机的工作过程连接进行，效率高。

(5)连接件为设置有螺纹孔的筋板。设置的两根吸胶管分别与胶桶的两个胶桶嘴对应，吸胶快速。

(6)在胶桶底板上通过沉头螺钉固定高度限位柱是为了方便在使用时调节气缸活塞杆的行程。

(7)在推胶立柱远离胶桶的一侧设置加强筋是为了防止在使用过程中由于气缸向上的动力过大，导致推胶立柱出现变形的情况，进一步保证胶桶与排胶口的垂直。

(8)采用双轴气缸，同时胶桶为两个，便于快速将两个胶桶内的清质的胶体清除。

(9)使用时，两根排胶管与胶桶顶部的胶桶嘴的出胶孔插接连接并打开球阀。胶桶固定在推胶机上，推胶机工作时使胶桶内上层的清质胶体排出至排胶管。清质胶体经排胶管、球阀后由接口排出，接口可连接管道至收集容器，收集排出的清质胶体。清质胶体排除后立刻关闭球阀，防止清质胶体由接头处流回对胶嘴进行二次污染。

(10)清质胶体排出后，关闭球阀。此时排胶通道内为可使用的胶体，打开盖板平衡排胶通道内气压，并将排胶组件整体上移至离开胶桶嘴。在排胶组件离开胶桶嘴的过程排胶通道内可使用的胶体在重力作用下流向胶桶嘴，可对多排出的可使用胶体进行回收，避免了可使用胶体的浪费。

附图说明

图1是本发明所述的推胶机的实施例的轴测结构示意图；

图2是本发明所述的推胶机的实施例的立体结构示意图；

图3是本发明所述的推胶机的实施例的主视结构示意图；

图4是本发明所述的推胶机的实施例的左视结构示意图；

图5是本发明所述的推胶机的实施例的后视局部结构剖视示意图；

图6是本发明所述的推胶机的实施例的右视全剖结构示意图；

图7是本发明所述的推胶机的实施例的排胶组件爆炸结构示意图；

图8是本发明所述的推胶机的实施例的排胶组件主视结构示意图；

图9是本发明所述的推胶机的实施例的安装台的全剖结构示意图；

图10是本发明所述的推胶机的实施例的排胶组件与胶桶嘴固定板的俯视连接结构示意图；

图11是本发明所述的推胶机的实施例的排胶组件与胶桶嘴固定板的右视结构示意图；

图12是本发明所述的推胶机的实施例的吸胶管的立体结构示意图；

图13是本发明所述的推胶机的实施例的吸胶系统中的连接台的结构示意图；

图14是本发明所述的推胶机的实施例的挡板与固定板的连接结构示意图；

图15是本发明所述的推胶机的实施例的推杆底板的立体结构示意图；

图16是本发明所述的推胶机的实施例的胶桶底板的立体结构示意图；

附图标记说明：

1、底座；2、胶桶；3、滑动装置；4、推胶系统；5、吸胶系统；6、气泵；7、气缸；8、电气控制柜；9、连接板；10、推杆底板；11、支撑立板；12、支撑立柱；13、胶桶底板；14、第一通孔；15、安装槽；16、推杆；17、推块；18、胶桶嘴；19、推胶立柱；20、导轨；21、滑块；22、滑块座；23、胶桶嘴固定板；24、挡板；25、吸胶管；26、连接管；27、吸胶电机；28、接头；29、储胶盒；30、连接台；31、连接直管；33、封板；34、胶体出口；35连接件；36、吸胶弯管；37、连接钢管；38、高度限位柱；39、加强筋；40、调节垫脚；41、脚踏板；42、排胶组件；43、排胶部；44、球阀；45、接口；46、安装台；47、排胶管；48、第一通道；49、第二通道；50、第一出气孔；51、第二出气孔；52、盖板；53、过滤网；54、固定件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-16所示，一种推胶机，包括底座1、胶桶2、滑动装置3、推胶系统4以及吸胶系统5；

所述推胶系统4设于所述底座1内，且该推胶系统4包括气泵6、气缸7和电气控制柜8，所述气泵6的出气口通过输气管道与气缸7连接，所述气缸7的活塞杆伸出端的端部固设有连接板9，所述连接板9上方固设有推杆底板10，所述电气控制柜8与所述气泵6电性连接；

