CN109846001A - 铁棍山药老浆粉条生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粉条生产技术领域，尤其涉及铁棍山药老浆粉条生产工艺。先选取红薯淀粉和铁棍山药粉；然后取少量红薯淀粉制老浆芡糊；再单独用铁棍山药粉制成糊；然后将老浆芡糊、铁棍山药糊加入剩下的红薯淀粉中，进行充分搅拌而和面；然后对上述混合面粉团抽真空；再进行漏粉处理；再进行水煮；然后捞起，并冷却处理；再将粉条切断，并挂起；再进行室内冷凝处理；然后放到冷库内冷冻；然后用温水解冻；然后进行风吹晾晒；最后进行成品包装。本工艺适于批量生产，所生产的粉条均匀、透明、光泽度好、耐煮、弹性好、韧性好、口感好，不容易断条，原材料不使用明矾，食用健康；采用铁棍山药制成的老浆粉条，制作的粉条具有保健的功效。
Description
技术领域
本发明涉及粉条生产技术领域，尤其涉及铁棍山药老浆粉条生产工艺。
背景技术
传统粉条制作时，为了增加口感和韧性，会增加些明矾，而明矾中含有的铝元素容易堆积在人体内，不容易排出，对人体有害。而且对于通过红薯淀粉和铁棍山药生粉制成粉条，我们经过3年的多次试验证实，如果铁棍山药生粉（干粉），不经过调适直接和红薯淀粉一起加水进行和面，就算添加1%的铁棍山药生粉，铁棍山药生粉湿水后粘性很大，活面时很难搅拌均匀，搅拌均匀后活出的面也不紧实，面进入到漏瓢内不易流出，流出的也容易间断、粗细不均匀和产生疙瘩，下到锅里也会断条，不能成型；挤压型熟制粉条机是把铁棍山药粉和红薯淀粉一起调和搅拌成稀糊状，通过粉条机电加热熟化后挤压成条下出，生产出的粉条不能上挂冷冻，只要挂起一会儿就会断掉，没办法生产。而且铁棍山药片炒熟比较容易操作，如果直接将铁棍山药生粉进行炒制，很容易糊掉，也会炒的不均匀，有的已经糊了，有的还没熟。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出铁棍山药老浆粉条生产工艺。
铁棍山药老浆粉条生产工艺，其生产步骤如下：
步骤一，淀粉选料：选用90-95重量份纯净的脱水红薯淀粉和5-10重量份铁棍山药粉；
步骤二，制老浆芡糊：取 4-8重量份的脱水红薯淀粉倒入搅拌机内，并逐渐加入1000-3500 ml的50-70℃热水，打开搅拌机开始搅拌，直到调和成糊状，然后加入2500-5500ml的100℃沸水，再进行快速搅拌，直到完全糊化；先加入热水，使得淀粉充分吸收水分，再加入100℃沸水，使其更容易糊化，最终得到呈均匀、粘稠状的粉糊；
步骤三，调适铁棍山药粉：取5-10重量份铁棍山药熟粉，倒入容器内，加入1200-3000ml水后开始搅拌，搅拌成稀糊状，无疙瘩、均匀即可；
步骤四，和面：将剩下的红薯淀粉倒进搅拌机内，打开搅拌机，然后将步骤二中打好的老浆芡糊倒入，再加入步骤三中搅拌好的铁棍山药粉，然后开始加40-55重量份水，使铁棍山药粉、红薯淀粉、老浆芡糊搅拌均匀，达到无疙瘩、不粘手、均匀细腻，用手抓起一团面让它自然流下，粗细均匀、流速适当为佳；
步骤五，抽真空：将步骤四中和好的面团导入到抽真空设备内，开始抽真空，抽出面团里的空气；通过抽真空使面团更紧密，生产出来的粉条更均匀、无疙瘩、更透明、光泽度更好；
