CN109841780A

CN109841780A - 一种锂离子电池隔板及其制造方法和含有此隔板的锂离子电池

Info

Publication number: CN109841780A
Application number: CN201711186886.3A
Authority: CN
Inventors: 杜木挺; 王晕; 李强
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2017-11-24
Filing date: 2017-11-24
Publication date: 2019-06-04
Also published as: WO2019101174A1

Abstract

本发明公开了一种锂离子电池隔板及其制造方法和含有此隔板的一种锂离子电池，所述电池隔板包括至少两层多孔聚合物膜，其中，相邻两层多孔聚合物膜间夹持有电极材料层，夹持有电极材料层的两层多孔聚合物膜封装。使用本发明制备得到的锂离子电池可以从根源上阻止了正负极因为锂枝晶造成短路的发生，从本质上保证了过充等电池滥用不会导致热失控。从而保证了电池在过充等电池滥用状态下的绝对安全。

Description

一种锂离子电池隔板及其制造方法和含有此隔板的锂离子电池

技术领域

本发明涉及一种锂离子电池隔板及其制造方法和含有此隔板的锂离子电池。

背景技术

锂离子电池因其能量密度高，无记忆效应等优势，被大量应用于3C数码、电动汽车、储能等领域。与此同时，锂离子电池的安全性能一直为人所关注。锂离子电池目前主要使用的正极材料LiCoO2、NCM、NCA、LiMn2O4等，在充放电过程上述材料由于结构原因在设计上均只使用部分Li进行脱嵌。当电池出现过充时，这类材料中多余的锂会从正极中脱出来，在负极形成锂枝晶，穿刺隔板，造成正负极短路，从而使得电池热失控，导致燃烧爆炸。

目前电池防过充的主要方法有：方法1、在电池中加入特定电压（高于正常充电截止电压）下的产气添加剂，例如4.5V下产气的CHB、BP等，当电池发生过充时，该类材料产生气体（例如氢气），增大电池内部压力，启动结构件上的CID结构，使得电池提前断路，避免持续过充；方法2、在负极上涂布无机涂层（例如Al2O3），当电池发生热失控，隔板收缩时避免正负极直接接触，延缓电池热失控的发生。

方法1的不足是对产气添加剂特定电位下的产气灵敏度有要求，同时对于CID结构的可靠性有要求。当产气添加剂在电池长时间使用中失效或消耗一定量后，在特定电压下产气不足，可能不足以启动CID，有一定的安全隐患。同时，CID结构有可能因为电池非过充条件下产气（循环或满电态高温储存）而提前开启，从而使得电池失效。方法2的不足是只能延缓热失控的发生，当过充持续进行时，仍然会出现热失控。

发明内容

本发明解决了锂枝晶刺穿隔板，造成正负极短路，导致热失控的技术问题，特提供了一种锂离子电池新型隔板及其制造方法和含有此隔板的锂离子电池。

一种锂离子电池隔板，包括至少两层多孔聚合物膜，其中，相邻两层多孔聚合物膜间夹持有电极材料层，夹持有电极材料层的两层多孔聚合物膜封装。

一种锂离子电池隔板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

步骤1、相邻两层多孔聚合物膜具有相对的两个表面，将所述相对的两个表面中的至少一面附着电极材料层，得到夹持有电极材料层的两层多孔聚合物膜；

步骤2、将夹持有电极材料层的相邻两层多孔聚合物膜封装，得到锂离子电池隔板。

一种锂离子电池，包括正极片、负极片及位于正极片和负极片之间的隔板；所述隔板为上述锂离子电池隔板。

本发明提供的隔板为封装有电极材料层的隔板，当电池因为过充或其他情况下在负极形成锂枝晶时，锂枝晶穿刺临近负极一侧的多孔聚合物膜，隔板中的电极材料层通过锂枝晶与负极导通；在充电时，隔板中的电极材料层可以通过锂枝晶从负极获得电子，从而被“激活”，此时正极中的过剩锂可以嵌入到隔板中的电极材料层中，抑制锂枝晶的进一步生成，从而解决了传统锂电池隔板被锂枝晶穿刺造成正负极短路，引发电池热失控的技术问题。

另外，本申请中电极材料层被夹持有电极材料层的两层多孔聚合物膜封装起来，避免了因电极材料层掉料，致使电池内部短路的安全问题。

本申请提供了一种新的防热失控技术方法，与本文背景技术中的方法1和方法2的区别在于，本方法可以从根源上阻止了正负极因为锂枝晶造成短路的发生，从本质上保证了过充等电池滥用不会导致热失控。从而保证了电池在过充等电池滥用状态下的绝对安全。

