RU72897U1 - Инструмент для формирования канавок в цилиндрических отверстиях - Google Patents
Инструмент для формирования канавок в цилиндрических отверстиях Download PDFInfo
- Publication number
- RU72897U1 RU72897U1 RU2008100146/22U RU2008100146U RU72897U1 RU 72897 U1 RU72897 U1 RU 72897U1 RU 2008100146/22 U RU2008100146/22 U RU 2008100146/22U RU 2008100146 U RU2008100146 U RU 2008100146U RU 72897 U1 RU72897 U1 RU 72897U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- holes
- hole
- forming grooves
- diameter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к обработке вогнутых цилиндрических поверхностей методом поверхностного пластического деформирования и обеспечивает при ее использовании возможность изготовления инструмента с меньшим диаметром. Инструмент для формирования канавок в цилиндрических отверстиях содержит цилиндрический корпус с, по крайней мере, одним сквозным диаметральным отверстием. Оси сквозных диаметральных отверстий параллельны между собой и расположены на одинаковом расстоянии друг от друга вдоль оси корпуса, а в каждом сквозном диаметральном отверстии между шариками и соосно этому отверстию размещен опорный элемент, взаимодействующий расположенными напротив друг друга своими торцевыми участками с соответствующим каждому из них шариком. 3 ил.
Description
Полезная модель относится к технике обработки металлов давлением, а более конкретно, к обработке вогнутых цилиндрических поверхностей методом поверхностного пластического деформирования.
Из уровня техники известен инструмент для формирования канавок в цилиндрических отверстиях, содержащий корпус, деформирующие элементы и кольцевой сепаратор, при этом корпус включает два фланца, соединенные между собой посредством штифта и размещенные на оси корпуса, первый фланец неподвижно закреплен на оси корпуса, а второй фланец подпружинен относительно упомянутой выше оси в ее продольном направлении с обеспечением возможности регулирования величины прижима его к деформирующим элементам, которые выполнены в виде шариков и размещены равномерно по окружности в кольцевой канавке, которая образована выполненными конической формы периферийными участками обращенных друг к другу поверхностей первого и второго фланцев, а удерживающий от выпадения шариков кольцевой сепаратор расположен соосно обоим фланцам (см. патент USА - №3059314, 1962).
Недостатками описанного выше инструмента для формирования канавок в цилиндрических отверстиях являются сложность конструкции и большие габариты, что не позволяет использовать его для обработки поверхности отверстий, имеющих небольшой диаметр (меньше 20 мм).
Известен также инструмент для формирования канавок в цилиндрических отверстиях, взятый в качестве прототипа и содержащий цилиндрический корпус, в радиальных отверстиях которого равномерно по окружности размещены деформирующие элементы, выполненные в виде шариков, и опорный элемент в виде цилиндрического осесимметричного стержня с кольцевой канавкой, при этом со стороны одного конца корпуса выполнено глухое осевое отверстие, а со стороны другого конца корпуса - конический хвостовик, опорный элемент размещен в глухом осевом отверстии
корпуса и соединен с ним посредством винта, конец которого размещен в кольцевой канавке опорного элемента (см. патент RU - C1 - №2200080, 2003).
Преимущество прототипа перед описанным выше инструментом для формирования канавок в цилиндрических отверстиях заключается в том, что он имеет более простую конструкцию. При этом отсутствие в прототипе пружинного механизма для регулирования величины натяга шариков позволило также обеспечить сдвиг нижней границы диапазона диаметров обрабатываемых известным из прототипа инструментом цилиндрических отверстий в область меньших значений за счет обеспечения возможности изготовления инструмента с минимальным диаметром всего на несколько миллиметров превышающим удвоенный диаметр шариков. Действительно, диаметр - D известного из прототипа инструмента определяется зависимостью: D=2d0+d1, где: d0 и d1 - соответственно диаметр шариков и диаметр опорного элемента (стержня) [мм]. Однако на диаметр - d1 опорного элемента накладываются следующие ограничения. С одной стороны, из-за наличия кольцевой канавки опорный элемент не будет обладать необходимой механической прочностью при d1<3,0 мм. С другой стороны, для обеспечения необходимой жесткости диаметр d1 не должен быть меньше диаметра - d0 шариков, т.е. d1≥d0. Следовательно, d1 не должен быть меньше 3 мм при d0≤3 мм или d1≥d0 при d0≥3 мм. Таким образом, минимальный диаметр - D0 известного из прототипа инструмента для формирования канавок в цилиндрических отверстиях равен (2d0+3) мм. Это и является основным недостатком прототипа.