步骤六，漏粉：经过抽真空的面流出到粉漏机内，打开粉漏机的搅拌装置，让其匀速的旋转；增加面团的流动性，能更好的让面团从漏底流出；按照粉条的粗细要求及面团软硬，选用不同孔径的粉漏，调整漏底与锅中水面的距离，距水面越高粉丝越细，反之亦然；用盆将试漏下来的不均匀的接住，等粉条完全均匀的不间断的流出时将盆快速移过，让粉条落入锅内；盆里的料还可以倒进和面盆内继续使用。锅内水要始终保持微开，将和好的面连续加入粉漏试漏，调整合适后即可投入正常漏制；
步骤七，煮粉：将步骤六中采用不锈钢长方形式燃气锅，锅内的水要始终保持在95-99℃；水温低，粉条落入锅内不能成条捞不起来，沉到锅底还会糊锅，水温高，水会沸腾，粉条翻滚满锅漂浮。还要经常加水，使锅内的水量保持一致，粉条经过煮熟后会浮起，要及时捞出。经过煮熟后会浮起，达到熟化的目的；
步骤八，冷却捞粉：经过煮熟的粉条通过传送带带出，采用不锈钢链条式传送带，直接与锅内链接，经过连续淋浴的方式进行冷却，水温不高于30℃；然后再导入到凉水槽内，再次进行冷却，将煮熟的粉条快速冷却，水温越低越能增加粉条的弹性；
步骤九，切断上挂：传送带的尾部安装旋转式切割机，把冷却后的粉条切成相同的长度，再由工人挂在竹竿上，放在冷冻架上；在这一步切断方便后面的晾晒更容易干燥，也避免的传统制作的盘头的不美观和干燥后再切断的高损耗；
步骤十，冷凝：将粉条放入湿度很大的室内阴凉冷凝，冷凝时间12小时以上；只要粉条表面不变硬、不脱水，阴凉时间相对延长，粉条品质较好，若室内湿度不够，可在地上泼些冷水增加湿度；
步骤十一，冷冻：冷凝后的粉条进入冷库后，使冷冻库的温度快速降至-18℃，并保持8-10小时；冷冻是加速粉条老化最有效的办法，冷冻后的粉条在解冻时，粉条间的冰融化，自然散条，起到了很好的疏散作用，不会有并条的情况出现，经冷冻的粉条韧性强度增加、透明度高、干燥快、粉条直易于包装；
步骤十二，解冻：把冷冻的粉条放在15-25℃的水里揉搓，使粉条散开；
步骤十三，晾晒：将粉条挂在有一定的相对湿度、稍有微风、日光又不太强的地方进行干燥；以避免粉丝内部水分蒸发相对缓慢，水分分布不均匀，从而得到较理想的干燥速度，借以提高干燥品质；
步骤十四，包装成品粉条：将检验合格的粉条按照相应的要求包装成合格的产品。
优选的，所述步骤一中脱水红薯淀粉和铁棍山药粉分别取94重量份、6重量份。
优选的，所述步骤二中取脱水红薯淀粉5重量份倒入搅拌机内，并逐渐加入1500ml的60℃热水，打开搅拌机开始搅拌，直到调和成糊状，然后加入3500 ml的100℃沸水，再进行快速搅拌，直到完全糊化，步骤三轴取铁棍山药粉6重量份。
优选的，所述的步骤二中加入100℃沸水后，采用加热器进行恒温加热，让温度保持在100℃左右；用加热器恒温加热，让温度保持在100℃左右。
优选的，步骤四中加入的水优选48重量份。
优选的，步骤七中锅内的水温优选98℃。
优选的，步骤十二中的水温优选20℃。
优选的，步骤十三中干燥到含水量小于15％时方可入库存放。粉条的含水量从整体把握，总共用淀粉100重量份，最终总的活粉重量不超过115重量份。或者将100重量份的淀粉做成50份粉条时，因为在切粉条时已经将粉条均匀划分，每份粉条的重量不超过2.3重量份。不能晒得过干，如果晒得过干粉条容易折断；水分过高粉条容易返潮变质，不容易储存。
一种铁棍山药熟粉的制作步骤如下，
步骤一：挑选新鲜铁棍山药，用清水清洗干净，然后去皮；
步骤二：将步骤一的铁棍山药切成片；
步骤三：将上诉的切片进行干燥处理；
