RU72897U1 - Инструмент для формирования канавок в цилиндрических отверстиях - Google Patents

Инструмент для формирования канавок в цилиндрических отверстиях Download PDF

Info

Publication number
RU72897U1
RU72897U1 RU2008100146/22U RU2008100146U RU72897U1 RU 72897 U1 RU72897 U1 RU 72897U1 RU 2008100146/22 U RU2008100146/22 U RU 2008100146/22U RU 2008100146 U RU2008100146 U RU 2008100146U RU 72897 U1 RU72897 U1 RU 72897U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tool
holes
hole
forming grooves
diameter
Prior art date
Application number
RU2008100146/22U
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Владимирович Александров
Original Assignee
Анатолий Владимирович Александров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Анатолий Владимирович Александров filed Critical Анатолий Владимирович Александров
Priority to RU2008100146/22U priority Critical patent/RU72897U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU72897U1 publication Critical patent/RU72897U1/ru

Links

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к обработке вогнутых цилиндрических поверхностей методом поверхностного пластического деформирования и обеспечивает при ее использовании возможность изготовления инструмента с меньшим диаметром. Инструмент для формирования канавок в цилиндрических отверстиях содержит цилиндрический корпус с, по крайней мере, одним сквозным диаметральным отверстием. Оси сквозных диаметральных отверстий параллельны между собой и расположены на одинаковом расстоянии друг от друга вдоль оси корпуса, а в каждом сквозном диаметральном отверстии между шариками и соосно этому отверстию размещен опорный элемент, взаимодействующий расположенными напротив друг друга своими торцевыми участками с соответствующим каждому из них шариком. 3 ил.

