CN109202808B - 孔用卡圈的安装工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及孔用卡圈的装配，具体涉及孔用卡圈的安装工装，以解决无操作耳的孔用卡圈装配困难的问题。孔用卡圈的安装工装包括筒状的工装主体，工装主体上设有用于与相应工件定位配合以使工装主体与工件上的内孔同轴设置的定位结构，工装主体的下端具有与工件上内孔的直径一致的下端开口和用于对接在工件的内孔端面上的对接端面，工装主体的筒内壁为上大下小的扩口结构，所述安装工装还包括用于插入工装主体内以推动孔用卡圈向下从工装主体内通过的施压头。上述安装工装能够为孔用卡圈提供引导，使孔用卡圈在施压头的作用下强迫实现径向收缩，到达卡圈安装槽时自行回弹，作业方便，有利于提高孔用卡圈安装效率、减轻劳动强度、降低生产成本。

Description

孔用卡圈的安装工装

技术领域

本发明涉及孔用卡圈的装配，具体涉及孔用卡圈的安装工装。

背景技术

孔用卡圈应用较为广泛，现有的孔用卡圈一般为孔用弹性挡圈，孔用弹性挡圈为标准件，如图1所示，包括设有周向缺口的C形的卡圈主体101，卡圈主体101受力可以向内缩小，释放外力可自由弹开，卡圈主体101的两端分别设有操作耳102，操作耳102上设有供卡钳上的施力头插入的卡孔103。需要将弹性挡圈装入内孔孔壁上设置的卡圈安装槽104内时，将卡钳的两个施力头分别插入卡孔内，让后通过卡钳的手柄使两个施力头相互靠近，使弹性挡圈收缩至能够进入内孔中，到位后松开卡钳，弹性挡圈回弹，直径增大，最终卡入卡圈安装槽内。

但是，现有技术中有时需要使用非标孔用卡圈，例如在某六氟化硫断路器装配的过程中涉及到一种活塞的装配，活塞上有一个Φ36的圆柱形内孔，内孔的孔壁上距内孔端面50mm处有一个宽度为3mm、直径Φ39的卡圈安装槽，卡圈安装槽内需要穿过Φ36的内孔向环形槽内装入一个Φ39的特殊的孔用卡圈。装配时，孔用卡圈必须首先缩小为Φ36才能从圆柱形内孔中穿过。但是，由于结构的限制，该孔用卡圈是由截面为圆形的钢丝绕制大于3/4圈而成，其上不能设操作耳，因此无法使用现有的卡钳及其它类似工具实现装配，给安装造成了很大困难，严重影响作业效率，并且作业难度大、劳动强度高。

发明内容

本发明的目的是提供一种孔用卡圈的安装工装，以解决无操作耳的孔用卡圈装配困难的问题。

为实现上述目的，本发明中采用的技术方案是：孔用卡圈的安装工装，包括筒状的工装主体，工装主体上设有用于与相应工件定位配合以使工装主体与工件上的内孔同轴设置的定位结构，工装主体的下端具有与工件上内孔的直径一致的下端开口和用于对接在工件的内孔端面上的对接端面，工装主体的筒内壁为上大下小的扩口结构，所述安装工装还包括用于插入工装主体内以推动孔用卡圈向下从工装主体内通过的施压头。

所述工装主体具有用于定位套设到工件外周面上的定位孔，所述定位结构由所述定位孔的内壁面形成。

筒状的工装主体包括内筒体和外筒体，内筒体和外筒体同轴固定，两者之间具有用于容纳工件的扩口部分的孔壁的环形腔。

所述定位孔由外筒体形成。

所述工装主体的筒内壁的壁面为圆台形。

所述筒内壁是由两只直径相同且倾斜设置的圆孔以底部开口相互重合、顶部开口沿工装主体的轴线对称设置的形式组合而成，定义两只圆孔的排列方向为左右方向，内筒体的位于两只圆孔前侧的象限点之间的部分与内筒体的位于两只圆孔后侧的象限点之间的部分被一个柱面部分切除，所述柱面以工装主体的轴线为中心线且直径与工件上内孔的直径一致。