步骤四：通过铁锅将干燥后的切片炒熟；
步骤五：通过研磨机将炒熟的切片制作成100目的粉末。
本发明的有益效果是：本发明涉及铁棍山药老浆粉条生产工艺，把铁棍山药片干燥后炒熟再磨粉能大大降低山药粉的粘性，生产时先把铁棍山药熟粉调适成稀糊状，再进行和面，会比较容易搅拌均匀，经过抽真空设备，抽出面团里的空气，使面团更紧实，可以实现添加6%的铁棍山药熟粉生产出很好的铁棍山药老浆粉条成品。本申请工艺方法适于批量生产粉条，所生产的粉条具有均匀、透明、光泽度好、耐煮的特点，所生产的粉条弹性好、韧性好、口感好，不容易断丝，原材料不使用明矾，食用健康；采用铁棍山药制成的老浆粉条，制作的粉条具有保健的功效。
具体实施方式
下面对本发明做进一步说明。
实施例1
铁棍山药老浆粉条生产工艺，其生产步骤如下：
步骤一，淀粉选料：选用94重量份纯净的脱水红薯淀粉和6重量份铁棍山药粉；
步骤二，制老浆芡糊：取5重量份的脱水红薯淀粉倒入搅拌机内，并逐渐加入1500 ml的60℃热水，打开搅拌机开始搅拌，直到调和成糊状，然后加入3500ml的100℃沸水，再进行快速搅拌，直到完全糊化；并用加热器恒温加热，让温度保持在100℃左右；其中搅拌机可以是广州番禺区一南洋食品机械设备厂电加热型搅拌机；
步骤三，调适铁棍山药粉：取6重量份铁棍山药熟粉，倒入容器内，加入1500 ml水后开始搅拌，搅拌成稀糊状，无疙瘩、均匀即可；
步骤四，和面：将剩下的红薯淀粉倒进搅拌机内，打开搅拌机，然后将步骤二中打好的老浆芡糊倒入，再加入步骤三中搅拌好的铁棍山药粉，然后开始加48重量份水，使铁棍山药粉、红薯淀粉、老浆芡糊搅拌均匀，达到无疙瘩、不粘手、均匀细腻，用手抓起一团面让它自然流下，粗细均匀、流速适当为佳；其中和面机可以是凯晟食品机械有限公司生产的型号为ZHKM-100的真空和面机。济南御厨食品机械有限公司生产的型号为HWY150的和面机。佛山市顺德区韩泰电器有限公司生产的LC-JZHM25型搅拌和面机；
步骤五，抽真空：将步骤四中和好的面团导入到抽真空设备内，开始抽真空，抽出面团里的空气；其中抽真空设备可以是上海花盛真空泵有限公司生产的2X-30A型真空泵，上海福豫机械设备有限公司生产的型号为XD-100型真空泵；
步骤六，漏粉：经过抽真空的面流出到粉漏机内，打开粉漏机的搅拌装置，让其匀速的旋转；按照粉条的粗细要求及面团软硬，选用不同孔径的粉漏，调整漏底与锅中水面的距离，距水面越高粉条越细，反之亦然；用盆将试漏下来的不均匀的接住，等粉条完全均匀的不间断的流出时将盆快速移过，让粉条落入锅内；盆里的料还可以倒进和面盆内继续使用。锅内水要始终保持微开，将和好的面连续加入粉漏试漏，调整合适后即可投入正常漏制；其中漏粉机可以是河南富万民薯业机械厂生产的漏瓢机；
步骤七，煮粉：将步骤六中采用不锈钢长方形式燃气锅，锅内的水要始终保持在98℃；还要经常加水，使锅内的水量保持一致，粉条经过煮熟后会浮起，要及时捞出；
步骤八，冷却捞粉：经过煮熟的粉条通过传送带带出，采用不锈钢链条式传送带，直接与锅内链接，经过连续淋浴的方式进行冷却，水温不高于30℃；然后再导入到凉水槽内，再次进行冷却，将煮熟的粉条快速冷却；
步骤九，切断上挂：通过粉条切断机把冷却后的粉条切成相同的长度，再由工人挂在竹竿上，放在冷冻架上；其中粉条切断机可采用枣庄市良誉机械设备有限公司生产的不锈钢网带式粉条切断机；
