CN109841660A - 一种显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示面板和显示装置，涉及显示技术领域。其中，所述显示面板包括多个显示单元，所述显示单元包括多个显示子单元和第一镂空区域，所述第一镂空区域的几何中心与所述显示单元的中心位置重叠，所述第一镂空区域延伸至所述显示单元中相邻的所述显示子单元之间。在本发明实施例中，第一镂空区域可以延伸至显示单元中相邻的显示子单元之间，因此能够降低显示单元内部的应力，从而增大了显示面板的可拉伸量，提高了显示面板的柔性。

Description

一种显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

如今，随着人们对于显示装置的空间扩展性的要求越来越高，关于可弯折，甚至可折叠的柔性显示装置的研究也越来越多，柔性显示装置正逐渐成为显示技术领域中一个重要的发展方向。

在目前的柔性显示装置中，为了提高显示装置的柔性，多是采用将柔性较低的无机材料尽量替换为柔性较高的有机材料的方案。但是，在实际应用中，显示装置中的衬底基板、导线层，以及其他无法替换的无机材料层虽然具有一定的弯折性，但可拉伸量仍然是极其有限的，若进行较大程度的拉伸，则极易导致柔性显示装置发生破裂，或者产生不可逆的形变，从而导致柔性显示装置无法进行正常显示。

发明内容

本发明提供一种显示面板和显示装置，以解决现有显示装置的柔性低下的问题。

为了解决上述问题，本发明公开了一种显示面板，所述显示面板包括多个显示单元，所述显示单元包括多个显示子单元和第一镂空区域，所述第一镂空区域的几何中心与所述显示单元的中心位置重叠，所述第一镂空区域延伸至所述显示单元中相邻的所述显示子单元之间。

可选地，所述第一镂空区域包括多个端部区域，所述端部区域位于相邻的所述显示子单元之间，且靠近所述显示单元的边缘，所述端部区域具有弧形的过渡结构。

可选地，所述第一镂空区域的开口尺寸从所述显示单元的中心位置到所述显示单元的边缘逐渐减小；或者，

所述第一镂空区域还包括目标区域，所述目标区域与所述端部区域连通，所述目标区域的开口尺寸从所述显示单元的中心位置到所述显示单元的边缘逐渐减小。

可选地，所述显示面板还包括多个第二镂空区域，所述第二镂空区域的几何中心与第一位置重叠，田字形排布的多个所述显示单元围成矩形区域，所述第一位置为所述矩形区域的中心位置，所述第二镂空区域与所述第一镂空区域的形状相同且尺寸相同，且与所述第一镂空区域相互独立，所述第二镂空区域延伸至相邻的所述显示单元之间。

可选地，所述显示面板还包括多个第三镂空区域，所述第三镂空区域位于相邻的所述显示单元之间，所述第三镂空区域的几何中心与第二位置重叠，所述第二位置为相邻的所述显示单元的中心位置连线的中点，所述第三镂空区域与所述第一镂空区域相互独立，以及与所述第二镂空区域相互独立。

可选地，所述第一镂空区域的形状为十字形，所述第三镂空区域的形状为圆形。

可选地，所述第一镂空区域的形状为风车形，所述第三镂空区域与所述第一镂空区域的形状相同且尺寸相同。

可选地，所述显示面板还包括用于连接各个所述显示单元的连接结构，所述连接结构包括第一衬底基板、形成在所述第一衬底基板上的第一有机绝缘层、形成在所述第一有机绝缘层上的第一导线层、覆盖所述第一导线层的第二有机绝缘层，以及形成在所述第二有机绝缘层上的第一封装层。

可选地，所述显示子单元包括至少一个像素单元、位于所述至少一个像素单元外围的第一围挡区域，以及位于所述第一围挡区域和所述连接结构之间的第二围挡区域；

所述第一围挡区域包括第二衬底基板、形成在所述第二衬底基板上的第一无机绝缘层、形成在所述第一无机绝缘层上的第二导线层、覆盖所述第二导线层的第二无机绝缘层、形成在所述第二无机绝缘层上的第三导线层、覆盖所述第三导线层的第三无机绝缘层、形成在所述第三无机绝缘层上的第四导线层、覆盖所述第四导线层的第一平坦层、形成在所述第一平坦层上的第一围堰层，以及覆盖所述第一围堰层的第二封装层；所述第一围堰层上设置有至少一个用于形成侵蚀路径的沟槽；

