CN115070664A - 环形件的安装工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环形件的安装工具，其包括：支撑座，被构造为环形，支撑座的径向尺寸与用于安装环形件的待安装部件的径向尺寸相适配，支撑座被配置为与待安装部件连接；施力件，被构造为环形，施力件与支撑座沿同一轴向设置；传动组件，连接支撑座与施力件，传动组件包括顶推件，顶推件可动地设于支撑座，顶推件被配置为设于环形件的内侧，且与环形件的内壁相抵接；其中，施力件被配置为在外力作用下向支撑座移动，顶推件被配置为在施力件的带动下向支撑座的径向外侧移动，以顶推环形件，使环形件塞入待安装部件的安装槽内。本发明采用顶推件向外运动撑挤环形件的方式将环形件挤入安装槽，提高装配效率。

Description

环形件的安装工具

技术领域

本发明涉及航空航天设备领域，尤其涉及一种环形件的安装工具。

背景技术

如图1所示，涡轮盘组件包括涡轮盘10、叶片20和挡环30，叶片20安装在涡轮盘10的榫槽内，通过挡环30实现轴向限位。挡环30一般采用开口结构，具有一定的弹性，可塞入叶片20与涡轮盘10之间形成的安装槽内，从后端压住叶片20，实现叶片20的轴向限位。

由于挡环30处于涡轮盘10后端的法兰40与叶片20的缘板201之间形成的环形区域A内，此环形区域A的宽度较窄，非开敞空间，挡环30安装困难。相关安装方法为：通过冲子50(芯棒或螺丝刀)配合手锤60将挡环30冲入安装槽内。由于挡环30与法兰40之间的距离较近，敲击时，冲子50的倾斜程度较大，敲击过程中垂直方向上的分力远大于水平方向的分力，挡环30要承受较大的垂直分力，易造成挡环30局部变形失效。此外，由于环形区域A的宽度较窄，操作失误时，易敲击到缘板201或法兰40，造成零件损伤。再者，挡环30为整环结构，单点敲击时，已经敲击到位的部位容易部分弹出安装槽，实际装配时，需要反复多次敲击后才可保证挡环30整圈均安装到位，装配效率不高。

发明内容

本发明的一些实施例提出一种环形件的安装工具，用于缓解环形件装配效率低的问题。

本发明的一些实施例提供了一种环形件的安装工具，其包括：

支撑座，被构造为环形，所述支撑座的径向尺寸与用于安装环形件的待安装部件的径向尺寸相适配，所述支撑座被配置为与所述待安装部件连接；

施力件，被构造为环形，所述施力件与所述支撑座沿同一轴向设置；

传动组件，连接所述支撑座与所述施力件，所述传动组件包括顶推件，所述顶推件可动地设于所述支撑座，所述顶推件被配置为设于所述环形件的内侧，且与所述环形件的内壁相抵接；

其中，所述施力件被配置为在外力作用下向所述支撑座移动，所述顶推件被配置为在所述施力件的带动下向所述支撑座的径向外侧移动，以顶推所述环形件，使所述环形件塞入所述待安装部件的安装槽内。

在一些实施例中，环形件的安装工具包括至少两个传动组件，各传动组件沿所述支撑座的周向间隔设置，且连接所述施力件。

在一些实施例中，所述传动组件还包括连接件，所述连接件的第一端连接所述施力件，所述连接件的第二端连接所述顶推件，所述连接件被配置为在所述施力件向所述支撑座移动的过程中，向所述顶推件传递使其沿所述支撑座的径向移动的作用力。

在一些实施例中，所述顶推件包括：

第一部，沿所述支撑座的径向设置，所述第一部可动地设于所述支撑座，且连接所述连接件的第二端；以及

第二部，连接所述第一部，且沿所述支撑座的轴向设置，所述第二部被配置为与所述环形件的内壁抵接。

在一些实施例中，所述传动组件还包括销，所述第一部设有第一孔，所述连接件的第二端设有第二孔，所述第二孔被构造为长条形，所述第二孔的长度方向的第一端相对于其第二端在轴向上远离所述支撑座，在径向上远离所述支撑座的中心；所述销穿设所述第一孔和所述第二孔，以连接所述第一部和所述连接件。

