CN109843511A - 活塞垫圈装配用工具 - Google Patents

Abstract

对于本活塞垫圈装配用工具，以使活塞垫圈插入用工具(100)的第二外径区域(100B)的下端部位于环状槽(1g)附近的方式，将活塞头(1)插入到第二外径区域(100B)内，并在该状态下，将活塞垫圈(20)嵌在活塞垫圈插入用工具(100)的第一外径区域(100A)，然后，将活塞垫圈推撑工具(200)沿着活塞垫圈插入用工具(100)的外周面装配，并使活塞垫圈推撑工具(200)沿着轴线方向移动，由此，利用推撑部(220)来推动活塞垫圈(20)，并且，使活塞垫圈(20)追随着第二外径区域(100B)的外径尺寸进行扩径，通过以该状态使活塞垫圈(20)经过第二外径区域(100B)的下端部，从而能够将活塞垫圈(20)装配于环状槽(1g)。

Description

活塞垫圈装配用工具

技术领域

本发明涉及一种活塞垫圈装配用工具。

背景技术

为了提高在缸内进行往复运动的筒状式活塞在缸内的工作效率，在该活塞的外周面装配有活塞垫圈，该活塞垫圈装配在设于活塞的外周面的环状的槽。在向槽装配活塞垫圈时，需要暂且使活塞垫圈沿径向扩径。例如，日本特开平10－235527号公报(专利文献1)公开了一种活塞垫圈装配装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10－235527号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，上述专利文献1所公开的活塞垫圈装配装置为较大型的装置结构，因此，有时，在使用时需要注意。

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种活塞垫圈装配用工具，该活塞垫圈装配用工具能够利用简易的装置结构，容易地将活塞垫圈装配于活塞。

用于解决问题的方案

本活塞垫圈装配用工具是在向设于活塞头的外周面的环状槽装配活塞垫圈时所使用的活塞垫圈装配用工具，具有下述结构。

该活塞垫圈装配用工具具有：活塞垫圈插入用工具，其能够沿着上述活塞头的轴线方向装配于上述活塞头，其呈大致圆筒形状；及活塞垫圈推撑工具，其设置为能够沿着上述活塞头的轴线方向移动，其能够沿着上述活塞垫圈插入用工具的外周面装配。

上述活塞垫圈插入用工具具有：第一外径区域，其外径小于或等于上述活塞垫圈的内径；及第二外径区域，上述活塞头能够插入于该第二外径区域内部，该第二外径区域的外径大于上述第一外径区域的外径。上述活塞垫圈推撑工具具有以沿着周向被分割成多个的状态配置并分别沿着轴线方向延伸且能够弹性变形的推撑部。

在向设于上述活塞头的上述外周面的上述环状槽装配上述活塞垫圈时，以使上述活塞垫圈插入用工具的上述第二外径区域的下端部位于上述环状槽附近的方式，将上述活塞头插入到上述第二外径区域内，并在该状态下，将上述活塞垫圈嵌在上述活塞垫圈插入用工具的上述第一外径区域，然后，将上述活塞垫圈推撑工具沿着上述活塞垫圈插入用工具的外周面装配，并使上述活塞垫圈推撑工具沿着轴线方向移动，由此，利用上述推撑部来推动上述活塞垫圈，并且，使上述活塞垫圈追随着上述第二外径区域的外径尺寸进行扩径，通过以该状态使上述活塞垫圈经过上述第二外径区域的下端部，从而能够将上述活塞垫圈装配于上述环状槽。

在另一技术方案中，上述活塞垫圈插入用工具具有以沿着周向被分割成多个的状态配置并分别沿着轴线方向延伸的引导部，在多个上述引导部的内部设有第一外形尺寸可变机构，该第一外形尺寸可变机构能够通过使各上述引导部朝向半径方向外侧移动，来改变上述第一外径区域的外径尺寸和上述第二外径区域的外径尺寸，在多个上述推撑部的内部设有第二外形尺寸可变机构，该第二外形尺寸可变机构能够通过使各上述推撑部朝向半径方向外侧移动，来改变该活塞垫圈推撑工具的外径尺寸。