所述施压头具有用于插入工装主体内的插接部分和设置在插接部分上方的挡止台阶，所述挡止台阶具有用于与工件的内孔端面挡止配合以限制施压头插入工装主体内的深度的挡止面。

所述插接部分的顶部设有凸缘而形成T形结构，所述挡止台阶由所述凸缘形成。

所述施压头为实心结构。

所述施压头为筒状结构，所述筒状结构具有用于顶推孔用卡圈的环形端面。

有益效果：本发明采用上述技术方案，孔用卡圈的安装工装，包括筒状的工装主体，通过定位结构工装主体能够与工件上的内孔同轴设置，通过对接端面和下端开口使筒内壁与工件上的内孔连接为轴向连贯的结构，形成用于引导孔用卡圈从工装主体的上端开口至工件内孔上的卡圈安装槽的引导通道，工装主体的筒内壁为上大下小的扩口结构，因此能够在孔用卡圈未发生径向收缩的情况下进入工装主体的上端开口，并在施压头的作用下向卡圈安装槽运动，运动的同时实现径向收缩，到达卡圈安装槽时，孔用卡圈自行回弹即可进入卡圈安装槽内，实现卡圈的安装，作业方便，有利于提高孔用卡圈安装效率、减轻劳动强度、降低生产成本。

附图说明

图1是标准件中弹性挡圈的结构示意图；

图2是本发明中所要安装的特殊孔用卡圈的结构示意图；

图3是本发明中孔用卡圈的安装工装的实施例1的使用状态示意图；

图4是图3中工装主体的结构示意图；

图5是图3的俯视图；

图6是图3的立体图；

图7是本发明中孔用卡圈的安装工装的实施例3的使用状态示意图。

图中各附图标记对应的名称为：1-活塞，2-内孔，3-卡圈安装槽，4-内筒体，5-外筒体，6-环形板，7-施压头，8-插接部分，9-凸缘，10-孔用卡圈，11-对接端面，12-圆孔，13-过渡面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明中孔用卡圈的安装工装的实施例1如图2~图6所示，用于在工件活塞1的内孔2中装配孔用卡圈10，孔用卡圈10是由截面为圆形的钢丝绕制大于3/4圈而成的外径为Φ39卡圈，活塞1上有一个Φ36的圆柱形内孔2，内孔2的孔壁上距内孔2孔口端面50mm处有一个宽度为3mm、直径Φ39的卡圈安装槽3。内孔2的顶端为扩口台阶结构，形成扩口部分。

安装工装包括筒状的工装主体，工装主体包括内筒体4、外筒体5和施压头7。其中内筒体4和外筒体5之间通过环形板6部分同轴固定，两者之间具有用于容纳活塞1的扩口部分的孔壁的环形腔，外筒体5的内壁面形成用于定位套设到活塞1的扩口部分的外周面上的定位孔，通过定位孔所形成的定位结构，工装主体能够与活塞1定位配合以使工装主体与活塞1上的内孔2同轴设置。

内筒体4的筒内壁是由两只直径相同且倾斜设置的圆孔12以底部开口相互重合、顶部开口沿工装主体的轴线对称设置的形式组合而成，定义两只圆孔的排列方向为左右方向，内筒体4的位于两只圆孔12前侧的象限点之间的部分与内筒体4的位于两只圆孔12后侧的象限点之间的部分被一个柱面部分切除，切除后形成过渡面13，柱面以工装主体的轴线为中心线且直径与工件上内孔的直径一致，由于两只圆孔是倾斜设置，因此该过渡面13的整体轮廓为三角形。内筒体4的顶部开口的前后方向尺寸与圆孔的尺寸一致，左右方向尺寸大于圆孔的直径，形成上大下小的扩口结构。本实施例中，两只圆孔的顶部开口的圆心间距为7mm，因此内筒体4的顶部开口为43mm*36mm的长孔，扩口结构的下端开口与工件上内孔2的直径一致，为36mm，内筒体4下端具有在外筒体5定位套设到活塞1的扩口部分上时对接在活塞1的内孔2的台阶端面上的对接端面11。上述两只圆孔的圆心间距可以根据需要进行调整，以便于孔用卡圈10放入。采用两个圆孔形成筒内壁并设置上述过渡面13可以使施压头7的前部和后部与筒内壁的前部和后部之间不留间隔，保证孔用卡圈10的前部和后部能够直接受到施压头7的作用，避免施压时孔用卡圈10进入施压头7与筒内壁之间的间隔内，使操作更容易。需要说明的是，上述方案是优选方案，在其他实施例中，内筒体4的位于两只圆孔12前侧的象限点之间的部分与内筒体4的位于两只圆孔12后侧的象限点之间的部分也可以采用其他形式的过渡面，过渡面的前后间距应大于工件上内孔2的直径以保证施压头7的插入，例如连接在两圆孔同侧的象限点之间的平面。当然，为了避免孔用卡圈10卡在施压头7与内筒体之间，优选地内筒体的前后尺寸最大处与施压头7之间的间距应小于孔用卡圈10的直径。

所述施压头7整体为T形结构，具有用于插入工装主体内的插接部分8和设置在插接部分8上方的凸缘9，凸缘9具有用于与工件的内孔2端面挡止配合以限制施压头7插入工装主体内的深度的挡止面，形成挡止台阶。