步骤十，冷凝：将粉条放入湿度很大的室内阴凉冷凝，冷凝时间12小时以上；若室内湿度不够，可在地上泼些冷水增加湿度；
步骤十一，冷冻：冷凝后的粉条进入冷库后，使冷冻库的温度快速降至-18℃，并保持9小时；
步骤十二，解冻：把冷冻的粉条放在20℃的水里揉搓，使粉条散开；
步骤十三，晾晒：将粉条挂在有一定的相对湿度、稍有微风、日光又不太强的地方进行干燥；干燥到含水量小于15％时方可入库存放；粉条的含水量从整体把握，总共用面粉100重量份，最终总的粉条重量不超过115重量份。或者将100重量份的淀粉做成50份粉条时，因为在切粉条时已经将粉条均匀划分，每份粉条的重量不超过2.3重量份；
步骤十四，包装成品粉条：将检验合格的粉条按照相应的要求包装成合格的产品。
实施例2
铁棍山药老浆粉条生产工艺，其生产步骤如下：
步骤一，淀粉选料：选用90重量份纯净的脱水红薯淀粉和10重量份铁棍山药粉；
步骤二，制老浆芡糊：取4重量份的脱水红薯淀粉倒入搅拌机内，并逐渐加入1000 ml的50℃热水，打开搅拌机开始搅拌，直到调和成糊状，然后加入2500ml的100℃沸水，再进行快速搅拌，直到完全糊化；并用加热器恒温加热，让温度保持在100℃左右；其中搅拌机可以广州番禺区一南洋食品机械设备厂电加热型搅拌机；
步骤三，调适铁棍山药粉：取10重量份铁棍山药熟粉，倒入容器内，加入2500 ml水后开始搅拌，搅拌成稀糊状，无疙瘩、均匀即可；
步骤四，和面：将剩下的红薯淀粉倒进搅拌机内，打开搅拌机，然后将步骤二中打好的老浆芡糊倒入，再加入步骤三中搅拌好的铁棍山药粉，然后开始加40重量份水，使铁棍山药粉、红薯淀粉、老浆芡糊搅拌均匀，达到无疙瘩、不粘手、均匀细腻，用手抓起一团面让它自然流下，粗细均匀、流速适当为佳；其中和面机可以是凯晟食品机械有限公司生产的型号为ZHKM-100的真空和面机。济南御厨食品机械有限公司生产的型号为HWY150的和面机。佛山市顺德区韩泰电器有限公司生产的LC-JZHM25型搅拌和面机；
步骤五，抽真空：将步骤四中和好的面团导入到抽真空设备内，开始抽真空，抽出面团里的空气；其中抽真空设备可以是上海花盛真空泵有限公司生产的2X-30A型真空泵，上海福豫机械设备有限公司生产的型号为XD-100型真空泵；
步骤六，漏粉：经过抽真空的面流出到粉漏机内，打开粉漏机的搅拌装置，让其匀速的旋转；按照粉条的粗细要求及面团软硬，选用不同孔径的粉漏，调整漏底与锅中水面的距离，距水面越高粉条越细，反之亦然；用盆将试漏下来的不均匀的接住，等粉条完全均匀的不间断的流出时将盆快速移过，让粉条落入锅内；盆里的料还可以倒进和面盆内继续使用。锅内水要始终保持微开，将和好的面连续加入粉漏试漏，调整合适后即可投入正常漏制；其中漏粉机可以是河南富万民薯业机械厂生产的漏瓢机；
步骤七，煮粉：将步骤六中采用不锈钢长方形式燃气锅，锅内的水要始终保持在95℃；还要经常加水，使锅内的水量保持一致，粉条经过煮熟后会浮起，要及时捞出；
步骤八，冷却捞粉：经过煮熟的粉条通过传送带带出，，经过连续淋浴的方式进行冷却，水温不高于30℃；然后再导入到凉水槽内，再次进行冷却，将煮熟的粉条快速冷却；
步骤九，切断上挂：通过粉条切断机把冷却后的粉条切成相同的长度，再由工人挂在竹竿上，放在冷冻架上；其中粉条切断机可采用枣庄市良誉机械设备有限公司生产的不锈钢网带式粉条切断机；