在另一技术方案中，上述活塞垫圈装配用工具还具有活塞垫圈紧固装置，其用于使被装配于上述活塞头的上述环状槽的上述活塞垫圈沿半径方向收缩，在将上述活塞垫圈插入用工具和上述活塞垫圈推撑工具从上述活塞头拆卸下来之后，在上述活塞垫圈装配于上述环状槽的状态下，将该活塞垫圈紧固装置卷绕于上述活塞头，使上述活塞垫圈沿半径方向收缩。

发明的效果

采用本活塞垫圈装配用工具，能够利用简易的装置结构，容易地将活塞垫圈装配于活塞。

附图说明

图1是表示实施方式1的活塞垫圈装配用工具的外观结构的整体立体图。

图2是表示使用实施方式1的活塞垫圈装配用工具来装配活塞垫圈的状态的第一示意图。

图3是表示使用实施方式1的活塞垫圈装配用工具来装配活塞垫圈的状态的第二示意图。

图4是实施方式1的活塞垫圈插入用工具的纵剖视图。

图5是构成实施方式1的活塞垫圈插入用工具的凸轮板的俯视图。

图6是图5的Ⅵ－Ⅵ剖视图。

图7是构成实施方式1的活塞垫圈插入用工具的底板的俯视图。

图8是图7的Ⅷ－Ⅷ剖视图。

图9是实施方式1的活塞垫圈插入用工具的、使用第一外形尺寸可变机构使外径尺寸扩大的状态的纵剖视图。

图10是实施方式1的活塞垫圈推撑工具的纵剖视图。

图11是构成实施方式1的活塞垫圈推撑工具的凸轮板的俯视图。

图12是构成实施方式1的活塞垫圈推撑工具的底板的俯视图。

图13是图12的ⅩⅢ－ⅩⅢ剖视图。

图14是实施方式1的活塞垫圈推撑工具的、使用第二外形尺寸可变机构使外径尺寸扩大的状态的纵剖视图。

图15是表示实施方式2的活塞垫圈紧固装置的外观结构的整体立体图。

图16是表示实施方式3的活塞垫圈推撑工具的外观结构的整体立体图。

图17是实施方式3的活塞垫圈推撑工具的仰视图。

图18是表示实施方式3的活塞垫圈推撑工具的外观结构的第一整体分解立体图。

图19是表示实施方式3的活塞垫圈推撑工具的外观结构的第二整体分解立体图。

图20是实施方式3的活塞垫圈推撑工具的纵剖视图。

图21是图20的XXI－XXI剖视图。

图22是图20的XXⅡ－XXⅡ剖视图。

图23是表示实施方式3的活塞垫圈推撑工具的、在推撑部扩径到最大程度的状态下的外观结构的整体立体图。

具体实施方式

下面，参照附图说明基于本发明的实施方式的活塞垫圈装配用工具。另外，在下面所说明的实施方式中，在提及到个数、量等的情况下，除了有特别记载的情况之外，本发明的范围并不一定限定于所述的个数、量等。而且，有时，针对相同的零部件、相对应的零部件标注相同的附图标记，不再重复说明。

实施方式1：活塞垫圈装配用工具

参照图1～图3，说明本实施方式的活塞垫圈装配用工具。图1是表示活塞垫圈装配用工具的外观结构的整体立体图，图2是表示使用活塞垫圈装配用工具来装配活塞垫圈的状态的第一示意图，图3是表示使用活塞垫圈装配用工具来装配活塞垫圈的状态的第二示意图。

如图1所示，本实施方式的活塞垫圈装配用工具是在向设于活塞头1的外周面的环状槽1g装配首尾相接的环状的活塞垫圈20时所使用的活塞垫圈装配用工具。

活塞垫圈装配用工具具有：活塞垫圈插入用工具100和活塞垫圈推撑工具200。活塞垫圈插入用工具100能够沿着活塞头1的轴线方向装配于活塞头1，其呈大致圆筒形状。活塞垫圈插入用工具100具有：第一外径区域100A，其外径小于或等于活塞垫圈20的内径；及第二外径区域100B，活塞头1能够插入于其内部，其外径大于第一外径区域100A的外径。

