CN109839696B - 软板光纤线路装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种软板光纤线路装置的制造方法，包含预备步骤、加工步骤、布设步骤，及固定步骤。所述预备步骤是预备基底单元，及数条具有多种颜色的光纤，所述基底单元包括基材、涂布于所述基材上的背胶层，及可脱离地贴附于所述背胶层上的保护纸。所述加工步骤是切割所述保护纸，形成用于布设所述光纤的槽区。所述布设步骤是依据欲布设的路径，并以颜色作为布设所述光纤的顺序，在所述槽区中依序布设所述光纤。所述固定步骤是移除贴附于所述背胶层上的保护纸，并在所述背胶层及所述光纤上喷涂保护料，以固定布设于所述背胶层上的所述光纤。

Description

软板光纤线路装置的制造方法

技术领域

本发明涉及一种光纤线路装置的制造方法，特别是涉及一种软板光纤线路装置的制造方法。

背景技术

参阅图1，为一现有的光纤线路软板的制造方法，首先预备一软板的基材10，并在该基材10上涂布一底胶层11。接着，通过该底胶层11的黏性，能在该基材10上直接布设光纤12，形成所需的光纤网络。最后，在该基材10以及布设的光纤12上喷涂一保护涂层13，覆盖该底胶层11以及所布设的光纤12，完成该光纤线路软板的制造。

该光纤线路软板除了能先行在该基板10上直接完成较为复杂的排布网络，配合该基板10材质的轻薄特性，还能实现光路的模块化，只要确实将所述光纤12穿设至特定规格的组接头19上，即能快速地连接于其他设备，有利于在现场迅速完成光纤网络的配置施工。

然而，通常需要预先布设的光纤线路，所述光纤12常是呈现错综的复杂交错路径，相邻光纤12的间隔也甚小，密集度更是相当高。因此，在该底胶层11上布设所述光纤12时，只要布设任一条光纤12时位置稍有偏差，则会立刻因该底胶层11的黏性而被固定在该基板10上，更因为所述光纤12的材质较为软脆，受到拉扯力道时非常容易损坏，故无法将布设错误的光纤12重新自该底胶层11上施力移除再重新布设。另外，为了使所述光纤12在连接时易于辨识，通常会采用多种不同颜色的光纤12来供辨识，但多种不同颜色的光纤12在布设时需要不断更换，因而会造成布设效率的低落，难以有效提高光纤线路软板的制造效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能提高制造良率并提升制造效率的软板光纤线路装置的制造方法。

本发明软板光纤线路装置的制造方法，包含预备步骤、加工步骤、布设步骤，及固定步骤。

所述预备步骤是预备基底单元，及数条具有多种颜色的光纤，所述基底单元包括基材、涂布于所述基材上的背胶层，及可脱离地贴附于所述背胶层上的保护纸。

所述加工步骤是依据欲布设所述光纤的路径切割所述保护纸，使所述保护纸形成用于布设所述光纤的槽区。

所述布设步骤是依据欲布设的路径，并以颜色作为布设所述光纤的顺序，在所述槽区中依序布设所述光纤。

所述固定步骤是移除贴附于所述背胶层上的保护纸，并在所述背胶层及所述光纤上喷涂保护料，以固定布设于所述背胶层上的所述光纤。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳地，前述软板光纤线路装置的制造方法，其中，所述加工步骤包括将布设所述光纤的路径图绘制于所述保护纸上的绘制子步骤，及依据所述路径图切割所述保护纸的切割子步骤。

较佳地，前述软板光纤线路装置的制造方法，其中，所述槽区具有多个供不同颜色的所述光纤布设的起始部。

本发明的有益的效果在于：布设所述光纤时，能通过所述保护纸上的槽区产生指示效果，且利用所述保护纸隔离非要布设光纤的区域，避免所述光纤因些许偏差则被固定于所述背胶层而造成布设失败。另外，以所述光纤的颜色作为布设顺序，能减少频繁更换不同颜色的所述光纤的次数，借此提升作业效率，还能预先依据设计路径安排，通过所述颜色来指示较佳的布设顺序，以同时优化产品的良率并提高生产效率。

附图说明

图1是一流程示意图，说明现有的光纤线路软板的制造方法；

图2是一方块图，说明本发明软板光纤线路装置的制造方法的实施例；

图3是一侧视图，说明该实施例的预备步骤中所预备的基底单元；

图4是一流程示意图，配合图2说明该实施例的所有步骤；及

图5是一侧视图，说明该实施例的固定步骤中喷涂的保护料固定光纤的情况。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参阅图2，本发明软板光纤线路装置的制造方法的一实施例，包含一预备步骤21、一加工步骤22、一布设步骤23，及一固定步骤24。

