CN109844598A - 摄像装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够进行壳体与摄像部的高精度的位置调整的摄像装置。具备壳体(1)、壳体(1)的壳体侧安装部(3)、摄像部(10)以及摄像部(10)的摄像部侧安装部(12)，壳体(1)与摄像部(10)经由壳体侧安装部(3)和摄像部侧安装部(12)而被固定，在摄像部侧安装部(12)中具有固化性树脂(30)。另外，固化性树脂至少包含热固化粘接剂、UV固化粘接剂、湿气固化粘接剂、双液反应固化粘接剂、以及厌氧固化粘接剂中的至少某一个。

Description

摄像装置
技术领域
本发明涉及搭载于相机设备等的摄像装置。
背景技术
在摄像装置中，在固定壳体与摄像部时，通常，一边确认实际图像，进行摄像部的光轴位置、轴的旋转方向的偏差等的校正，一边通过固定构件的紧固来进行固定。在该构成中，摄像部与固定构件接触，由于会因紧固时的摩擦而产生位置偏差，因此需要位置校正。
例如，在日本专利特开2005－164620号公报的摘要栏中，记载有：“在具备固定于光学器械主体的被安装部的固定框的透镜镜筒中，具备：安装构件，其被突出设置于固定框的外周面，并被紧固构件固定于被安装部；以及弹性构件，其在被加压的状态下配置于在被安装部和安装构件之间设置的间隙内，安装构件与被安装部至少在光轴方向上不直接接触。”
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2005－164620号公报
发明内容
发明要解决的问题
在专利文献1中，由于紧固构件的紧固力经由被加压的弹性体而传播到光学器械主体的安装部，从而会在紧固时产生光轴的位置偏差、轴的旋转方向的偏差。另外，由于夹有被加压的弹性体，因此难以高精度地对光轴位置进行位置调整、消除由固定构件与摄像部紧固时的摩擦而引起的位置偏差。
换言之，问题在于壳体与摄像部的高精度的定位、壳体与摄像部的均匀的接触状态的维持、以及由壳体与摄像部紧固时的摩擦而引起的位置偏差的产生的避免等。
本发明是鉴于上述问题而完成的，目的在于提供一种能够进行壳体与摄像部的高精度的位置调整的摄像装置。
用于解决问题的技术手段
为了达成所述目的，作为一例，摄像装置具备壳体、该壳体的壳体侧安装部、摄像部、以及该摄像部的摄像部侧安装部，所述壳体与所述摄像部经由所述壳体侧安装部和所述摄像部侧安装部而被固定，在所述摄像部侧安装部中具有固化性树脂。
发明的效果
根据本发明，可以提供一种能够进行壳体与摄像部的高精度的位置调整的摄像装置。
附图说明
图1A是示出本发明的实施例1的摄像部与壳体的安装结构的构成的俯视图。
图1B是图1A的A-A截面图。
图1C是示出本发明的实施例1的摄像部的结构的截面图。
图2是示出本发明的实施例2的摄像部与壳体的安装结构的构成的截面图。
图3是示出本发明的实施例3的摄像部与壳体的安装结构的构成的截面图。
图4是示出本发明的实施例4的摄像部与壳体的安装结构的构成的截面图。
图5是示出本发明的实施例5的摄像部与壳体的安装结构的构成的截面图。
具体实施方式
基于附图对本发明的实施例详细地进行说明。
实施例1
图1A是示出本发明的实施例1的摄像部与壳体的安装结构的构成的俯视图，图1B是图1A的A-A截面图，图1C是示出本发明的实施例1的摄像部的结构的截面图。
壳体1具有壳体侧安装部3，作为一例，壳体侧安装部3为筒状。通过将固定构件20插入筒状的壳体侧安装部3，从而后述的摄像部10被固定。作为一例，筒状的壳体侧安装部3的内径设为4mm。
摄像部10具有镜筒11、摄像部侧安装部12、透镜13、电路基板14以及摄像元件15，镜筒11与摄像元件15在合焦的状态下被固定。
作为一例，摄像部侧安装部12为筒状。筒状的摄像部侧安装部12与壳体侧安装部3相邻，通过将前述的固定构件20插入摄像部侧安装部12以及壳体侧安装部3，从而前述的壳体侧安装部3与摄像部10被固定。
作为一例，固定构件20是螺钉、或在侧面形成有凹凸(优选螺旋状的槽)的构件。在是螺钉的情况下，在本实施例中将螺距设为M2.5。