本实施方式中，第一外径区域100A还具有：平行区域100A1，该区域的外径尺寸不变；及坡形区域100A2，该区域将上述平行区域100A1和第二外径区域100B平滑地连结起来。

本实施方式的活塞垫圈插入用工具100设有能够改变第一外径区域100A的外径尺寸和第二外径区域100B的外径尺寸的第一外形尺寸可变机构，详细内容将在后面叙述。为了能够改变外径尺寸，活塞垫圈插入用工具100具有以沿着周向被分割成多个的状态配置并分别沿着轴线方向延伸的引导部130。本实施方式中，沿圆周被分割成六个部分，具有六个引导部130。图1所示的状态下，活塞垫圈插入用工具100被设定在其外径尺寸最小的尺寸位置。

活塞垫圈推撑工具200具有以沿着周向被分割成多个的状态配置并分别沿着轴线方向延伸且能够弹性变形的推撑部220。本实施方式中，沿圆周被分割成十二个部分，具有十二个推撑部220。推撑部220例如由树脂成形品等构成。

本实施方式的活塞垫圈推撑工具200也设有能够改变该活塞垫圈推撑工具200的外径尺寸的第二外形尺寸可变机构，详细内容将在后面叙述。各推撑部220的上端固定于凸轮板210。图1所示的状态下，活塞垫圈推撑工具200被设定在其外径尺寸最小的尺寸位置。

活塞垫圈20的装配步骤

接着，参照图2和图3，针对使用具有上述结构的活塞垫圈插入用工具100和活塞垫圈推撑工具200来向设于活塞头1的外周面的环状槽1g装配活塞垫圈20的步骤进行说明。

如图2所示，以使活塞垫圈插入用工具100的第二外径区域100B的下端部位于环状槽1g附近的方式，将活塞头1插入到第二外径区域100B内。接着，将活塞垫圈20嵌在活塞垫圈插入用工具100的第一外径区域100A。接着，将活塞垫圈推撑工具200沿着活塞垫圈插入用工具100的外周面装配。

如图3所示，通过使活塞垫圈推撑工具200沿着轴线方向(附图中的箭头P的方向)移动，各推撑部220沿着活塞垫圈插入用工具100的外表面扩开(附图中的箭头L1的方向)并且推动活塞垫圈20。由此，活塞垫圈20追随着活塞垫圈插入用工具100的第二外径区域100B的外径尺寸进行扩径。而且，通过利用活塞垫圈推撑工具200来推动活塞垫圈20(附图中的箭头P1的方向)，活塞垫圈20经过第二外径区域100B的下端部，从而，活塞垫圈20装配(嵌入)在设于活塞头1的外周面的环状槽1g。

如上所述，仅通过沿着活塞垫圈插入用工具100的外表面推动活塞垫圈推撑工具200，就能够容易地将活塞垫圈20装配在设于活塞头1的外周面的环状槽1g。

第一外形尺寸可变机构/第二外形尺寸可变机构

在只有一种活塞头1的情况下，不需要在活塞垫圈插入用工具100设置第一外形尺寸可变机构，在活塞垫圈推撑工具200设置第二外形尺寸可变机构，但是，活塞头1有多种尺寸，因此，存在与活塞头1的尺寸相配的、各种尺寸的活塞垫圈20。

也可以是，分别针对各尺寸单独制作活塞垫圈装配用工具，但在本实施方式中，通过在活塞垫圈插入用工具100设置第一外形尺寸可变机构，在活塞垫圈推撑工具200设置第二外形尺寸可变机构，能够利用一个活塞垫圈装配用工具来应对各种尺寸的活塞头1和活塞垫圈20。

活塞垫圈插入用工具100中采用的第一外形尺寸可变机构

参照图4～图9，说明活塞垫圈插入用工具100中采用的第一外形尺寸可变机构。图4是活塞垫圈插入用工具的纵剖视图，图5是构成活塞垫圈插入用工具的凸轮板的俯视图，图6是图5的Ⅵ－Ⅵ剖视图，图7是构成活塞垫圈插入用工具的底板的俯视图，图8是图7的Ⅷ－Ⅷ剖视图，图9是活塞垫圈插入用工具的、使用第一外形尺寸可变机构使外径尺寸扩大的状态的纵剖视图。