Description

Полезная модель относится к технике обработки металлов давлением, а более конкретно, к обработке вогнутых цилиндрических поверхностей методом поверхностного пластического деформирования.
Из уровня техники известен инструмент для формирования канавок в цилиндрических отверстиях, содержащий корпус, деформирующие элементы и кольцевой сепаратор, при этом корпус включает два фланца, соединенные между собой посредством штифта и размещенные на оси корпуса, первый фланец неподвижно закреплен на оси корпуса, а второй фланец подпружинен относительно упомянутой выше оси в ее продольном направлении с обеспечением возможности регулирования величины прижима его к деформирующим элементам, которые выполнены в виде шариков и размещены равномерно по окружности в кольцевой канавке, которая образована выполненными конической формы периферийными участками обращенных друг к другу поверхностей первого и второго фланцев, а удерживающий от выпадения шариков кольцевой сепаратор расположен соосно обоим фланцам (см. патент USА - №3059314, 1962).
Недостатками описанного выше инструмента для формирования канавок в цилиндрических отверстиях являются сложность конструкции и большие габариты, что не позволяет использовать его для обработки поверхности отверстий, имеющих небольшой диаметр (меньше 20 мм).
Известен также инструмент для формирования канавок в цилиндрических отверстиях, взятый в качестве прототипа и содержащий цилиндрический корпус, в радиальных отверстиях которого равномерно по окружности размещены деформирующие элементы, выполненные в виде шариков, и опорный элемент в виде цилиндрического осесимметричного стержня с кольцевой канавкой, при этом со стороны одного конца корпуса выполнено глухое осевое отверстие, а со стороны другого конца корпуса - конический хвостовик, опорный элемент размещен в глухом осевом отверстии
корпуса и соединен с ним посредством винта, конец которого размещен в кольцевой канавке опорного элемента (см. патент RU - C1 - №2200080, 2003).
Преимущество прототипа перед описанным выше инструментом для формирования канавок в цилиндрических отверстиях заключается в том, что он имеет более простую конструкцию. При этом отсутствие в прототипе пружинного механизма для регулирования величины натяга шариков позволило также обеспечить сдвиг нижней границы диапазона диаметров обрабатываемых известным из прототипа инструментом цилиндрических отверстий в область меньших значений за счет обеспечения возможности изготовления инструмента с минимальным диаметром всего на несколько миллиметров превышающим удвоенный диаметр шариков. Действительно, диаметр - D известного из прототипа инструмента определяется зависимостью: D=2d0+d1, где: d0 и d1 - соответственно диаметр шариков и диаметр опорного элемента (стержня) [мм]. Однако на диаметр - d1 опорного элемента накладываются следующие ограничения. С одной стороны, из-за наличия кольцевой канавки опорный элемент не будет обладать необходимой механической прочностью при d1<3,0 мм. С другой стороны, для обеспечения необходимой жесткости диаметр d1 не должен быть меньше диаметра - d0 шариков, т.е. d1≥d0. Следовательно, d1 не должен быть меньше 3 мм при d0≤3 мм или d1≥d0 при d0≥3 мм. Таким образом, минимальный диаметр - D0 известного из прототипа инструмента для формирования канавок в цилиндрических отверстиях равен (2d0+3) мм. Это и является основным недостатком прототипа.
Полезная модель направлена на решение технической задачи по обеспечению возможности изготовления инструмента для формирования канавок в цилиндрических отверстиях с минимальным диаметром мм. Достигаемый при этом технический результат заключается в сдвиге нижней границы диапазона диаметров обрабатываемых цилиндрических отверстий в область меньших значений, а именно до величины, равной мм, где h0 - глубина формируемой канавки [мм].
Поставленна задача решена тем, что в инструменте для формирования канавок в цилиндрических отверстиях, содержащем
цилиндрический корпус с, по крайней мере, двумя радиальными отверстиями, в каждом из которых размещен деформирующий элемент, выполненный в виде шарика, а также опорный элемент, согласно полезной модели, радиальные отверстия в корпусе выполнены попарно соосными с образованием соответствующего каждой паре радиальных отверстий сквозного диаметрального отверстия, при этом оси сквозных диаметральных отверстий параллельны между собой и расположены на одинаковом расстоянии друг от друга вдоль оси корпуса, а в каждом сквозном диаметральном отверстии между шариками и соосно этому отверстию размещен опорный элемент, взаимодействующий расположенными напротив друг друга своими торцевыми участками с соответствующим каждому из них шариком.
Преимущество предложенного инструмента для формирования канавок в цилиндрических отверстиях перед прототипом заключается в том, что за счет предложенного выполнения опорных элементов и размещения их в сквозных диаметральных отверстиях корпуса обеспечивается возможность изготовления инструмента с минимальным расстоянием между шариками, равным 0,3 мм. Здесь необходимо отметить, что дальнейшее уменьшение расстояния между шариками приводит к необходимости использования для изготовления опорных элементов не общедоступные инструментальные стали, а более дорогие и дефицитные материалы. Таким образом, предложенное техническое решение позволяет изготавливать инструмент для формирования канавок в цилиндрических отверстиях с минимальным диаметром мм, который существенно меньше минимального диаметра мм инструмента, известного из прототипа. Следствием возможности изготовления инструмента для формирования канавок в цилиндрических отверстиях с меньшим диаметром является сдвиг нижней границы диапазона диаметров обрабатываемых цилиндрических отверстий в область меньших значений, а именно, до величины, равной мм.
В дальнейшем полезная модель поясняется чертежами и описанием конкретного примера, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения указанной выше совокупностью существенных признаков ожидаемого технического результата.
На фиг.1 изображен инструмент для формирования канавок в цилиндрических отверстиях, частичный продольный разрез; на фиг.2 и 3 - различные варианты выполнения опорного элемента.
Инструмент для формирования канавок в цилиндрических отверстиях содержит цилиндрический корпус 1 с, по крайней мере, одним сквозным диаметральным отверстием 2. В каждом сквозном диаметральном отверстии 2 размещены два деформирующих элемента - шарика 3, а также опорный элемент 4, который расположен между шариками 3. Опорный элемент 4 выполнен цилиндрической осесимметричной формы и расположен на скользящей посадке соосно в соответствующем ему сквозном диаметральном отверстии 2, при этом расположенные напротив друг друга торцевые участки опорного элемента 4 взаимодействуют с соответствующим каждому этому участку шариком 3. Опорный элемент 4 может быть выполнен в виде короткого стержня (фиг.1) или втулки (шайбы) фиг.2, иными словами со сквозным осевым отверстием 5. На торцевых участках каждого опорного элемента 4 могут быть выполнены выемки 6 конической или сферической формы, при этом выемки 6 расположены соосно опорному элементу 4 (фиг.3). Хвостовик инструмента для формирования канавок в цилиндрических отверстиях выполняется соответствующим тому станку, привод которого используется в каждом конкретном случае. На фиг.1 в качестве примера показан конический хвостовик 7. Шарики 3 удерживаются от выпадания запрессованными крышками 8. В принципе могут быть использованы и другие известные из уровня техники средства, предназначенные для удержания деформирующих элементов от выпадания, например сепараторы. Число сквозных диаметральных отверстий 2 в корпусе 1 зависит от числа канавок, выдавливаемых на поверхности обрабатываемого инструментом отверстия, при этом оси 9 сквозных диаметральных отверстий 2 параллельны между собой и расположены на одинаковом расстоянии - Н друг от друга вдоль оси корпуса 1.
Инструмент для формирования канавок в цилиндрических отверстиях используется следующим образом.
После закрепления предложенного инструмента на шпинделе станка, включают его привод. В результате инструменту сообщается вращательное и одновременно продольное перемещение, при этом скорость V [мм/сек] продольного перемещения и время
- Т [сек] полного оборота предложенного инструмента вокруг своей оси выбираются в соответствии с соотношением: Т·V=Н·N, где Н и N соответственно расстояние [мм] между осями 9 сквозных диаметральных отверстий 2 и их число. Инструмент вводится в обрабатываемое отверстие, при этом шарики 3 попарно последовательно входят во взаимодействие с обрабатываемой поверхностью отверстия, а каждый шарик формирует на обрабатываемой поверхности канавку в виде винтовой линии.
Полезная модель может быть использована как для получения микрорельефа на поверхности отверстий, так и для формирования каналов ствола огнестрельного оружия.

