CN109845887A - 一种陈皮果肉发酵型动物饲料酸化剂及其制备与应用 - Google Patents

一种陈皮果肉发酵型动物饲料酸化剂及其制备与应用 Download PDF

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杨继国
刘玮
任杰
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Abstract

本发明属于酸化剂的技术领域,公开了一种陈皮果肉发酵型动物饲料酸化剂及其制备与应用。所述方法:1)将去除果皮的果肉清洗干净,晾干,破碎,然后加入糖类物质,静置,去除沉淀,获得汁液;糖类物质为蔗糖或葡萄糖中一种以上;果肉为陈皮果肉或柑橘类果肉;2)将汁液置于发酵装置中,加入酵母菌、乳酸菌和醋酸杆菌的混合菌种发酵,获得发酵液;发酵的温度为25~37℃,时间3~5d;发酵时,每天搅拌1~2次,搅拌的深度≤汁液深度的1/6;3)将发酵液与琼脂混合均匀,静置凝固,获得酸化剂。本发明的方法实现废弃物高值化利用,简单,环保,安全,对设备的损耗较小,缩短了发酵时间;所获得的酸化剂具备缓释效果和较好的抑菌效果。

Description

一种陈皮果肉发酵型动物饲料酸化剂及其制备与应用
技术领域
本发明涉及一种发酵型酸化剂,具体涉及一种陈皮果肉发酵型动物饲料酸化剂及其制备与应用。所述酸化剂用于动物饲料。
背景技术
柑橘是世界第一大水果,我国是全球主要的柑橘生产国之一,在南方普遍种植,特别是广东新会地区,已经成为农村经济的一大支柱。但是由于陈皮仅是以柑橘的果皮为原料炮制的中药,就造成了果肉的大量浪费,且果肉未成熟时含有较高的有机酸,口味较酸,不适宜直接食用,需更合理的利用这一资源。
由于抗生素的大量使用造成的各类问题,现在全球范围内已经开始逐步限制抗生素的使用。近些年,酸化剂已经成为饲料中抗生素的一种极具潜力的替代品,饲用酸化剂主要成分为各种有机酸和无机酸,而现在研究的酸化剂,绝大多数是直接将各种有机酸和无机酸根据一定比例调配,并添加辅料制成的固体粉末成品。如益生型酸化剂(申请号为201510044173.8的中国专利,申请号为201711402843.4的中国专利申请)、调节肠道健康型酸化剂(申请号为201711432004.7的中国专利申请),都是利用常规制作酸化剂的方法,由于加入了一些磷酸盐、钙盐和白炭灰等硬度较大的物料,容易对设备造成损坏。同时现有的酸化剂还未能较好的做到抑制有害菌生长和增加有益菌增殖的效果,对动物一些疾病的防治效果欠佳。
本发明采用直接发酵陈皮果肉的方法制备一种具有抗菌抑菌效果的酸化剂,不仅可以解决果肉的浪费问题,简化了常规酸化剂制作的步骤,更加方便实施,而且酸化剂具备了缓释效果和较好的抑菌效果。
发明内容
为了克服现有技术的缺点和不足,本发明的目的在于提供一种陈皮果肉发酵型动物饲料酸化剂的制备方法。本发明采用混合菌种直接发酵陈皮果肉(柑橘果肉),所获得酸化剂具有缓释效果和较好的抑菌效果。本发明的方法简单,环保,安全,对设备的损耗较小,而且缩短了发酵时间。
本发明的另一目的在于提供由上述制备方法得到的具有缓释效果和抑菌效果的酸化剂。
本发明的再一目的在于提供上述酸化剂在猪等动物喂养饲料中的应用。
本发明的目的是通过以下技术方案实现:
一种陈皮果肉发酵型动物饲料酸化剂的制备方法,包括以下步骤:
1)将去除果皮的果肉清洗干净,晾干,破碎,然后加入糖类物质,静置,去除沉淀,获得汁液;所述糖类物质为蔗糖或葡萄糖中一种以上;所述果肉为陈皮果肉或者柑橘类的果肉;
2)将汁液置于发酵装置中,加入酵母菌、乳酸菌和醋酸杆菌的混合菌种发酵,获得发酵液;发酵的温度为25~37℃,发酵的时间为3~5d;发酵时,每天搅拌1~2次,搅拌的深度≤汁液深度的1/6;