在一些实施例中，所述第一部设有第一槽，所述连接件的第二端设于所述第一槽内，且位于所述第一槽的两侧壁之间，所述第一槽的两侧壁均设有所述第一孔。

在一些实施例中，所述传动组件还包括导向套，所述导向套设于所述支撑座，所述第一部穿过所述导向套连接所述连接件的第二端。

在一些实施例中，所述传动组件还包括弹性件，所述弹性件连接所述支撑座和所述第二部，所述弹性件被配置为在所述施力件上的外力消失后，拉动所述顶推件向所述支撑座的径向内侧移动。

在一些实施例中，所述连接件被构造为沿所述支撑座的轴向延伸的长条状，所述连接件的长度方向的第一端连接所述施力件，所述连接件的长度方向的第二端连接所述顶推件。

在一些实施例中，所述传动组件还包括弹性件，所述弹性件连接所述支撑座和所述顶推件，所述弹性件被配置为在所述施力件上的外力消失后，拉动所述顶推件向所述支撑座的径向内侧移动。

基于上述技术方案，本发明至少具有以下有益效果：

在一些实施例中，环形件的安装工具包括支撑座、施力件和传动组件，施力件在外力作用下向支撑座移动，施力件推动传动组件中的顶推件向支撑座的径向外侧移动，以顶推环形件，使环形件塞入待安装部件的安装槽内，采用顶推件向外运动撑挤环形件的方式将环形件挤入安装槽，提高了环形件装配操作的安全性，避免环形件变形损坏或操作失误造成其他零件损伤，提高装配效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为根据本发明一些实施例提供的通过冲子配合手锤将挡环冲入涡轮盘的安装槽的示意图；

图2为根据本发明一些实施例提供的涡轮盘上安装挡环的俯视示意图；

图3为根据本发明一些实施例提供的环形件的安装工具将挡环安装至涡轮盘的安装槽的示意图；

图4为图3的局部剖视示意图；

图5为根据本发明一些实施例提供的环形件的安装工具的示意图；

图6为图5的局部剖视示意图；

图7为根据本发明一些实施例提供的环形件的安装工具的局部爆炸示意图。

附图中标号说明如下：

100-环形件的安装工具；

1-支撑座；11-第二槽；

2-施力件；

3-传动组件；

31-顶推件；311-第一部；312-第二部；313-第一孔；314-第一槽；

32-连接件；321-第二孔；

33-销；

34-导向套；

35-弹性件；

36-螺栓；

10-涡轮盘；20-叶片；201-缘板；30-挡环；40-法兰；50-冲子；60-手锤；

A-环形区域；B-台阶状结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1和图2所示，涡轮盘组件包括涡轮盘10、叶片20和挡环30，叶片20安装在涡轮盘10的榫槽内，通过挡环30实现轴向限位。挡环30一般采用开口结构，具有一定的弹性，可塞入叶片20与涡轮盘10之间形成的安装槽内，从后端压住叶片20，实现叶片20的轴向限位。

由于挡环30处于涡轮盘10后端的法兰40与叶片20的缘板201之间形成的环形区域A内，此环形区域A的宽度较窄，非开敞空间，挡环30安装困难。

基于此，本公开一些实施例提供了一种环形件的安装工具，用于缓解环形件安装困难，效率低的问题。

在一些实施例中，如图5所示，环形件的安装工具100包括支撑座1、施力件2和传动组件3。

支撑座1被构造为环形，支撑座1的内径与用于安装环形件的待安装部件的径向尺寸相适配，支撑座1被配置为与待安装部件连接。

此处的待安装部件包括涡轮盘10，待安装部件上的用于安装环形件的安装槽包括涡轮盘10与叶片20之间形成的用于安装挡环30的安装槽。此处的环形件包括挡环30。

施力件2被构造为环形，施力件2与支撑座1沿同一轴向设置。

如图4和图6所示，传动组件3连接支撑座1与施力件2，传动组件3包括顶推件31，顶推件31可动地设于支撑座1，顶推件31被配置为设于环形件的内侧，且与环形件的内壁相抵接。

其中，施力件2被配置为在外力作用下向支撑座1移动，顶推件31被配置为在施力件2的带动下向支撑座1的径向外侧移动，以顶推环形件，使环形件塞入待安装部件的安装槽内。

在一些实施例中，施力件2在外力作用下向支撑座1移动，施力件2推动顶推件31向支撑座1的径向外侧移动，以顶推环形件，使环形件塞入待安装部件的安装槽内，采用顶推件31向外运动外撑环形件的方式将环形件挤入安装槽，提高了环形件装配操作的安全性，避免环形件变形损坏或操作失误造成其他零件损伤，提高装配效率。