所述第二围挡区域包括第三衬底基板、形成在所述第三衬底基板上的第四无机绝缘层、形成在所述第四无机绝缘层上的第五导线层、覆盖所述第五导线层的第五无机绝缘层、形成在所述第五无机绝缘层上的第六导线层、覆盖所述第六导线层的第六无机绝缘层、形成在所述第六无机绝缘层上的第三有机绝缘层、形成在所述第三有机绝缘层上的第二围堰层，以及覆盖所述第二围堰层的第三封装层；所述第二围堰层的宽度沿所述第三衬底基板到所述第三封装层的显示面板厚度方向逐渐增大；

其中，所述第一导线层分别与所述第四导线层、所述第五导线层和所述第六导线层连接，所述第五导线层与所述第二导线层连接，所述第六导线层与所述第三导线层连接。

为了解决上述问题，本发明还公开了一种显示装置，包括上述显示面板。

与现有技术相比，本发明包括以下优点：

在本发明实施例中，显示面板包括多个显示单元，显示单元可以包括多个显示子单元和第一镂空区域，其中，第一镂空区域的几何中心与显示单元的中心位置重叠，第一镂空区域延伸至显示单元中相邻的显示子单元之间。在本发明实施例中，第一镂空区域可以延伸至显示单元中相邻的显示子单元之间，因此能够降低显示单元内部的应力，从而增大了显示面板的可拉伸量，提高了显示面板的柔性。

附图说明

图1示出了本发明实施例一的一种显示面板的局部示意图；

图2示出了本发明实施例一的一种显示单元的示意图；

图3示出了本发明实施例一的另一种显示面板的局部示意图；

图4示出了本发明实施例一的一种拉伸图1所示的显示面板的局部示意图；

图5示出了本发明实施例一的一种拉伸图3所示的显示面板的局部示意图；

图6示出了本发明实施例一的一种第三种显示面板的局部示意图；

图7示出了本发明实施例一的一种第四种显示面板的局部示意图；

图8示出了本发明实施例一的一种显示面板在剖面AA’处的剖面示意图；

图9示出了本发明实施例一的一种显示面板在剖面AA’处的具体结构示意图；

图10示出了本发明实施例一的一种连接结构在剖面BB’处的剖面示意图；

图11示出了本发明实施例一的另一种显示面板在剖面AA’处的剖面示意图；

图12示出了本发明实施例一的另一种连接结构在剖面BB’处的剖面示意图；

图13示出了本发明实施例一的一种包括十字形镂空区域的显示面板中的导线分布示意图；

图14示出了本发明实施例一的一种风车形镂空区域的显示面板中的导线分布示意图。

附图标记说明：

10-显示单元，11-显示子单元，111-像素单元，11101-第四衬底基板，11102-第七无机绝缘层，11103-第七导线层，11104-第八无机绝缘层，11105-第八导线层，11106-第九无机绝缘层，11107-第九导线层，11108-阳极层，11109-第二平坦层，11110-像素定义层，11111-发光层，11112-阴极层，11113-第四封装层，112-第一围挡区域，1120-第二衬底基板，1121-第一无机绝缘层，1123-第二无机绝缘层，1124-第三导线层，1125-第三无机绝缘层，1126-第四导线层，1127-第一平坦层，1128-第一围堰层，1129-第二封装层，113-第二围挡区域，1131-第三衬底基板，1132-第四无机绝缘层，1133-第五导线层，1134-第五无机绝缘层，1135-第六导线层，1136-第六无机绝缘层，1137-第三有机绝缘层，1138-第二围堰层，1139-第三封装层，12-第一镂空区域，121-端部区域，122-目标区域，13-第二镂空区域，14-第三镂空区域，15-连接结构，151-第一衬底基板，152-第一有机绝缘层，153-第一导线层，1531-第一子导线层，1532-第四有机绝缘层，1533-第二子导线层，154-第二有机绝缘层，155-第一封装层，01-矩形区域，02-第一应力集中区，03-第二应力集中区，04-第三应力集中区，05-第四应力集中区，06-阴极搭接层，07-导线。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

参照图1，示出了一种显示面板的局部示意图，该显示面板包括多个显示单元10，显示单元10包括多个显示子单元11和第一镂空区域12，第一镂空区域12的几何中心与显示单元10的中心位置重叠，第一镂空区域12延伸至显示单元10中相邻的显示子单元11之间。

其中，显示子单元11可以包括至少一个像素单元，每个显示子单元11之间可以通过连接结构进行连接，连接结构中设置有用于驱动显示子单元11的导线，从而显示面板的驱动芯片可以通过连接结构中的导线驱动各个显示子单元11，以使各个显示子单元11实现显示。如图1所示，在实际应用中，一个显示单元10可以包括田字形排布的四个显示子单元11，第一镂空区域12以显示单元10的中心位置为中心，延伸至显示单元10中相邻的显示子单元11之间，也即是在属于同一显示单元10的四个显示子单元11中，每两个相邻的显示子单元11之间均存在一部分镂空区域。