Полезная модель направлена на решение технической задачи по обеспечению возможности изготовления инструмента для формирования канавок в цилиндрических отверстиях с минимальным диаметром мм. Достигаемый при этом технический результат заключается в сдвиге нижней границы диапазона диаметров обрабатываемых цилиндрических отверстий в область меньших значений, а именно до величины, равной мм, где h0 - глубина формируемой канавки [мм].
Поставленна задача решена тем, что в инструменте для формирования канавок в цилиндрических отверстиях, содержащем
цилиндрический корпус с, по крайней мере, двумя радиальными отверстиями, в каждом из которых размещен деформирующий элемент, выполненный в виде шарика, а также опорный элемент, согласно полезной модели, радиальные отверстия в корпусе выполнены попарно соосными с образованием соответствующего каждой паре радиальных отверстий сквозного диаметрального отверстия, при этом оси сквозных диаметральных отверстий параллельны между собой и расположены на одинаковом расстоянии друг от друга вдоль оси корпуса, а в каждом сквозном диаметральном отверстии между шариками и соосно этому отверстию размещен опорный элемент, взаимодействующий расположенными напротив друг друга своими торцевыми участками с соответствующим каждому из них шариком.
Преимущество предложенного инструмента для формирования канавок в цилиндрических отверстиях перед прототипом заключается в том, что за счет предложенного выполнения опорных элементов и размещения их в сквозных диаметральных отверстиях корпуса обеспечивается возможность изготовления инструмента с минимальным расстоянием между шариками, равным 0,3 мм. Здесь необходимо отметить, что дальнейшее уменьшение расстояния между шариками приводит к необходимости использования для изготовления опорных элементов не общедоступные инструментальные стали, а более дорогие и дефицитные материалы. Таким образом, предложенное техническое решение позволяет изготавливать инструмент для формирования канавок в цилиндрических отверстиях с минимальным диаметром мм, который существенно меньше минимального диаметра мм инструмента, известного из прототипа. Следствием возможности изготовления инструмента для формирования канавок в цилиндрических отверстиях с меньшим диаметром является сдвиг нижней границы диапазона диаметров обрабатываемых цилиндрических отверстий в область меньших значений, а именно, до величины, равной мм.
В дальнейшем полезная модель поясняется чертежами и описанием конкретного примера, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения указанной выше совокупностью существенных признаков ожидаемого технического результата.
На фиг.1 изображен инструмент для формирования канавок в цилиндрических отверстиях, частичный продольный разрез; на фиг.2 и 3 - различные варианты выполнения опорного элемента.
Инструмент для формирования канавок в цилиндрических отверстиях содержит цилиндрический корпус 1 с, по крайней мере, одним сквозным диаметральным отверстием 2. В каждом сквозном диаметральном отверстии 2 размещены два деформирующих элемента - шарика 3, а также опорный элемент 4, который расположен между шариками 3. Опорный элемент 4 выполнен цилиндрической осесимметричной формы и расположен на скользящей посадке соосно в соответствующем ему сквозном диаметральном отверстии 2, при этом расположенные напротив друг друга торцевые участки опорного элемента 4 взаимодействуют с соответствующим каждому этому участку шариком 3. Опорный элемент 4 может быть выполнен в виде короткого стержня (фиг.1) или втулки (шайбы) фиг.2, иными словами со сквозным осевым отверстием 5. На торцевых участках каждого опорного элемента 4 могут быть выполнены выемки 6 конической или сферической формы, при этом выемки 6 расположены соосно опорному элементу 4 (фиг.3). Хвостовик инструмента для формирования канавок в цилиндрических отверстиях выполняется соответствующим тому станку, привод которого используется в каждом конкретном случае. На фиг.1 в качестве примера показан конический хвостовик 7. Шарики 3 удерживаются от выпадания запрессованными крышками 8. В принципе могут быть использованы и другие известные из уровня техники средства, предназначенные для удержания деформирующих элементов от выпадания, например сепараторы. Число сквозных диаметральных отверстий 2 в корпусе 1 зависит от числа канавок, выдавливаемых на поверхности обрабатываемого инструментом отверстия, при этом оси 9 сквозных диаметральных отверстий 2 параллельны между собой и расположены на одинаковом расстоянии - Н друг от друга вдоль оси корпуса 1.
Инструмент для формирования канавок в цилиндрических отверстиях используется следующим образом.