3)发酵完成后,将发酵液与琼脂混合均匀,静置凝固,获得酸化剂。
步骤1)中所述糖类物质为破碎果肉质量的5%~50%;所述静置的时间为3~6h;
步骤2)中每天搅拌1~2次,每次搅拌1~2min;本发明中汁液的深度优选为60cm~100cm,此时搅拌的深度不超过10cm;
步骤2)中所述混合菌种中酵母菌的接种量为(107~109)CFU/g混合料,乳酸菌的接种量为(107~109)CFU/g混合料,醋酸杆菌的接种量为(107~109)CFU/g混合料,所述混合料为破碎果肉和糖类物质的混合物;
所述乳酸菌包括植物乳杆菌和干酪乳杆菌,植物乳杆菌和干酪乳杆菌的质量比为1:1。
步骤3)中所述琼脂的加入量为汁液质量的0.5%~3%;
步骤3)中所述静置凝固的时间为2~4h。
优选地,所用的原料主要是陈皮果肉或者柑橘类的果肉,在搅拌过程中不需格外添加水;在发酵过程中控制温度在25-37℃范围内。
所述酸化剂通过上述方法制备得到。
本发明得到的酸化剂中含有大量的益生菌,且益生菌处在包埋状态,可以通过酸性的胃液到达肠道发挥效果。另外,酸化剂中含有多种有机酸,可以有效抑制猪等动物体内的有害菌的生长,改善胃肠道环境,减少疾病的发生,可以减少饲料总抗生素的使用。
所述酸化剂用于动物饲料。
本发明将发酵型酸化剂配合生猪等动物的日食饲料一同喂养,现用现配,可以在每吨饲料中加入发酵酸化剂20-40kg。
本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
本发明利用陈皮(柑橘类水果)果肉发酵制备饲料酸化剂,与现有的果肉利用方式,如:制作果脯、罐头等相比,更具有大规模利用的潜力,且陈皮果肉多为未成熟果实,口味较酸,不适宜食用,因此,作为饲料酸化剂是一种环保、安全、简单的废弃物高值化利用手段。本发明在制备酸化剂时采用的是一步法浅层搅拌发酵,并利用琼脂固化包埋有机酸和益生菌。与现有的固体酸化剂相比,不需要大型的搅拌、粉碎设备,方便操作,对设备的损耗较小;利用了原料中本身存在的有机酸,大大缩短了发酵时间;加入的琼脂出了起到固化作用,还能够包埋菌剂和有机酸,达到缓释的目的,更好的调节胃肠道的功能。总之,本发明的方法不仅可以解决果肉的浪费问题、实现废弃物高值化利用,并简化了常规酸化剂制作的步骤,环保,安全,对设备的损耗较小,而且缩短了发酵时间;所获得的具备缓释效果和较好的抑菌效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细地描述,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
(1)将去除果皮的果肉(柑橘)清洗干净,晾干;将果肉破碎,然后加入破碎果肉质量50%的蔗糖,静置3~6h,利用高糖环境让果肉自然出汁,获得混合料;
(2)滤除混合料中果肉沉淀,将上清液放置在较深的发酵桶中,加入酵母菌、乳酸菌和醋酸杆菌的混合菌种发酵(其中酵母菌的接种量为107CFU/g混合料,乳酸菌的接种量为107CFU/g混合料,乳酸菌中植物乳杆菌和干酪乳杆菌质量比为1:1,醋酸杆菌的接种量为107CFU/g混合料,混合料为步骤(1)中混合料),发酵时每天搅拌两次,每次搅拌1-2min,搅拌深度不超过10cm(上清液在发酵桶中的深度为80cm),发酵温度37℃,发酵时间5d,获得发酵液;
(3)发酵完成后,在发酵液中直接加入3%的琼脂(琼脂的用量为上清液质量的3%),搅拌均匀,静置凝固2h成凝胶状态,获得酸化剂。本实施例的酸化剂的性能测试如表1和2所示。
实施例2
(1)将去除果皮的果肉(柑橘)清洗干净,晾干;将果肉破碎,然后加入破碎果肉质量30%的蔗糖,静置3~6h,利用高糖环境让果肉自然出汁,获得混合料;