Claims (1)

  1. Инструмент для формирования канавок в цилиндрических отверстиях, содержащий цилиндрический корпус с, по крайней мере, двумя радиальными отверстиями, в каждом из которых размещен деформирующий элемент, выполненный в виде шарика, а также опорный элемент, отличающийся тем, что радиальные отверстия в корпусе выполнены попарно соосными с образованием соответствующего каждой паре радиальных отверстий сквозного диаметрального отверстия, при этом оси сквозных диаметральных отверстий параллельны между собой и расположены на одинаковом расстоянии друг от друга вдоль оси корпуса, а в каждом сквозном диаметральном отверстии между шариками и соосно этому отверстию размещен опорный элемент, взаимодействующий расположенными напротив друг друга своими торцевыми участками с соответствующим каждому из них шариком.
    Figure 00000001
RU2008100146/22U 2008-01-11 2008-01-11 Инструмент для формирования канавок в цилиндрических отверстиях RU72897U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008100146/22U RU72897U1 (ru) 2008-01-11 2008-01-11 Инструмент для формирования канавок в цилиндрических отверстиях

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008100146/22U RU72897U1 (ru) 2008-01-11 2008-01-11 Инструмент для формирования канавок в цилиндрических отверстиях

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU72897U1 true RU72897U1 (ru) 2008-05-10

Family

ID=39800194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008100146/22U RU72897U1 (ru) 2008-01-11 2008-01-11 Инструмент для формирования канавок в цилиндрических отверстиях

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU72897U1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2737186C2 (ru) * 2015-09-23 2020-11-25 Хильти Акциенгезельшафт Инструмент для придания шероховатости поверхности сверленого отверстия

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2737186C2 (ru) * 2015-09-23 2020-11-25 Хильти Акциенгезельшафт Инструмент для придания шероховатости поверхности сверленого отверстия

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11015650B2 (en) Manufacturing method of thin-wall bearing and method for machining thin-wall inner ring/outer ring of the thin-wall bearing as well as precise flexible bearing
US8950282B2 (en) Ball screw assembly with enhanced radial load capacity and method of construction thereof
RU2008144196A (ru) Стопор, предотвращающий вытягивание инструментов из держателей с гнездом для инструмента
JP2009533234A5 (ru)
KR20170062378A (ko) 휨 맞물림식 기어장치 및 그 기진체의 제조방법
RU72897U1 (ru) Инструмент для формирования канавок в цилиндрических отверстиях
CN104014833A (zh) 薄壁圆套定心涨形夹具
EP3446832B1 (en) Inner surface finishing tool
RU2320458C2 (ru) Устройство для закрепления пустотелой цилиндрической детали
US20120114279A1 (en) Roller for a rolling bearing
CN103791054B (zh) 加工螺杆和螺母系统中螺母螺纹的方法和相应的变形丝锥
RU2493932C2 (ru) Способ изготовления ствола и устройство для его реализации
JP2015024471A (ja) ボールねじ用ナットの加工工具及び加工方法
WO2015031118A1 (en) Bearing pin upset method to retain high hardness pins
RU177809U1 (ru) Оправка с разрезной цангой для закрепления заготовки на станке
JP6560499B2 (ja) 逆止弁の製造方法およびこの製造方法により製造された逆止弁
CN211525353U (zh) 一种波发生器
RU85848U1 (ru) Шариковая раскатка
JP2016121712A (ja) 波動減速機、波動減速機用の玉軸受、及び波動減速機用の玉軸受の組み立て方法
US6477877B1 (en) Manufacturing tool for fluid bearing device
CN107152455A (zh) 用于应力波传动机构的轴式发电机
JP2021055767A (ja) 玉軸受
CN207975194U (zh) 变速器
KR20160125218A (ko) 절삭공구
RU2586726C2 (ru) Способ изготовления ствола и устройство для его реализации

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20160112