在本发明实施例中，显示面板中的显示单元10包括多个显示子单元11和第一镂空区域12，其中，第一镂空区域12位于显示单元10的中心位置，且延伸至显示单元10中相邻的显示子单元11之间。通过在各个显示子单元11之间设置第一镂空区域12，从而使得显示面板在进行拉伸或弯折的过程中，可以通过第一镂空区域12释放应力，进而避免显示面板中的衬底基板、导线层、无机材料层等各个结构发生断裂，如此，能够提高显示面板的柔性。

图2示出了一种显示单元的示意图，参照图2，第一镂空区域12包括多个端部区域121，端部区域121位于相邻的显示子单元11之间，且靠近显示单元10的边缘，端部区域121具有弧形的过渡结构。在实际应用中，由于尖角结构极易集中应力，因此，可以将第一镂空区域12的每个端部区域121加工为具有弧形的过渡结构，如图2所示，从而可以避免应力在第一镂空区域12的各个端部区域121集中，进而能够提高显示面板的强度。

另外，参照图2，第一镂空区域12还包括目标区域122，其中，目标区域122与端部区域121连通，也即是连通的目标区域122和端部区域121构成了第一镂空区域12。

相应的，在一种实现方式中，可以将端部区域121加工为如图2所示的近似圆形的过渡结构，其中，端部区域121的外径可以大于目标区域122中靠近端部区域121的部分的外径，近似圆形的过渡结构可以避免应力集中于端部区域121，从而可以避免显示面板在拉伸或弯折过程中从端部区域121处发生撕裂。当然，在另一种实现方式中，如图3所示，也可以将端部区域121加工为圆角，从而可以避免应力集中于端部区域121，另外，还可以降低端部区域121的加工难度。

进一步的，对应于上述第一种实现方式，目标区域122的开口尺寸可以从显示单元10的中心位置到显示单元10的边缘逐渐减小。对应于上述第二种实现方式，第一镂空区域12的开口尺寸可以从显示单元10的中心位置到显示单元10的边缘逐渐减小。

图4示出了一种拉伸图1所示的显示面板的局部示意图，图5示出了一种拉伸图3所示的显示面板的局部示意图，参照图4或图5，在沿某个方向，例如水平方向拉伸显示面板的过程中，对于在拉力方向F1上相邻的两个显示子单元11，该两个显示子单元11在垂直于拉力的方向F2上的开口间距会逐渐增大，而在拉力方向F1上的开口间距会逐渐减小，因此，为了避免在垂直于拉力的方向F2上相邻的显示子单元11在拉伸时发生挤压，可以将第一镂空区域12加工为越靠近中心位置开口尺寸越大的形状。例如，可以将第一镂空区域12加工为图3所示的形状，也即是整个第一镂空区域12的开口尺寸从显示单元10的中心位置到显示单元10的边缘逐渐减小的形状，再例如，还可以将第一镂空区域12加工为图2所示的形状，也即是第一镂空区域12中的目标区域122的开口尺寸从显示单元10的中心位置到显示单元10的边缘逐渐减小的形状，而端部区域121的外径可以略大于目标区域122中靠近端部区域121的部分的外径。如此，在拉伸过程中，在垂直于拉力的方向F2上相邻的显示子单元11之间不易相互挤压，进而可以避免显示器件因局部挤压而受损。进一步的，由于各个显示子单元11在垂直于拉力的方向F2上不易相互挤压，因此，可以对显示面板进行更大程度的拉伸，也即是提高了显示面板的拉伸率。

在具体应用中，第一镂空区域12的形状可以为十字形，如图2和图3所示。当然，第一镂空区域12的形状还可以为风车形，如图6所示，本发明实施例对此不作具体限定。

进一步的，参照图2、图3或图6，显示面板还可以包括多个第二镂空区域13，第二镂空区域13的几何中心可以与第一位置重叠，其中，田字形排布的多个显示单元10可以围成矩形区域01，相应的，第一位置为矩形区域01的中心位置。第二镂空区域13与第一镂空区域12的形状相同且尺寸相同，且与第一镂空区域12相互独立，也即是第二镂空区域13与第一镂空区域12之间不连通，第二镂空区域13可以延伸至相邻的显示单元10之间。