附图说明

图1为现有技术中普通隔板锂枝晶过充失效模式。

图2为本发明一实施例中隔板锂枝晶过充保护模式。

具体实施方式

以下结合具体实施例详细说明本发明提供的锂离子电池隔板及其制备方法。

本发明提供一种锂离子电池隔板，包括至少两层多孔聚合物膜，其中，相邻两层多孔聚合物膜间夹持有电极材料层，夹持有电极材料层的两层多孔聚合物膜封装。

本发明提供的一种新的防热失控方法，具体采用封装有电极材料层的隔板，当电池因为过充或其他情况下在负极形成锂枝晶时，锂枝晶穿刺临近负极一侧的多孔聚合物膜，隔板中的电极材料层通过锂枝晶与负极导通；在充电时，隔板中的电极材料层可以通过锂枝晶从负极获得电子，从而被“激活”，此时正极中的过剩锂可以嵌入到隔板中的电极材料层中，抑制了锂枝晶的进一步生成；同时，未被刺破的正极一侧的多孔聚合物膜可以保证锂离子电池正常工作，不影响电池的充放电性能，从而解决了现有技术中因锂枝晶穿刺隔板造成正负极短路，引发电池热失控的技术问题。

本申请中电极材料层被夹持有电极材料层的两层多孔聚合物膜封装起来，防止生产和测试过程中由气体鼓吹或震动等因素导致的电极材料层掉料，引发电池内部短路的安全问题。

优选的，相邻两层多孔聚合物膜间夹持有电极材料层，夹持有电极材料层的两层多孔聚合物膜封装。可以是只含有两层多孔聚合物膜，这两层多孔聚合物膜间夹持有电极材料层，将夹持有电极材料层的两层多孔聚合物膜封装；也可是含有多层多孔聚合物膜，例如，三层多孔聚合物膜，三层中任意相邻两层多孔聚合物膜间夹持有电极材料层，再将夹持有电极材料层的相邻两层多孔聚合物膜封装。

优选的，电极材料层的厚度为1 um-50 um，例如，1 um、2 um、3 um、4 um、5 um、6um、7 um、8 um、9 um、10um、11um、12 um、13 um、14 um、15 um、16 um、17 um、18 um、19 um、20um、21 um、22 um、23 um、24 um、25 um、26 um、27 um、28 um、29 um、30um、31 um、32 um、33 um、34 um、35 um、36 um、37 um、38 um、39 um、40um、41 um、42 um、43 um、44 um、45 um、46 um、47 um、48 um、49 um、50um；电极材料层的厚度越小，对电解液中的离子传输阻力越小，使用该种隔板的电池具有较低的阻抗，较好的功率性能；电极材料层的厚度越大，电极层的储锂能力越强，对于失控状态下的过剩锂容纳度高，安全性更好。补充有益技术效果。

优选的，每层所述多孔聚合物膜的厚度为5um-50um，例如，6 um、8 um、10 um、12um、14 um、16 um、18um、20 um、22 um、24um、26um、28 um或30um。本申请中，电极材料层和多孔聚合物膜的厚度存在协同作用，多孔聚合物膜的厚度过薄，可嵌锂的活性材料中的颗粒易刺破多孔聚合物膜，影响电池性能；多孔聚合物膜的厚度过厚，正负极间距大，致使锂电池的能量密度低。

优选的，电极材料层的孔隙率为5%-60%，例如，5%、6%、7%、8%、9%、10%、11%、12%、14%、16%、18%、20%、22%、24%、26%、28%、30%、32%、34%、36%、38%、40%、42%、44%、46%、48%、50%、52%、54%、56%、58%、60%。可以使锂离子正常穿过的同时阻隔电子。电极材料层的孔隙率越大，对电解液的离子传输阻力越小，电池的功率性能越好；孔隙率越小，对电解液的离子传输阻力越大，电池的功率性能越差。

优选的，电极材料层的表面还附着有无机材料层无机材料层位于多孔聚合物膜与电极材料层之间，无机材料层的厚度为10nm-10um。电极材料层的表面还附着无机材料层，当电池发生热失控，隔板收缩时避免正负极直接接触，延缓电池热失控的发生。