在一些实施例中，支撑座1与待安装部件的连接包括支撑座1与涡轮盘10配合连接。如图4所示，支撑座1远离施力件2的一端的径向尺寸小，支撑座1形成台阶状结构B，支撑座1的台阶状结构B与涡轮盘10卡接。

在一些实施例中，环形件的安装工具包括至少两个传动组件3，各传动组件3沿支撑座1的周向间隔设置，且连接施力件2。

支撑座1的周向间隔设置多个传动组件3，传动组件3连接施力件2，传动组件3中的顶推件31沿环形件的周向间隔设于环形件内侧，且与环形件的内壁抵接，在施力件2推动的作用下，各顶推件31同时顶沿径向向外运动挤压推环形件，一次完成装配，避免单点敲击时，环形件局部位置弹出安装槽的情况发生，避免反复敲击安装，装配效率高。

在一些实施例中，如图4、图6和图7所示，传动组件3还包括连接件32，连接件32的第一端连接施力件2，连接件32的第二端连接顶推件31，连接件32被配置为在施力件2向支撑座1移动的过程中，向顶推件31传递使其沿支撑座1径向移动的作用力。

在一些实施例中，如图7所示，顶推件31包括第一部311和第二部312。

第一部311沿支撑座1的径向设置，第一部311可动地设于支撑座1，且连接连接件32的第二端。

第二部312连接第一部311，且沿支撑座1的轴向设置，第二部312被配置为与环形件的内壁抵接。

在一些实施例中，如图4、图6和图7所示，传动组件3还包括销33，第一部311设有第一孔313，连接件32的第二端设有第二孔321，第二孔321被构造为长条形，第二孔321的长度方向的第一端相对于其第二端在轴向上远离支撑座1，在径向上远离支撑座1的中心；销33穿设第一孔313和第二孔321，以连接第一部311和连接件32。

第二孔321为长条形，第二孔321的长度方向的第一端相对于其第二端在轴向上远离支撑座1，在径向上远离支撑座1的中心，第二孔321是倾斜设置的，销33穿设第一孔313和第二孔321，连接第一部311和连接件32。在按压施力件2的过程中，连接件32在施力件2的带动下向支撑座1移动，销33在第二孔324的孔壁的挤压下沿第二孔321移动，从距离支撑座1中心较近的位置向距离支撑座1的中心较远的距离移动，以推动顶推件31沿支撑座2的径向向远离支撑座2的中心方向移动，顶推件31向外顶推挤压环形件，各个顶推件31配合，多点同步将环形件挤入安装槽内，安装效率高。且第二孔321的孔壁与销33的挤压属于滚动摩擦，摩擦阻力小，能够避免引起卡滞。

在一些实施例中，如图7所示，第一部311设有第一槽314，连接件32的第二端设于第一槽314内，且位于第一槽314的两侧壁之间，第一槽314的两侧壁均设有第一孔313。

连接件32与顶推件31的第一部311设置的第一槽314相配合，第一槽314兼具限位与引导功能，使得施力件2仅能垂直向下运动，避免施力件2转动产生周向力导致顶推件31卡滞。

可选地，第一槽314为矩形槽。

在一些实施例中，如图4、图6和图7所示，传动组件3还包括导向套34，导向套34设于支撑座1，第一部311穿过导向套34连接连接件32的第二端。导向套34对第一部311的移动进行导向和限位，使顶推件31沿支撑座1的径向直线移动。

可选地，如图7所示，支撑座1的周向设有多个第二槽11，第二槽11内用于安装导向套34。

可选地，导向套34形成矩形通孔，第一部311的截面呈矩形，第一部311穿过导向套34的矩形通孔，导向套34对第一部311的移动进行导向和限位。

在一些实施例中，如图4、图6和图7所示，传动组件3还包括弹性件35，弹性件35连接支撑座1和第二部312，弹性件35被配置为在施力件2上的外力消失后，拉动顶推件31向支撑座1的径向内侧移动。

顶推件31和支撑座1通过弹性件35连接，在弹性件35拉力作用下，顶推件31靠近支撑座1的中心，处于收回状态。各顶推件31均配置有弹性件35，各弹性件35用于维持各个顶推件31初始状态一致。在施力件2的作用下，推动顶推件31向远离支撑座1中心的方向，且沿径向移动，使顶推件31远离支撑座1的中心，处于伸出状态。