具体的，参照图2、图3或图6，田字形排布的每四个显示单元10可以围成一个矩形区域01，第二镂空区域13的几何中心即位于矩形区域01的中心位置，从而使得各个显示单元10之间也存在一定的空间可以进行拉伸，另外，由于第二镂空区域13与第一镂空区域12的形状相同且尺寸相同，因此，第二镂空区域13具有与第一镂空区域12类似的作用，也即是在拉伸过程中，在垂直于拉力的方向上相邻的显示单元10之间不易相互挤压，进而可以避免显示器件因局部挤压而受损。进一步的，由于各个显示单元10在垂直于拉力的方向上不易相互挤压，因此，可以对显示面板进行更大程度的拉伸，也即是提高了显示面板的拉伸率。

另外，在实际应用中，参照图2、图3或图6，显示面板还可以包括多个第三镂空区域14，第三镂空区域14位于相邻的显示单元10之间，第三镂空区域14的几何中心与第二位置重叠，其中，第二位置为相邻的所述显示单元的中心位置连线的中点。第三镂空区域14与第一镂空区域12相互独立，以及与第二镂空区域13相互独立，也即是第一镂空区域12、第二镂空区域13和第三镂空区域14之间的任意两者均不连通。

在实际应用中，当第一镂空区域12的形状不同时，第三镂空区域14的形状也将有所不同。

具体的，对于图2或图3所示的显示面板，第一镂空区域12的形状可以为十字形，由于第二镂空区域13与第一镂空区域12的形状相同且尺寸相同，因此，第二镂空区域13的形状也为十字形，相应的，第三镂空区域14的形状可以为圆形。参照图7，由于十字形镂空区域的端部区域121周围存在容易集中应力的第一应力集中区02，因此，如图2或图3所示，可以在相邻显示单元10的中点连线的中点位置设置圆形的第三镂空区域14，也即是可以在端部区域121周围设置圆形的第三镂空区域14，从而能够避免应力集中于端部区域121周围，进而提高了显示面板的强度。当然，在实际应用中，可以如图2或图3所示，在相邻显示单元10的中点连线的中点位置设置圆形的第三镂空区域14，也可以如图7所示，不设置圆形的第三镂空区域14，本发明实施例对此不作具体限定。

另外，参照图1，图1所示的显示面板的第二应力集中区03以第三镂空区域14为中心，包括第三镂空区域14与端部区域121之间的连接部分。对于图1所示的显示面板，当拉伸率达到5％时，第二应力集中区03中各个位置所对应的应变量中的最大值仅约为3.35％。

类似的，参照图3，图3所示的显示面板的第三应力集中区04也是以第三镂空区域14为中心，包括第三镂空区域14与端部区域121之间的连接部分。对于图3所示的显示面板，当拉伸率达到5％时，第三应力集中区04中各个位置所对应的应变量中的最大值约为4.6％。

参照图6，图6所示的显示面板在拉伸时，连接结构与显示子单元11之间的夹角变大，第四应力集中区05则位于连接结构的弯折部分，较长的连接结构可以使该显示面板具有较高的拉伸率。对于图6所示的显示面板，当拉伸率达到5％时，第四应力集中区05中各个位置所对应的应变量中的最大值约为4％。

需要说明的是，在实际应用中，可以在相邻显示单元10的中点连线的中点位置设置圆形的第三镂空区域14，当然，也可以如图7所示，不设置圆形的第三镂空区域14，本发明实施例对此不作具体限定。

而对于图6所示的显示面板，第一镂空区域12的形状可以为风车形，由于第二镂空区域13与第一镂空区域12的形状相同且尺寸相同，因此，第二镂空区域13的形状也为风车形，相应的，第三镂空区域14可以与第一镂空区域12的形状相同且尺寸相同，也即是第三镂空区域14的形状也为风车形。风车形第三镂空区域14的中心部分位于相邻的显示单元10之间，因此可以避免应力集中于端部区域121周围，不仅如此，参照图6，风车形第三镂空区域14还可以延伸至相邻的显示单元10之间，以及相邻的显示子单元11之间，从而能够进一步提高显示面板的拉伸率。

进一步的，参照图7，显示面板还包括用于连接各个显示单元10的连接结构15，连接结构15中设置有用于驱动显示子单元11的导线，从而显示面板的驱动芯片可以通过连接结构15中的导线驱动各个显示子单元11，以使各个显示子单元11实现显示。其中，显示子单元11具体可以包括至少一个像素单元111、位于至少一个像素单元111外围的第一围挡区域112，以及位于第一围挡区域112和连接结构15之间的第二围挡区域113。