步骤十，冷凝：将粉条放入湿度很大的室内阴凉冷凝，冷凝时间12小时以上；若室内湿度不够，可在地上泼些冷水增加湿度；
步骤十一，冷冻：冷凝后的粉条进入冷库后，使冷冻库的温度快速降至-18℃，并保持8小时；
步骤十二，解冻：把冷冻的粉条放在15℃的水里揉搓，使粉条散开；
步骤十三，晾晒：将粉条挂在有一定的相对湿度、稍有微风、日光又不太强的地方进行干燥；干燥到含水量小于15％时方可入库存放；粉条的含水量从整体把握，总共用淀粉100重量份，最终总的粉条重量不超过115重量份。或者将100重量份的淀粉做成50份粉条时，因为在切粉条时已经将粉条均匀划分，每份粉条的重量不超过2.3重量份；
步骤十四，包装成品粉条：将检验合格的粉条按照相应的要求包装成合格的产品。
实施例3
铁棍山药老浆粉条生产工艺，其生产步骤如下：
步骤一，淀粉选料：选用95重量份纯净的脱水红薯淀粉和5重量份铁棍山药粉；
步骤二，制老浆芡糊：取8重量份的脱水红薯淀粉倒入搅拌机内，并逐渐加入2400 ml的70℃热水，打开搅拌机开始搅拌，直到调和成糊状，然后加入5500ml的100℃沸水，再进行快速搅拌，直到完全糊化；并用加热器恒温加热，让温度保持在100℃左右；其中搅拌机可以是广州番禺区一南洋食品机械设备厂电加热型搅拌机；
步骤三，调适铁棍山药粉：取5重量份铁棍山药熟粉，倒入容器内，加入1200 ml水后开始搅拌，搅拌成稀糊状，无疙瘩、均匀即可；
步骤四，和面：将剩下的红薯淀粉倒进搅拌机内，打开搅拌机，然后将步骤二中打好的老浆芡糊倒入，再加入步骤三中搅拌好的铁棍山药粉，然后开始加55重量份水，使铁棍山药粉、红薯淀粉、老浆芡糊搅拌均匀，达到无疙瘩、不粘手、均匀细腻，用手抓起一团面让它自然流下，粗细均匀、流速适当为佳；其中和面机可以是凯晟食品机械有限公司生产的型号为ZHKM-100的真空和面机。济南御厨食品机械有限公司生产的型号为HWY150的和面机。佛山市顺德区韩泰电器有限公司生产的LC-JZHM25型搅拌和面机；
步骤五，抽真空：将步骤四中和好的面团导入到抽真空设备内，开始抽真空，抽出面团里的空气；其中抽真空设备可以是上海花盛真空泵有限公司生产的2X-30A型真空泵，上海福豫机械设备有限公司生产的型号为XD-100型真空泵；
步骤六，漏粉：经过抽真空的面流出到粉漏机内，打开粉漏机的搅拌装置，让其匀速的旋转；按照粉条的粗细要求及面团软硬，选用不同孔径的粉漏，调整漏底与锅中水面的距离，距水面越高粉条越细，反之亦然；用盆将试漏下来的不均匀的接住，等粉条完全均匀的不间断的流出时将盆快速移过，让粉条落入锅内；盆里的料还可以倒进和面盆内继续使用。锅内水要始终保持微开，将和好的面连续加入粉漏试漏，调整合适后即可投入正常漏制；其中漏粉机可以是河南富万民薯业机械厂生产的漏瓢机；
步骤七，煮粉：将步骤六中采用不锈钢长方形式燃气锅，锅内的水要始终保持在99℃；还要经常加水，使锅内的水量保持一致，粉条经过煮熟后会浮起，要及时捞出；
步骤八，冷却捞粉：经过煮熟的粉条通过传送带带出，经过连续淋浴的方式进行冷却，水温不高于30℃；然后再导入到凉水槽内，再次进行冷却，将煮熟的粉条快速冷却；
步骤九，切断上挂：通过粉条切断机把冷却后的粉条切成相同的长度，再由工人挂在竹竿上，放在冷冻架上；其中粉条切断机可采用枣庄市良誉机械设备有限公司生产的不锈钢网带式粉条切断机；