优选的，无机材料层中的无机颗粒的粒径为100 nm-1000nm；所述无机材料层的孔隙率为5%-60%。

优选的，无机材料层中的无机颗粒为本领域常用的无机颗粒，包括并不限于勃母石、氢氧化镁、二氧化锆、三氧化二铝、二氧化钛、二氧化硅、硫酸钡、钛酸钡、碳酸钙、氧化镁、氧化锌、碳化硅、氮化硼中的一种或几种。

优选的，电极材料层含有可嵌锂的活性材料，以电极材料层的总量为基准，所述可嵌锂的活性材料的含量为10重量%-60重量%；例如，10重量%、12重量%、14重量%、16重量%、18重量%、20重量%、22重量%、24重量%、26重量%、28重量%、30重量%、32重量%、34重量%、36重量%、38重量%、40重量%、42重量%、44重量%、46重量%、48重量%、50重量%、52重量%、54重量%、56重量%、58重量%、60重量%。可嵌锂的活性材料含量越低，导电剂含量越高，电极材料层的导电性越好，当锂枝晶穿刺时，反应越灵敏；粘结剂含量越高，则整个电极层的粘接越牢固，不易掉料造成电极层与电池正极/负极导通短路。可嵌锂的活性材料含量越高，则对于过剩锂的接纳容量越高，电池的安全性也高，但是如果同时降低了导电剂含量，则对于安全的反应灵敏度降低，如果同时降低了粘结剂含量，则电极层容易粘接不牢，有掉料短路风险。

优选的，可嵌锂的活性材料的粒径为10nm-100um ，进一步优选10nm-500nm。粒径越小，离子电导率高，有锂枝晶穿刺时，嵌锂速度越快，对于安全事故的反应灵敏度越高；粒径越大，离子电导率低，反应灵敏度越低。

优选的，可嵌锂的活性材料选自硅基材料、锡基材料、铝基材料、锑基材料、钛基材料、过渡金属氮化物中的一种或几种；进一步优选，硅基材料、锡基材料中的一种或几种。具体的，硅基材料选自硅、硅的氧化物、硅碳复合材料、硅合金（如AgSi）中的一种或几种；锡基材料选自锡的氧化物、锡基复合氧化物、锡盐、锡酸盐、锡合金（如SnSb、SnAg、Sn₂Co、Sn₂Mn、CuSn等）中的一种或几种；铝基材料选自铝金属、铝合金（如AlSb、Al₂Cu）中的一种或几种；锑基材料选自锑金属、锑合金（如GaSb、InSb、Sb₂Ti、Sb₂V、Ge₂Fe、Cu₂Sb、Cr₂Sb）中的一种或几种；钛基材料为钛的氧化物，所述钛的氧化物选自TiO₂、尖晶石结构的LiTi₂O₄和Li_4/3Ti_5/3O₄中的一种或几种。

优选的，采用硅基材料作为可嵌锂的活性材料，因为此类材料的比容量较高（3000mAh/g），在嵌锂后体积膨胀大，不仅可以增大正负极的距离，增大充电阻抗。

优选的，电极材料层还含有粘结剂，以电极材料层的总量为基准，粘结剂的含量为1重量%-30重量%；例如，1重量%、2重量%、3重量%、5重量%、7重量%、9重量%、11重量%、13重量%、15重量%、17重量%、19重量%、21重量%、23重量%、25重量%、27重量%或者30重量%。粘结剂含量越低，则活性材料或导电剂的含量可以更高，可以提升电极层可嵌锂容量或增大反应灵敏度；粘结剂含量越高，对于电极层的粘接强度越高，可以防止粘接不牢，活性材料掉料导致的短路事故。

优选的，粘结剂选自聚丙烯腈、丁苯橡胶、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂、聚甲基纤维素、聚甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素和聚丙烯醇中的一种或几种；进一步优选，聚丙烯腈、丁苯橡胶、聚偏氟乙烯和羧甲基纤维素钠中的一种或几种；最优选为丁苯橡胶、聚丙烯腈和羧甲基纤维素钠。

优选的，电极材料层还含有导电剂，以电极材料层的总量为基准，所述导电剂的含量为1重量%-80重量%；例如，1重量%、3重量%、5重量%、7重量%、9重量%、11重量%、13重量%、15重量%、17重量%、19重量%、、20重量%、21重量%、23重量%、25重量%、27重量%、29重量%、31重量%、33重量%、35重量%、37重量%、39重量%、40重量%、41重量%、43重量%、45重量%、47重量%、49重量%、51重量%、53重量%、55重量%、57重量%、59重量%、60重量%、61重量%、63重量%、65重量%、67重量%、69重量%、71重量%、73重量%、75重量%、77重量%、79重量%、80重量%。导电剂含量越高，对于安全事故的反应灵敏度越高，但导电剂含量过高会占用 1）可嵌锂的活性材料比重，则会降低电极材料层容纳过剩锂能力；2）粘结剂比重，则会降低电极层粘接力，容易掉料导致短路。