位于所述气缸7的两侧固设有支撑立板11，所述支撑立板11的顶部设有支撑立柱12，所述支撑立柱12的另一端固接有胶桶底板13，所述胶桶底板13对应所述气缸7的活塞杆处设有第一通孔14，所述胶桶底板13上设有与所述胶桶2外径相匹配的安装槽15，所述安装槽15与所述第一通孔14同轴设置；

所述推杆底板10上固设有推杆16，所述推杆16的一端穿过所述第一通孔14并延伸至所述胶桶2内，靠近所述胶桶2的推杆16一端设有与所述胶桶2内径相匹配的推块17，且该胶桶2的顶部设有胶桶嘴18；

所述滑动装置3与所述底座1固接，所述滑动装置3包括推胶立柱19、导轨20、滑块21、滑块座22、胶桶嘴固定板23，所述推胶立柱19的一端与所述底座1的底板固接，所述导轨20设于所述推胶立柱19上，所述滑块21与所述导轨20滑动连接，所述滑块座22固设于所述滑块21上，所述滑块座22与所述胶桶嘴固定板23通过螺栓固接，所述胶桶嘴固定板23上固定有排胶组件42，且该排胶组件42的进胶口延伸至所述胶桶嘴18内；

所述推胶立柱19上通过螺栓固定有挡板24，且该挡板24的底部与所述胶桶2的顶部相抵接；

所述吸胶系统5的吸胶口设于胶桶嘴18处。

在使用过程时，整个推胶机通过电源线连接外部电源，同时电源与电气控制柜8连接，该电气控制柜8通过螺栓固定在底座1内一侧，电气控制柜8可对电源的电压进行调整；将胶桶2放置在胶桶底板13上，将挡板24安装在胶桶2上方，且该挡板24与推胶立柱19固定的一端可旋转，方便挡板24旋转一定角度后与胶桶2的顶部相互抵接，防止在使用过程中在气缸7运动时带动胶桶2上下运动；将排胶组件42竖直插入胶桶2的胶桶嘴18内，且该排胶组件42与胶桶嘴固定板23固接；在排胶时将通过设置在底座1后侧壁上的调节按钮将气泵6的输出气压调节至0.5MP，电源给气泵6供电，气泵6给气缸7供气，气缸7上下运动带动推杆16运动，推杆16带动推块17在胶桶2内上下运动，将清质的胶体从排胶组件42排出，剩余在桶内的胶体可直接使用，需要将胶桶2取下时将滑块21向上滑动使得胶桶嘴18与排胶组件42分离，在向上运动时胶桶嘴18和排胶组件42之间会出现拉丝的胶体，且该拉丝的胶体从胶桶嘴18流出，此时吸胶系统5将流出的拉丝的胶体吸走，同时将挡板24旋转一定角度后，即可将胶桶2取下；将胶桶2的上下两端固定，使得在推胶过程中胶桶2不会出现位移，同时拉丝的胶体通过吸胶系统5进行回收处理，避免清质的胶体流到四处都是。

实施例2：

如图1-16所示，本实施例在实施例1的基础上，所述吸胶系统5包括吸胶管25、连接管26和吸胶电机27，所述吸胶管25的一端与胶桶2的胶桶嘴18相对应，所述吸胶电机27设置在推胶机的底座1内，且该吸胶电机27与所述电气控制柜8电性连接，所述连接管26的一端通过接头28与底座1内部连通，所述连接管26的另一端与所述吸胶管25远离胶桶嘴18的一端连通；底座1内设置有储胶盒29，所述储胶盒29设置在所述接头28的下方。

使吸胶管25对应设置在胶桶嘴18上方，启动吸胶电机27，吸胶电机27为吸尘器电机，吸胶电机27启动后底座1内产生空气负压，因此胶桶嘴18处的拉丝状胶体由吸胶管25经连接管26吸至底座1内，并由底座1内的储胶盒29收集；将胶桶嘴18处的拉丝胶体集中收集，避免了拉丝胶体下落至胶桶嘴18处，对胶桶嘴18和胶桶2内的胶水进行二次污染，进而保证了胶桶内可使用胶体质量。