参照图4，在各引导部130的内侧设有滑动板160。该滑动板160既可以与引导部130成形为一体，也可以做成与引导部130相独立的构造，并通过使用螺栓等与引导部130形成为一体构造。滑动板160的上端部沿半径方向延伸，呈细长形状，其设置为能够在设于后述的底板150的引导槽152(参照图7)内沿着半径方向滑动。凸轮板140位于滑动板160的上侧，在该凸轮板140的中心位置通过使用螺栓B1固定有圆柱状的捏手(日文：ハンドルノブ)110。底板150位于凸轮板140的下方。

参照图5和图6，在凸轮板140的中心设有螺栓孔142，绕着该螺栓孔142以位于同心圆上的方式设有三处用于固定捏手110的螺栓孔144。而且，在螺栓孔144周围以位于同心圆上的方式设有多个凸轮孔143，该多个凸轮孔143呈放射状扩展。本实施方式中，以60度的节距设置了共计六处凸轮孔143。该凸轮孔143均被设置成阶梯状，在该凸轮孔143中设置了共计五处能够使后述的定位销P1停止一次的停止区域143p。因而，能够对扩径尺寸进行五档调节。

参照图7和图8，底板150具有：芯构件154，其呈圆柱状；及引导板151，其呈圆盘状，其从上述芯构件154的上端朝向半径方向外侧扩展。在引导板151的中心位置设有内螺纹孔153。在引导板151以60度的节距设置了共计六处沿半径方向延伸的引导槽152。而且，在芯构件154的侧壁的引导槽152所位于的位置设有与引导槽152相通的纵槽155。

再次参照图4，捏手110、凸轮板140和底板150通过使用螺栓120等以构成为一体的方式被固定在一起。滑动板160以能够沿着引导板151的引导槽152沿着半径方向滑动的方式嵌入该引导槽152，并且，设于滑动板160的定位销P1插入于凸轮孔143。在纵槽155与设于滑动板160的弹簧孔160a之间装配有螺旋弹簧CS，该螺旋弹簧CS相对于纵槽15对滑动板朝向外侧160施力。

通过具有上述结构，在使捏手110向顺时针方向(附图中的箭头C的方向)旋转的情况下，定位销P1顺着凸轮孔143的旋转朝向半径方向外侧移动。由此，如图9所示，滑动板160和引导部130也朝向半径方向外侧移动，由此，能够使活塞垫圈插入用工具100的外径尺寸扩大。另一方面，在使捏手110向逆时针方向旋转的情况下，能够使活塞垫圈插入用工具100的外径尺寸缩小。

活塞垫圈推撑工具200中采用的第二外形尺寸可变机构

参照图10～图14，说明活塞垫圈推撑工具200中采用的第二外形尺寸可变机构。图10是活塞垫圈推撑工具200的纵剖视图，图11是构成活塞垫圈推撑工具的凸轮板210的俯视图，图12是构成活塞垫圈推撑工具的底板240的俯视图，图13是图12的ⅩⅢ－ⅩⅢ剖视图，图14是活塞垫圈推撑工具200的、使用第二外形尺寸可变机构使外径尺寸扩大的状态的纵剖视图。

参照图10，在各推撑部220的内侧设有滑动板230。该滑动板230既可以与推撑部220成形为一体，也可以做成与推撑部220相独立的构造，并通过使用螺栓等与推撑部220形成为一体构造。滑动板230的上端部沿半径方向延伸，呈细长形状，其设置为能够在设于后述的底板240的引导槽242(参照图12)内沿着半径方向滑动。凸轮板210位于滑动板230的上侧。底板240位于凸轮板210的下方。