优选的，导电剂选自石墨烯、导电碳黑、碳纳米管、金属粉中的一种或几种。

优选的，多孔聚合物膜的材料为本领域常用基膜，优选地，选自聚丙烯树脂与聚乙烯共聚物、聚丙烯树脂、聚乙烯、聚偏二氟乙烯、PET无纺布、聚乙烯无纺布中的一种或几种。进一步优选，采用两层多孔聚合物膜封装成袋式隔板中的两层多孔聚合物膜可以相同或不同。

优选的，相邻两层多孔聚合物膜通过所述多孔聚合物膜的封装边封装，所述封装边的宽度为0.5-20mm。封装边过窄不便于封装形成袋式隔板；封装边过宽，电极材料层的表面积减小，存在锂枝晶针刺到封装边的几率升高，电池安全性较差。

优选的，本文中的隔板可以用同一片多孔聚合物膜回折，将对齐后的三边封装形成袋式隔板；也可以用两片多孔聚合物膜四边对齐，封装形成袋式隔板，所述两片多孔聚合物膜的材料可以相同或不同。

作为本申请的优选，临近负极的多孔聚合物膜的材料为聚乙烯。在遇到针刺、挤压，炉温过高及其他影响温度外界条件下，当电池温度升至120度以上时，临近负极侧的多孔聚合物膜会优先熔融使得负极与隔板中的电极材料层接触，两者接触后高嵌锂态的负极中的锂会嵌入电极材料层中，产生大量气体可以开启电池CID结构或防爆阀，从而保护电池，避免进一步热失控。

本发明还提供一种锂离子电池隔板的制备方法，包括以下步骤：

具体的，锂离子电池隔板的制备方法包括以下步骤：

步骤1、将粘结剂、导电剂、可嵌锂的活性材料混合、搅拌、真空脱泡得到电极材料浆料，将电极材料浆料附着附着在相邻两层多孔聚合物膜的多孔聚合物膜的至少一层的表面上，干燥，得到夹持有电极材料层的两层多孔聚合物膜；

优选的，步骤1中先将粘结剂和溶剂混合均匀，再加入导电剂混合均匀，最后加入可嵌锂的活性材料，搅拌、真空脱泡得到电极材料浆料。

优选的，上述电极材料浆料中，以电极材料浆料的总量为基准，所述可嵌锂的活性材料的含量为10-60重量%；所述粘结剂的含量为1-30重量%；所述导电剂的含量为1-20重量%；所述溶剂的含量为38-80重量%。

优选的，步骤1中干燥的温度为40-80℃，干燥的时间为4-60min，干燥的速率为1-10m/min。具体的，干燥为分段干燥，其中，第一温度阶段，温度为40-60℃，时间为1-15min；第二温度阶段，温度为60-80℃，时间为1-25min；第三温度阶段，温度为70-80℃，时间为1-20min；第四温度阶段，温度为60-40℃，时间为1-15min。

优选的，步骤1中多孔聚合物膜的边缘为未附着电极材料层的封装边。具体的，附着所述电极材料层的所述多孔聚合物膜的边缘未附着电极材料层，所述未附着电极材料层的边缘为封装边，和/或未附着所述电极材料层的所述多孔聚合物膜的边缘为封装边。

进一步优选，封装边的宽度为0.5-20mm。宽度过窄不便于封装形成袋式隔板；宽度过宽，电极材料层的表面积减小，存在锂枝晶针刺到空白边缘区的几率升高，安全性较差。

优选的，本文中所述的附着包括涂布、涂覆、喷涂、丝网印刷、静电纺丝、同轴纺丝等隔板领域常规技术手段。

本发明一实施例，将电极材料的浆料附着在一层多孔聚合物膜的浆料附着区上，干燥后得到表面附着有电极材料层的多孔聚合物膜，将电极材料层与另一层多孔聚合物膜贴合，通过热压、冷压或者粘接等方式将两层多孔聚合物膜压合得到密封有电极材料层的袋式隔板。