После закрепления предложенного инструмента на шпинделе станка, включают его привод. В результате инструменту сообщается вращательное и одновременно продольное перемещение, при этом скорость V [мм/сек] продольного перемещения и время
- Т [сек] полного оборота предложенного инструмента вокруг своей оси выбираются в соответствии с соотношением: Т·V=Н·N, где Н и N соответственно расстояние [мм] между осями 9 сквозных диаметральных отверстий 2 и их число. Инструмент вводится в обрабатываемое отверстие, при этом шарики 3 попарно последовательно входят во взаимодействие с обрабатываемой поверхностью отверстия, а каждый шарик формирует на обрабатываемой поверхности канавку в виде винтовой линии.
Полезная модель может быть использована как для получения микрорельефа на поверхности отверстий, так и для формирования каналов ствола огнестрельного оружия.
Claims (1)
- Инструмент для формирования канавок в цилиндрических отверстиях, содержащий цилиндрический корпус с, по крайней мере, двумя радиальными отверстиями, в каждом из которых размещен деформирующий элемент, выполненный в виде шарика, а также опорный элемент, отличающийся тем, что радиальные отверстия в корпусе выполнены попарно соосными с образованием соответствующего каждой паре радиальных отверстий сквозного диаметрального отверстия, при этом оси сквозных диаметральных отверстий параллельны между собой и расположены на одинаковом расстоянии друг от друга вдоль оси корпуса, а в каждом сквозном диаметральном отверстии между шариками и соосно этому отверстию размещен опорный элемент, взаимодействующий расположенными напротив друг друга своими торцевыми участками с соответствующим каждому из них шариком.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008100146/22U RU72897U1 (ru) | 2008-01-11 | 2008-01-11 | Инструмент для формирования канавок в цилиндрических отверстиях |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008100146/22U RU72897U1 (ru) | 2008-01-11 | 2008-01-11 | Инструмент для формирования канавок в цилиндрических отверстиях |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU72897U1 true RU72897U1 (ru) | 2008-05-10 |
Family
ID=39800194
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008100146/22U RU72897U1 (ru) | 2008-01-11 | 2008-01-11 | Инструмент для формирования канавок в цилиндрических отверстиях |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU72897U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2737186C2 (ru) * | 2015-09-23 | 2020-11-25 | Хильти Акциенгезельшафт | Инструмент для придания шероховатости поверхности сверленого отверстия |
-
2008
- 2008-01-11 RU RU2008100146/22U patent/RU72897U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2737186C2 (ru) * | 2015-09-23 | 2020-11-25 | Хильти Акциенгезельшафт | Инструмент для придания шероховатости поверхности сверленого отверстия |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11015650B2 (en) | Manufacturing method of thin-wall bearing and method for machining thin-wall inner ring/outer ring of the thin-wall bearing as well as precise flexible bearing | |
US8950282B2 (en) | Ball screw assembly with enhanced radial load capacity and method of construction thereof | |
RU2008144196A (ru) | Стопор, предотвращающий вытягивание инструментов из держателей с гнездом для инструмента | |
JP2009533234A5 (ru) | ||
KR20170062378A (ko) | 휨 맞물림식 기어장치 및 그 기진체의 제조방법 | |
RU72897U1 (ru) | Инструмент для формирования канавок в цилиндрических отверстиях | |
CN104014833A (zh) | 薄壁圆套定心涨形夹具 | |
EP3446832B1 (en) | Inner surface finishing tool | |
RU2320458C2 (ru) | Устройство для закрепления пустотелой цилиндрической детали | |
US20120114279A1 (en) | Roller for a rolling bearing | |
CN103791054B (zh) | 加工螺杆和螺母系统中螺母螺纹的方法和相应的变形丝锥 | |
RU2493932C2 (ru) | Способ изготовления ствола и устройство для его реализации | |
JP2015024471A (ja) | ボールねじ用ナットの加工工具及び加工方法 | |
WO2015031118A1 (en) | Bearing pin upset method to retain high hardness pins | |
RU177809U1 (ru) | Оправка с разрезной цангой для закрепления заготовки на станке | |
JP6560499B2 (ja) | 逆止弁の製造方法およびこの製造方法により製造された逆止弁 | |
CN211525353U (zh) | 一种波发生器 | |
RU85848U1 (ru) | Шариковая раскатка | |
JP2016121712A (ja) | 波動減速機、波動減速機用の玉軸受、及び波動減速機用の玉軸受の組み立て方法 | |
US6477877B1 (en) | Manufacturing tool for fluid bearing device | |
CN107152455A (zh) | 用于应力波传动机构的轴式发电机 | |
JP2021055767A (ja) | 玉軸受 | |
CN207975194U (zh) | 变速器 | |
KR20160125218A (ko) | 절삭공구 | |
RU2586726C2 (ru) | Способ изготовления ствола и устройство для его реализации |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20160112 |