(2)滤除混合料中果肉沉淀,将上清液放置在较深的发酵桶中,加入酵母菌、乳酸菌和醋酸杆菌的混合菌种发酵(其中酵母菌的接种量为107CFU/g混合料,乳酸菌的接种量为107CFU/g混合料,乳酸菌中植物乳杆菌和干酪乳杆菌质量比为1:1,醋酸杆菌的接种量为107CFU/g混合料,混合料为步骤(1)中混合料),发酵时每天搅拌两次,每次搅拌1-2min,搅拌深度不超过10cm(上清液在发酵桶中的深度为80cm),发酵温度30℃,发酵时间5d,获得发酵液;
(3)发酵完成后,在发酵液中直接加入1%的琼脂(琼脂的用量为上清液质量的1%),搅拌均匀,静置凝固2h成凝胶状态,获得酸化剂。本实施例的酸化剂的性能测试如表1和2所示。
实施例3
(1)将去除果皮的果肉(柑橘)清洗干净,晾干;将果肉破碎,然后加入破碎果肉质量5%的蔗糖,静置3~6h,利用高糖环境让果肉自然出汁,获得混合料;
(2)滤除混合料中果肉沉淀,将上清液放置在较深的发酵桶中,加入酵母菌、乳酸菌和醋酸杆菌的混合菌种发酵(其中酵母菌的接种量为107CFU/g混合料,乳酸菌的接种量为107CFU/g混合料,乳酸菌中植物乳杆菌和干酪乳杆菌质量比为1:1,醋酸杆菌的接种量为107CFU/g混合料,混合料为步骤(1)中混合料),发酵时每天搅拌两次,每次搅拌1-2min,搅拌深度不超过10cm(上清液在发酵桶中的深度为80cm),发酵温度25℃,发酵时间3d,获得发酵液;
(3)发酵完成后,在发酵液中直接加入0.5%的琼脂(琼脂的用量为上清液质量的0.5%),搅拌均匀,静置凝固2h成凝胶状态,获得酸化剂。本实施例的酸化剂的性能测试如表1和2所示。
实施例4
(1)将去除果皮的果肉(柑橘)清洗干净,晾干;将果肉破碎,然后加入破碎果肉质量30%的蔗糖,静置3~6h,利用高糖环境让果肉自然出汁,获得混合料;
(2)滤除混合料中果肉沉淀,将上清液放置在较深的发酵桶中,加入酵母菌、乳酸菌和醋酸杆菌的混合菌种发酵(其中酵母菌的接种量为107CFU/g混合料,乳酸菌的接种量为107CFU/g混合料,乳酸菌中植物乳杆菌和干酪乳杆菌质量比为1:1,醋酸杆菌的接种量为107CFU/g混合料,混合料为步骤(1)中混合料),发酵时每天搅拌两次,每次搅拌1-2min,搅拌深度不超过10cm(上清液在发酵桶中的深度为80cm),发酵温度30℃,发酵时间5d,获得发酵液;
(3)发酵完成后,取滤液待用,获得酸化剂。本实施例的酸化剂的性能测试如表1所示。
性能测试:
取实施例1-4中的酸化剂,粉碎或者直接加入到缓冲液中模拟胃液的消化,每隔一定时间取样测定菌的存活情况,以及利用牛津杯法测定抑菌情况。
具体实验步骤如下:
取浓盐酸3.84mL,加入500mL水稀释,然后在加入10g胃蛋白酶,最终稀释到1000mL即得到模拟胃液。称取2g实施例1~4制备的酸化剂,加入50mL模拟胃液,在37℃摇床中100r/min震荡,每隔一定时间取样测定菌落数,确定益生菌的存活情况。测试结果如表1所示。
配置MRS培养基,用灭菌的生理盐水适当稀释指示菌菌液,取100uL涂布,然后用镊子将无菌牛津杯轻轻放入培养基中,吸取含有实施例1~3中酸化剂的样品以及实施例1中上清液0.25mL加入到牛津杯中,不能溢出牛津杯外。在指示菌最适生长温度37℃下培养24h,然后观察和测量抑菌情况以及抑菌圈大小。测试结果如表2所示。
表1不同时间的益生菌存活情况
表2酸化剂以及上清液的抑菌效果
注:其中序号1-3分别为实施例1-3中发酵后有机酸成分(即酸化剂)抑菌效果,序号4为未发酵前的有机酸成分抑菌效果(即过滤出果肉的上清液)。
本发明的酸化剂是由废弃物陈皮果肉发酵而来的,本发明的酸化剂中益生菌的存活率更高。本发明的酸化剂不仅有各类有机酸成分,而且还含有丰富的益生菌,有利于平衡动物的肠道菌群,可以达到提高免疫力的效果。