在一些实施例中，如图4、图6和图7所示，连接件32被构造为沿支撑座1轴向延伸的长条状，连接件32的长度方向的第一端连接施力件2，连接件32的长度方向的第二端连接顶推件31。

可选地，连接件32包括条形板状结构。

在一些实施例中，如图4、图6和图7所示，传动组件3还包括弹性件35，弹性件35连接支撑座1和顶推件31，弹性件35被配置为在施力件2上的外力消失后，拉动顶推件31向支撑座1的径向内侧移动。

可选地，弹性件35包括弹簧。

如图7所示，传动组件3还包括螺栓36，螺栓36用于将弹性件35分别与支撑座1和顶推件31连接。

下面结合附图3至7，详细描述环形件的安装工具的一具体实施例。

在该具体实施例中，环形件的安装工具包括支撑座1、施力件2和传动组件3。其中，传动组件3包括顶推件31、连接件32、销33、导向套34、弹性件35和螺栓36。

支撑座1为环形结构，支撑座1的轴向的第一端设有台阶状结构B，为台阶法兰，台阶法兰与涡轮盘安装边形成轴孔配合，实现安装工具轴线与涡轮盘轴线的对齐，支撑座1的轴向的第二端设有多个第二槽11，用于安装导向套34，支撑座1的侧壁设有螺纹孔，螺纹孔位于第二槽11的下方，用于安装螺栓36，螺栓36用于连接弹性件35。

施力件2为环形结构，设于支撑座1的轴向的一侧，施力件2靠近支撑座1的一端沿周向间隔设有多个连接件32，连接件32的第一端连接施力件2，连接件32的第二端向支撑座1延伸，连接件32上设有第二孔321，第二孔321倾斜设置，第二孔321为条形孔，第二孔321的长度方向的第一端相对于其第二端在轴向上远离支撑座1，在径向上远离支撑座1的中心。

顶推件31包括条形状的第一部311和第二部312。第一部311沿支撑座1的径向设置，且穿过导向套34，第一部311穿过导向套34的一端设有第一槽314，连接件32的第二端设于第一槽314内，且位于第一槽314的两侧壁之间，第一槽314的两侧壁均设有第一孔313，销33依次穿设第一孔313、第二孔321和另一第一孔313，以连接第一部311和连接件32。在按压施力件2的过程中，连接件32在施力件2的带动下向支撑座1移动，销33在第二孔324的孔壁的挤压下沿第二孔321移动，从距离支撑座1中心较近的位置向距离支撑座1的中心较远的距离移动，以推动顶推件31向远离支撑座2的中心的方向移动，顶推件31向外顶推环形件，各个顶推件31配合，多点同步将环形件挤入安装槽内。

第二部312连接第一部311，且沿支撑座1的轴向设置，第二部312被配置为与环形件的内壁抵接。

支撑座1的外侧壁设有螺纹孔，螺纹孔位于第二槽11的下方，用于安装螺栓36，螺栓36连接弹性件35的第一端，弹性件35的第二端通过螺栓连接第二部312。弹性件35位于顶推件31的第二部312与支撑座1之间，弹性件35提供拉力，使顶推件31靠近支撑座1，处于收回状态。

如图3所示，本公开实施例提供的环形件的安装工具100应用于安装挡环30。叶片20安装在涡轮盘10的榫槽内，涡轮盘10的后安装边与支撑座1采用小间隙的孔轴配合，使得支撑座1的轴线与涡轮盘10的轴线重合，实现安装工具的快速安装并对齐轴线。

环形件的安装工具100包括多个传动组件3，各传动组件3沿支撑座1的周向间隔设置，且连接施力件2。挡环30套在各传动组件3中的顶推件31的外侧，各顶推件31沿挡环30的周向间隔设于挡环30内侧，且与挡环30的内壁抵接，多个顶推件31可同时向外移动顶推挡环30，将开口结构，且具有弹性的挡环30推入叶片20与涡轮盘10之间形成的安装槽内。

下压施力件2，连接件32在施力件2的带动下向支撑座1移动，销33在第二孔324的孔壁的挤压下沿第二孔321移动，从距离支撑座1中心较近的位置向距离支撑座1的中心较远的距离移动，以推动顶推件31向远离支撑座2中心的方向移动，顶推件31向外顶推挡环30，各个顶推件31配合，多点同步将挡环30挤入安装槽内。完成挡环30的安装。