实施例3：

如图1-16所示，本实施例在实施例2的基础上，所述接头28包括连接台30和连接直管31，所述连接台30设置有与所述连接直管31相配的第二通孔，所述连接直管31通过所述第二通孔与所述连接台30固定连接，且所述连接直管31的一端由所述第二通孔伸出，所述连接台30设置在底座1的外部，所述连接直管31的伸出端设置在底座1的内部，所述连接直管31的伸出端的端部设置有封板33，所述连接直管31的伸出端的下部设置有胶体出口34。

拉丝的胶体在负压的作用下经吸胶管25吸入连接直管31，最后在连接直管31处被收集。拉丝的胶体被封板33阻挡，防止其继续沿水平方向行进，之后拉丝的胶体在重力作用下由胶体出口34落至储胶盒29内。设置的接头28使拉丝的胶体收集更方便。

实施例4：

如图1-16所示，本实施例在实施例2的基础上，所述吸胶管25上设置有连接件35，所述吸胶管25通过连接件35与推胶机上的滑块21固定连接，所述吸胶管25设置在推胶机的胶桶嘴固定板23的下方。

推胶机的排胶组件42通过上下滑动滑块21可实现与胶桶嘴18的拔出与连接。清质胶体排胶结束，通过滑动滑块21向上滑动进而拔出排胶组件42，此时固定在滑块21上的吸胶管25同步上行。由于吸胶管25设置在胶桶嘴固定板23下方，因此当排胶组件拔出胶桶嘴18时，吸胶管25刚好在胶桶嘴18上方，此时启动吸胶电机27即可开始工作。吸胶管25与滑块21固定连接，使排胶组件脱离胶桶嘴18时即可开始启动吸胶电机27，使推胶机的工作过程连续进行，效率高。

实施例5：

如图1-16所示，本实施例在实施例2的基础上，所述吸胶管25有两根，两根所述吸胶管25分别与胶桶嘴18的两个出胶口相对应，所述吸胶管25包括吸胶弯管36和连接钢管37，所述吸胶弯管36与胶桶的胶桶嘴18对应，所述连接钢管37上设置有连接件35，所述连接件35与推胶机上的滑块21固定连接；所述吸胶弯管36和连接钢管37连通，所述连接钢管37远离吸胶弯管36的一端与连接管26连通。

连接件35为设置有螺纹孔的筋板。设置的两根吸胶管25分别与胶桶的两个胶桶嘴18对应，吸胶快速。

实施例6：

如图1-16所示，本实施例在实施例1的基础上，所述胶桶底板13上通过沉头螺栓固定有高度限位柱38。

在胶桶底板13上通过沉头螺钉固定高度限位柱38是为了方便在使用时调节气缸7活塞杆的行程。

实施例7：

如图1-16所示，本实施例在实施例1的基础上，所述推胶立柱19远离胶桶的一侧设有加强筋39，所述加强筋39上通过螺栓固定有固定件54，所述挡板24的一端通过螺栓与所述固定件54连接。

在推胶立柱19远离胶桶的一侧设置加强筋39是为了防止在使用过程中由于气缸7向上的动力过大，导致推胶立柱19出现变形的情况，进一步保证胶桶与排胶组件42的垂直；同时挡板24的旋转通过固定件54与螺栓实现，结构简单。

实施例8：

如图1-16所示，本实施例在实施例1的基础上，所述气缸7为双轴气缸，且对应双轴气缸的活塞杆设有对应的胶桶。

采用双轴气缸，同时胶桶为两个，便于快速将两个胶桶内的清质的胶体清除。

实施例9：

如图1-16所示，本实施例在实施例1的基础上，所述排胶组件42包括排胶部43、球阀44和接口45；所述排胶部43包括安装台46和两根排胶管47，所述安装台46内部沿轴线对称设置有倾斜的第一通道48和第二通道49，所述第一通道48和第二通道49之间设置有封挡板，两根所述排胶管47对称固定连接在所述安装台46下端，两根所述排胶管47分别与所述第一通道48和第二通道49连通，所述第一通道48和第二通道49的内壁均设置有第一内螺纹，所述球阀44通过第一内螺纹与所述安装台46相连，所述球阀44的内壁设置有第二内螺纹，所述接口45通过第二内螺纹与所述球阀44相连。