优选，上述所用溶剂可以是本领域常规的各种用于制备锂离子电池用电极浆料的溶剂。优选的，所述溶剂为水、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、N，N-二甲基甲酰胺（DMF）、N、N-二甲基乙酰胺（DMAc）、二甲基亚砜（DMSO）、1，2-丙二醇碳酸酯、醇、四氢呋喃和丙酮中的一种或多种。更优选为水和/或丙酮，最优选为水。

优选，上述所用溶剂还可以是本领域常规的各种用于制备锂离子电池用电极浆料的导电剂。优选的，所述导电剂为碳黑、碳纳米管、石墨烯和金属粉等。

本发明同时提供了一种锂离子电池，包括正极片、负极片及位于正极片和负极片之间的隔板；所述隔板为上述锂离子电池隔板。

作为本发明的优选，上述电池可以配合CID结构使用，当隔板中的电极材料层通过锂枝晶与负极导通后，正极中的过剩锂首次嵌入电极材料层中，在电极材料层的表面生成SEI膜，从而产生大量气体（主要为CH4、C2H6、C2H4、CO2、CO等），CID结构因气压增大而开启，从而使得电池正负极断路，终止了热失控的发生。同时采用硅基材料作为电极材料层中的可嵌锂活性材料，随着硅基材料体积膨胀后材料粉化，比表面积增大，产气量更大，对于CID结构开启和防爆阀开启均更有利。

下列实施例是对本发明的进一步解释和说明，对本发明不构成任何限制。

实施例1-实施例9

表1

。

注：表1括号中数字为对应材料添加的重量份（总份为100份）

PVDF：聚偏氟乙烯粘结剂

SBR：丁苯橡胶粘结剂，固含量为40%

CMC：羧甲基纤维素钠

NMP：N-甲基吡咯烷酮

1、锂离子电池用隔板及其制备

（1）极性材料浆料的制备

按照表1中的重量百分比，将粘结剂与溶剂混合，1000rpm下搅拌70min使分散均匀，然后再按表1中重量份加入导电剂，1200rpm搅拌30min（无导电剂配方可略过本步），然后再按表1中重量份加入可嵌锂的活性材料，在不超过60℃下1500rpm搅拌120min使混合物料分散均匀。然后将分散均匀的混合物料进行真空脱泡并用100目筛网过筛除去大颗粒，由此得到电极材料浆料SA1-电极材料浆料SA9。

（3）封装有电极材料层的隔板的制备

采用转移式涂布机，分别将电极材料浆料SA1-电极材料浆料SA9涂布在多孔聚合物膜的一面后（基材规格：500cm（长）×47cm（宽）），多孔聚合物膜边缘留0.5cm空白不涂覆电极材料浆料，进入干燥流程，干燥温度分为四段，分别为40-60℃、60-70℃、70-80℃和60-40℃，干燥后得到表面含有电极材料层的多孔聚合物膜；将同样规格的另一张多孔聚合物膜与电极材料层贴合后封装，得到封装有电极材料层的隔板，即本发明的锂离子电池用隔板SP1-隔板SP9。

2、锂离子电池的制备

采用以上隔板SP1-隔板SP9制作锂离子电池SB1-电池SB9。

对比例1

采用CN201310119689.5中的三层复合隔板DA1（聚乙烯薄膜的两面分别与导电层复合而成）。采用隔板DA1制作锂离子电池DB1。

对比例2

采用现有的传统锂离子电池隔板，三层复合隔板DA2（两层PE无纺布及复合在两层PE无纺布中间的陶瓷涂层）。采用隔板DA2制作锂离子电池DB2。

性能测试

1、过充测试

以0.1C的电流分别将待测锂离子电池充电至4.2V，搁置2h后，将待测电池以1C电流恒流充电至6.5V或以时间1h为截止条件，记录电池表面最高温度以及电池过充截止后状态。测试结果如表2。

表2

。

从上表结果可以看出，未使用本发明隔板的对比例电池DB1-电池DB2过充时温度很高，且电池出现起火、爆炸等热失控状态；其中直接使用导电剂作为隔板的DB1电池安全性比使用陶瓷涂层作为隔板的DB2电池更差，其原因在于当隔板层在热失控状态下收缩后，导电层直接连通了正负极，加速了安全事故的发生；而绝缘层却可以一定时间内阻隔正负极，但是进一步形成的锂枝晶会穿刺陶瓷绝缘层，连通正负极，导致安全事故的发生。