参照图11，在凸轮板210以位于同心圆上的方式设有六处圆弧形状的螺栓孔213，该螺栓孔213供为了将底板240固定所使用的螺栓B1贯穿。而且，在螺栓孔213周围以位于同心圆上的方式设有多个凸轮孔212，该多个凸轮孔212呈放射状扩展。本实施方式中，以30度的节距设置了共计十二处凸轮孔212。该凸轮孔212均被设置成阶梯状，在该凸轮孔212中设置了共计五处能够使后述的定位销P1停止一次的停止区域212p。因而，能够对扩径尺寸进行五档调节。

参照图12和图13，底板240具有圆盘状的引导板241，在该引导板241以30度的节距设有共计十二处沿半径方向延伸的引导槽242。在引导槽242之间设有用来将凸轮板210向底板240固定的螺栓孔243，该螺栓孔243以60度的节距共计设有六处。

再次参照图10，凸轮板210和底板240通过使用螺栓B1以构成为一体的方式被固定在一起。滑动板230以能够沿着底板240的引导槽242沿着半径方向的滑动的方式嵌入该引导槽242，并且，设于滑动板230的定位销P1插入于凸轮孔212。在底板240与设于滑动板230的弹簧孔230a之间装配有螺旋弹簧CS，该螺旋弹簧CS对滑动板230朝向外侧施力。

通过具有上述结构，在使凸轮板210向顺时针方向(附图中的箭头C的方向)旋转的情况下，定位销P1沿着旋转的凸轮孔212朝向半径方向外侧移动。由此，如图14所示，滑动板230和推撑部220也朝向半径方向外侧移动，由此，能够使活塞垫圈推撑工具200的外径尺寸扩大。另一方面，在使凸轮板210向逆时针方向旋转的情况下，能够使活塞垫圈推撑工具200的外径尺寸缩小。

实施方式2：活塞垫圈紧固装置300

接着，参照图15，说明活塞垫圈紧固装置300的结构。图15是表示活塞垫圈紧固装置300的外观结构的整体立体图。

在使用上述实施方式1所示的活塞垫圈装配用工具，来将活塞垫圈20装配在设于活塞头1的外周面的环状槽1g的情况下，活塞垫圈20呈暂且朝向半径方向外侧被撑开的状态。为此，优选进行下述作业：使用本实施方式的活塞垫圈紧固装置300，来缩小活塞垫圈20的内径。

活塞垫圈紧固装置300具有：尺寸矫正工具310，能够将其卷绕于活塞头1的主体部；紧固带320，能够利用该紧固带将尺寸矫正工具310捆于活塞头1的主体部；及拉紧工具330，能够利用该拉紧工具将紧固带320拉紧。就尺寸矫正工具310而言，能够考虑采用卷绕有带状构件的构造、使呈对半开状的构件对接起来的构造等。紧固带320能够采用这样的构造：在紧固带320设有卡合孔(齿条)，在拉紧工具330设有爪部(小齿轮)，该爪部(小齿轮)卡合于该卡合孔(齿条)，通过使爪部旋转，来将紧固带320拉紧。

实施方式3：活塞垫圈推撑工具400

参照图16～图23，说明本实施方式的活塞垫圈紧固装置400的结构。图16是表示活塞垫圈推撑工具400的外观结构的整体立体图，图17是活塞垫圈推撑工具400的仰视图，图18是表示活塞垫圈推撑工具400的外观结构的第一整体分解立体图，图19是表示活塞垫圈推撑工具400的外观结构的第二整体分解立体图，图20是活塞垫圈推撑工具400的纵剖视图，图21是图20的ⅩⅩⅠ－ⅩⅩⅠ剖视图，图22是图20的ⅩⅩⅡ－ⅩⅩⅡ剖视图，图23是表示活塞垫圈推撑工具400的、在推撑部扩径到最大程度的状态下的外观结构的整体立体图。

与上述实施方式1中说明的活塞垫圈装配用工具同样地，活塞垫圈紧固装置400能够与活塞垫圈插入用工具100一起使用。对于使用活塞垫圈插入用工具100和活塞垫圈推撑工具400来向设于活塞头1的外周面的环状槽1g装配活塞垫圈20的步骤，与图2和图3所示的步骤相同，不再重复说明。