使用时，将安装工装套设到活塞1顶部的扩口部分，使外筒体5的内壁面与扩口部分的外周面定位配合，保持内筒体4与活塞1的内孔2同轴，同时，将内筒体4下端的对接端面11与内孔2的台阶端面对接，使活塞1的内孔2与内筒体4连接为轴向连贯的结构。然后，将孔用卡圈10前后倾斜地放入内筒体4内，插入施压头7施压，孔用卡圈10在施压头7的强迫作用下径向收缩并逐渐与内孔2同轴，进入活塞1的内孔2后，继续通过施压头7推动孔用卡圈10向下运动至卡圈安装槽3，此时孔用卡圈10自行扩张并进入卡圈安装槽3内，完成安装。

本发明中孔用卡圈的安装工装的实施例2：与实施例1的不同之处仅在于，本实施例中筒内壁的壁面为圆台形，与实施例1中筒内壁是在左右方向上扩口不同，本实施例中筒内壁为整体扩口结构。

本发明中孔用卡圈的安装工装的实施例3如图7所示，与实施例1的不同之处仅在于，本实施例中施压头7为具有用于顶推孔用卡圈10的环形端面的筒状结构，通过施压头7中间的空心部分可以观察孔用卡圈10的状态，更有利于作业。

在上述实施例中，对于设有扩口部分的活塞1来说，工装主体采用内筒体4和外筒体5组合的形式，其上的定位结构由外筒体5内壁面形成。在其他实施例中，根据工件的结构和尺寸，工装主体上的定位结构也可以替换为其他形式和尺寸，例如对于直径均匀的工件，工装主体也可以设置成单筒体，筒体下端面设置阶梯孔，阶梯孔的小径段与工件内孔2对接，大径段与工件外周面定位配合。另外，在其他实施例中，该工装也可以用于孔用弹性挡圈标准件的装配。

Claims (9)

1.孔用卡圈的安装工装，其特征在于：包括筒状的工装主体，工装主体上设有用于与相应工件定位配合以使工装主体与工件上的内孔同轴设置的定位结构，工装主体的下端具有与工件上内孔的直径一致的下端开口和用于对接在工件的内孔端面上的对接端面，工装主体的筒内壁为上大下小的扩口结构，所述安装工装还包括用于插入工装主体内以推动孔用卡圈向下从工装主体内通过的施压头，所述施压头具有用于插入工装主体内的插接部分和设置在插接部分上方的挡止台阶；所述筒内壁是由两只直径相同且倾斜设置的圆孔以底部开口相互重合、顶部开口沿工装主体的轴线对称设置的形式组合而成，定义两只圆孔的排列方向为左右方向，内筒体的位于两只圆孔前侧的象限点之间的部分与内筒体的位于两只圆孔后侧的象限点之间的部分被一个柱面部分切除，切除后形成过渡面，所述柱面以工装主体的轴线为中心线且直径与工件上内孔的直径一致，所述过渡面的整体轮廓为三角形，所述三角形为底边朝上的等腰三角形；所述扩口结构的下端开口与工件上内孔的直径一致，所述扩口结构的顶部开口的前后方向尺寸与圆孔的尺寸一致，左右方向尺寸大于圆孔的直径，所述插接部分的外径与工件内孔直径相等。

2.根据权利要求1所述的孔用卡圈的安装工装，其特征在于：所述工装主体具有用于定位套设到工件外周面上的定位孔，所述定位结构由所述定位孔的内壁面形成。

3.根据权利要求2所述的孔用卡圈的安装工装，其特征在于：筒状的工装主体包括内筒体和外筒体，内筒体和外筒体同轴固定，两者之间具有用于容纳工件的扩口部分的孔壁的环形腔。

4.根据权利要求3所述的孔用卡圈的安装工装，其特征在于：所述定位孔由外筒体形成。

5.根据权利要求1—4的任意一项所述的孔用卡圈的安装工装，其特征在于：所述工装主体的筒内壁的壁面为圆台形。

6.根据权利要求1—4的任意一项所述的孔用卡圈的安装工装，其特征在于：所述挡止台阶具有用于与工件的内孔端面挡止配合以限制施压头插入工装主体内的深度的挡止面。

7.根据权利要求6所述的孔用卡圈的安装工装，其特征在于：所述插接部分的顶部设有凸缘而形成T形结构，所述挡止台阶由所述凸缘形成。

8.根据权利要求1—4的任意一项所述的孔用卡圈的安装工装，其特征在于：所述施压头为实心结构。

9.根据权利要求1—4的任意一项所述的孔用卡圈的安装工装，其特征在于：所述施压头为筒状结构，所述筒状结构具有用于顶推孔用卡圈的环形端面。

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