例如参照图7，显示子单元11可以包括两个像素单元111，像素单元111可以包括R(红色)像素子单元、G(绿色)像素子单元和B(蓝色)像素子单元，两个像素单元111的外围是第一围挡区域112，第一围挡区域112与连接结构15之间是第二围挡区域113。需要说明的是，图7仅示例性地示出了一个显示子单元11包括两个像素单元111，以及第一围挡区域112和第二围挡区域113均半包围各个像素单元111，但在实际应用中，显示子单元11可以包括一个像素单元111，或者3个、4个像素单元111等，且第一围挡区域112的范围，以及第二围挡区域113的范围还可以更大，例如第一围挡区域112可以全包围各个像素单元111，第二围挡区域113可以全包围第一围挡区域112，或者，当像素单元111所占的面积较小时，第一围挡区域112和第二围挡区域113的宽度还可以更大，因此，图7所示的显示子单元11并不对本发明构成限定。本发明实施例对于一个显示子单元11中包括的像素单元数量，以及第一围挡区域112和第二围挡区域113的范围均不作具体限定。

参照图7，对于呈对角线的两个显示子单元11，可以沿这两个显示子单元11的对角线选取剖面AA’，相应的，图8示出了一种显示面板在剖面AA’处的剖面示意图。参照图8，连接结构15与第二围挡区域113之间，以及第一围挡区域112与像素单元111之间，均存在过渡结构，过渡结构中可以包括材料层的边缘断层处，以及材料层之间的连接处，其中，需要连接的材料层之间可以通过过孔等方式连接。

具体的，剖面AA’处的具体结构可以参照图9。如图9所示，连接结构15包括第一衬底基板151、形成在第一衬底基板151上的第一有机绝缘层152、形成在第一有机绝缘层152上的第一导线层153、覆盖第一导线层153的第二有机绝缘层154，以及形成在第二有机绝缘层154上的第一封装层155。

在实际应用中，连接结构15中除第一衬底基板151之外的各个材料层均可以通过至少一次掩膜(mask)工艺形成，本发明实施例对此不作具体限定。

另外，在具体应用时，第一衬底基板151的材料可以选用柔性材料，例如聚酰亚胺、PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、金属等。第一导线层153可以用于传输显示所需的信号，第一导线层153的材料可以选用具有高延展性的导电材料，例如Ti、Al、Ag等。第一有机绝缘层152和第二有机绝缘层154可以用于绝缘保护第一导线层153，第一有机绝缘层152和第二有机绝缘层154的材料均可以为聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯的通用聚合物、基于苯酚基团的聚合物衍生物，基于亚克力的聚合物、基于对二甲苯的聚合物、基于芳醚的聚合物、基于酰胺的聚合物、基于氟化物的聚合物、基于对二甲苯的聚合物和基于乙烯醇的聚合物中的至少一种。第一封装层155也即TFE(Thin FilmEncapsulation，薄膜封装)层，第一封装层155的材料可以为SiOx、SiONx、SiNx中的至少一种。

参照图9，第一围挡区域112包括第二衬底基板1120、形成在第二衬底基板1120上的第一无机绝缘层1121、形成在第一无机绝缘层1121上的第二导线层1122、覆盖第二导线层1122的第二无机绝缘层1123、形成在第二无机绝缘层1123上的第三导线层1124、覆盖第三导线层1124的第三无机绝缘层1125、形成在第三无机绝缘层1125上的第四导线层1126、覆盖第四导线层1126的第一平坦层1127、形成在第一平坦层1127上的第一围堰层1128，以及覆盖第一围堰层1128的第二封装层1129。其中，第一围堰层1128上设置有至少一个用于形成侵蚀路径的沟槽。

其中，第二导线层1122、第三导线层1124和第四导线层1126均可以用于传输显示所需的信号。第一无机绝缘层1121和第二无机绝缘层1123可以用于绝缘保护第二导线层1122。第二无机绝缘层1123和第三无机绝缘层1125可以用于绝缘保护第三导线层1124。第三无机绝缘层1125和第一平坦层1127可以用于绝缘保护第四导线层1126，另外，第一平坦层1127还可以用于提高显示区域的厚度均一性。第二封装层1129可以用于封装下方的各个材料层，从而可以在很大程度上避免水氧对显示面板的侵蚀。其中，第一围堰层1128上设置有至少一个用于形成侵蚀路径的沟槽，从而当少量水氧渗入第二封装层1129时，第一围堰层1128上沟槽可以引导水氧沿着沟槽进行侵蚀，该沟槽可以延长水氧侵蚀的路径长度，从而能够减缓水氧侵蚀到像素单元的速度，进而可以延长显示面板的使用寿命。