步骤十，冷凝：将粉条放入湿度很大的室内阴凉冷凝，冷凝时间12小时以上；若室内湿度不够，可在地上泼些冷水增加湿度；
步骤十一，冷冻：冷凝后的粉条进入冷库后，使冷冻库的温度快速降至-18℃，并保持10小时；
步骤十二，解冻：把冷冻的粉条放在25℃的水里揉搓，使粉条散开；
步骤十三，晾晒：将粉条挂在有一定的相对湿度、稍有微风、日光又不太强的地方进行干燥；干燥到含水量小于15％时方可入库存放；粉条的含水量从整体把握，总共用淀粉100重量份，最终总的粉条重量不超过115重量份。或者将100重量份的淀粉做成50份粉条时，因为在切粉条时已经将粉条均匀划分，每份粉条的重量不超过2.3重量份；
步骤十四，包装成品粉条：将检验合格的粉条按照相应的要求包装成合格的产品。
以上实施例中所用到的铁棍山药熟粉的制作步骤如下，
步骤一：挑选新鲜铁棍山药，用清水清洗干净，然后去皮；
步骤二：将步骤一的铁棍山药切成片；
步骤三：将上诉的切片进行干燥处理；通过切片加干燥处理，可以更快更好更充分的分离出铁棍山药片内的水份；
步骤四：通过铁锅将干燥后的切片炒熟；通过炒熟，有助于去除铁棍山药内的粘液物质淀粉充分细化和淀粉分子的分离出；
步骤五：通过研磨机将炒熟的切片制作成100目的粉末。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (9)
1.铁棍山药老浆粉条生产工艺，其生产步骤如下：
步骤一，淀粉选料：选用90-95重量份纯净的脱水红薯淀粉和5-10重量份铁棍山药粉；
步骤二，制老浆芡糊：取 4-8重量份的脱水红薯淀粉倒入搅拌机内，并逐渐加入1000-3500 ml的50-70℃热水，打开搅拌机开始搅拌，直到调和成糊状，然后加入2500-5500ml的100℃沸水，再进行快速搅拌，直到完全糊化；
步骤三，调适铁棍山药粉：取5-10重量份铁棍山药熟粉，倒入容器内，加入1200-3000ml水后开始搅拌，搅拌成稀糊状，无疙瘩、均匀即可；
步骤四，和面：将剩下的红薯淀粉倒进搅拌机内，打开搅拌机，然后将步骤二中打好的老浆芡糊倒入，再加入步骤三中搅拌好的铁棍山药粉，然后开始加40-55重量份水，使铁棍山药粉、红薯淀粉、老浆芡糊搅拌均匀，达到无疙瘩、不粘手、均匀细腻，用手抓起一团面让它自然流下，粗细均匀、流速适当为佳；
步骤五，抽真空：将步骤四中和好的面团导入到抽真空设备内，开始抽真空，抽出面团里的空气；
步骤六，漏粉：经过抽真空的面流出到粉漏机内，打开粉漏机的搅拌装置，让其匀速的旋转；按照粉条的粗细要求及面团软硬，选用不同孔径的粉漏，调整漏底与锅中水面的距离，距水面越高粉丝越细，反之亦然；用盆将试漏下来的不均匀的接住，等粉条完全均匀的不间断的流出时将盆快速移过，让粉条落入锅内；盆里的料还可以倒进和面盆内继续使用，锅内水要始终保持微开，将和好的面连续加入粉漏试漏，调整合适后即可投入正常漏制；
步骤七，煮粉：将步骤六中采用不锈钢长方形式燃气锅，锅内的水要始终保持在95-99℃；水温低，粉条落入锅内不能成条捞不起来，沉到锅底还会糊锅，水温高，水会沸腾，粉条翻滚满锅漂浮，还要经常加水，使锅内的水量保持一致，粉条经过煮熟后会浮起，要及时捞出；
步骤八，冷却捞粉：经过煮熟的粉条通过传送带带出，采用不锈钢链条式传送带，直接与锅内链接，经过连续淋浴的方式进行冷却，水温不高于30℃；然后再导入到凉水槽内，再次进行冷却，将煮熟的粉条快速冷却；