在本实施例中，将固定构件20的外径设为2.5mm，将摄像部侧安装部12的内径设为4mm。在该构成中，在将摄像部10装入镜筒1的情况下，在位于摄像部侧安装部12内的固定构件20的外周存在间隙，并且在装入后也能高精度地对准光轴。在高精度地对准了光轴的状态下，通过位于摄像部侧安装部12的附近的临时固定部2(参照图1B)来进行临时固定。虽然未图示，但临时固定在每1摄像部进行3处。此外，临时固定部2并非必须的构成，如果是能够得到规定的安装精度的构成，则不需要。
另外，壳体1的内侧的与摄像部10的接触面通过研磨加工等来提高平滑性、表面精度，以使摄像部10不会倾斜。
固定构件20被紧固于壳体1的壳体侧安装部3，进一步地在与摄像部侧安装部12的间隙中填充固化性树脂30，其后固化性树脂30发生固化，从而固定构件20与摄像部侧安装部12经由固化性树脂30而被固定。由此，壳体1与摄像部10被固定且在固定光轴时不会产生位置偏差。
作为固化性树脂30，只要包含热固化粘接剂、UV固化粘接剂、湿气固化粘接剂、双液反应固化粘接剂、以及厌氧固化粘接剂中的至少某一个即可。
本实施例至少具备壳体1、壳体1的壳体侧安装部3、摄像部10、以及摄像部10的摄像部侧安装部12，壳体1与摄像部10经由壳体侧安装部3和摄像部侧安装部12而被固定，在摄像部侧安装部12中具有固化性树脂30。由此，可以提供能够进行壳体1与摄像部10的高精度的位置调整的、搭载于相机设备等的摄像装置。
另外，具有插入壳体侧安装部3以及摄像部侧安装部12中的固定构件20，在固定构件20与摄像部侧安装部12之间配置有固化性树脂30。由此，可以提供抑制了由壳体1与摄像部10紧固时产生的摩擦而引起的光轴偏差的、搭载于相机设备等的摄像装置。
更具体来说，摄像部10与固定构件20不接触，对固定构件30与壳体1进行紧固，在摄像部10与固定构件20间的间隙中填充固化性树脂30，其后使固化性树脂30固化，从而使摄像部10与固定构件20固定，因此可以提供能够进行高精度的位置调整、并且在紧固时不会产生由摩擦引起的光轴偏差的摄像装置。另外，壳体侧安装部3和摄像部侧安装部12为筒状，摄像部侧安装部12的内径比壳体侧安装部3的内径大。由此，固化性树脂30至少被填充于摄像部侧安装部12与固定构件20之间，因此能够提高结合力。
另外，使用固定构件20和固化性树脂30来固定摄像部10与壳体1的固定结构，固定构件20被直接固定于壳体1，摄像部10与固定构件20经由固化性树脂30而被固定，固定构件20在外表面具有凹凸，固定构件20的凹凸与固化性树脂30进行卡合，由此来限制摄像部10与固定构件20朝与凹凸的高度方向交叉的交叉方向的相对移动。
作为一例，固定构件20是螺钉，固化性树脂30吸收在使螺钉旋转时产生的旋转力以使其不会直接传递到摄像部10，设置于螺钉的周面的凹凸使摄像部10与壳体1在螺钉的轴方向上产生相互按压的按压力。
另外，在1个壳体中具有2到3个摄像部的立体相机、3D摄像用相机中，能够高精度地调整摄像部的光轴并且固定。
实施例2
图2是示出本发明的实施例2的、摄像部与壳体的安装结构的构成的截面图。此外，对于与实施例1相同的构成，附上同一符号并省略说明。
在本实施方式中，壳体侧安装部33未贯通壳体1，并且由有底孔所形成。通过将固定构件20从摄像部10一侧朝向壳体1一侧插入该有底孔的壳体侧安装部3，从而壳体1与摄像部10被紧固。作为一例，固定构件20是螺距M2.5的固定螺钉，作为一例，摄像部侧安装部12的直径为4mm。电路基板14的外形为，将与摄像部侧安装部12相对的相对位置设为凹形或避开的形状等。由此，在填充固化性树脂30后用螺丝刀等工具来紧固固定构件20时，能够避免工具与电路基板14的干扰。填充固化性树脂30后使其固化，从而壳体1与摄像部10被固定。
实施例3
图3是示出本发明的实施例3的、摄像部与壳体的安装结构的构成的截面图。此外，对于与实施例1相同的构成，附上同一符号并省略说明。