Claims (7)

1.一种陈皮果肉发酵型动物饲料酸化剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)将去除果皮的果肉清洗干净,晾干,破碎,然后加入糖类物质,静置,去除沉淀,获得汁液;所述糖类物质为蔗糖或葡萄糖中一种以上;所述果肉为陈皮果肉或者柑橘类的果肉;
2)将汁液置于发酵装置中,加入酵母菌、乳酸菌和醋酸杆菌的混合菌种发酵,获得发酵液;发酵的温度为25~37℃,时间3~5d;发酵时,每天搅拌1~2次,搅拌的深度≤汁液深度的1/6;
3)发酵完成后,将发酵液与琼脂混合均匀,静置凝固,获得酸化剂。
2.根据权利要求1所述陈皮果肉发酵型动物饲料酸化剂的制备方法,其特征在于:步骤2)中所述混合菌种中酵母菌的接种量为(107~109)CFU/g混合料,乳酸菌的接种量为(107~109)CFU/g混合料,醋酸杆菌的接种量为(107~109)CFU/g混合料,所述混合料为破碎果肉和糖类物质的混合物;
所述乳酸菌包括植物乳杆菌和干酪乳杆菌,植物乳杆菌和干酪乳杆菌的质量比为1:1。
3.根据权利要求1所述陈皮果肉发酵型动物饲料酸化剂的制备方法,其特征在于:步骤1)中所述糖类物质为破碎果肉质量的5%~50%;
步骤3)中所述琼脂的加入量为汁液质量的0.5%~3%。
4.根据权利要求1所述陈皮果肉发酵型动物饲料酸化剂的制备方法,其特征在于:步骤2)中每天搅拌1~2次,每次搅拌1~2min;汁液的深度为60cm~100cm,此时搅拌的深度不超过10cm。
5.根据权利要求1所述陈皮果肉发酵型动物饲料酸化剂的制备方法,其特征在于:步骤1)中所述静置的时间为3~6h;
步骤3)中所述静置凝固的时间为2~4h。
6.一种由权利要求1~5任一项所述制备方法得到的陈皮果肉发酵型动物饲料酸化剂。
7.根据权利要求6所述陈皮果肉发酵型动物饲料酸化剂在动物饲料中的应用。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111254079A (zh) * 2020-01-22 2020-06-09 华南理工大学 一种复合发酵菌剂及其在制备柑橘果肉生物有机肥中的应用
CN111616265A (zh) * 2020-07-06 2020-09-04 郑健雄 一种柑肉生物饲料及制备方法

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