而使用本发明实施例制备的电池SB1-电池SB9均未出现起火、爆炸等热失控状态，仅仅是电池内部产气较多，使得电池发鼓，防爆阀开启。从过充终止时电池表面温度数据来看，使用纳米硅粉（SB1，SB6-SB9）和氧化锡（SB3）作为可嵌锂的活性材料的电池，具有最低的过充终止温度，这是因为纳米硅粉或氧化锡在过充时嵌入锂，体积膨胀较大，撑开了两层隔板，使得正负极距离增大，从而增大了电池阻抗，使得过充失控终止。在使用纳米硅粉的电池中（SB1，SB6-SB9），均具有最优的安全性，通过合理搭配活性材料和导电剂比例，可以得到较优的安全特性（SB9）。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims

1.一种锂离子电池隔板，包括至少两层多孔聚合物膜，其特征在于，其中，相邻两层多孔聚合物膜间夹持有电极材料层，夹持有电极材料层的两层多孔聚合物膜封装。

2. 根据权利要求1所述的锂离子电池隔板，其特征在于，所述电极材料层的厚度为1um-50 um，每层所述多孔聚合物膜的厚度为5um-50um。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池隔板，其特征在于，所述电极材料层的孔隙率为5%-60%。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池隔板，其特征在于，所述电极材料层的表面还附着有无机材料层，所述无机材料层位于多孔聚合物膜与电极材料层之间，所述无机材料层的厚度为10nm-10um。

5.根据权利要求4所述的锂离子电池隔板，其特征在于，所述无机材料层中的无机颗粒的粒径为100nm-1000nm；所述无机材料层的孔隙率为5%-60%。

6.根据权利要求3所述的锂离子电池隔板，其特征在于，所述电极材料层含有可嵌锂的活性材料，以电极材料层的总量为基准，所述可嵌锂的活性材料的含量为10重量%-60重量%。

7.根据权利要求6所述的锂离子电池隔板，其特征在于，所述可嵌锂的活性材料的粒径为10nm-100um。

8.根据权利要求7所述的锂离子电池隔板，其特征在于，所述可嵌锂的活性材料选自硅基材料、锡基材料、铝基材料、锑基材料、钛基材料、过渡金属氮化物中的一种或几种。

9.根据权利要求8所述的锂离子电池隔板，其特征在于，所述可嵌锂的活性材料选自硅基材料、锡基材料中的一种或几种。

10.根据权利要求8所述的锂离子电池隔板，其特征在于，

所述硅基材料选自硅、硅的氧化物、硅碳复合材料、硅合金中的一种或几种；

所述锡基材料选自锡的氧化物、锡基复合氧化物、锡盐、锡酸盐、锡合金中的一种或几种；

所述铝基材料选自铝金属、铝合金中的一种或几种；

所述锑基材料选自锑金属、锑合金中的一种或几种；

所述钛基材料为钛的氧化物，所述钛的氧化物选自TiO₂、尖晶石结构的LiTi₂O₄和Li_4/ ₃Ti_5/3O₄中的一种或几种。

11.根据权利要求6所述的锂离子电池隔板，其特征在于，所述电极材料层还含有粘结剂，以电极材料层的总量为基准，所述粘结剂的含量为1重量%-30重量%。

12.根据权利要求11所述的锂离子电池隔板，其特征在于，所述电极材料层还含有导电剂，以电极材料层的总量为基准，所述导电剂的含量为1重量%-80重量%。

13.根据权利要求1所述的锂离子电池隔板，其特征在于，所述多孔聚合物膜的材料选自聚丙烯树脂与聚乙烯共聚物、聚丙烯树脂、聚乙烯、聚偏二氟乙烯中的一种或几种。

14.根据权利要求1所述的锂离子电池隔板，其特征在于，所述相邻两层多孔聚合物膜通过所述多孔聚合物膜的封装边封装，所述封装边的宽度为0.5-20mm。

15.一种如权利要求1-14任意一项所述的锂离子电池隔板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

16.根据权利要求15所述的锂离子电池隔板的制备方法，其特征在于，步骤1中所述多孔聚合物膜的边缘为未附着电极材料层的封装边。

17.根据权利要求16所述的锂离子电池隔板的制备方法，其特征在于，所述封装边的宽度为0.5-20mm。

18.一种锂离子电池，包括正极片、负极片及位于正极片和负极片之间的隔板；所述隔板为权利要求1-17任意一项所述的锂离子电池隔板。