在实际应用中，第一围挡区域112中除第二衬底基板1120之外的各个材料层均可以通过至少一次掩膜工艺形成，本发明实施例对此不作具体限定。

另外，在具体应用时，第二衬底基板1120的材料可以为聚酰亚胺、PET、金属等柔性材料。第一无机绝缘层1121、第二无机绝缘层1123和第三无机绝缘层1125的材料均可以为SiOx、SiONx、SiNx中的至少一种。第二导线层1122、第三导线层1124和第四导线层1126的材料均可以为Ti、A1、Ag等具有高延展性的导电材料。第一平坦层1127的材料可以为聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯的通用聚合物、基于苯酚基团的聚合物衍生物，基于亚克力的聚合物、基于对二甲苯的聚合物、基于芳醚的聚合物、基于酰胺的聚合物、基于氟化物的聚合物、基于对二甲苯的聚合物、基于乙烯醇的聚合物中的至少一种。第一围堰层1128的材料可以为聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯的通用聚合物、基于苯酚基团的聚合物衍生物，基于亚克力的聚合物、基于对二甲苯的聚合物、基于芳醚的聚合物、基于酰胺的聚合物、基于氟化物的聚合物、基于对二甲苯的聚合物、基于乙烯醇的聚合物中的至少一种。第二封装层1129也即TFE层，第二封装层1129的材料可以为SiOx、SiONx、SiNx中的至少一种。

参照图9，第二围挡区域113包括第三衬底基板1131、形成在第三衬底基板1131上的第四无机绝缘层1132、形成在第四无机绝缘层1132上的第五导线层1133、覆盖第五导线层1133的第五无机绝缘层1134、形成在第五无机绝缘层1134上的第六导线层1135、覆盖第六导线层1135的第六无机绝缘层1136、形成在第六无机绝缘层1136上的第三有机绝缘层1137、形成在第三有机绝缘层1137上的第二围堰层1138，以及覆盖第二围堰层1138的第三封装层1139。其中，第二围堰层1138的宽度沿第三衬底基板1131到第三封装层1139的显示面板厚度方向逐渐增大，如图9所示，第二围堰层1138在AA’剖面中的剖面形状为倒梯形。

在实际应用中，第二围挡区域113中除第三衬底基板1131之外的各个材料层均可以通过至少一次掩膜工艺形成，本发明实施例对此不作具体限定。其中，与其他材料层不同的是，在通过掩膜工艺形成第二围堰层1138时，可以采用负性光刻胶，以形成第二围堰层1138的倒梯形结构，而在形成其他材料层时则均可采用正性光刻胶。

其中，第五导线层1133和第六导线层1135均可以用于传输显示所需的信号。第四无机绝缘层1132和第五无机绝缘层1134可以用于绝缘保护第五导线层1133。第五无机绝缘层1134和第六无机绝缘层1136可以用于绝缘保护第六导线层1135。第三封装层1139可以用于封装下方的各个材料层，从而可以在很大程度上避免水氧对显示面板的侵蚀。其中，倒梯形的第二围堰层1138可以作为一个阻挡结构，从而当应力较为集中的连接结构15从第三封装层1139处撕裂时，倒梯形的第二围堰层1138可以对裂纹进行阻挡，以避免裂纹延伸至显示子单元11，如此，可以防止显示器件受损，进而在修复显示面板时仅需修复连接结构15即可，而无需修复显示器件，从而降低了显示面板的修复难度。

另外，在具体应用时，第三衬底基板1131的材料可以为聚酰亚胺、PET、金属等柔性材料。第四无机绝缘层1132、第五无机绝缘层1134和第六无机绝缘层1136的材料均可以为SiOx、SiONx、SiNx中的至少一种。第五导线层1133和第六导线层1135的材料均可以为Ti、Al、Ag等具有高延展性的导电材料。第二围堰层1138的材料可以为聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯的通用聚合物、基于苯酚基团的聚合物衍生物，基于亚克力的聚合物、基于对二甲苯的聚合物、基于芳醚的聚合物、基于酰胺的聚合物、基于氟化物的聚合物、基于对二甲苯的聚合物、基于乙烯醇的聚合物中的至少一种。第三封装层1139也即TFE层，第三封装层1139的材料可以为SiOx、SiONx、SiNx中的至少一种。

其中，第一导线层153分别与第四导线层1126、第五导线层1133和第六导线层1135连接，第五导线层1133与第二导线层1122连接，第六导线层1135与第三导线层1124连接。