同时参阅图2至图4，该预备步骤21是预备一基底单元3，及数条具有多种颜色的光纤51、52。其中，该基底单元3包括一基材31、一涂布于该基材31上的背胶层32，及一可脱离地贴附于该背胶层32上的保护纸33。该基材31较佳是使用聚酰亚胺(Polymi dem,PI)，以发挥其质轻、强度高的特性，达成将复杂的光纤网络制作为轻薄模块的目的。所述数条光纤51为相同颜色，所述数条光纤52亦为相同颜色，但光纤52的颜色与光纤51的颜色不同。

该加工步骤22包括一将一布设所述光纤51、52的路径图400绘制于该保护纸33上的绘制子步骤221，及一依据该路径图400切割该保护纸33的切割子步骤222。绘制于该保护纸33上的路径图400，有利于依据欲布设所述光纤51、52的路径切割该保护纸33，如图4的第二道流程，使该保护纸33形成一用于布设所述光纤51、52的槽区331。其中，该槽区331具有供不同颜色的所述光纤51、52布设的数个起始部339、多个与所述起始部339间隔的末端部338，以及数个连接于所述起始部339与所述末端部338间的连接部337。起始部339、连接部337与末端部338的数量依光纤51、52布设路径决定,在此实施例中单一个起始部339连接多个连接部337,且这个起始部339可通过这些连接部337与末端部339相连接。该保护纸33被切割后，包括数个位于所述起始部339间，所述末端部338间，以及所述连接部337间的分隔纸区330，所述分隔纸区330分隔所述起始部339，分隔所述末端部338，以及分隔所述连接部337。

该布设步骤23是依据欲布设的路径，并以颜色作为布设所述光纤51、52的顺序，在该槽区331中依序布设所述光纤51、52。在设计所述光纤51、52的布设路径，以及据此绘制所述路径图400时，可预先以颜色设定较佳的布设顺序，除了减少频繁更换不同颜色的光纤51、52所产生的繁琐流程外，只要确实依照预先设定的颜色顺序，即能以较佳的顺序有效率地布设。本实施例中借由起始部339来指示欲布设的光纤51、52的颜色,让每一个起始部339布设单一个颜色的光纤51、52,以两种不同颜色光纤51、52为例,所述起始部339中的至少一者能指示颜色相同的多条光纤51开始布设的起始范围，所述起始部339的剩余部分能指示颜色相同但与光纤51不同的多条光纤52开始布设的起始范围，只要使得颜色相同的光纤51，以及颜色相同的光纤52，分别从对应的起始部339开始，沿着该槽区331的路径而陆续延伸布设，则还能先行指引呈现特定颜色的所述光纤51、52的起始位置，更明确地引导所述光纤51、52的布设。另外，由于该槽区331能依据布设所述光纤51、52的需要，限制预定该背胶层32的范围，由于此时由切割该保护纸33而形成的多个分隔纸区330仍是黏附于该背胶层32上，因此在布设所述光纤51、52时，能避免所述光纤51、52因些许位置偏差而黏附于该背胶层32的错误位置，有效提高制造的良率。

同时参阅图4与图5并配合图2，该固定步骤24是移除贴附于该背胶层32上的所述分隔纸区330，并在该背胶层32及所述光纤51、52上喷涂一保护料6，以固定布设于该背胶层32上的所述光纤51、52。该保护料6除了覆盖所述光纤51、52而固定布设的位置外，也能覆盖该背胶层32，避免该背胶层32的黏性影响到该光纤线路装置的使用，更重要的是达成保护所述光纤51、52的目的，避免所述光纤51、52受到外力而毁损，或者自该背胶层32上脱落。

该光纤线路装置能实现将复杂的光纤线路预先布设于小体积装置上的需求，只要使所述光纤51、52连接可与其他光纤通讯设备连接的规格接头(图中未绘示)，只要在施工现场确实配合既有设备而确实连接，即可快速地完成光纤网络的配置。需要说明的是，本实施例是以所述光纤51、52具有两种颜色为例，实际实施时，对应于各个起始部339的光纤，颜色可皆不相同，故得以采用两种颜色以上。

Claims (2)

1.一种软板光纤线路装置的制造方法；其特征在于：该方法包含

预备步骤，预备基底单元，及数条具有多种颜色的光纤，所述基底单元包括基材、涂布于所述基材上的背胶层，及可脱离地贴附于所述背胶层上的保护纸；

加工步骤，包括将布设所述光纤的路径图绘制于所述保护纸上的绘制子步骤，及依据所述路径图切割所述保护纸，使所述保护纸形成用于布设所述光纤的槽区的切割子步骤；

布设步骤，依据欲布设的路径，并以颜色作为布设所述光纤的顺序，在所述槽区中依序布设所述光纤；及

固定步骤，移除贴附于所述背胶层上的保护纸，并在所述背胶层及所述光纤上喷涂保护料，以固定布设于所述背胶层上的所述光纤。

2.根据权利要求1所述软板光纤线路装置的制造方法，其特征在于：所述槽区具有供不同颜色的所述光纤布设的多个起始部。

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