使用时，两根排胶管47与胶桶2的顶部的胶桶嘴18的出胶孔插接连接并打开球阀44。胶桶2固定在推胶机上，推胶机工作时使胶桶2内上层的清质胶体排出至排胶管47。清质胶体经排胶管47、球阀44后由接口45排出，接口45可连接管道至收集容器，收集排出的清质胶体。清质胶体排除后立刻关闭球阀44，防止清质胶体由接头28处流回对胶桶嘴18进行二次污染。

实施例10：

如图1-16所示，本实施例在实施例1的基础上，所述安装台46的上表面沿其轴线向下开设有第一出气孔50和第二出气孔51，所述第一出气孔50和第二出气孔51分别与第一通道48与第二通道49连通，且所述第一出气孔50和第二出气孔51分别与两根所述排胶管47对应，所述安装台46的上表面设置有与所述安装台46上表面相配的盖板52。

清质胶体排出后，关闭球阀44。此时排胶通道内为可使用的胶体，打开盖板52平衡排胶通道内气压，并将排胶组件42整体上移至离开胶桶嘴18。在排胶组件42离开胶桶嘴18的过程排胶通道内可使用的胶体在重力作用下流向胶桶嘴18，可对多排出的可使用胶体进行回收，避免了可使用胶体的浪费。

实施例11：

如图1-16所示，具体工作原理：胶水在胶桶2内沉淀后分层，用户将胶桶2放置在胶桶底板13上(该胶桶为现有的双组份胶桶)，胶桶2的顶部通过设置在推胶立柱19上的挡板24固定；在进行分胶时，外接电源给气泵6供电，气泵6启动给气缸7供电，在使用过程中还可通过设置在推胶机一侧的脚踏板41控制气泵的开关，且该脚踏板41相当于一个触点开关，本实施例中的气缸7为现有的双轴气缸7，气泵6供气，双轴气缸7的活塞杆伸出，固定在活塞杆一端连接板9上通过螺栓固定推杆底板10，在双轴气缸7的两侧设有支撑立板11，支撑立板11的底部与底座1的底板通过螺栓固接，顶部设有螺纹孔，支撑立柱12的一端设有螺纹，支撑立柱12与支撑立板11通过螺纹连接，支撑立柱12的另一端通过螺栓与胶桶底板13固接，在胶桶底板13上通过沉头螺栓固定有高度限位柱38，高度限位柱38的一端穿过胶桶底板13，当双轴气缸7的活塞杆带动推杆底板10运动时，推杆底板10的顶部与该高度限位柱38的底部相抵，因此可通过调节高度限位柱38伸出胶桶底板13的长度来调节推胶的距离；在推胶过程中将吸胶电机27打开，此时电器控制柜将电压调节至50V，吸胶电机27工作，将排出的清质的胶体在负压的作用下经吸胶管25吸入连接直管31，最后在连接直管31处被收集，清质的胶体被封板33阻挡，防止其继续沿水平方向行进，之后拉丝的胶体在重力作用下由胶体出口34落至储胶盒29内，同时在吸胶电机27靠近胶体出口34一端设有过滤网53，防止清质的胶体附着在吸胶电机上，影响吸胶电机后续工作效率；设置的接头28使拉丝的胶体收集更方便，同时避免清质的胶体流到四处都是，在底座1的下方设置调节垫脚40是为了方便在不同场地使用，同时减小在使用过程中的晃动。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种推胶机，其特征在于，包括底座、胶桶、滑动装置、推胶系统以及吸胶系统；

所述推胶系统设于所述底座内，且该推胶系统包括气泵、气缸和电气控制柜，所述气泵的出气口通过输气管道与气缸连接，所述气缸的活塞杆伸出端的端部固设有连接板，所述连接板上方固设有推杆底板，且该电气控制柜与所述气泵电性连接；

位于所述气缸的两侧固设有支撑立板，所述支撑立板的顶部设有支撑立柱，所述支撑立柱的另一端固接有胶桶底板，所述胶桶底板对应所述气缸的活塞杆处设有第一通孔，所述胶桶底板上设有与所述胶桶外径相匹配的安装槽，所述安装槽与所述第一通孔同轴设置；