具体的，参照图8，可以沿连接结构15处选取剖面BB’，相应的，图10示出了一种连接结构在剖面BB’处的剖面示意图。参照图10，第一导线层153具体可以包括用于向像素单元111输入高电平V_DD的第一导线1531、用于向像素单元111输入低电平V_SS的第二导线1532、用于向像素单元111输入源漏极信号Data的第三导线1533(也即数据线)、用于向像素单元111输入初始电压Vinit的第四导线1534、用于向像素单元111输入栅极信号Gate的第五导线1535(也即栅线)、用于向像素单元111输入复位电压Vreset的第六导线1536，以及用于向像素单元111输入发光控制信号EM的第七导线1537。需要说明的是，图10仅示例性地示出了各个导线的一种排布方式，也即各个导线排布在同层的方式，可以理解的是，在实际应用中，上述各个导线的排布方式可以根据实际情况自由设定，本发明实施例对此不作具体限定。

在实际应用中，第一导线层153中的导线可以与第二围挡区域113、第一围挡区域112，以及各个像素单元111中传输相同信号的材料层依次连接，例如在图10中，第一导线层153中用于向像素单元111输入栅极信号Gate的第五导线1535，可以与第二围挡区域113的第五导线层1133中同样用于向像素单元111输入栅极信号Gate的导线、第一围挡区域112的第二导线层1122中同样用于向像素单元111输入栅极信号Gate的导线，以及像素单元111的TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)栅极依次连接，从而第一导线层153中的第五导线1535可以依次通过第五导线层1133和第二导线层1122，向像素单元111的TFT栅极输入栅极信号Gate，从而实现TFT的开关控制。需要说明的是，由于剖面视角所限，第一导线层153中的每个导线与其他区域中的材料层之间的连接关系未全部示出，因此，图8和图9示出的AA’剖面处的显示面板结构，并不对本发明构成限定。

另外，由于用于传输显示所需的信号的导线数量较多，因此，在实际应用中，第一导线层153中的各个导线还可以采用叠层的方式进行排布，如此，第一导线层153的宽度减小，进而可以减小连接结构15的宽度，相应的，可以增大连接结构15之间的镂空区域的面积，进一步能够提高显示面板的拉伸率。

例如在一种实现方式中，第一导线层153中的各个导线可以分两层排布，参照图11和图12，连接结构15中的第一导线层153可以是包括两层导线的复合层，第一导线层153具体可以包括第一子导线层1531、覆盖第一子导线层1531的第四有机绝缘层1532，以及形成在第四有机绝缘层1532上的第二子导线层1533，相应的，第二有机绝缘层154覆盖第二子导线层1533。当然，在实际应用中，第一导线层153中的各个导线还可以分两层以上排布，例如三层、四层等，本发明实施例对此不作具体限定。

另外，参照图9，像素单元111具体可以包括第四衬底基板11101、形成在第四衬底基板11101上的第七无机绝缘层11102、形成在第七无机绝缘层11102上的第七导线层11103、覆盖第七导线层11103的第八无机绝缘层11104、形成在第八无机绝缘层11104上的第八导线层11105、覆盖第八导线层11105的第九无机绝缘层11106、形成在第九无机绝缘层11106上的第九导线层11107、至少部分覆盖第九导线层11107的阳极层11108、形成在第九无机绝缘层11106上的第二平坦层11109、形成在第二平坦层11109上的像素定义层11110、形成在像素定义层11110之间的发光层11111，形成在发光层11111上的阴极层11112，以及形成在阴极层11112上的第四封装层11113。需要说明的是，图9中的像素单元111仅作为一个示例，图9中的像素单元结构并不对本发明构成限定。

另外，参照图9，像素单元111与第一围挡区域112之间的过渡结构中还示出了阴极搭接层06，用于连接像素单元111中的阴极层11112和第一围挡区域112中的第四导线层1126，阴极搭接层06可以与阴极层11112连接，并通过过孔与第四导线层1126连接，从而第四导线层1126可以通过阴极搭接层06向阴极层11112传输信号。

图13示出了一种包括十字形镂空区域的显示面板中的导线分布示意图。参照图13，对于包括十字形镂空区域的显示面板，导线07可以按照之字形沿列设置，从而与连接结构15的形状相匹配。在显示子单元11内部，导线07可以与对应传输信号的结构连接，例如栅线可以与显示子单元11中TFT的栅极连接。需要说明的是，图13示出的导线分布示意图仅作为一个示例，并不对本发明构成限定。

图14示出了一种包括风车形镂空区域的显示面板中的导线分布示意图。参照图14，对于包括风车形镂空区域的显示面板，导线07可以一部分沿列设置，一部分沿行设置，例如栅线可以沿行设置，数据线可以沿列设置。在显示子单元11内部，导线07可以与传输对应信号的结构连接，例如栅线可以与显示子单元11中TFT的栅极连接。需要说明的是，图14示出的导线分布示意图仅作为一个示例，并不对本发明构成限定。