基于上述本发明的各实施例，在没有明确否定的情况下，其中一个实施例的技术特征可以有益地与其他一个或多个实施例相互结合。

在本发明的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种环形件的安装工具，其特征在于，包括：

支撑座(1)，被构造为环形，所述支撑座(1)的径向尺寸与用于安装环形件的待安装部件的径向尺寸相适配，所述支撑座(1)被配置为与所述待安装部件连接；

施力件(2)，被构造为环形，所述施力件(2)与所述支撑座(1)沿同一轴向设置；

传动组件(3)，连接所述支撑座(1)与所述施力件(2)，所述传动组件(3)包括顶推件(31)，所述顶推件(31)可动地设于所述支撑座(1)，所述顶推件(31)被配置为设于所述环形件的内侧，且与所述环形件的内壁相抵接；

其中，所述施力件(2)被配置为在外力作用下向所述支撑座(1)移动，所述顶推件(31)被配置为在所述施力件(2)的带动下向所述支撑座(1)的径向外侧移动，以顶推所述环形件，使所述环形件塞入所述待安装部件的安装槽内。

2.如权利要求1所述的环形件的安装工具，其特征在于，包括至少两个传动组件(3)，各传动组件(3)沿所述支撑座(1)的周向间隔设置，且连接所述施力件(2)。

3.如权利要求1所述的环形件的安装工具，其特征在于，所述传动组件(3)还包括连接件(32)，所述连接件(32)的第一端连接所述施力件(2)，所述连接件(32)的第二端连接所述顶推件(31)，所述连接件(32)被配置为在所述施力件(2)向所述支撑座(1)移动的过程中，向所述顶推件(31)传递使其沿所述支撑座(1)的径向移动的作用力。

4.如权利要求3所述的环形件的安装工具，其特征在于，所述顶推件(31)包括：

第一部(311)，沿所述支撑座(1)的径向设置，所述第一部(311)可动地设于所述支撑座(1)，且连接所述连接件(32)的第二端；以及

第二部(312)，连接所述第一部(311)，且沿所述支撑座(1)的轴向设置，所述第二部(312)被配置为与所述环形件的内壁抵接。

5.如权利要求4所述的环形件的安装工具，其特征在于，所述传动组件(3)还包括销(33)，所述第一部(311)设有第一孔(313)，所述连接件(32)的第二端设有第二孔(321)，所述第二孔(321)被构造为长条形，所述第二孔(321)的长度方向的第一端相对于其第二端在轴向上远离所述支撑座(1)，在径向上远离所述支撑座(1)的中心；所述销(33)穿设所述第一孔(313)和所述第二孔(321)，以连接所述第一部(311)和所述连接件(32)。

6.如权利要求5所述的环形件的安装工具，其特征在于，所述第一部(311)设有第一槽(314)，所述连接件(32)的第二端设于所述第一槽(314)内，且位于所述第一槽(314)的两侧壁之间，所述第一槽(314)的两侧壁均设有所述第一孔(313)。

7.如权利要求4所述的环形件的安装工具，其特征在于，所述传动组件(3)还包括导向套(34)，所述导向套(34)设于所述支撑座(1)，所述第一部(311)穿过所述导向套(34)连接所述连接件(32)的第二端。

8.如权利要求4所述的环形件的安装工具，其特征在于，所述传动组件(3)还包括弹性件(35)，所述弹性件(35)连接所述支撑座(1)和所述第二部(312)，所述弹性件(35)被配置为在所述施力件(2)上的外力消失后，拉动所述顶推件(31)向所述支撑座(1)的径向内侧移动。

9.如权利要求3所述的环形件的安装工具，其特征在于，所述连接件(32)被构造为沿所述支撑座(1)的轴向延伸的长条状，所述连接件(32)的长度方向的第一端连接所述施力件(2)，所述连接件(32)的长度方向的第二端连接所述顶推件(31)。

10.如权利要求1所述的环形件的安装工具，其特征在于，所述传动组件(3)还包括弹性件(35)，所述弹性件(35)连接所述支撑座(1)和所述顶推件(31)，所述弹性件(35)被配置为在所述施力件(2)上的外力消失后，拉动所述顶推件(31)向所述支撑座(1)的径向内侧移动。

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