步骤九，切断上挂：传送带的尾部安装旋转式切割机，把冷却后的粉条切成相同的长度，再由工人挂在竹竿上，放在冷冻架上；
步骤十，冷凝：将粉条放入湿度很大的室内阴凉冷凝，冷凝时间12小时以上；只要粉条表面不变硬、不脱水，阴凉时间相对延长，粉条品质较好，若室内湿度不够，可在地上泼些冷水增加湿度；
步骤十一，冷冻：冷凝后的粉条进入冷库后，使冷冻库的温度快速降至-18℃，并保持8-10小时；
步骤十二，解冻：把冷冻的粉条放在15-25℃的水里揉搓，使粉条散开；
步骤十三，晾晒：将粉条挂在有一定的相对湿度、稍有微风、日光又不太强的地方进行干燥；
步骤十四，包装成品粉条：将检验合格的粉条按照相应的要求包装成合格的产品。
2.根据权利要求1所述的铁棍山药老浆粉条生产工艺，其特征在于：所述步骤一中脱水红薯和铁棍山药粉分别取94重量份、6重量份。
3.根据权利要求1所述的铁棍山药老浆粉条生产工艺，其特征在于：所述步骤二中取脱水红薯淀粉5重量份倒入搅拌机内，并逐渐加入1500ml的60℃热水，打开搅拌机开始搅拌，直到调和成糊状，然后加入3500 ml的100℃沸水，再进行快速搅拌，直到完全糊化，步骤三轴取铁棍山药粉6重量份。
4.根据权利要求1或3所述的铁棍山药老浆粉条生产工艺，其特征在于：所述的步骤二中加入100℃沸水后，采用加热器进行恒温加热，让温度保持在100℃左右。
5.根据权利要求1所述的铁棍山药老浆粉条生产工艺，其特征在于：步骤四中加入的水优选48重量份。
6.根据权利要求1所述的铁棍山药老浆粉条生产工艺，其特征在于：步骤七中锅内的水温优选98℃。
7.根据权利要求1所述的铁棍山药老浆粉条生产工艺，其特征在于：步骤十二中的水温优选20℃。
8.根据权利要求1所述的铁棍山药老浆粉条生产工艺，其特征在于：步骤十三中干燥到含水量小于15％时方可入库存放；粉条的含水量从整体把握，总共用淀粉100重量份，最终总的粉条重量不超过115重量份；或者将100重量份的淀粉做成50份粉条时，因为在切粉条时已经将粉条均匀划分，每份粉条的重量不超过2.3重量份。
9.根据权利要求1所述的铁棍山药老浆粉条生产工艺，其特征在于：所述的铁棍山药熟粉的制作步骤如下，
步骤一：挑选新鲜铁棍山药，用清水清洗干净，然后去皮；
步骤二：将步骤一的铁棍山药切成片；
步骤三：将上诉的切片进行干燥处理；
步骤四：通过铁锅将干燥后的切片炒熟；
步骤五：通过研磨机将炒熟的切片制作成100目的粉末。
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Cited By (1)
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| CN110301624A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-10-08 | 中金辐照成都有限公司 | 一种有筋力鲜粉条的制作方法及鲜粉条 |
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- 2018-12-13 CN CN201811524617.8A patent/CN109846001A/zh active Pending
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