在本发明实施例中，显示面板包括多个显示单元，显示单元可以包括多个显示子单元和第一镂空区域，其中，第一镂空区域的几何中心与显示单元的中心位置重叠，第一镂空区域延伸至显示单元中相邻的显示子单元之间。在本发明实施例中，第一镂空区域可以延伸至显示单元中相邻的显示子单元之间，因此能够降低显示单元内部的应力，从而增大了显示面板的可拉伸量，提高了显示面板的柔性。

实施例二

本发明实施例还公开了一种显示装置，包括上述显示面板。

在本发明实施例中，显示装置中的显示面板包括多个显示单元，显示单元可以包括多个显示子单元和第一镂空区域，其中，第一镂空区域的几何中心与显示单元的中心位置重叠，第一镂空区域延伸至显示单元中相邻的显示子单元之间。在本发明实施例中，第一镂空区域可以延伸至显示单元中相邻的显示子单元之间，因此能够降低显示单元内部的应力，从而增大了显示装置的可拉伸量，提高了显示装置的柔性。

本领域技术人员应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和结构并不一定是本发明所必须的。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种显示面板和显示装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括多个显示单元，所述显示单元包括多个显示子单元和第一镂空区域，所述第一镂空区域的几何中心与所述显示单元的中心位置重叠，所述第一镂空区域延伸至所述显示单元中相邻的所述显示子单元之间。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一镂空区域包括多个端部区域，所述端部区域位于相邻的所述显示子单元之间，且靠近所述显示单元的边缘，所述端部区域具有弧形的过渡结构。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一镂空区域的开口尺寸从所述显示单元的中心位置到所述显示单元的边缘逐渐减小；或者，

所述第一镂空区域还包括目标区域，所述目标区域与所述端部区域连通，所述目标区域的开口尺寸从所述显示单元的中心位置到所述显示单元的边缘逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括多个第二镂空区域，所述第二镂空区域的几何中心与第一位置重叠，田字形排布的多个所述显示单元围成矩形区域，所述第一位置为所述矩形区域的中心位置，所述第二镂空区域与所述第一镂空区域的形状相同且尺寸相同，且与所述第一镂空区域相互独立，所述第二镂空区域延伸至相邻的所述显示单元之间。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括多个第三镂空区域，所述第三镂空区域位于相邻的所述显示单元之间，所述第三镂空区域的几何中心与第二位置重叠，所述第二位置为相邻的所述显示单元的中心位置连线的中点，所述第三镂空区域与所述第一镂空区域相互独立，以及与所述第二镂空区域相互独立。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第一镂空区域的形状为十字形，所述第三镂空区域的形状为圆形。

7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第一镂空区域的形状为风车形，所述第三镂空区域与所述第一镂空区域的形状相同且尺寸相同。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括用于连接各个所述显示单元的连接结构，所述连接结构包括第一衬底基板、形成在所述第一衬底基板上的第一有机绝缘层、形成在所述第一有机绝缘层上的第一导线层、覆盖所述第一导线层的第二有机绝缘层，以及形成在所述第二有机绝缘层上的第一封装层。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述显示子单元包括至少一个像素单元、位于所述至少一个像素单元外围的第一围挡区域，以及位于所述第一围挡区域和所述连接结构之间的第二围挡区域；

所述第一围挡区域包括第二衬底基板、形成在所述第二衬底基板上的第一无机绝缘层、形成在所述第一无机绝缘层上的第二导线层、覆盖所述第二导线层的第二无机绝缘层、形成在所述第二无机绝缘层上的第三导线层、覆盖所述第三导线层的第三无机绝缘层、形成在所述第三无机绝缘层上的第四导线层、覆盖所述第四导线层的第一平坦层、形成在所述第一平坦层上的第一围堰层，以及覆盖所述第一围堰层的第二封装层；所述第一围堰层上设置有至少一个用于形成侵蚀路径的沟槽；

所述第二围挡区域包括第三衬底基板、形成在所述第三衬底基板上的第四无机绝缘层、形成在所述第四无机绝缘层上的第五导线层、覆盖所述第五导线层的第五无机绝缘层、形成在所述第五无机绝缘层上的第六导线层、覆盖所述第六导线层的第六无机绝缘层、形成在所述第六无机绝缘层上的第三有机绝缘层、形成在所述第三有机绝缘层上的第二围堰层，以及覆盖所述第二围堰层的第三封装层；所述第二围堰层的宽度沿所述第三衬底基板到所述第三封装层的显示面板厚度方向逐渐增大；

其中，所述第一导线层分别与所述第四导线层、所述第五导线层和所述第六导线层连接，所述第五导线层与所述第二导线层连接，所述第六导线层与所述第三导线层连接。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的显示面板。