在本实施方式中，壳体侧安装部3为沉孔筒状，并且在筒状内表面进行攻丝加工，即施设有螺旋槽。作为一例，筒状部实施了螺距M4的攻丝加工，在高精度地定位了的摄像部10、壳体侧安装部3的筒状部、以及固定构件20的间隙中填充有固化性树脂30，其后在固化时，使固化性树脂30与镜筒1更可靠地结合。
进一步地，壳体侧安装部3具有与摄像部侧安装部12相对的位置的内径比其他部分大的扩大筒状部，在该扩大筒状部的内表面形成有凹凸形状(或螺旋槽)，在该凹凸形状(或螺旋槽)内填充有固化性树脂30，固定构件20被配置成由固化性树脂30来固定。由此，由于固化性树脂30被填充于扩大筒状部的凹凸形状(或螺旋槽)内，因此更能提高结合力。
实施例4
图4是示出本发明的实施例4的、摄像部与壳体的安装结构的构成的截面图。此外，对于与实施例1相同的构成，附上同一符号并省略说明。虽然壳体1与摄像部10是与图2所示的实施方式相同的形状，但在本实施方式中，不使用固定构件20。在对壳体1与摄像部10高精度地进行位置调整后，将固化性树脂30填充于壳体侧安装部3与摄像部侧安装部12，其后固化性树脂30固化，从而由固化性树脂30来形成作为固定构件的螺钉形状的固化物。由此，壳体1与摄像部10被固定。
实施例5
图5是示出本发明的实施例5的、摄像部与壳体的安装结构的构成的截面图。此外，对于与实施例1相同的构成，附上同一符号并省略说明。在本实施方式中，壳体侧安装部3与壳体1作为一体结构的突起而形成，在突起的侧面存在凹凸(例如螺距M3的螺钉形状)。该突起状的壳体侧安装部3位于摄像部侧安装部12(例如内径4mm)内，并且在壳体侧安装部3与摄像部侧安装部12的间隙中填充有固化性树脂30，其后固化，从而壳体1与摄像部10被固定。此外，壳体侧安装部3也可以是在突起的外周面没有凹凸的构成，只要是壳体侧安装部3与摄像部侧安装部12通过固化性树脂30来结合的构成即可。
此外，本发明不限定于上述各实施例，还包含各种变形例。上述各实施例是为了易于理解地说明本发明而详细地进行说明的内容，并非限定于具备说明了的所有构成的实施方式。另外，将某个实施例的构成的一部分替换为其他的实施例的构成是可能的，另外，在某个实施例的构成中加上其他的实施例的构成也是可能的。另外，对各个实施例的构成的一部分进行其他的构成的追加、删除、替换也是可能的。
符号说明
1壳体；2临时固定构件；3、22、23壳体侧安装部；10摄像部；11镜筒；12摄像部侧安装部；13透镜；14电路基板；15摄像元件；16贯通孔；20、21固定构件；24螺钉；30固化性树脂。

Claims (8)

1.一种摄像装置，其特征在于，
具备壳体、该壳体的壳体侧安装部、摄像部、以及该摄像部的摄像部侧安装部，
所述壳体与所述摄像部经由所述壳体侧安装部和所述摄像部侧安装部而被固定，在所述摄像部侧安装部中具有固化性树脂。
2.根据权利要求1所述的摄像装置，其特征在于，
所述固化性树脂至少包含热固化粘接剂、UV固化粘接剂、湿气固化粘接剂、双液反应固化粘接剂、以及厌氧固化粘接剂中的至少某一个。
3.根据权利要求1或2所述的摄像装置，其特征在于，
具有插入所述壳体侧安装部以及所述摄像部侧安装部中的固定构件，
在该固定构件与所述摄像部侧安装部之间配置有所述固化性树脂。
4.根据权利要求3所述的摄像装置，其特征在于，
所述固定构件是螺钉、或在侧面形成有凹凸的构件。
5.根据权利要求1或2所述的摄像装置，其特征在于，
所述壳体侧安装部是在侧面形成有凹凸的突起。
6.根据权利要求1或2所述的摄像装置，其特征在于，
所述壳体侧安装部在有底孔的内表面形成有凹凸，所述壳体和所述摄像部被填充于该有底孔以及所述摄像部侧安装部中的所述固化性树脂所固定。
7.根据权利要求1或2所述的摄像装置，其特征在于，
所述壳体侧安装部具有与所述摄像部侧安装部相对的位置的内径比其他部分大的扩大筒状部，该扩大筒状部的内表面形成有凹凸形状，在该凹凸形状内配置有所述固化性树脂。
8.根据权利要求1或2所述的摄像装置，其特征在于，
所述壳体侧安装部和所述摄像部侧安装部为筒状，所述摄像部侧安装部的内径比所述壳体侧安装部的内径大。
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