所述推杆底板上固设有推杆，所述推杆的一端穿过所述第一通孔并延伸至所述胶桶内，靠近所述胶桶的推杆一端设有与所述胶桶内径相匹配的推块，且该胶桶的顶部设有胶桶嘴；

所述滑动装置与所述底座固接，所述滑动装置包括推胶立柱、导轨、滑块、滑块座、胶桶嘴固定板，所述推胶立柱的一端与所述底座的底板固接，所述导轨设于所述推胶立柱上，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述滑块座固设于所述滑块上，所述胶桶嘴固定板与所述滑块座固接，所述胶桶嘴固定板上固定有排胶组件，且该排胶组件的进胶口延伸至所述胶桶嘴内；

所述推胶立柱上通过螺栓固定有挡板，且该挡板的底部与所述胶桶的顶部相抵接；

所述吸胶系统的吸胶口设于胶桶嘴处。

2.根据权利要求1所述的推胶机，其特征在于，所述吸胶系统包括吸胶管、连接管和吸胶电机，所述吸胶管的一端与胶桶的胶桶嘴相对应，所述吸胶电机设置在推胶机的底座内，且该吸胶电机与所述电气控制柜电性连接，所述连接管的一端通过接头与底座内部连通，所述连接管的另一端与所述吸胶管远离胶桶嘴的一端连通；底座内设置有储胶盒，所述储胶盒设置在所述接头的下方。

3.根据权利要求2所述的推胶机，其特征在于，所述接头包括连接台和连接直管，所述连接台设置有与所述连接直管相配的第二通孔，所述连接直管通过所述第二通孔与所述连接台固定连接，且所述连接直管的一端由所述第二通孔伸出，所述连接台设置在底座的外部，所述连接直管的伸出端设置在底座的内部，所述连接直管的伸出端的端部设置有封板，所述连接直管的伸出端的下部设置有胶体出口。

4.根据权利要求2所述的推胶机，其特征在于，所述吸胶管上设置有连接件，所述吸胶管通过连接件与推胶机上的滑块固定连接，所述吸胶管设置在推胶机的胶桶嘴固定板的下方。

5.根据权利要求2所述的推胶机，其特征在于，所述吸胶管有两根，两根所述吸胶管分别与胶桶嘴的两个出胶口相对应，所述吸胶管包括吸胶弯管和连接钢管，所述吸胶弯管与胶桶的胶桶嘴对应，所述连接钢管上设置有连接件，所述连接件与推胶机上的滑块固定连接；所述吸胶弯管和连接钢管连通，所述连接钢管远离吸胶弯管的一端与连接管连通。

6.根据权利要求1所述的推胶机，其特征在于，所述胶桶底板上通过沉头螺栓固定有高度限位柱。

7.根据权利要求1所述的推胶机，其特征在于，所述推胶立柱远离胶桶的一侧设有加强筋，所述加强筋上通过螺栓固定有固定件，所述挡板的一端通过螺栓与所述固定件连接。

8.根据权利要求1所述的推胶机，其特征在于，所述气缸为双轴气缸，且对应双轴气缸的活塞杆设有对应的胶桶。

9.根据权利要求1所述的推胶机，其特征在于，包括排胶部、球阀和接口；所述排胶部包括安装台和两根排胶管，所述安装台内部沿轴线对称设置有倾斜的第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道之间设置有封挡板两根所述排胶管对称固定连接在所述安装台下端，两根所述排胶管分别与所述第一通道和第二通道连通，所述第一通道和第二通道的内壁均设置有第一内螺纹，所述球阀通过第一内螺纹与所述安装台相连，所述球阀的内壁设置有第二内螺纹，所述接口通过第二内螺纹与所述球阀相连。

10.根据权利要求9所述的推胶机，其特征在于，所述安装台的上表面沿其轴线向下开设有第一出气孔和第二出气孔，所述第一出气孔和第二出气孔分别与第一通道与第二通道连通，且所述第一出气孔和第二出气孔分别与两根所述排胶管对应，所述安装台的上表面设置有与所述安装台上表面相配的盖板。