活塞垫圈推撑工具400具有以沿着周向被分割成多个的状态配置并分别沿着轴线方向延伸且能够弹性变形的推撑部420。本实施方式中，沿圆周被分割成六个部分，具有六个推撑部420。推撑部420例如由树脂成形品等构成。

本实施方式的活塞垫圈推撑工具400中，也与上述活塞垫圈推撑工具200同样地设有能够改变该活塞垫圈推撑工具400的外径尺寸的第二外形尺寸可变机构。各推撑部420的上端能够相对于基板410移动。图16所示的状态下，活塞垫圈推撑工具400被设定在其外径尺寸最小的尺寸位置。

参照图16～图19，六个推撑部420被保持为能够相对于基板410移动。采用了这样的第二外形尺寸可变机构：通过使设在基板410的中心的把手460旋转，能够使由推撑部420限定的圆的直径扩大或缩小。在基板410以将把手460搁在中间的方式设有一对沿半径方向突出的持握部410a。把手460具有：把持部460a；及旋转轴460b，其固定于后述的旋转盘470。

参照图17，在基板410的背面侧以位于同心圆上的方式设有六处圆弧形状的引导槽410h。各引导槽410h均呈从一端侧朝向另一端侧去逐渐远离基板410的旋转中心的圆弧形状。由此，对推撑部420而言，能够从小径位置和大径位置中进行选择。

参照图18和图19，推撑部420在中间区域具有薄壁区域420a，在上端侧具有厚度大于薄壁区域420a的厚度的上侧厚壁区域420e。同样地，在下端侧也具有厚度大于薄壁区域420a的厚度的下侧厚壁区域420c。在上侧厚壁区域420e设有用于固定后述的滑动销430的固定孔420h。下侧厚壁区域420c呈随着朝向下端去厚度越来越大的坡形形状。在下侧厚壁区域420c的外周面设有沿周向延伸的槽420d。

在基板410的背面侧设有旋转盘470。该旋转盘470设置为，能够伴随着把手460的旋转动作，以旋转中心PC为中心相对于基板410旋转。在旋转盘470的侧面，沿着圆周方向设有六处沿半径方向延伸的引导孔470p。

在推撑部420的上端设有向上方突出的引导销420b，在该引导销420b嵌有滑动环490。嵌有滑动环490的引导销420b被收容在设于基板410的背面侧的、呈圆弧形状的引导槽410h。

在推撑部420的上侧厚壁区域420e设有固定孔420h，沿半径方向延伸的滑动销430的一端通过使用固定销480(参照图20)固定于该固定孔420h。滑动销430的另一端以该滑动销430能够滑动的方式被收容在设于上述的旋转盘470的侧面的引导孔470p。如图19所示，在180度相对的位置的滑动销430的外表面设有多个环槽430g。

参照图20，设有定位销495，该定位销495能够在引导孔470p中在与滑动销430的轴线方向交叉的方向上与设有环槽430g的滑动销430的外表面相抵接。该定位销495在弹性构件(省略图示)的作用下，始终沿着该定位销495的轴线方向朝向滑动销430施力。

在具有上述结构的活塞垫圈推撑工具400中，通过使把手460旋转，旋转盘470进行旋转。伴随着旋转盘470的旋转，推撑部420也进行旋转。推撑部420的上端沿着设于基板410的背面侧的引导槽410h移动。同时，滑动销430也沿着引导孔470p移动。其结果，推撑部420与把手460的旋转方向相应地，向半径方向内侧或半径方向外侧移动。在该情况下，就定位销495所抵接的滑动销430而言，由于定位销495能够嵌入于环槽430g，因此，能够使推撑部420的定位状态分阶段地固定。

图16表示的是推撑部420的外径最小的位置状态，图23表示的是通过使把手460旋转，使推撑部420的外径最大的位置状态。这样的话，采用本实施方式的活塞垫圈推撑工具400，仅通过使把手460旋转，就能够容易地变更推撑部420的位置。

应当知晓，本次所公开的各实施方式中的所有内容均为例示，其并不用于限制本发明。本发明的范围由权利要求书所示，而不是由上述说明所示，本发明意图包含在与权利要求书等同的意思和范围内进行的所有变更。

附图标记说明

1、活塞头；1g、环状槽；20、活塞垫圈；100、活塞垫圈插入用工具；100A1、平行区域；100A2、坡形区域；100A、第一外径区域；100B、第二外径区域；110、捏手；130、引导部；140、210、凸轮板；142、144、213、243、螺栓孔；143、212、凸轮孔；143p、212p、停止区域；150、240、底板；151、241、引导板；152、242、引导槽；153、内螺纹孔；154、芯构件；155、纵槽；160、230、滑动板；160a、230a、弹簧孔；200、400、活塞垫圈推撑工具；220、420、推撑部；300、活塞垫圈紧固装置；310、尺寸矫正工具；320、紧固带；330、拉紧工具；410、基板；410a、持握部；410h、引导槽；420a、薄壁区域；420b、引导销；420c、下侧厚壁区域；420d、槽；420h、固定孔；420e、上侧厚壁区域；430、滑动销；430g、环槽；460、把手；460a、把持部；460b、旋转轴；470、旋转盘；470p、引导孔；480、固定销；490、滑动环；495、定位销；B1、螺栓；CS、螺旋弹簧；P1、定位销。

Claims (3)

1.一种活塞垫圈装配用工具，其是在向设于活塞头的外周面的环状槽装配活塞垫圈时所使用的活塞垫圈装配用工具，其中，

该活塞垫圈装配用工具具有：

活塞垫圈插入用工具，其能够沿着所述活塞头的轴线方向装配于所述活塞头，其呈大致圆筒形状；及

活塞垫圈推撑工具，其设置为能够沿着所述活塞头的轴线方向移动，其能够沿着所述活塞垫圈插入用工具的外周面装配，

所述活塞垫圈插入用工具具有：

第一外径区域，其外径小于或等于所述活塞垫圈的内径；及

第二外径区域，所述活塞头能够插入于该第二外径区域的内部，该第二外径区域的外径大于所述第一外径区域的外径，

所述活塞垫圈推撑工具具有以沿着周向被分割成多个的状态配置并分别沿着轴线方向延伸且能够弹性变形的推撑部，

在向设于所述活塞头的所述外周面的所述环状槽装配所述活塞垫圈时，

以使所述活塞垫圈插入用工具的所述第二外径区域的下端部位于所述环状槽附近的方式，将所述活塞头插入到所述第二外径区域内，并在该状态下，将所述活塞垫圈嵌在所述活塞垫圈插入用工具的所述第一外径区域，然后，将所述活塞垫圈推撑工具沿着所述活塞垫圈插入用工具的外周面装配，并使所述活塞垫圈推撑工具沿着轴线方向移动，由此，利用所述推撑部来推动所述活塞垫圈，并且，使所述活塞垫圈追随着所述第二外径区域的外径尺寸进行扩径，通过以该状态使所述活塞垫圈经过所述第二外径区域的下端部，从而能够将所述活塞垫圈装配于所述环状槽。

2.根据权利要求1所述的活塞垫圈装配用工具，其中，

所述活塞垫圈插入用工具具有以沿着周向被分割成多个的状态配置并分别沿着轴线方向延伸的引导部，

在多个所述引导部的内部设有第一外形尺寸可变机构，该第一外形尺寸可变机构能够通过使各所述引导部朝向半径方向外侧移动，来改变所述第一外径区域的外径尺寸和所述第二外径区域的外径尺寸，

在多个所述推撑部的内部设有第二外形尺寸可变机构，该第二外形尺寸可变机构能够通过使各所述推撑部朝向半径方向外侧移动，来改变该活塞垫圈推撑工具的外径尺寸。

3.根据权利要求1或2所述的活塞垫圈装配用工具，其中，

该活塞垫圈装配用工具还具有活塞垫圈紧固装置，其用于使被装配于所述活塞头的所述环状槽的所述活塞垫圈沿半径方向收缩，在将所述活塞垫圈插入用工具和所述活塞垫圈推撑工具从所述活塞头拆卸下来之后，在所述活塞垫圈装配于所述环状槽的状态下，将该活塞垫圈紧固装置卷绕于所述活塞头，使所述活塞垫圈沿半径方向收缩。